CN107697800A - 一种自脱钩吊钩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自脱钩吊钩，包括左吊钩、右吊钩、吊耳和框架，所述框架由开口向下的槽钢制成，所述槽钢底面和侧面均设置开孔；所述吊耳包括圆环、吊耳柄和圆顶螺母，所述吊耳柄设置在框架底面孔内，所述吊耳柄槽钢内侧设置弹簧，所述弹簧下部设置圆顶螺母；所述左吊钩和右吊钩上部设置斜面，所述左吊钩和右吊钩结构相似，方向相反，由销轴铰接设置在槽钢内侧；所述左吊钩和右吊钩的销孔位置设置在所述左吊钩和右吊钩重心远离钩体一侧。本发明利用对钩解决了吊运过程中脱钩的问题，使本装置起吊过程中更加的操作方便，使用安全，同时又极大的增加了起吊重量。

Description

一种自脱钩吊钩

技术领域

本发明涉及配电线路及设备停电检修技术领域，尤其是涉及一种自脱钩吊钩。

背景技术

在电力设备安装及检修工作中，常会涉及到变压器、隔离开关等大型电力设备及施工工具的使用，这类设备往往体积及重量均较大，且常需要对其在小范围内进行水平方向或垂直方向上的频繁转移或运输作业，为了克服这一问题，目前在施工中常需要借助传统的运输车辆或起吊设备来实现该类设备的转移或运输作业，但传统的运输车辆或起吊设备其结构往往较大，在较小的施工范围内使用易受到施工场地限制，使用极为不便，且其运行时往往需要专业人员才能操作，因此导致其操作复杂，使用成本较高，同时传统的运输车辆或起吊设备在运行中，脱钩操作需要人为干预，进一步增加了其使用成本，从而导致了电力施工中往往出现施工成本高、施工难度大、施工易受场地影响等众多不利因素，严重制约了供电服务质量的提高。随着安装检修过程中连续化、生产节奏的加快，在小成本的前提下，需要能够简单快速挂钩和自动脱钩的吊具，特别是吊具的挂钩的简单方便和自动脱钩性能就十分重要，现有的吊钩在使用时，需要进行人工挂钩和脱钩的操作，这样增加了操作人员的操作技能要求，同时存在一定的潜在危险，降低了生产效率。

中国专利公告号CN103787192A涉及一种新型自脱钩闸门吊钩，所述的吊钩包括吊钩、配重块、限位块、转轴和连接体，所述的吊钩通过转轴固定连接在连接体上，所述的转轴上固定连接有一配重块，所述的限位块设置在吊钩与转轴连接处的外侧。该发明结构简单、生产成本低、吊钩偏转位置固定，吊钩上设置配重块并在吊钩与转轴连接处的外侧设置限位块，当吊钩处于垂直状态时放下吊钩，吊钩碰及闸门吊耳，吊钩外曲面滑进吊耳内，吊钩复位；将吊钩继续下放，吊钩依靠配重块作用向右侧转动，完成脱钩动作。

该吊钩依靠重力自动脱钩，长时间后，连接体变形或转轴周边部位生锈，都将引起由于摩擦力过大造成的无法旋转导致脱钩失效。

中国专利公告号CN204689370U涉及一种自动脱钩的起重吊钩，它包括两个支撑板，所述的支撑板上端设置有固定孔A，所述的固定孔A内通过高强度螺杆设置有吊环，所述的支撑板中部穿插磁铁杆，所述的支撑板下端设置有固定孔B，所述的固定孔B内通过固定螺杆设置有吊钩总成，所述的吊钩总成包括吊钩和吊柄，所述的吊柄靠上端设置有与磁铁杆相对应的沟槽，所述的吊柄靠下端设置有圆孔，这样就会实现自动脱钩，吊柄调头朝下，无需操作人员手动脱钩，降低了吊装成本，具有结构简单、使用安全、操作方便、使用范围广的优点。

但是该装置脱钩时，由于其磁力杆磁力和锁舌的限制下，自脱钩操作仍需人力干预，助其打开锁舌，并摆脱磁力作用，方能实现脱钩；且在实际操作中，由于锁舌在工作过程中易影响操作，常因人为或无意中被破坏，失去其防脱钩的功能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种自脱钩吊钩，利用对钩解决了吊运过程中脱钩的问题，使本装置起吊过程中更加的操作方便，使用安全，同时又极大的增加了起吊重量。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自脱钩吊钩，包括左吊钩、右吊钩、吊耳和框架，所述框架由开口向下的槽钢制成，所述槽钢底面和侧面均设置开孔；所述吊耳包括圆环、吊耳柄和圆顶螺母，所述吊耳柄设置在框架底面孔内，所述吊耳柄槽钢内侧设置弹簧，所述弹簧下部设置圆顶螺母；所述左吊钩和右吊钩上部设置斜面，所述左吊钩和右吊钩结构相似，方向相反，由销轴铰接设置在槽钢内侧；所述左吊钩和右吊钩的销孔位置设置在所述左吊钩和右吊钩重心远离钩体一侧。

进一步的，所述圆顶螺母中部和吊耳柄相应为主设置通孔，所述通孔内设置开口销。

进一步的，所述左吊钩和右吊钩由具备一定厚度的钢板制成。

进一步的，所述左吊钩和右吊钩的钩体上设置加强筋。

进一步的，所述框架槽钢两端开口设置封口钢板。

本发明的有益效果是：

本发明包括左吊钩、右吊钩、吊耳和框架，所述吊耳包括圆环、吊耳柄和圆顶螺母，所述吊耳柄设置在框架底面孔内，所述吊耳柄槽钢内侧设置弹簧，所述弹簧下部设置圆顶螺母；通过弹簧，使起吊过程更加平稳，为重物受力瞬间提供了缓冲，减少起吊过程中吊具突然受力造成的无法预料的伤害。

所述左吊钩和右吊钩上部设置斜面，该斜面在卸载时，吊耳不受力后，圆顶螺母在弹簧推动下，使左吊钩和右吊钩旋转，最终打开达到脱钩的目的。

所述左吊钩和右吊钩结构相似，方向相反，由销轴铰接设置在槽钢内侧；所述左吊钩和右吊钩的销孔位置设置在所述左吊钩和右吊钩重心远离钩体一侧；通过对立的两个吊钩，使吊钩的起吊过程中保持一个封闭的状态，降低起吊设备突然脱钩的可能性，是起吊和运输过程更加安全。

所述圆顶螺母中部和吊耳柄相应为主设置通孔，所述通孔内设置开口销；通过设置开口销，可以有效避免螺母松动，继而引起吊耳与左吊钩和右吊钩失去连接。

所述左吊钩和右吊钩的钩体上设置加强筋；所述框架槽钢两端开口设置封口钢板；通过这些设置，进一步加强了吊钩的整体强度，使整个吊钩安全性和耐用程度大大提高。

附图说明

图1为本发明的实施例一打开状态主视结构示意图。

图2为本发明的实施例一吊运状态主视结构示意图。

图3为本发明的实施例二吊运状态主视结构示意图。

图中：1-圆环，2-弹簧，3-吊耳柄，4-圆顶螺母，5-销轴，6-右吊钩，7-左吊钩，8-框架，9-封口板，10-开口销，11-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例一

如图1和2所示，一种自脱钩吊钩，包括左吊钩7、右吊钩6、吊耳和框架8，所述框架8由开口向下的槽钢制成，所述槽钢底面和侧面均设置开孔；所述吊耳包括圆环1、吊耳柄3和圆顶螺母4，所述吊耳柄3设置在框架8底面孔内，所述吊耳柄3槽钢内侧设置弹簧2，所述弹簧2下部设置圆顶螺母4；

通过弹簧2，使起吊过程更加平稳，为重物受力瞬间提供了缓冲，减少起吊过程中吊具突然受力造成的无法预料的伤害。

所述左吊钩7和右吊钩6上部设置斜面，该斜面在卸载时，吊耳不受力后，圆顶螺母4在弹簧2推动下，使左吊钩7和右吊钩6旋转，最终打开达到脱钩的目的。

所述左吊钩7和右吊钩6结构相似，方向相反，由销轴5铰接设置在槽钢内侧；所述左吊钩7和右吊钩6的销孔位置设置在所述左吊钩7和右吊钩6重心远离钩体一侧；通过对立的两个吊钩，使吊钩的起吊过程中保持一个封闭的状态，降低起吊设备突然脱钩的可能性，是起吊和运输过程更加安全。

所述左吊钩7和右吊钩6由具备一定厚度的钢板制成，所述框架8槽钢两端开口设置封口钢板9；这样的设置一方面加强了吊钩的整体强度，另一方面也使的吊钩的加工成本大大降低。

本装置在使用时，手动将左吊钩7或右吊钩6挂在待其中作业的设备上，开动起重机，使吊钩轻微受力，另一个吊钩在重力作用下合拢并受力，完成挂钩操作；作业人员检查起吊作业周围环境和起吊设备的安全情况，一切无问题后，所有人离开危险区域，开始起吊运输作业；待设备起吊运输到位，左吊钩7和右吊钩6不再受力，吊耳柄3下端的圆顶螺母4在弹簧2的推力和重力的作用下，沿斜面将左吊钩7和右吊钩6推开使其翻转，左吊钩7和右吊钩6打开，完成自动脱钩。

实施例二

本实施例与实施例一主要结构相似，操作方法相同，其区别在于：如图3所示，所述圆顶螺母4中部和吊耳柄3相应为主设置通孔，所述通孔内设置开口销10；通过设置开口销10，可以有效避免螺母松动，继而引起吊耳与左吊钩7和右吊钩6失去连接。

所述左吊钩7和右吊钩6的钩体上设置加强筋11；通过这些设置，进一步加强了吊钩的整体强度，使整个吊钩安全性和耐用程度大大提高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种自脱钩吊钩，其特征在于：包括左吊钩、右吊钩、吊耳和框架，所述框架由开口向下的槽钢制成，所述槽钢底面和侧面均设置开孔；所述吊耳包括圆环、吊耳柄和圆顶螺母，所述吊耳柄设置在框架底面孔内，所述吊耳柄槽钢内侧设置弹簧，所述弹簧下部设置圆顶螺母；所述左吊钩和右吊钩上部设置斜面，所述左吊钩和右吊钩结构相似，方向相反，由销轴铰接设置在槽钢内侧；所述左吊钩和右吊钩的销孔位置设置在所述左吊钩和右吊钩重心远离钩体一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自脱钩吊钩，其特征在于：所述圆顶螺母中部和吊耳柄相应为主设置通孔，所述通孔内设置开口销。

3.根据权利要求1所述的一种自脱钩吊钩，其特征在于：所述左吊钩和右吊钩由具备一定厚度的钢板制成。

4.根据权利要求1所述的一种自脱钩吊钩，其特征在于：所述左吊钩和右吊钩的钩体上设置加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种自脱钩吊钩，其特征在于：所述框架槽钢两端开口设置封口钢板。