CN211871145U - 一种轻型型钢吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻型型钢吊装装置，属于吊装装置技术领域。轻型型钢吊装装置包括承重臂，承重臂的底部设置有支撑板，支撑板的上方设置有压板，压板的一端与承重臂固定连接，压板的长度大于支撑板的长度，承重臂的侧面上设置有补强板，补强板的底部与压板接触，压板的上方设置有肋板，肋板与补强板垂直设置，肋板的底部与压板连接，肋板的侧边与补强板连接，肋板的顶部远离补强板的一端设置有吊装孔一，承重臂及补强板的顶部设置有吊装孔二，肋板的顶部靠近补强板的一端设置有缺口。本实用新型采用上述结构的轻型型钢吊装装置，能够解决现有的吊装装置不适于吊装轻型型钢的问题，具有结构简单、使用方便的优点。

Description

一种轻型型钢吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装装置技术领域，尤其是涉及一种轻型型钢吊装装置。

背景技术

钢结构在加工过程中，为了配合工艺需求，型钢原材需要进行多次吊装倒运。对于轻型型钢，因板材较薄，传统吊具容易造成板材局部损伤及脱钩问题，吊装时也会出现钩挂较为困难的现象。若采用钢丝绳或吊装带进行吊装，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轻型型钢吊装装置，解决现有的吊装装置不适于吊装轻型型钢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轻型型钢吊装装置，包括承重臂，承重臂的底部设置有支撑板，支撑板的上方设置有压板，压板的一端与承重臂固定连接，压板的长度大于支撑板的长度，承重臂的侧面上设置有补强板，补强板的底部与压板接触，压板的上方设置有肋板，肋板与补强板垂直设置，肋板的底部与压板连接，肋板的侧边与补强板连接，肋板的顶部远离补强板的一端设置有吊装孔一，承重臂及补强板的顶部设置有吊装孔二，肋板的顶部靠近补强板的一端设置有缺口。

优选的，所述支撑板与压板之间的距离大于工件吊装部位的厚度，支撑板与压板之间的距离与工件吊装部位厚度之差不超过3mm。

优选的，所述承重臂与支撑板相互垂直并为一体结构，压板与支撑板平行设置。

优选的，所述压板的宽度比承重臂宽20-30mm；支撑板的长度为40-60mm，压板的长度比支撑板的长度长30-40mm。

优选的，所述支撑板及压板与工件接触的表面上设置有橡胶的防滑层。

优选的，还包括吊架，吊架包括架体，架体的顶部设置有吊耳，架体的侧面中部沿其长度方向设置有滑槽，两个滑槽上卡设有滑块，滑块套设在架体的下部，滑块的底部通过吊绳连接有吊钩，吊钩钩挂在吊装孔一或吊装孔二上。

优选的，所述架体的下部两侧沿其长度方向设置有凹槽，凹槽的内部设置有锯齿形的防滑纹，滑块的侧面上设置有将滑块固定在架体上的顶丝。

本实用新型所述的一种轻型型钢吊装装置，支撑板与压板之间的间距大于工件吊装部位厚度不超过3mm，并且支撑板的长度大于压板长度30-40mm，支撑板宽度大于承重臂宽度20-30mm，使得压板的一端可以过型钢的中心线，提高吊装的稳定性。吊装时直径将工件吊装部位卡入支撑板与压板之间即可，安装方便。肋板上设置有吊装孔一，承重臂和补强板上设置有吊装孔二，可以起吊翼缘型钢和钢板，使用更广泛。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种轻型型钢吊装装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种轻型型钢吊装装置实施例的起吊翼缘H型钢结构示意图；

图3为本实用新型一种轻型型钢吊装装置实施例的起吊钢板结构示意图；

图4为本实用新型一种轻型型钢吊装装置实施例的吊架结构示意图；

图5为本实用新型一种轻型型钢吊装装置实施例的吊架截面结构示意图。

附图标记

1、承重臂；2、支撑板；3、压板；4、补强板；5、肋板；6、缺口；7、吊装孔一；8、吊装孔二；9、工件；10、架体；11、滑槽；12、滑块；13、吊绳；14、吊钩；15、防滑纹；16、顶丝；17、吊耳；18、凹槽。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种轻型型钢吊装装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种轻型型钢吊装装置实施例的起吊翼缘H型钢结构示意图，图3为本实用新型一种轻型型钢吊装装置实施例的起吊钢板结构示意图。如图所示，一种轻型型钢吊装装置，包括承重臂1，承重臂1的底部设置有支撑板2，承重臂1与支撑板2相互垂直并为一体结构，可以提高支撑板2的支撑强度。支撑板2的上方设置有压板3，压板3的一端与承重臂1焊接固定连接。压板3与支撑板2平行设置，压板3的长度大于支撑板2的长度。支撑板2的长度为40-60mm，能够满足一般轻型型钢的吊装要求。压板3的长度比支撑板2的长度长30-40mm，以使得压板3的一端能够过型钢的中心线，提高型钢工件9吊装的稳定性。支撑板2与压板3之间的距离大于工件9吊装部位的厚度，支撑板2与压板3之间的距离与工件9吊装部位厚度之差不超过3mm。压板3的宽度比承重臂1宽20-30mm。

承重臂1的侧面上设置有补强板4，补强板4与承重臂1焊接或通过螺栓固定连接。补强板4的底部与压板3接触，补强板4有利于提高承重臂1的刚度。压板3的上方设置有肋板5，肋板5与补强板4及压板3均垂直。肋板5的底部与压板3焊接固定连接，肋板5的侧边与补强板4焊接固定连接。肋板5的顶部远离补强板4的一端设置有吊装孔一7，吊装孔一7在起吊轻型翼缘H型钢时使用。吊装孔一7的设置位置过翼缘型钢工件9的中心线，满足偏性吊装要求，提高吊装的安全性和稳定性。

承重臂1及补强板4的顶部设置有吊装孔二8，肋板5的顶部靠近补强板4的一端设置有圆弧形的缺口6，缺口6用于避让吊具，方便吊装孔二8的使用。吊装孔二8在吊装钢板时使用。

为了提高支撑板2及压板3与工件9之间的摩擦力，支撑板2及压板3与工件9接触的表面上设置有橡胶的防滑层，即支撑板2的上表面和压板3的下表面上胶粘有橡胶的防滑层。橡胶的防滑层对工件9表面还具有保护作用。

图4为本实用新型一种轻型型钢吊装装置实施例的吊架结构示意图，图5为本实用新型一种轻型型钢吊装装置实施例的吊架截面结构示意图。如图所示，轻型型钢吊装装置还包括吊架，吊架包括架体10，架体10的顶部设置有与起吊装置连接的吊耳17。架体10的侧面中部沿其长度方向设置有滑槽11，两个滑槽11上卡设有滑块12，滑块12套设在架体10的下部。滑块12可以在滑槽11内滑动，根据需要调整相邻滑块12之间的间距。滑块12的底部通过吊绳13连接有吊钩14，吊钩14根据需要钩挂在吊装孔一7或吊装孔二8上。

架体10的下部两侧沿其长度方向设置有凹槽18，凹槽18的内部设置有锯齿形的防滑纹15。滑块12的侧面上设置有将滑块12固定在架体10上的顶丝16，旋转顶丝16，将顶丝16顶紧在防滑纹15上，使滑块12固定在架体10上。

针对长度在6m以内的翼缘型钢工件9，可采用单个上述吊装装置连接起吊装置，如吊车、天车，进行吊装。针对长度超过6m的翼缘型钢工件9，需要使用两个上述吊装装置进行吊装，并且借助吊架，吊架上的吊钩14连接吊装孔一7，起吊装置连接架体10上的吊耳17，有利于提高吊装的稳定性；两个上述吊装装置可以相对设置，也可以同向设置。吊装钢板时，两个上述吊装装置要相对设置，并且起吊装置要连接吊装孔二8。

因此，本实用新型采用上述结构的轻型型钢吊装装置，能够解决现有的吊装装置不适于吊装轻型型钢的问题，具有结构简单、使用方便的优点。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种轻型型钢吊装装置，其特征在于：包括承重臂，承重臂的底部设置有支撑板，支撑板的上方设置有压板，压板的一端与承重臂固定连接，压板的长度大于支撑板的长度，承重臂的侧面上设置有补强板，补强板的底部与压板接触，压板的上方设置有肋板，肋板与补强板垂直设置，肋板的底部与压板连接，肋板的侧边与补强板连接，肋板的顶部远离补强板的一端设置有吊装孔一，承重臂及补强板的顶部设置有吊装孔二，肋板的顶部靠近补强板的一端设置有缺口。

2.根据权利要求1所述的一种轻型型钢吊装装置，其特征在于：所述支撑板与压板之间的距离大于工件吊装部位的厚度，支撑板与压板之间的距离与工件吊装部位厚度之差不超过3mm。

3.根据权利要求1所述的一种轻型型钢吊装装置，其特征在于：所述承重臂与支撑板相互垂直并为一体结构，压板与支撑板平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种轻型型钢吊装装置，其特征在于：所述压板的宽度比承重臂宽20-30mm；支撑板的长度为40-60mm，压板的长度比支撑板的长度长30-40mm。

5.根据权利要求1所述的一种轻型型钢吊装装置，其特征在于：所述支撑板及压板与工件接触的表面上设置有橡胶的防滑层。

6.根据权利要求1所述的一种轻型型钢吊装装置，其特征在于：还包括吊架，吊架包括架体，架体的顶部设置有吊耳，架体的侧面中部沿其长度方向设置有滑槽，两个滑槽上卡设有滑块，滑块套设在架体的下部，滑块的底部通过吊绳连接有吊钩，吊钩钩挂在吊装孔一或吊装孔二上。

7.根据权利要求6所述的一种轻型型钢吊装装置，其特征在于：所述架体的下部两侧沿其长度方向设置有凹槽，凹槽的内部设置有锯齿形的防滑纹，滑块的侧面上设置有将滑块固定在架体上的顶丝。

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