CN218809830U - 一种单轧辊吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁行业技术领域，且公开了一种单轧辊吊具，包括吊梁，吊梁靠近两端的位置处对称设置有调节板，调节板与吊梁之间安装有位置调节组件，调节板靠近底端的位置处对称安装有第一卸扣，两个第一卸扣上共同安装有第一钢丝绳索具，吊梁的顶部对称固定安装有挂耳，两个挂耳上分别安装有第二卸扣，第二卸扣上安装有第二钢丝绳索具，吊梁的底部对称安装有伸缩柱。本实用新型方便对不同长度的轧辊进行平稳吊运，不仅避免了吊绳吊运夹角过大的问题，而且使得轧辊在起吊过程中不会翘起。

Description

一种单轧辊吊具

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业技术领域，尤其涉及一种单轧辊吊具。

背景技术

泰安特种建筑用钢建设项目二期是2020年山东省新旧动能转换重大建设项目，其中轧钢项目之新建1780热连轧车间年设计生产能力260万吨。该车间原设计直接采用钢丝绳吊运轧辊或轧辊辊系：每次吊运不同的轧辊或辊系，需更换长度不等的钢丝绳吊运各种长度的轧辊，否则极易造成吊起后轧辊两端不水平；直接采用钢丝绳吊运导致钢丝绳与辊系的轴承座（或轧辊辊颈）之间必然存在较大夹角和频繁的摩擦；而一个轧辊辊系的重量少则30吨，多则70吨；因为夹角、摩擦、频繁更换钢丝绳导致劳动强度大、钢丝绳寿命不稳定，存在较大安全隐患，成本居高不下。

根据车间现场实际，急需一种简便、安全、成本低的吊具吊运轧辊，以满足车间的轧辊吊装安全需要和低成本需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种单轧辊吊具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单轧辊吊具，包括吊梁，所述吊梁靠近两端的位置处对称设置有调节板，所述调节板与吊梁之间安装有位置调节组件，所述调节板靠近底端的位置处对称安装有第一卸扣，两个所述第一卸扣上共同安装有第一钢丝绳索具，所述吊梁的顶部对称固定安装有挂耳，两个所述挂耳上分别安装有第二卸扣，所述第二卸扣上安装有第二钢丝绳索具，所述吊梁的底部对称安装有伸缩柱。

优选的，所述调节组件包括分别安装在吊梁两端上表面的多个卡档，相邻两个所述卡档之间设有供调节板穿过的通口，所述通口贯穿开设在吊梁上设置，所述调节板靠近顶端的两侧侧壁上对称安装有凸边，所述卡档的顶部开设有供凸边卡入的卡口。

优选的，所述伸缩柱包括外柱和内柱，所述外柱的底部开设有供内柱滑动的滑槽，且内柱的一侧侧壁上开设有多个均匀分布的定位槽，所述外柱靠近底端的侧壁上螺纹连接有与定位槽相适应的定位螺栓。

优选的，所述调节板的顶部固定安装有U型把手。

优选的，多个所述卡档均匀分布，且相邻两个卡档之间的间距为10cm。

优选的，所述内柱的底端固定安装有匹配的橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种单轧辊吊具，具备以下有益效果：

1、该单轧辊吊具，通过设置吊梁、调节板、位置调节组件、第一卸扣和第一钢丝绳索具，调节板底端安装的第一钢丝绳索具方便套在单轧辊的端部进行吊运，位置调节组件方便根据单轧辊的长度调整调节板在吊梁上的位置，从而满足不同长度轧辊吊运需要，便于吊绳吊起后垂直于吊物两端的吊点，避免吊绳吊运夹角过大的问题，进而保证轧辊吊运的平稳性。

2、该单轧辊吊具，通过设置挂耳、第二卸扣、第二钢丝绳索具和伸缩柱，第二钢丝绳索具方便套在行车的吊钩上从而实现单轧辊吊运，伸缩柱方便根据需要进行伸缩调节，从而便于伸缩柱的底部能顶到轧辊上端面的两侧，保证轧辊可以进行平行起吊，在起吊过程中不会发生翘起的状况。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对不同长度的轧辊进行平稳吊运，不仅避免了吊绳吊运夹角过大的问题，而且使得轧辊在起吊过程中不会翘起。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单轧辊吊具的结构示意图；

图2为本实用新型中第一钢丝绳索具与调节板连接部分的结构示意图；

图3为本实用新型中卡档的立体图；

图4为本实用新型中伸缩柱的剖视结构示意图。

图中：1、吊梁；2、调节板；3、第一卸扣；4、第一钢丝绳索具；5、挂耳；6、第二卸扣；7、第二钢丝绳索具；8、伸缩柱；801、外柱；802、内柱；9、卡档；10、凸边；11、卡口；12、定位槽；13、定位螺栓；14、U型把手；15、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种单轧辊吊具，包括吊梁1，吊梁1靠近两端的位置处对称设置有调节板2，调节板2的顶部固定安装有U型把手14，调节板2与吊梁1之间安装有位置调节组件，调节组件包括分别安装在吊梁1两端上表面的多个卡档9，多个卡档9均匀分布，且相邻两个卡档9之间的间距为10cm，相邻两个卡档9之间设有供调节板2穿过的通口，通口贯穿开设在吊梁1上设置，调节板2靠近顶端的两侧侧壁上对称安装有凸边10，卡档9的顶部开设有供凸边10卡入的卡口11。

参照图1-2，调节板2靠近底端的位置处对称安装有第一卸扣3，两个第一卸扣3上共同安装有第一钢丝绳索具4，方便套在单轧辊的端部进行吊运，吊梁1的顶部对称固定安装有挂耳5，两个挂耳5上分别安装有第二卸扣6，第二卸扣6上安装有第二钢丝绳索具7，方便套在行车的吊钩上实现单轧辊吊运。

参照图1和图4，吊梁1的底部对称安装有伸缩柱8，伸缩柱8包括外柱801和内柱802，外柱801的底部开设有供内柱802滑动的滑槽，且内柱802的一侧侧壁上开设有多个均匀分布的定位槽12，外柱801靠近底端的侧壁上螺纹连接有与定位槽12相适应的定位螺栓13，方便调整内柱802沿着外柱801进行滑动，内柱802的底端固定安装有匹配的橡胶垫15，方便内柱802底端顶到轧辊上端面的两侧，使轧辊可以进行平行起吊。

工作原理：根据待吊运的轧辊长度，将调节板2穿过吊梁1上对应的通口，使调节板2侧壁上的凸边10卡入卡档9的卡口11内，即可使两个调节板2的位置与轧辊的两端位置相对应，将第一卸扣3安装在调节板2上利用第一钢丝绳索具4套在轧辊的端部，拧松定位螺栓13调控内柱802沿着外柱801进行滑动，使内柱802底端顶到轧辊上端面的两侧，最后拧紧定位螺栓13使其延伸至对应的定位槽12内，将第二钢丝绳索具7套在行车的吊钩上即可实现单轧辊平稳吊运。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单轧辊吊具，包括吊梁，其特征在于，所述吊梁靠近两端的位置处对称设置有调节板，所述调节板与吊梁之间安装有位置调节组件，所述调节板靠近底端的位置处对称安装有第一卸扣，两个所述第一卸扣上共同安装有第一钢丝绳索具，所述吊梁的顶部对称固定安装有挂耳，两个所述挂耳上分别安装有第二卸扣，所述第二卸扣上安装有第二钢丝绳索具，所述吊梁的底部对称安装有伸缩柱。

2.根据权利要求1所述的一种单轧辊吊具，其特征在于，所述调节组件包括分别安装在吊梁两端上表面的多个卡档，相邻两个所述卡档之间设有供调节板穿过的通口，所述通口贯穿开设在吊梁上设置，所述调节板靠近顶端的两侧侧壁上对称安装有凸边，所述卡档的顶部开设有供凸边卡入的卡口。

3.根据权利要求1所述的一种单轧辊吊具，其特征在于，所述伸缩柱包括外柱和内柱，所述外柱的底部开设有供内柱滑动的滑槽，且内柱的一侧侧壁上开设有多个均匀分布的定位槽，所述外柱靠近底端的侧壁上螺纹连接有与定位槽相适应的定位螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种单轧辊吊具，其特征在于，所述调节板的顶部固定安装有U型把手。

5.根据权利要求2所述的一种单轧辊吊具，其特征在于，多个所述卡档均匀分布，且相邻两个卡档之间的间距为10cm。

6.根据权利要求3所述的一种单轧辊吊具，其特征在于，所述内柱的底端固定安装有匹配的橡胶垫。

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