CN220014298U - 一种可调式龙骨吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式龙骨吊装结构，该吊装结构包括固定于楼板上的螺杆，螺杆底端通过两个夹紧螺母夹紧吊装有方框，方框的底部贯穿安装有两个吊杆，两个吊杆伸入方框内的顶端设有连接片，连接片与方框底面之间能够放置不同厚度的调节块；两个吊杆伸出方框外的底端设有连接杆，所述连接杆穿设于用于卡装主龙骨的U型板上，所述U型板的两相对侧壁上沿竖直方向间隔设有多对用于安装连接杆的安装孔。通过该吊装结构能够对龙骨的安装高度进行调整，进而调整装饰板的安装高度，能够更好的适应装饰板的应用场景，更加便于装饰板的施工安装。

Description

一种可调式龙骨吊装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其是涉及一种可调式龙骨吊装结构。

背景技术

龙骨在建筑领域使用广泛，现有技术中，利用龙骨安装装饰板的施工方案一般包括以下步骤：首先对建筑物的表面进行清理，然后对建筑物的表面进行定位放线，在建筑物的表面形成对应的线条，根据线条的点位来利用吊装结构对龙骨进行安装，最后在龙骨架底部进行装饰板的安装。由于现有技术中，龙骨吊装结构的高度不可调节，在对不同应用场景的装饰板进行安装时，需要单独计算、测量、安装合适高度的吊装结构，这样不仅施工繁琐，且由于龙骨吊装所需的吊装结构数量较多，尺寸稍有偏差，将会增大龙骨和装饰板的安装难度。

基于此，有必要设计一种可调节高度的龙骨吊装结构，以便于对龙骨和装饰板的安装高度进行调节。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可调式龙骨吊装结构，通过该吊装结构能够对龙骨的安装高度进行调整，进而调整装饰板的安装高度，能够更好的适应装饰板的应用场景，更加便于装饰板的施工安装。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种可调式龙骨吊装结构，包括固定于楼板上的螺杆，螺杆底端通过两个夹紧螺母夹紧吊装有方框，方框的底部贯穿安装有两个吊杆，两个吊杆伸入方框内的顶端设有连接片，连接片与方框底面之间能够放置不同厚度的调节块；两个吊杆伸出方框外的底端设有连接杆，所述连接杆穿设于用于卡装主龙骨的U型板上，所述U型板的两相对侧壁上沿竖直方向间隔设有多对用于安装连接杆的安装孔。

作为优选方案，所述吊杆的顶端制有螺纹，在吊杆顶端通过螺纹配合安装有调节螺母。

作为优选方案，主龙骨通过连接件连接由副龙骨，所述连接件上部设有一用于安装主龙骨的第一凹槽，下部设有一用于安装副龙骨的第二凹槽，所述第一凹槽的延伸方向和第二凹槽的延伸方向垂直设置。

作为优选方案，所述第一凹槽为矩形槽，所述主龙骨为U型龙骨。

作为优选方案，所述第二凹槽为矩形槽，所述副龙骨为U型龙骨。

作为优选方案，所述第二凹槽为T形槽，所述副龙骨为H型龙骨。

作为优选方案，所述连接件包括位于中部的连接板，所述连接板的顶部设有一开口朝向连接板的U型部，连接板与U型部围成第一凹槽；连接板的底部相对设有两个L型部，连接板与两个L型部围成第二凹槽。

作为优选方案，所述U型部的至少一侧壁上设有至少一个对称键槽，所述对称键槽包括中部的圆柱槽以及设于圆柱槽两侧且与圆柱部相连通的条形通槽，所述对称键槽中设有用于顶紧主龙骨的顶紧单元。

作为优选方案，所述顶紧单元包括一螺栓以及与螺栓底端螺纹连接的限位螺母，所述螺栓穿设于圆柱槽中，螺栓上部垂直设有一限位杆，螺栓上穿设有弹簧，所述弹簧设于U型部内表面与限位螺母之间，初始位置时，所述限位杆与U型部的外表面相抵接，通过转动螺栓能够使限位杆落至条形通槽内，螺栓在弹簧的弹力作用下抵压主龙骨。

作为优选方案，至少一L型部的竖直段上设有至少一个对称键槽，所述对称键槽中设有用于顶紧副龙骨的顶紧单元。

有益效果：

如上所述，本实用新型的一种可调式龙骨吊装结构，具有以下有益效果：

1）、本实用新型中的吊装结构包括螺杆、夹紧螺母、方框、吊杆、调节块、连接杆和U型板，通过该吊装结构可以多途径地调整龙骨的吊装高度，进而对装饰板的位置进行调整，能够更好地适应装饰板的适用场景，更加便于装饰板的施工安装。

2）、本实用新型中的U型板上设有多对安装孔，且U型板是由两个相对设置的L型板卡装而成的，通过此设计使得U型板能够适应不同尺寸的主龙骨。

3）、主龙骨和副龙骨采用连接件连接，连接件上设有顶紧单元，通过该顶紧单元不仅能够保证龙骨安装后的稳固性，且使得连接件能够适应不同尺寸的龙骨。

下面结合实施例附图和具体实施例对本实用新型做进一步具体详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中吊装结构的示意图。

图2为吊装结构的右视图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

图4为U型板的剖视图。

图5为连接件的轴测图。

图6为连接件的主视图。

图7为图6中B-B处的剖视图。

图8为连接件的右视图（其中一顶紧单元4未示出）。

图9为图8中C-C处的剖视图。

图示标记，1、螺杆，2、方框，3、连接件，301、L型部，302、连接板，303、U型部，304、对称键槽，4、顶紧单元，401、螺栓，402、限位杆，403、弹簧，404、限位螺母，5、副龙骨，6、U型板，601、第一L型板，602、第二L型板，603、安装孔，7、主龙骨，8、连接杆，9、连接片，10、调节螺母，11、吊杆，12、夹紧螺母，13、第一凹槽，14、第二凹槽。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型公开了一种可调式龙骨吊装结构，请参考图1、图2和图4，该吊装结构包括固定于楼板上的螺杆1，螺杆1上螺纹连接有两个夹紧螺母12，两个夹紧螺母12夹紧方框2的顶面，方框2的底部贯穿安装有两个吊杆11，两个吊杆11伸入方框2内的顶端设有调节螺母10，调节螺母10的下方设有同时穿设于两个吊杆11上的连接片9，连接片9与方框2底面之间能够放置不同厚度的调节块（图中未示出）；两个吊杆11伸出方框2外的底端设有连接杆8，所述连接杆8穿设于用于卡装主龙骨7的U型板6上，所述U型板6的两相对侧壁上沿竖直方向间隔设有多对用于安装连接杆8的安装孔603。

具体地，此吊装结构可以通过多个途径调整龙骨的吊装高度：第一、通过调整夹紧螺母12与螺杆1的相对位置；第二、通过调整调节螺母10与吊杆11的相对位置；第三、通过调整放入连接片9与方框2底面之间的调节块的厚度；第四、通过调整连接杆8的安装位置。操作者可以选择至少一种调节方式以调整龙骨的吊装高度，整体调节方便。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述U型板6是由两块相对而设的L型板（第一L型板601、第二L型板602）卡装而成的，这样U型板6能够适用于不同宽度的主龙骨7。U型板6上安装孔603的位置是根据市场上常用主龙骨7的尺寸设计的，安装孔603距U型板6底壁的距离略大于对应主龙骨7的高度，此设计使得U型板6能够适用于不同高度的主龙骨7。

作为本实用新型的一个具体实施例，请参考图5，龙骨由主龙骨7和副龙骨5连接而成，主龙骨7通过连接件3连接副龙骨5，不仅连接方便，且可实现快速拆装。其中，所述连接件3上部设有一用于安装主龙骨7的第一凹槽13，下部设有一用于安装副龙骨5的第二凹槽14，所述第一凹槽13的延伸方向和第二凹槽14的延伸方向垂直设置。

具体地，该连接件3的第一凹槽13为矩形槽，能够用于安装U型结构的主龙骨7。第二凹槽14的结构与所需安装的副龙骨5的结构相适配，例如，当副龙骨5为U型龙骨时，所述第二凹槽14为矩形槽；当副龙骨5为H型龙骨时，所述第二凹槽14为T形槽。

以副龙骨5为H型龙骨为例，对连接件3的具体结构进行详细阐述。请参考图5，所述连接件3包括位于中部的连接板302，所述连接板302的顶部设有一开口朝向连接板302的U型部303，连接板302与U型部303围成第一凹槽13；连接板302的底部相对设有两个L型部301，连接板302与两个L型部301围成第二凹槽14。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述U型部303的至少一侧壁上设有至少一个对称键槽304，所述对称键槽304中设有顶紧单元4，顶紧单元4用于顶紧主龙骨7，以保证主龙骨7安装后的稳定性。同时，通过设置顶紧单元4能够使得连接件3适用于不同尺寸的主龙骨7。

具体地，所述对称键槽304包括中部的圆柱槽以及设于圆柱槽两侧且与圆柱部相连通的条形通槽，所述顶紧单元4包括一螺栓401以及与螺栓401底端螺纹连接的限位螺母404，所述螺栓401穿设于圆柱槽中，螺栓401上部垂直设有一限位杆402，螺栓401上穿设有弹簧403，所述弹簧403设于U型部303内表面与限位螺母404之间，初始位置时，所述限位杆402与U型部303的外表面相抵接，弹簧403处于压缩状态，不会对主龙骨7的安装造成影响，当主龙骨7安装到位时，通过转动螺栓401能够使限位杆402落至条形通槽内，螺栓401在弹簧403的弹力作用下抵压主龙骨7，以对主龙骨7进行限位，进而保证主龙骨7安装后的稳固性。

具体地，请请参考图3、图5-图9，所述U型部303开口朝下，U型部303的顶壁和其中一侧壁上均设有两个对称键槽304，各个对称键槽304中均安装有顶紧单元4。

较佳地，也可在任一L型部301的竖直段上设置至少一个对称键槽304，对称键槽304内安装顶紧单元4以顶紧副龙骨5，进而保证副龙骨5安装后的稳固性。

本说明书中各个实施例采取递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种可调式龙骨吊装结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理和具体实施方式进行了阐述，上述实施例仅用来帮助理解本实用新型的方法和核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可调式龙骨吊装结构，其特征在于，包括固定于楼板上的螺杆（1），螺杆（1）底端通过两个夹紧螺母夹紧吊装有方框（2），方框（2）的底部贯穿安装有两个吊杆（11），两个吊杆（11）伸入方框（2）内的顶端设有连接片（9），连接片（9）与方框（2）底面之间能够放置不同厚度的调节块；两个吊杆（11）伸出方框（2）外的底端设有连接杆（8），所述连接杆（8）穿设于用于卡装主龙骨（7）的U型板（6）上，所述U型板（6）的两相对侧壁上沿竖直方向间隔设有多对用于安装连接杆（8）的安装孔（603）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式龙骨吊装结构，其特征在于，所述吊杆（11）的顶端制有螺纹，在吊杆（11）顶端通过螺纹配合安装有调节螺母（10）。

3.根据权利要求1所述的一种可调式龙骨吊装结构，其特征在于，主龙骨（7）通过连接件（3）连接由副龙骨（5），所述连接件（3）上部设有一用于安装主龙骨（7）的第一凹槽（13），下部设有一用于安装副龙骨（5）的第二凹槽（14），所述第一凹槽（13）的延伸方向和第二凹槽（14）的延伸方向垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种可调式龙骨吊装结构，其特征在于，所述第一凹槽（13）为矩形槽，所述主龙骨（7）为U型龙骨。

5.根据权利要求4所述的一种可调式龙骨吊装结构，其特征在于，所述第二凹槽（14）为矩形槽，所述副龙骨（5）为U型龙骨。

6.根据权利要求4所述的一种可调式龙骨吊装结构，其特征在于，所述第二凹槽（14）为T形槽，所述副龙骨（5）为H型龙骨。

7.根据权利要求6所述的一种可调式龙骨吊装结构，其特征在于，所述连接件（3）包括位于中部的连接板（302），所述连接板（302）的顶部设有一开口朝向连接板（302）的U型部（303），连接板（302）与U型部（303）围成第一凹槽；连接板（302）的底部相对设有两个L型部（301），连接板（302）与两个L型部（301）围成第二凹槽（14）。

8.根据权利要求7所述的一种可调式龙骨吊装结构，其特征在于，所述U型部（303）的至少一侧壁上设有至少一个对称键槽（304），所述对称键槽（304）包括位于中部的圆柱槽以及设于圆柱槽两侧且与圆柱部相连通的条形通槽，所述对称键槽（304）中设有用于顶紧主龙骨（7）的顶紧单元（4）。

9.根据权利要求8所述的一种可调式龙骨吊装结构，其特征在于，所述顶紧单元（4）包括一螺栓（401）以及与螺栓（401）底端螺纹连接的限位螺母（404），所述螺栓（401）穿设于圆柱槽中，螺栓（401）上部垂直设有一限位杆（402），螺栓（401）上穿设有弹簧（403），所述弹簧（403）设于U型部（303）内表面与限位螺母（404）之间，初始位置时，所述限位杆（402）与U型部（303）的外表面相抵接，通过转动螺栓（401）能够使限位杆（402）落至条形通槽内，螺栓（401）在弹簧（403）的弹力作用下抵压主龙骨（7）。

10.根据权利要求8所述的一种可调式龙骨吊装结构，其特征在于，至少一L型部（301）的竖直段上设有至少一个对称键槽（304），所述对称键槽（304）中设有用于顶紧副龙骨（5）的顶紧单元（4）。