CN220498220U - 一种钢格板焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢格板焊接技术领域，且公开了一种钢格板焊接平台，包括焊接主体，焊接主体下方安装有支撑杆，焊接主体上侧安装有支撑架，支撑架上侧安装有第一滑轨，焊接主体表面安装第二滑轨，支撑架底部安装有第一滑块，支撑架安装在第一滑块的上侧，第一滑块与第二滑轨滑动配合，第一滑轨滑动安装有第二滑块，第二滑块下方安装弹性件，弹性件的底部安装有固定架，固定架上方安装有防护板，固定架的底端开设有凹槽，凹槽与钢格板卡合；在通过在弹性件下方安装固定架，使用时可以向下拉动施力杆，固定架的凹槽与钢格板贴合，从而固定钢格板的位置，本方案结构简单、操作便捷、通过设置固定架从而稳定钢格板的位置，避免人工划伤。

Description

一种钢格板焊接平台

技术领域

本实用新型涉及钢格板焊接技术领域，具体为一种钢格板焊接平台。

背景技术

焊接平台是一种用于支撑和固定焊接工件的设备，它提供了一个稳定的工作平台，使焊接操作更加安全和高效，焊接平台的材料选择应根据焊接工件的重量、尺寸和特性来确定。常见的材料包括钢材、铝材和不锈钢等，具有足够的强度和稳定性，能够承受焊接过程中的压力和热量，焊接平台的结构设计应考虑到平台的稳定性、承载能力和安全性。平台的支撑结构应合理布局，使焊接工件能够平稳放置并保持稳定。同时，还需要考虑平台的高度、尺寸和倾斜角度等因素，以适应不同的焊接需求，焊接平台的表面处理可以采用防腐涂层或热镀锌等方式，以提高平台的耐腐蚀性和使用寿命。同时，平台表面应保持平整和光滑，以便焊接工件的放置和移动，钢格板焊接平台的表面处理可以采用防腐涂层或热镀锌等方式，以提高平台的耐腐蚀性和使用寿命。

目前，传统的焊接平台对钢格板进行焊接时，由于钢格板在焊接过程中钢板不稳定，需要人工手动去按压，因钢板的侧边比较锋利较容易划伤工人，造成安全隐患，危险系数较大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢格板焊接平台。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢格板焊接平台，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到传统的焊接平台对钢格板进行焊接时，由于钢格板在焊接过程中钢板不稳定，需要人工手动去按压，因钢板的侧边比较锋利较容易划伤工人，造成安全隐患，危险系数较大的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢格板焊接平台，包括焊接主体，所述焊接主体下方安装有支撑杆，所述焊接主体上侧安装有支撑架，所述支撑架上侧安装有第一滑轨，所述焊接主体表面安装有第二滑轨，所述支撑架底部安装有第一滑块，所述支撑架安装在所述第一滑块的上侧，所述第一滑块与所述第二滑轨滑动配合，所述第一滑轨滑动安装有第二滑块，所述第二滑块下方安装有弹性件，所述弹性件的底部安装有固定架，所述固定架上方安装有防护板，所述固定架的底端开设有凹槽，所述凹槽与钢格板卡合。

作为本实用新型所述的一种钢格板焊接平台可选方案，其中：所述焊接主体设置为矩形体，所述支撑杆设置为四条，四条所述支撑杆呈矩形阵列分别安装在所述焊接主体底部。

作为本实用新型所述的一种钢格板焊接平台可选方案，其中：所述第二滑轨设置有两条，两条所述第二滑轨分别安装在所述焊接主体的两边，所述支撑架设置为两侧，所述第一滑块设置有两个，两个所述第一滑块分别安装在所述支撑架的两侧。

作为本实用新型所述的一种钢格板焊接平台可选方案，其中：所述弹性件包括固定杆、连接杆、弹簧、施力杆，所述固定杆位于所述弹簧的外侧，所述弹簧位于所述连接杆的外侧，所述施力杆位于所述弹簧的底端。

作为本实用新型所述的一种钢格板焊接平台可选方案，其中：所述固定架安装在所述施力杆的底部，所述固定架包括第一支脚、第二支脚，所述第一支脚与所述第二支脚正交重合，所述凹槽开设在所述第一支脚与所述第二支脚的底面。

作为本实用新型所述的一种钢格板焊接平台可选方案，其中：所述防护板设置为截面为C形的防护板，所述防护板设置为不锈钢防护板。

作为本实用新型所述的一种钢格板焊接平台可选方案，其中：所述第一滑轨与所述第二滑块滑动配合。

作为本实用新型所述的一种钢格板焊接平台可选方案，其中：所述第一滑块与所述第二滑块均设置为滑珠滑块。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种钢格板焊接平台，在使用时，通过第一滑轨与第二滑块的配合，第一滑块与第二滑轨的配合，从而使得固定架可以在焊接主体上方任意活动；通过在弹性件下方安装固定架，使用时可以向下拉动施力杆，固定架的凹槽与钢格板贴合，从而固定钢格板的位置，在使用结束时松开施力杆固定架随着弹性件向上收起，本方案结构简单、操作便捷、通过设置固定架从而稳定钢格板的位置，避免人工划伤。

2、该一种钢格板焊接平台，在使用时，通过设置防护板，在对钢格板进行焊接时产生的火花，可以有效的阻挡火花在防护板的外侧，从而对工作人员的手部进行保护，本方案结构简单、操作便捷、通过安装防护板防止工作人员被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖切结构示意图。

图3为本实用新型的固定架和凹槽立体结构示意图。

图4为本实用新型的支撑架、支撑杆和固定架结构示意图。

图中：110、焊接主体；120、支撑杆；130、支撑架；140、第一滑轨；150、第二滑轨；160、第一滑块；170、第二滑块；180、支撑架；181、固定杆；182、连接杆；183、弹簧；184、施力杆；190、固定架；191、第一支脚；192、第二支脚；210、防护板；220、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决传统的焊接平台对钢格板进行焊接时，由于钢格板在焊接过程中钢板不稳定，需要人工手动去按压，因钢板的侧边比较锋利较容易划伤工人，造成安全隐患，危险系数较大的问题，请参阅图1、图2、图3和图4，一种钢格板焊接平台，包括焊接主体110，焊接主体110下方安装有支撑杆120，焊接主体110上侧安装有支撑架130，支撑架130上侧安装有第一滑轨140，焊接主体110表面安装有第二滑轨150，支撑架130底部安装有第一滑块160，支撑架130安装在第一滑块160的上侧，第一滑块160与第二滑轨150滑动配合，第一滑轨140滑动安装有第二滑块170，第二滑块170下方安装有弹性件180，弹性件180的底部安装有固定架190，固定架190上方安装有防护板210，固定架190的底端开设有凹槽220，凹槽220与钢格板卡合。

焊接主体110设置为矩形体，支撑杆120设置为四条，四条支撑杆120呈矩形阵列分别安装在焊接主体110底部。

第二滑轨150设置有两条，两条第二滑轨150分别安装在焊接主体110的两边，支撑架130设置为两侧，第一滑块160设置有两个，两个第一滑块160分别安装在支撑架130的两侧。

弹性件180包括固定杆181、连接杆182、弹簧183、施力杆184，固定杆181位于弹簧183的外侧，弹簧183位于连接杆182的外侧，施力杆184位于弹簧183的底端。

固定架190安装在施力杆184的底部，固定架190包括第一支脚191、第二支脚192，第一支脚191与第二支脚192正交重合，凹槽220开设在第一支脚191与第二支脚192的底面，第一滑轨140与第二滑块170滑动配合，第一滑块160与第二滑块170均设置为滑珠滑块，滑珠滑块通常由滑珠、导轨、外壳、弹簧和固定螺栓等部分相配合，滑珠滑块是一种常用的装置，所以在本实施例中不具体说明。

本实施例中：在使用时，通过第一滑轨140与第二滑块170的配合，第一滑块160与第二滑轨150的配合，从而使得固定架190可以在焊接主体110上方任意活动；通过在弹性件180下方安装固定架190，使用时可以向下拉动施力杆184，固定架190的凹槽与钢格板贴合，从而固定钢格板的位置，在使用结束时松开施力杆184固定架190随着弹性件180向上收起，本方案结构简单、操作便捷、通过设置固定架190从而稳定钢格板的位置，避免人工划伤。

实施例2

本实施例意在促进解决在对钢格板进行焊接时温度过高产生的火花，使得容易溅到工作人员的手部，从而被烫伤的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2、图3和图4，焊接主体110下方安装有支撑杆120，焊接主体110上侧安装有支撑架130，支撑架130上侧安装有第一滑轨140，焊接主体110表面安装有第二滑轨150，支撑架130底部安装有第一滑块160，支撑架130安装在第一滑块160的上侧，第一滑块160与第二滑轨150滑动配合，第一滑轨140滑动安装有第二滑块170，第二滑块170下方安装有弹性件180，弹性件180的一端安装有固定架190，固定架190侧部安装有防护板210，防护板210设置为截面为C形的防护板，防护板210设置为不锈钢防护板。

本实施例中：在使用时，通过设置防护板210，在对钢格板进行焊接时产生的火花，可以有效的阻挡火花在防护板210的外侧，从而对工作人员的手部进行保护，本方案结构简单、操作便捷、通过安装防护板防止工作人员被烫伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢格板焊接平台，包括焊接主体(110)，其特征在于：所述焊接主体(110)下方安装有支撑杆(120)，所述焊接主体(110)上侧安装有支撑架(130)，所述支撑架(130)上侧安装有第一滑轨(140)，所述焊接主体(110)表面安装有第二滑轨(150)，所述支撑架(130)底部安装有第一滑块(160)，所述支撑架(130)安装在所述第一滑块(160)的上侧，所述第一滑块(160)与所述第二滑轨(150)滑动配合，所述第一滑轨(140)滑动安装有第二滑块(170)，所述第二滑块(170)下方安装有弹性件(180)，所述弹性件(180)的底部安装有固定架(190)，所述固定架(190)上方安装有防护板(210)，所述固定架(190)的底端开设有凹槽(220)，所述凹槽(220)与钢格板卡合。

2.根据权利要求1所述的一种钢格板焊接平台，其特征在于：所述焊接主体(110)设置为矩形体，所述支撑杆(120)设置为四条，四条所述支撑杆(120)呈矩形阵列分别安装在所述焊接主体(110)底部。

3.根据权利要求1所述的一种钢格板焊接平台，其特征在于：所述第二滑轨(150)设置有两条，两条所述第二滑轨(150)分别安装在所述焊接主体(110)的两边，所述支撑架(130)设置为两侧，所述第一滑块(160)设置有两个，两个所述第一滑块(160)分别安装在所述支撑架(130)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢格板焊接平台，其特征在于：所述弹性件(180)包括固定杆(181)、连接杆(182)、弹簧(183)、施力杆(184)，所述固定杆(181)位于所述弹簧(183)的外侧，所述弹簧(183)位于所述连接杆(182)的外侧，所述施力杆(184)位于所述弹簧(183)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种钢格板焊接平台，其特征在于：所述固定架(190)安装在所述施力杆(184)的底部，所述固定架(190)包括第一支脚(191)、第二支脚(192)，所述第一支脚(191)与所述第二支脚(192)正交重合，所述凹槽(220)开设在所述第一支脚(191)与所述第二支脚(192)的底面。

6.根据权利要求1所述的一种钢格板焊接平台，其特征在于：所述防护板(210)设置为截面为C形的防护板，所述防护板(210)设置为不锈钢防护板。

7.根据权利要求1所述的一种钢格板焊接平台，其特征在于：所述第一滑轨(140)与所述第二滑块(170)滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种钢格板焊接平台，其特征在于：所述第一滑块(160)与所述第二滑块(170)均设置为滑珠滑块。