JPH0631568A - 工具ホルダー取付装置 - Google Patents
工具ホルダー取付装置Info
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- JPH0631568A JPH0631568A JP4187140A JP18714092A JPH0631568A JP H0631568 A JPH0631568 A JP H0631568A JP 4187140 A JP4187140 A JP 4187140A JP 18714092 A JP18714092 A JP 18714092A JP H0631568 A JPH0631568 A JP H0631568A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool holder
- end surface
- face
- flange
- collar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 主軸１の既存の基準端面１ａとこれに対向す
る既存の鍔部端面５ｄとを、両者の対向間隙Ｙの範囲内
において互いの対向方向に所要の突出量α１及びα２延
出して主軸延出端面１ｂと鍔部延出端面５ｆに形成する
と共に、工具ホルダー３の鍔部５を形成する一対の鍔片
５ｂ，５ｃのうち鍔部延出端面５ｆ側の鍔片５ｂを大径
に形成した大径鍔片５ｅとしてなる。 【効果】 主軸１に工具ホルダー３が一体的に連結され
るため、テーパ孔２とテーパシャンク部４との密着面が
フレーティングコロージョンにより磨耗されることがな
く、また剛性が著しく高いから、重切削も容易に行うこ
とができ、しかも、通常規格の主軸１や工具ホルダー３
として使用することもできる。
る既存の鍔部端面５ｄとを、両者の対向間隙Ｙの範囲内
において互いの対向方向に所要の突出量α１及びα２延
出して主軸延出端面１ｂと鍔部延出端面５ｆに形成する
と共に、工具ホルダー３の鍔部５を形成する一対の鍔片
５ｂ，５ｃのうち鍔部延出端面５ｆ側の鍔片５ｂを大径
に形成した大径鍔片５ｅとしてなる。 【効果】 主軸１に工具ホルダー３が一体的に連結され
るため、テーパ孔２とテーパシャンク部４との密着面が
フレーティングコロージョンにより磨耗されることがな
く、また剛性が著しく高いから、重切削も容易に行うこ
とができ、しかも、通常規格の主軸１や工具ホルダー３
として使用することもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切削工具を設けた工具
ホルダーを自動工具交換装置付マシニングセンタ等の工
作機械の回転または非回転主軸に取付けるための工具ホ
ルダー取付装置に関する。
ホルダーを自動工具交換装置付マシニングセンタ等の工
作機械の回転または非回転主軸に取付けるための工具ホ
ルダー取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種自動工具交換装置付マシニングセ
ンターに使用する工具ホルダー３には、図６に示すよう
に、テーパシャンク部４に隣接して工具自動交換のため
のマニュピレーター把持用鍔５が一体に形成され、この
鍔部５は断面略Ｖ字状の溝５ａとその両側にあって主軸
側に面する鍔片５ｂとその反対側に面する鍔片５ｃとか
らなるものがある。そして工具ホルダー３のテーパシャ
ンク部４を工作機械の回転又は非回転主軸（以下単に主
軸という）１に設けたテーパ孔２に嵌合させるにあたっ
て、ＪＩＳ規格またはＩＳＯ規格によれば、上記テーパ
孔２及びテーパシャンク部４の最大径Ｄ１及び長さＬ、
主軸１の外径Ｄ２、更には鍔部５の外径Ｄ３等を規格化
すると共に、ある程度の製作誤差（Δｉ）を見込んで、
主軸１の基準端面１ａと工具ホルダー３の鍔部５の端面
５ｄとの間に所定の対向間隙Ｙを設けることが規格化さ
れている。
ンターに使用する工具ホルダー３には、図６に示すよう
に、テーパシャンク部４に隣接して工具自動交換のため
のマニュピレーター把持用鍔５が一体に形成され、この
鍔部５は断面略Ｖ字状の溝５ａとその両側にあって主軸
側に面する鍔片５ｂとその反対側に面する鍔片５ｃとか
らなるものがある。そして工具ホルダー３のテーパシャ
ンク部４を工作機械の回転又は非回転主軸（以下単に主
軸という）１に設けたテーパ孔２に嵌合させるにあたっ
て、ＪＩＳ規格またはＩＳＯ規格によれば、上記テーパ
孔２及びテーパシャンク部４の最大径Ｄ１及び長さＬ、
主軸１の外径Ｄ２、更には鍔部５の外径Ｄ３等を規格化
すると共に、ある程度の製作誤差（Δｉ）を見込んで、
主軸１の基準端面１ａと工具ホルダー３の鍔部５の端面
５ｄとの間に所定の対向間隙Ｙを設けることが規格化さ
れている。
【０００３】上記構成によれば、同図仮想線に示すよう
に、基準端面１ａが製作誤差（Δｉ）により僅かに鍔部
端面５ｄ側に突出したり、鍔部端面５ｄが製作誤差（Δ
ｉ）により僅かに基準端面１ａ側に突出したとしても、
上記対向間隙Ｙにより、その製作誤差（Δｉ）が吸収さ
れて、基準端面１ａと鍔部端面５ｄとが互いに当接する
ことがないため、テーパ孔２にテーパシャンク部４を確
実に密着嵌合させることができる。例えば、ＪＩＳ規格
またはＩＳＯ規格の呼び番号ＢＴ５０（ＩＴ５０）で
は、テーパ孔２及びテーパシャンク部４の最大径Ｄ１が
６９．８５０ｍｍ、長さＬが１００．８ｍｍ、主軸１の
外径Ｄ２は１２８．５７０ｍｍであり、また鍔部の外径
Ｄ３は１００ｍｍであり、主軸１の基準端面１ａと工具
ホルダー３の鍔部端面５ｄとの間の対向許容間隙Ｙは３
ｍｍ（ＩＳＯ規格では３．２０ｍｍ）と規定されてい
る。
に、基準端面１ａが製作誤差（Δｉ）により僅かに鍔部
端面５ｄ側に突出したり、鍔部端面５ｄが製作誤差（Δ
ｉ）により僅かに基準端面１ａ側に突出したとしても、
上記対向間隙Ｙにより、その製作誤差（Δｉ）が吸収さ
れて、基準端面１ａと鍔部端面５ｄとが互いに当接する
ことがないため、テーパ孔２にテーパシャンク部４を確
実に密着嵌合させることができる。例えば、ＪＩＳ規格
またはＩＳＯ規格の呼び番号ＢＴ５０（ＩＴ５０）で
は、テーパ孔２及びテーパシャンク部４の最大径Ｄ１が
６９．８５０ｍｍ、長さＬが１００．８ｍｍ、主軸１の
外径Ｄ２は１２８．５７０ｍｍであり、また鍔部の外径
Ｄ３は１００ｍｍであり、主軸１の基準端面１ａと工具
ホルダー３の鍔部端面５ｄとの間の対向許容間隙Ｙは３
ｍｍ（ＩＳＯ規格では３．２０ｍｍ）と規定されてい
る。
【０００４】しかし反面、上記基準端面１ａと鍔部端面
５ｄとが互いに上記対向間隙Ｙを挟んで離れているた
め、切削負荷がテーパシャンク部４に集中的にかかり、
テーパ孔２とテーパシャンク部４との密着面がフレッテ
ィングコロージョン現象等により磨耗されやすくなると
いう欠点を本質的に有している。
５ｄとが互いに上記対向間隙Ｙを挟んで離れているた
め、切削負荷がテーパシャンク部４に集中的にかかり、
テーパ孔２とテーパシャンク部４との密着面がフレッテ
ィングコロージョン現象等により磨耗されやすくなると
いう欠点を本質的に有している。
【０００５】そこで、主軸１及び工具ホルダー３に精密
加工を施して、主軸１の既存の基準端面１ａを対向間隙
Ｙ分だけ鍔部端面５ｄ側に延出してこれを延長端面１
ａ′としたり（図７）、工具ホルダー３の既存の鍔部端
面５ｄを対向間隙Ｙ分だけ基準端面１ａ側に延出しこれ
を延長端面５ｄ′として（図８）、テーパ孔２とテーパ
シャンク部４とを互いに密着嵌合させると同時に、上記
延長端面１ａ′と鍔部端面５ｄまたは上記基準端面１ａ
と延長端面５ｄ′とを互いに密着させることが考えられ
る。上記構成によると、切削負荷が延長端面１ａ′と鍔
部端面５ｄとの間に、あるいは基準端面１ａと延長端面
５ｄ′との間でも受けるため、テーパ孔２とテーパシャ
ンク部４との密着面がフレッティングコロージョン現象
等により磨耗されることがなくなる。
加工を施して、主軸１の既存の基準端面１ａを対向間隙
Ｙ分だけ鍔部端面５ｄ側に延出してこれを延長端面１
ａ′としたり（図７）、工具ホルダー３の既存の鍔部端
面５ｄを対向間隙Ｙ分だけ基準端面１ａ側に延出しこれ
を延長端面５ｄ′として（図８）、テーパ孔２とテーパ
シャンク部４とを互いに密着嵌合させると同時に、上記
延長端面１ａ′と鍔部端面５ｄまたは上記基準端面１ａ
と延長端面５ｄ′とを互いに密着させることが考えられ
る。上記構成によると、切削負荷が延長端面１ａ′と鍔
部端面５ｄとの間に、あるいは基準端面１ａと延長端面
５ｄ′との間でも受けるため、テーパ孔２とテーパシャ
ンク部４との密着面がフレッティングコロージョン現象
等により磨耗されることがなくなる。
【０００６】ところが、この精密加工が施された主軸１
や工具ホルダー３を前述した通常規格の工具ホルダー３
や主軸１に共用して使用すると、その通常規格には製作
誤差（Δｉ）が許容されていることから問題が生じる。
や工具ホルダー３を前述した通常規格の工具ホルダー３
や主軸１に共用して使用すると、その通常規格には製作
誤差（Δｉ）が許容されていることから問題が生じる。
【０００７】即ち、図７に示すように、精密加工を施し
て延長端面１ａ′を有する主軸１に、仮想線で示すよう
にテーパシャンク部４の長さが製作誤差（Δｉ）により
僅かに短くなったり、あるいは鍔部端面５ｄが製作誤差
により主軸側に若干突出した通常規格の工具ホルダー３
を取付けると、テーパ孔２にテーパシャンク部４が密着
嵌合する前に、主軸１の延長端面１ａ′に工具ホルダー
３の鍔部端面５ｄが当接するため、テーパ孔２とテーパ
シャンク部４との間に隙間βが生じ、主軸１に工具ホル
ダー３を確実に取付けることができなくなる。同様に、
図８に示すように、精密加工を施して延長した鍔部端面
５ｄ′を有する工具ホルダー３を、仮想線で示すように
テーパ孔２の長さが製作誤差（Δｉ）により僅かに長く
なったり、あるいは基準端面１ａが製作誤差により鍔部
側に若干突出した通常規格の主軸１に取付けると、テー
パ孔２にテーパシャンク部４が密着嵌合する前に、主軸
１の基準端面１ａに工具ホルダー３の延長端面５ｄ′が
当接するため、テーパ孔２とテーパシャンク部４との間
に隙間βが生じ、主軸１に工具ホルダー３を確実に取付
けることができなくなる。
て延長端面１ａ′を有する主軸１に、仮想線で示すよう
にテーパシャンク部４の長さが製作誤差（Δｉ）により
僅かに短くなったり、あるいは鍔部端面５ｄが製作誤差
により主軸側に若干突出した通常規格の工具ホルダー３
を取付けると、テーパ孔２にテーパシャンク部４が密着
嵌合する前に、主軸１の延長端面１ａ′に工具ホルダー
３の鍔部端面５ｄが当接するため、テーパ孔２とテーパ
シャンク部４との間に隙間βが生じ、主軸１に工具ホル
ダー３を確実に取付けることができなくなる。同様に、
図８に示すように、精密加工を施して延長した鍔部端面
５ｄ′を有する工具ホルダー３を、仮想線で示すように
テーパ孔２の長さが製作誤差（Δｉ）により僅かに長く
なったり、あるいは基準端面１ａが製作誤差により鍔部
側に若干突出した通常規格の主軸１に取付けると、テー
パ孔２にテーパシャンク部４が密着嵌合する前に、主軸
１の基準端面１ａに工具ホルダー３の延長端面５ｄ′が
当接するため、テーパ孔２とテーパシャンク部４との間
に隙間βが生じ、主軸１に工具ホルダー３を確実に取付
けることができなくなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、主
軸の既存の基準端面または工具ホルダーの既存の鍔部端
面をその両者間の対向間隙だけ延出したものでは、通常
規格の工具ホルダーや主軸として使用することができな
いため、これを解決することを目的とする。
軸の既存の基準端面または工具ホルダーの既存の鍔部端
面をその両者間の対向間隙だけ延出したものでは、通常
規格の工具ホルダーや主軸として使用することができな
いため、これを解決することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を実施例に添付の図面に基づいて説明す
ると、本発明の請求項１にあっては、略Ｖ字状の溝５ａ
とその両側の鍔片５ｂ，５ｃとからなる鍔部５を有する
工具ホルダー３のテーパーシャンク部４を回転又は非回
転主軸１（以下単に主軸１という）に設けたテーパ孔２
に嵌合し、主軸１先端の既存の基準端面１ａと工具ホル
ダー３の既存の鍔部端面５ｄとの間に許容の対向間隙Ｙ
を有するようにして、主軸１に工具ホルダー３を取付け
るようにした工具ホルダー取付装置において、主軸１の
上記既存の基準端面１ａとこれに対向する前記既存の鍔
部端面５ｄとを、上記対向間隙Ｙの範囲内において互い
の対向方向に所要の突出量α１及びα２延出して主軸延
出端面１ｂと鍔部延出端面５ｆに形成すると共に、工具
ホルダー３の前記鍔部５を形成する一対の鍔片５ｂ，５
ｃのうち前記鍔部延出端面５ｆ側の鍔片５ｂを大径に形
成した大径鍔片５ｅとし、しかして、両延出端面１ｂ，
５ｆが互いに吻合するようにして、主軸１に工具ホルダ
ー３を取付けることが可能となっている構成を採用する
ものである。また請求項２にあっては、工具ホルダー３
の鍔部５の大径鍔片５ｅ側端面のうちその内周側寄りに
は、図３に示すように逃げ溝６を設け、外周寄りにのみ
鍔部延出端面５ｆを設けてなる請求項１記載の構成を採
用するものである。
の本発明の構成を実施例に添付の図面に基づいて説明す
ると、本発明の請求項１にあっては、略Ｖ字状の溝５ａ
とその両側の鍔片５ｂ，５ｃとからなる鍔部５を有する
工具ホルダー３のテーパーシャンク部４を回転又は非回
転主軸１（以下単に主軸１という）に設けたテーパ孔２
に嵌合し、主軸１先端の既存の基準端面１ａと工具ホル
ダー３の既存の鍔部端面５ｄとの間に許容の対向間隙Ｙ
を有するようにして、主軸１に工具ホルダー３を取付け
るようにした工具ホルダー取付装置において、主軸１の
上記既存の基準端面１ａとこれに対向する前記既存の鍔
部端面５ｄとを、上記対向間隙Ｙの範囲内において互い
の対向方向に所要の突出量α１及びα２延出して主軸延
出端面１ｂと鍔部延出端面５ｆに形成すると共に、工具
ホルダー３の前記鍔部５を形成する一対の鍔片５ｂ，５
ｃのうち前記鍔部延出端面５ｆ側の鍔片５ｂを大径に形
成した大径鍔片５ｅとし、しかして、両延出端面１ｂ，
５ｆが互いに吻合するようにして、主軸１に工具ホルダ
ー３を取付けることが可能となっている構成を採用する
ものである。また請求項２にあっては、工具ホルダー３
の鍔部５の大径鍔片５ｅ側端面のうちその内周側寄りに
は、図３に示すように逃げ溝６を設け、外周寄りにのみ
鍔部延出端面５ｆを設けてなる請求項１記載の構成を採
用するものである。
【００１０】
【作用】本発明の請求項１によれば、図１及び図２に示
すように主軸１の基準端面１ａと工具ホルダー３の鍔部
端面５ｄとを所要の突出量α１及びα２延出して延出端
面１ｂ，５ｆを形成し、該両延出端面１ｂ，５ｆが互い
に吻合するようになっているから、主軸１のテーパ孔２
に工具ホルダー３のテーパシャンク部４を密着嵌合させ
ると同時に、主軸１の延出端面１ｂに工具ホルダー３の
延出端面５ｆを密着させることができる。従って、切削
負荷を両延出端面１ｂ，５ｆでも受けるようになり、テ
ーパ孔２とテーパシャンク部４との間に切削負荷が集中
してかかることがなく、そのテーパ孔２とテーパシャン
ク部４との間の密着面がフレッティングコロージョン現
象等により磨耗されることがない（図１及び図２参
照）。
すように主軸１の基準端面１ａと工具ホルダー３の鍔部
端面５ｄとを所要の突出量α１及びα２延出して延出端
面１ｂ，５ｆを形成し、該両延出端面１ｂ，５ｆが互い
に吻合するようになっているから、主軸１のテーパ孔２
に工具ホルダー３のテーパシャンク部４を密着嵌合させ
ると同時に、主軸１の延出端面１ｂに工具ホルダー３の
延出端面５ｆを密着させることができる。従って、切削
負荷を両延出端面１ｂ，５ｆでも受けるようになり、テ
ーパ孔２とテーパシャンク部４との間に切削負荷が集中
してかかることがなく、そのテーパ孔２とテーパシャン
ク部４との間の密着面がフレッティングコロージョン現
象等により磨耗されることがない（図１及び図２参
照）。
【００１１】また、本発明の請求項１によれば、図４に
示すように精密加工を施して延出端面１ｂを形成した主
軸１に通常規格の鍔部端面５ｄを有する工具ホルダー３
を取付けたり、あるいは図５に示すように精密加工を施
して大径鍔部５ｅに延出端面５ｆを形成した工具ホルダ
ー３を通常規格の基準端面１ａを有する主軸１に取付け
た場合でも、その主軸１の延出端面１ｂまたは基準端面
１ａと工具ホルダー３の既存の鍔部端面５ｄまたは延出
端面５ｆとの間に隙間γが生じ、その隙間γにより通常
規格で許容されている製作誤差が吸収されるため、上記
主軸１のテーパ孔２に工具ホルダー３のテーパシャンク
部４を確実に密着嵌合させることができる。
示すように精密加工を施して延出端面１ｂを形成した主
軸１に通常規格の鍔部端面５ｄを有する工具ホルダー３
を取付けたり、あるいは図５に示すように精密加工を施
して大径鍔部５ｅに延出端面５ｆを形成した工具ホルダ
ー３を通常規格の基準端面１ａを有する主軸１に取付け
た場合でも、その主軸１の延出端面１ｂまたは基準端面
１ａと工具ホルダー３の既存の鍔部端面５ｄまたは延出
端面５ｆとの間に隙間γが生じ、その隙間γにより通常
規格で許容されている製作誤差が吸収されるため、上記
主軸１のテーパ孔２に工具ホルダー３のテーパシャンク
部４を確実に密着嵌合させることができる。
【００１２】また、請求項１によれば、工具ホルダー３
の前記鍔部５を形成する一対の鍔片５ｂ，５ｃのうち前
記鍔部延出端面５ｆ側の鍔片５ｂを大径に形成した大径
鍔片５ｅとすると共に、この大径鍔片５ｅからなる鍔部
端面５ｆを主軸１の延出端面１ｂに密接させるようにな
っているため、工具ホルダー３に負荷する切削荷重をそ
れだけ分散して、より一層のフレッティングコロージョ
ン現象等の発生を防止することができる。
の前記鍔部５を形成する一対の鍔片５ｂ，５ｃのうち前
記鍔部延出端面５ｆ側の鍔片５ｂを大径に形成した大径
鍔片５ｅとすると共に、この大径鍔片５ｅからなる鍔部
端面５ｆを主軸１の延出端面１ｂに密接させるようにな
っているため、工具ホルダー３に負荷する切削荷重をそ
れだけ分散して、より一層のフレッティングコロージョ
ン現象等の発生を防止することができる。
【００１３】また、請求項２によれば、切削途上では工
具ホルダー３には特に径方向に切削負荷を受けるため、
上記大径鍔部端面５ｆのうち特に外周寄りの端面が主軸
１の延出端面１ｂに強く当接することになる。このた
め、工具ホルダー３の大径鍔部端面５ｆの全域が主軸１
の延出端面１ｂに当接する必要はなく、図３に示すよう
に大径鍔部端面５ｆのうち内周側には逃げ溝６を設け、
外周寄りにのみ延出端面５ｆを設けることによって充分
に径方向負荷を受けることができる。
具ホルダー３には特に径方向に切削負荷を受けるため、
上記大径鍔部端面５ｆのうち特に外周寄りの端面が主軸
１の延出端面１ｂに強く当接することになる。このた
め、工具ホルダー３の大径鍔部端面５ｆの全域が主軸１
の延出端面１ｂに当接する必要はなく、図３に示すよう
に大径鍔部端面５ｆのうち内周側には逃げ溝６を設け、
外周寄りにのみ延出端面５ｆを設けることによって充分
に径方向負荷を受けることができる。
【００１４】
【実施例】図１は本発明の一実施例たる工具ホルダー取
付装置を示すものであって、工具ホルダー３にはそのテ
ーパーシャンク部４に隣接してマニュピレーター把持用
の鍔部５が形成され、該鍔部５は断面略Ｖ字状の溝５ａ
と該溝５ａを挟んで主軸側の鍔片５ｂとその反対側の鍔
片５ｃとからなると共に、主軸側の鍔片５ｂは、その反
対側の鍔片５ｃよりも大径に形成されて大径鍔部５ｅと
し、該大径鍔部５ｅは好ましくは主軸１の外径と略同形
に形成されている。そして主軸１に設けたテーパ孔２に
工具ホルダー３のテーパシャンク部４を嵌合させたと
き、図２にも示すように、上記主軸１の既存（通常規
格）の基準端面１ａと、これに対向する工具ホルダー３
の既存（通常規格）の鍔部端面５ｄとを、互いの対向方
向に所要の突出量α１およびα２だけ（通常規格におけ
る対向間隙Ｙの２分の１、即ち、それぞれ１．５ｍｍ）
延出して延出端面１ｂ，５ｆを形成し、両延出端面１
ｂ，３ｆを互いに吻合させている。この突出量α１及び
α２は、両者同一であることが好ましいが、必ずしもそ
の必要はなく主軸側の突出量α１が１ｍｍで、鍔部側α
２が２ｍｍとなっていてもよい。
付装置を示すものであって、工具ホルダー３にはそのテ
ーパーシャンク部４に隣接してマニュピレーター把持用
の鍔部５が形成され、該鍔部５は断面略Ｖ字状の溝５ａ
と該溝５ａを挟んで主軸側の鍔片５ｂとその反対側の鍔
片５ｃとからなると共に、主軸側の鍔片５ｂは、その反
対側の鍔片５ｃよりも大径に形成されて大径鍔部５ｅと
し、該大径鍔部５ｅは好ましくは主軸１の外径と略同形
に形成されている。そして主軸１に設けたテーパ孔２に
工具ホルダー３のテーパシャンク部４を嵌合させたと
き、図２にも示すように、上記主軸１の既存（通常規
格）の基準端面１ａと、これに対向する工具ホルダー３
の既存（通常規格）の鍔部端面５ｄとを、互いの対向方
向に所要の突出量α１およびα２だけ（通常規格におけ
る対向間隙Ｙの２分の１、即ち、それぞれ１．５ｍｍ）
延出して延出端面１ｂ，５ｆを形成し、両延出端面１
ｂ，３ｆを互いに吻合させている。この突出量α１及び
α２は、両者同一であることが好ましいが、必ずしもそ
の必要はなく主軸側の突出量α１が１ｍｍで、鍔部側α
２が２ｍｍとなっていてもよい。
【００１５】また、鍔部延出端面５ｆは、図３に示すよ
うにその内周側寄りに逃げ溝６が形成され、従って上記
延出端面５ｆは外周側寄りにのみ形成されてもよい。勿
論鍔部５の端面全域を鍔部延出端面５ｆとしてもよい
が、切削作業途上では、主軸１の延出端面１ｂに当接す
る鍔部延出端面５ｆのうち、特に外周側寄りで、より強
く切削負荷を受けることになるからその外周側寄りにの
み鍔部延出端面５ｆを形成するようにして必要充分であ
る。
うにその内周側寄りに逃げ溝６が形成され、従って上記
延出端面５ｆは外周側寄りにのみ形成されてもよい。勿
論鍔部５の端面全域を鍔部延出端面５ｆとしてもよい
が、切削作業途上では、主軸１の延出端面１ｂに当接す
る鍔部延出端面５ｆのうち、特に外周側寄りで、より強
く切削負荷を受けることになるからその外周側寄りにの
み鍔部延出端面５ｆを形成するようにして必要充分であ
る。
【００１６】また、上述のように鍔部５に形成される大
径鍔片５ｅは主軸１側にのみ形成されるから、工具ホル
ダー３の自動交換時にマニピュレーターによる鍔部５、
特にその溝５ａへの嵌入把持運動に支障をきたすことが
ない。
径鍔片５ｅは主軸１側にのみ形成されるから、工具ホル
ダー３の自動交換時にマニピュレーターによる鍔部５、
特にその溝５ａへの嵌入把持運動に支障をきたすことが
ない。
【００１７】上記構成によれば、主軸１のテーパ孔２に
工具ホルダー３のテーパシャンク部４が密着嵌合すると
同時に、主軸１の延出端面１ｂに工具ホルダー３の延出
端面５ｆが密着するように精密加工を施しているため、
切削負荷を両延出端面１ｂ，５ｆでも受けるようにな
り、テーパ孔２とテーパシャンク部４との間にに切削負
荷が集中してかかることがないから、そのテーパ孔２と
テーパシャンク部４との密着面がフレッティングコロー
ジョン現象等により磨耗される恐れがない。
工具ホルダー３のテーパシャンク部４が密着嵌合すると
同時に、主軸１の延出端面１ｂに工具ホルダー３の延出
端面５ｆが密着するように精密加工を施しているため、
切削負荷を両延出端面１ｂ，５ｆでも受けるようにな
り、テーパ孔２とテーパシャンク部４との間にに切削負
荷が集中してかかることがないから、そのテーパ孔２と
テーパシャンク部４との密着面がフレッティングコロー
ジョン現象等により磨耗される恐れがない。
【００１８】また、工具ホルダー３の前記鍔部５を形成
する一対の鍔片５ｂ，５ｃのうち主軸の延出端面１ｂに
当接する前記鍔部延出端面５ｆ側の鍔片５ｂを大径に形
成した大径鍔片５ｅとし、この大径鍔片５ｅからなる鍔
部端面５ｆを主軸１の延出端面１ｂに密接させるように
なっているため、工具ホルダー３に負荷する切削荷重を
それだけ分散して、より一層のフレッティングコロージ
ョン現象等の発生を防止することができる。
する一対の鍔片５ｂ，５ｃのうち主軸の延出端面１ｂに
当接する前記鍔部延出端面５ｆ側の鍔片５ｂを大径に形
成した大径鍔片５ｅとし、この大径鍔片５ｅからなる鍔
部端面５ｆを主軸１の延出端面１ｂに密接させるように
なっているため、工具ホルダー３に負荷する切削荷重を
それだけ分散して、より一層のフレッティングコロージ
ョン現象等の発生を防止することができる。
【００１９】ここで具体的寸法の一例を示すと、ＪＩＳ
規格の呼び番号ＢＴ５０（ＩＳＯ規格ではＩＴ５０）で
は、テーパ孔２及びテーパシャンク部４の最大径Ｄ１が
６９．８５０ｍｍ、長さＬが１００．８ｍｍ、主軸１の
外径Ｄ２が１２８．５７０ｍｍであり、また鍔部の外径
Ｄ３が１００ｍｍのとき、大径鍔片５ｅの外径Ｄ４は１
２８ｍｍとし、既存の基準端面１ａまたは鍔部端面５ｄ
に対する両延出端面１ｂ，５ｆの突出量α１及びα２は
それぞれ１．５ｍｍとするか、主軸側延出端面１ｂの突
出量α１を１ｍｍとし、鍔部側延出端面５ｆのそれを２
ｍｍとしたり、あるいはその逆の突出量とすることがで
きる。
規格の呼び番号ＢＴ５０（ＩＳＯ規格ではＩＴ５０）で
は、テーパ孔２及びテーパシャンク部４の最大径Ｄ１が
６９．８５０ｍｍ、長さＬが１００．８ｍｍ、主軸１の
外径Ｄ２が１２８．５７０ｍｍであり、また鍔部の外径
Ｄ３が１００ｍｍのとき、大径鍔片５ｅの外径Ｄ４は１
２８ｍｍとし、既存の基準端面１ａまたは鍔部端面５ｄ
に対する両延出端面１ｂ，５ｆの突出量α１及びα２は
それぞれ１．５ｍｍとするか、主軸側延出端面１ｂの突
出量α１を１ｍｍとし、鍔部側延出端面５ｆのそれを２
ｍｍとしたり、あるいはその逆の突出量とすることがで
きる。
【００２０】次に、精密加工を施して既存の端面１ａよ
り所要の突出量α１延出して延出端面１ｂを形成した主
軸１に通常規格の鍔部端面５ｄを有する工具ホルダー３
を取付けたり（図４）、同じく精密加工して既存の鍔部
端面５ｄより所要の突出量α延出して鍔部延出端面５ｆ
を形成した工具ホルダー３を通常規格の基準端面１ａを
有する主軸１に取付けて（図５）、それぞれ使用したと
しても、その主軸１の延出端面１ｂまたは基準端面１ａ
と工具ホルダー３の鍔部端面５ｄまたは延出端面５ｆと
の間に、例えばＪＩＳ規格の呼び番号ＢＴ５０では、１
ｍｍ〜１．５ｍｍの隙間γが生じ、その隙間γで通常規
格で許容されている０．４ｍｍの製作誤差（Δｉ）が吸
収されるため、テーパ孔２にテーパシャンク部４を確実
に密着嵌合させることができる。
り所要の突出量α１延出して延出端面１ｂを形成した主
軸１に通常規格の鍔部端面５ｄを有する工具ホルダー３
を取付けたり（図４）、同じく精密加工して既存の鍔部
端面５ｄより所要の突出量α延出して鍔部延出端面５ｆ
を形成した工具ホルダー３を通常規格の基準端面１ａを
有する主軸１に取付けて（図５）、それぞれ使用したと
しても、その主軸１の延出端面１ｂまたは基準端面１ａ
と工具ホルダー３の鍔部端面５ｄまたは延出端面５ｆと
の間に、例えばＪＩＳ規格の呼び番号ＢＴ５０では、１
ｍｍ〜１．５ｍｍの隙間γが生じ、その隙間γで通常規
格で許容されている０．４ｍｍの製作誤差（Δｉ）が吸
収されるため、テーパ孔２にテーパシャンク部４を確実
に密着嵌合させることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の請求項１によれば、主軸及び工
具ホルダーに精密加工を要するという面倒さはあるが、
これによってその両者の延出端面を互いに吻合状態にし
て取付けることができるため、主軸のテーパ孔と工具ホ
ルダーのテーパシャンク部との密着面がフレッティング
コロージョン現象等により磨耗されることがなく、また
剛性が著しく高いため、重切削を容易に行うことがで
き、しかも、通常規格の工具ホルダーや主軸にも使用で
き、互換性が失われることもない。
具ホルダーに精密加工を要するという面倒さはあるが、
これによってその両者の延出端面を互いに吻合状態にし
て取付けることができるため、主軸のテーパ孔と工具ホ
ルダーのテーパシャンク部との密着面がフレッティング
コロージョン現象等により磨耗されることがなく、また
剛性が著しく高いため、重切削を容易に行うことがで
き、しかも、通常規格の工具ホルダーや主軸にも使用で
き、互換性が失われることもない。
【００２２】また、請求項１によれば、工具ホルダーの
前記鍔部を形成する一対の鍔片のうち前記鍔部延出端面
側の鍔片を大径に形成した大径鍔片とすると共に、この
大径鍔片からなる鍔部端面を主軸の延出端面に密接させ
るようになっているため、工具ホルダーに負荷する切削
荷重をそれだけ分散して、より一層のフレッティングコ
ロージョン現象等の発生を防止することができ、アング
ルヘッドタイプの工具ホルダーやミーリング切削のよう
な重切削に良好に利用することができる。
前記鍔部を形成する一対の鍔片のうち前記鍔部延出端面
側の鍔片を大径に形成した大径鍔片とすると共に、この
大径鍔片からなる鍔部端面を主軸の延出端面に密接させ
るようになっているため、工具ホルダーに負荷する切削
荷重をそれだけ分散して、より一層のフレッティングコ
ロージョン現象等の発生を防止することができ、アング
ルヘッドタイプの工具ホルダーやミーリング切削のよう
な重切削に良好に利用することができる。
【００２３】また、請求項２によれば、切削途上では工
具ホルダーには特に径方向に切削負荷を受けるため、上
記大径鍔部端面のうち特に外周側寄りの端面が主軸の延
出端面に強く当接することになる。このため、工具ホル
ダーの大径鍔部端面の全域が主軸の延出端面に当接する
必要はなく、大径鍔部端面のうち内周側寄りに逃げ溝を
設け、外周側寄りにのみ延出端面を設けるようにしても
よく、その分だけ大径鍔部端面の精密加工を省略するこ
とができる。
具ホルダーには特に径方向に切削負荷を受けるため、上
記大径鍔部端面のうち特に外周側寄りの端面が主軸の延
出端面に強く当接することになる。このため、工具ホル
ダーの大径鍔部端面の全域が主軸の延出端面に当接する
必要はなく、大径鍔部端面のうち内周側寄りに逃げ溝を
設け、外周側寄りにのみ延出端面を設けるようにしても
よく、その分だけ大径鍔部端面の精密加工を省略するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例の縦断面図である。
【図２】同要部の縦断面図である。
【図３】同他の実施例の要部縦断面図である。
【図４】本発明の主軸に通常規格の工具ホルダーを取付
けた状態の縦断面図である。
けた状態の縦断面図である。
【図５】本発明の工具ホルダーを通常規格の主軸に取付
けた状態の縦断面図である。
けた状態の縦断面図である。
【図６】従来例の縦断面図である。
【図７】同従来例の一変形例を示す縦断面図である。
【図８】同従来例の他の変形例を示す縦断面図である。
１ 主軸 １ａ 基準端面 １ｂ 主軸延出端面 ２ テーパ孔 ３ 工具ホルダー ４ テーパシャンク部 ５ 鍔部 ５ａ 断面略Ｖ字状の溝 ５ｂ 鍔片 ５ｃ 鍔片 ５ｄ 既存の鍔部端面 ５ｅ 大径鍔部 ５ｆ 鍔部延出端面 ６ 逃げ溝 Ｙ 対向間隙 α１ 主軸延出端面の突出量 α２ 鍔部延出端面の突出量
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】 上記構成によれば、同図仮想線に示すよ
うに、基準端面１ａが製作誤差（Δｉ）により僅かに鍔
部端面５ｄ側に突出したり、鍔部端面５ｄが製作誤差
（Δｉ）により僅かに基準端面１ａ側に突出したとして
も、上記対向間隙Ｙにより、その製作誤差（Δｉ）が吸
収されて、基準端面１ａと鍔部端面５ｄとが互いに当接
することがないため、テーパ孔２にテーパシャンク部４
を確実に密着嵌合させることができる。例えば、ＪＩＳ
規格またはＩＳＯ規格の呼び番号ＢＴ５０（ＩＴ５０）
では、テーパ孔２及びテーパシャンク部４の最大径Ｄ１
が６９．８５０ｍｍ、長さＬが１０１．８ｍｍ、主軸１
の外径Ｄ２は１２８．５７０ｍｍであり、また鍔部の外
径Ｄ３は１００ｍｍであり、主軸１の基準端面１ａと工
具ホルダー３の鍔部端面５ｄとの間の対向許容間隙Ｙは
３ｍｍ（ＩＳＯ規格では３．２０ｍｍ）と規定されてい
る。
うに、基準端面１ａが製作誤差（Δｉ）により僅かに鍔
部端面５ｄ側に突出したり、鍔部端面５ｄが製作誤差
（Δｉ）により僅かに基準端面１ａ側に突出したとして
も、上記対向間隙Ｙにより、その製作誤差（Δｉ）が吸
収されて、基準端面１ａと鍔部端面５ｄとが互いに当接
することがないため、テーパ孔２にテーパシャンク部４
を確実に密着嵌合させることができる。例えば、ＪＩＳ
規格またはＩＳＯ規格の呼び番号ＢＴ５０（ＩＴ５０）
では、テーパ孔２及びテーパシャンク部４の最大径Ｄ１
が６９．８５０ｍｍ、長さＬが１０１．８ｍｍ、主軸１
の外径Ｄ２は１２８．５７０ｍｍであり、また鍔部の外
径Ｄ３は１００ｍｍであり、主軸１の基準端面１ａと工
具ホルダー３の鍔部端面５ｄとの間の対向許容間隙Ｙは
３ｍｍ（ＩＳＯ規格では３．２０ｍｍ）と規定されてい
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】 ここで具体的寸法の一例を示すと、ＪＩ
Ｓ規格の呼び番号ＢＴ５０（ＩＳＯ規格ではＩＴ５０）
では、テーパ孔２及びテーパシャンク部４の最大径Ｄ１
が６９．８５０ｍｍ、長さＬが１０１．８ｍｍ、主軸１
の外径Ｄ２が１２８．５７０ｍｍであり、また鍔部の外
径Ｄ３が１００ｍｍのとき、大径鍔片５ｅの外径Ｄ４は
１２８ｍｍとし、既存の基準端面１ａまたは鍔部端面５
ｄに対する両延出端面１ｂ，５ｆの突出量α１及びα２
はそれぞれ１．５ｍｍとするか、主軸側延出端面１ｂの
突出量α１を１ｍｍとし、鍔部側延出端面５ｆのそれを
２ｍｍとしたり、あるいはその逆の突出量とすることが
できる。 ─────────────────────────────────────────────────────
Ｓ規格の呼び番号ＢＴ５０（ＩＳＯ規格ではＩＴ５０）
では、テーパ孔２及びテーパシャンク部４の最大径Ｄ１
が６９．８５０ｍｍ、長さＬが１０１．８ｍｍ、主軸１
の外径Ｄ２が１２８．５７０ｍｍであり、また鍔部の外
径Ｄ３が１００ｍｍのとき、大径鍔片５ｅの外径Ｄ４は
１２８ｍｍとし、既存の基準端面１ａまたは鍔部端面５
ｄに対する両延出端面１ｂ，５ｆの突出量α１及びα２
はそれぞれ１．５ｍｍとするか、主軸側延出端面１ｂの
突出量α１を１ｍｍとし、鍔部側延出端面５ｆのそれを
２ｍｍとしたり、あるいはその逆の突出量とすることが
できる。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【実施例】図１は本発明の一実施例たる工具ホルダー取
付装置を示すものであって、工具ホルダー３にはそのテ
ーパーシャンク部４に隣接してマニュピレーター把持用
の鍔部５が形成され、該鍔部５は断面略Ｖ字状の溝５ａ
と該溝５ａを挟んで主軸側の鍔片５ｂとその反対側の鍔
片５ｃとからなると共に、主軸側の鍔片５ｂは、その反
対側の鍔片５ｃよりも大径に形成されて大径鍔部５ｅと
し、該大径鍔部５ｅは好ましくは主軸１の外径と略同形
に形成されている。なお、ここで工具ホルダー３とは、
該ホルダーの先端部に設けたチャック部によって該ホル
ダーに切削工具を取付けるようにしたもののほかに、工
具ホルダー３の先端部に切削工具を一体に、または適当
な固着手段によって一体的に設けた工具ホルダーも含む
ものである。そして主軸１に設けたテーパ孔２に工具ホ
ルダー３のテーパシャンク部４を嵌合させたとき、図２
にも示すように、上記主軸１の既存（通常規格）の基準
端面１ａと、これに対向する工具ホルダー３の既存（通
常規格）の鍔部端面５ｄとを、互いの対向方向に所要の
突出量α１およびα２だけ（通常規格における対向間隙
Ｙの２分の１、即ち、それぞれ１．５ｍｍ）延出して延
出端面１ｂ，５ｆを形成し、両延出端面１ｂ，３ｆを互
いに吻合させている。この突出量α１及びα２は、両者
同一であることが好ましいが、必ずしもその必要はなく
主軸側の突出量α１が１ｍｍで、鍔部側α２が２ｍｍと
なっていてもよい。
付装置を示すものであって、工具ホルダー３にはそのテ
ーパーシャンク部４に隣接してマニュピレーター把持用
の鍔部５が形成され、該鍔部５は断面略Ｖ字状の溝５ａ
と該溝５ａを挟んで主軸側の鍔片５ｂとその反対側の鍔
片５ｃとからなると共に、主軸側の鍔片５ｂは、その反
対側の鍔片５ｃよりも大径に形成されて大径鍔部５ｅと
し、該大径鍔部５ｅは好ましくは主軸１の外径と略同形
に形成されている。なお、ここで工具ホルダー３とは、
該ホルダーの先端部に設けたチャック部によって該ホル
ダーに切削工具を取付けるようにしたもののほかに、工
具ホルダー３の先端部に切削工具を一体に、または適当
な固着手段によって一体的に設けた工具ホルダーも含む
ものである。そして主軸１に設けたテーパ孔２に工具ホ
ルダー３のテーパシャンク部４を嵌合させたとき、図２
にも示すように、上記主軸１の既存（通常規格）の基準
端面１ａと、これに対向する工具ホルダー３の既存（通
常規格）の鍔部端面５ｄとを、互いの対向方向に所要の
突出量α１およびα２だけ（通常規格における対向間隙
Ｙの２分の１、即ち、それぞれ１．５ｍｍ）延出して延
出端面１ｂ，５ｆを形成し、両延出端面１ｂ，３ｆを互
いに吻合させている。この突出量α１及びα２は、両者
同一であることが好ましいが、必ずしもその必要はなく
主軸側の突出量α１が１ｍｍで、鍔部側α２が２ｍｍと
なっていてもよい。
Claims (2)
- 【請求項１】 略Ｖ字状の溝とその両側の鍔片とからな
る鍔部を有する工具ホルダーのテーパーシャンク部を回
転又は非回転主軸（以下単に主軸という）に設けたテー
パ孔に嵌合し、主軸先端の既存の基準端面と工具ホルダ
ーの既存の鍔部端面との間に許容の対向間隙を有するよ
うにして、主軸に工具ホルダーを取付けるようにした工
具ホルダー取付装置において、主軸の上記既存の基準端
面とこれに対向する前記既存の鍔部端面とを、上記対向
間隙の範囲内において互いの対向方向に所要の突出量延
出して主軸延出端面と鍔部延出端面に形成すると共に、
工具ホルダーの前記鍔部を形成する一対の鍔片のうち前
記鍔部延出端面側の鍔片を大径に形成した大径鍔片と
し、しかして、両延出端面が互いに吻合するようにし
て、主軸に工具ホルダーを取付けることが可能となって
いる工具ホルダー取付装置。 - 【請求項２】 工具ホルダーの鍔部の大径鍔片側端面の
うちその内周側寄りに逃げ溝を設け、外周側寄りにのみ
鍔部延出端面を設けてなる請求項１記載の工具ホルダー
取付装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187140A JPH0631568A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 工具ホルダー取付装置 |
| US07/957,791 US5352073A (en) | 1992-04-14 | 1992-10-08 | Tool holder for a machine tool |
| KR1019920019537A KR960005259B1 (ko) | 1992-04-14 | 1992-10-23 | 공구홀더 부착장치 |
| GB9223069A GB2266254B (en) | 1992-04-14 | 1992-11-04 | A mounting arrangement of a tool holder in a machine tool |
| DE4237618A DE4237618C2 (de) | 1992-04-14 | 1992-11-06 | Befestigungsanordnung für einen Werkzeughalter auf einer Werkzeugmaschine |
| CA002082491A CA2082491C (en) | 1992-04-14 | 1992-11-09 | Mounting arrangement of a tool holder in a machine tool |
| TW081109144A TW226347B (ja) | 1992-04-14 | 1992-11-16 | |
| FR9214663A FR2689798B1 (fr) | 1992-04-14 | 1992-12-04 | Dispositif perfectionné pour le montage d'un porte-outils dans une machine-outil. |
| IT93MI000727A IT1264064B1 (it) | 1992-04-14 | 1993-04-09 | Disposizione di montaggio di un portautensile in una macchina utensile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187140A JPH0631568A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 工具ホルダー取付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631568A true JPH0631568A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16200825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4187140A Pending JPH0631568A (ja) | 1992-04-14 | 1992-07-14 | 工具ホルダー取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631568A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59196143A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-07 | モンタンベルケ・バルタ−・ゲ−エムベ−ハ− | 工具類の保持装置 |
| JPS642211A (en) * | 1987-06-24 | 1989-01-06 | Mitsubishi Electric Corp | Superconductor unit |
| JPH042730U (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP4187140A patent/JPH0631568A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59196143A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-07 | モンタンベルケ・バルタ−・ゲ−エムベ−ハ− | 工具類の保持装置 |
| JPS642211A (en) * | 1987-06-24 | 1989-01-06 | Mitsubishi Electric Corp | Superconductor unit |
| JPH042730U (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950606 |