JPH088003Y2 - 工具ホルダー取付装置 - Google Patents
工具ホルダー取付装置Info
- Publication number
- JPH088003Y2 JPH088003Y2 JP3299893U JP3299893U JPH088003Y2 JP H088003 Y2 JPH088003 Y2 JP H088003Y2 JP 3299893 U JP3299893 U JP 3299893U JP 3299893 U JP3299893 U JP 3299893U JP H088003 Y2 JPH088003 Y2 JP H088003Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool holder
- spindle
- shank portion
- tool
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、切削工具を設けた工具
ホルダーを自動工具交換装置付きマシニングセンター等
の工作機械の回転または非回転主軸に取り付けるための
工具ホルダー取付装置に関する。
ホルダーを自動工具交換装置付きマシニングセンター等
の工作機械の回転または非回転主軸に取り付けるための
工具ホルダー取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５に示すように、この種自動交
換装置付きマシニングセンターに使用する標準の工具ホ
ルダー１は、工具取付本体１ａと該工具取付本体１ａに
一体形成したテーパ状シャンク部１ｂとを備えており、
前記工具取付本体１ａとシャンク部１ｂとの間にマニュ
ピレーター把持用鍔１ｃを一体形成し、工具取付本体１
ａの先端部に工具把持用コレットチャック部１ｄを設け
ている。そして、工作機械の回転または非回転主軸（以
下、単に主軸という）２に設けたテーパー状挿入孔３に
前記テーパー状シャンク部１ｂを嵌合させ、該シャンク
部１ｂに突設したプルスタッドボルト１ｅにドローバー
４の係合部４ａを係合させ、そのドローバー４を後退移
動させることにより、テーパ状シャンク部１ｂをテーパ
ー状挿入孔３に密着させて、工具ホルダー１を主軸２に
固定するようになっている。ここで、ＪＩＳ規格または
ＩＳＯ規格によれば、テーパ状シャンク部１ｂ及びテー
パー状挿入孔３の最大径Ｄ及び長さＬ等を規格化すると
共に、ある程度の製作誤差（Δｉ）を見込んで、主軸２
の端面６とそれに対向する工具ホルダー１の鍔部端面７
との間に所定の対向間隙Ｙを設けることも規格化されて
いる。
換装置付きマシニングセンターに使用する標準の工具ホ
ルダー１は、工具取付本体１ａと該工具取付本体１ａに
一体形成したテーパ状シャンク部１ｂとを備えており、
前記工具取付本体１ａとシャンク部１ｂとの間にマニュ
ピレーター把持用鍔１ｃを一体形成し、工具取付本体１
ａの先端部に工具把持用コレットチャック部１ｄを設け
ている。そして、工作機械の回転または非回転主軸（以
下、単に主軸という）２に設けたテーパー状挿入孔３に
前記テーパー状シャンク部１ｂを嵌合させ、該シャンク
部１ｂに突設したプルスタッドボルト１ｅにドローバー
４の係合部４ａを係合させ、そのドローバー４を後退移
動させることにより、テーパ状シャンク部１ｂをテーパ
ー状挿入孔３に密着させて、工具ホルダー１を主軸２に
固定するようになっている。ここで、ＪＩＳ規格または
ＩＳＯ規格によれば、テーパ状シャンク部１ｂ及びテー
パー状挿入孔３の最大径Ｄ及び長さＬ等を規格化すると
共に、ある程度の製作誤差（Δｉ）を見込んで、主軸２
の端面６とそれに対向する工具ホルダー１の鍔部端面７
との間に所定の対向間隙Ｙを設けることも規格化されて
いる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来の構成によれ
ば、図５に仮想線で示すように、主軸２の端面６が製作
誤差（Δｉ）により僅かに鍔部端面７側に突出したり、
鍔部端面７が製作誤差（Δｉ）により僅かに主軸２の端
面６側に突出したとしても、前記対向間隙Ｙにより、そ
の製作誤差（Δｉ）が吸収されて、両端面６，７が互い
に当接することがないため、テーパー状挿入孔３にテー
パ状シャンク部１ｂを確実に密着させことができる。例
えば、ＪＩＳ規格またはＩＳＯ規格の呼び番号ＢＴ５０
（ＩＴ５０）では、最大径Ｄが６９．８５０ｍｍ、長さ
Ｌが１０１，８ｍｍのとき、主軸２の端面６と工具ホル
ダー１の鍔部端面７との間の許容対向間隙Ｙは３ｍｍ
（ＩＳＯ規格では３．２０ｍｍ）と規定されている。
ば、図５に仮想線で示すように、主軸２の端面６が製作
誤差（Δｉ）により僅かに鍔部端面７側に突出したり、
鍔部端面７が製作誤差（Δｉ）により僅かに主軸２の端
面６側に突出したとしても、前記対向間隙Ｙにより、そ
の製作誤差（Δｉ）が吸収されて、両端面６，７が互い
に当接することがないため、テーパー状挿入孔３にテー
パ状シャンク部１ｂを確実に密着させことができる。例
えば、ＪＩＳ規格またはＩＳＯ規格の呼び番号ＢＴ５０
（ＩＴ５０）では、最大径Ｄが６９．８５０ｍｍ、長さ
Ｌが１０１，８ｍｍのとき、主軸２の端面６と工具ホル
ダー１の鍔部端面７との間の許容対向間隙Ｙは３ｍｍ
（ＩＳＯ規格では３．２０ｍｍ）と規定されている。
【０００４】しかし反面、上記両端面６，７が互いに対
向間隙Ｙを挟んで離れており、切削負荷がテーパ状シャ
ンク部１ｂに集中的にかかるため、テーパー状挿入孔３
とテーパ状シャンク部１ｂとの密着面がフレッティング
コロージョン現象等により磨耗されやすく、また、テー
パー状挿入孔３とテーパ状シャンク部１ｂとを確実に密
着させるためには、その両者間の密着面に高度の精密加
工を施す必要があり、精度管理に手間がかかり、しか
も、テーパ状シャンク部１ｂが比較的小径であるため、
それに切削負荷が集中的にかかることによって、工具が
振動しやすいという欠点がある。
向間隙Ｙを挟んで離れており、切削負荷がテーパ状シャ
ンク部１ｂに集中的にかかるため、テーパー状挿入孔３
とテーパ状シャンク部１ｂとの密着面がフレッティング
コロージョン現象等により磨耗されやすく、また、テー
パー状挿入孔３とテーパ状シャンク部１ｂとを確実に密
着させるためには、その両者間の密着面に高度の精密加
工を施す必要があり、精度管理に手間がかかり、しか
も、テーパ状シャンク部１ｂが比較的小径であるため、
それに切削負荷が集中的にかかることによって、工具が
振動しやすいという欠点がある。
【０００５】本考案は、上記従来の欠点に鑑み、シャン
ク部を介して工具ホルダーを主軸の端部に取り付けると
いう従来の取付け構造を根本的に改めて、工具ホルダー
を主軸の端部に直接的に取り付けることにより、上述の
欠点を解消した工具ホルダー取付装置を提供することを
目的としている。
ク部を介して工具ホルダーを主軸の端部に取り付けると
いう従来の取付け構造を根本的に改めて、工具ホルダー
を主軸の端部に直接的に取り付けることにより、上述の
欠点を解消した工具ホルダー取付装置を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本考案の構成を実施例に対応する図面に基づいて説明
すると、請求項１記載の考案は、回転または非回転主軸
（以下、単に主軸という）２に工具取付本体１ａと該工
具取付本体１ａに一体形成したシャンク部１ｂとを備え
た工具ホルダー１を取り付けるための工具ホルダー取付
装置であって、前記シャンク部１ｂを該シャンク部１ｂ
が挿入される前記主軸２の挿入孔３よりも小径のストレ
ート状に形成し、前記工具取付本体１ａとシャンク部１
ｂと間に主軸２の端面６に当接する端面当接鍔部１０を
一体形成すると共に、該端面当接鍔部１０の外周部に主
軸２の外周面１１に当接する周鍔部１２を一体形成して
なる構成を採用するものである。
の本考案の構成を実施例に対応する図面に基づいて説明
すると、請求項１記載の考案は、回転または非回転主軸
（以下、単に主軸という）２に工具取付本体１ａと該工
具取付本体１ａに一体形成したシャンク部１ｂとを備え
た工具ホルダー１を取り付けるための工具ホルダー取付
装置であって、前記シャンク部１ｂを該シャンク部１ｂ
が挿入される前記主軸２の挿入孔３よりも小径のストレ
ート状に形成し、前記工具取付本体１ａとシャンク部１
ｂと間に主軸２の端面６に当接する端面当接鍔部１０を
一体形成すると共に、該端面当接鍔部１０の外周部に主
軸２の外周面１１に当接する周鍔部１２を一体形成して
なる構成を採用するものである。
【０００７】
【作用】請求項１記載の考案において、シャンク部１ｂ
を主軸２の挿入孔３に挿入することにより、工具ホルダ
ー１を主軸２に取り付けることができるが、この場合、
シャンク部１ｂを前記挿入孔３よりも小径のストレート
状に形成して、その両者１ｂ，３を互いに離間させ、そ
の一方で、工具ホルダー１の端面当接鍔部１０を主軸２
の端面６に当接させると共に、該端面当接鍔部１０に一
体形成した周鍔部１２を主軸２の外周面１１に当接させ
るようにしており、その端面当接鍔部１０及び周鍔部１
２を介して工具ホルダー１が大径の主軸２の端部に直接
的に剛体結合されているから、工具ホルダー１に取り付
けた工具が切削負荷で振動したりせず、重切削にも充分
に耐えることができる。また、上述したように、前記シ
ャンク部１ｂと前記挿入孔３とが互いに離間しているか
ら、その両者１ｂ，３間で、従来のように、フレッティ
ングコロージョン現象等による磨耗が発生したりせず、
しかも、上記シャンク部１ｂに高度の精密加工を施す必
要がないから、精度管理も容易である。
を主軸２の挿入孔３に挿入することにより、工具ホルダ
ー１を主軸２に取り付けることができるが、この場合、
シャンク部１ｂを前記挿入孔３よりも小径のストレート
状に形成して、その両者１ｂ，３を互いに離間させ、そ
の一方で、工具ホルダー１の端面当接鍔部１０を主軸２
の端面６に当接させると共に、該端面当接鍔部１０に一
体形成した周鍔部１２を主軸２の外周面１１に当接させ
るようにしており、その端面当接鍔部１０及び周鍔部１
２を介して工具ホルダー１が大径の主軸２の端部に直接
的に剛体結合されているから、工具ホルダー１に取り付
けた工具が切削負荷で振動したりせず、重切削にも充分
に耐えることができる。また、上述したように、前記シ
ャンク部１ｂと前記挿入孔３とが互いに離間しているか
ら、その両者１ｂ，３間で、従来のように、フレッティ
ングコロージョン現象等による磨耗が発生したりせず、
しかも、上記シャンク部１ｂに高度の精密加工を施す必
要がないから、精度管理も容易である。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１は工具ホルダー１を主軸２に取り付け
た状態を示すものであって、工具ホルダー１のシャンク
部１ｂを該シャンク部１ｂが挿入される主軸２のテーパ
ー状挿入孔３よりも小径のストレート状に形成し、工具
ホルダー１の工具取付本体１ａとシャンク部１ｂとの間
に、主軸２の端面６に当接する端面当接鍔部１０をマニ
ュピレーター把持用鍔１ｃと一体に形成すると共に、該
端面当接鍔部１０の外周部に主軸２の外周面１１に当接
する周鍔部１２を一体形成している。上記以外の構成は
図５に示す工具ホルダー取付装置とほぼ同じであるか
ら、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
た状態を示すものであって、工具ホルダー１のシャンク
部１ｂを該シャンク部１ｂが挿入される主軸２のテーパ
ー状挿入孔３よりも小径のストレート状に形成し、工具
ホルダー１の工具取付本体１ａとシャンク部１ｂとの間
に、主軸２の端面６に当接する端面当接鍔部１０をマニ
ュピレーター把持用鍔１ｃと一体に形成すると共に、該
端面当接鍔部１０の外周部に主軸２の外周面１１に当接
する周鍔部１２を一体形成している。上記以外の構成は
図５に示す工具ホルダー取付装置とほぼ同じであるか
ら、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１０】上記構成において、工具ホルダー１を主軸
２に取り付ける場合には、主軸２の挿入孔３に工具ホル
ダー１のシャンク部１ｂを挿入し、該シャンク部１ｂに
突設したプルスタッドボルト１ｅにドローバー４の係合
部４ａを係合させ、そのドローバー４を後退移動させる
だけでよい。これによって、端面当接鍔部１０が主軸２
の端面６に密着されると共に、周鍔部１２が主軸２の端
部に嵌合されて、その周鍔部１２の内周面１２ａが主軸
２の外周面１１に当接され、工具ホルダー１が主軸２に
固定される。
２に取り付ける場合には、主軸２の挿入孔３に工具ホル
ダー１のシャンク部１ｂを挿入し、該シャンク部１ｂに
突設したプルスタッドボルト１ｅにドローバー４の係合
部４ａを係合させ、そのドローバー４を後退移動させる
だけでよい。これによって、端面当接鍔部１０が主軸２
の端面６に密着されると共に、周鍔部１２が主軸２の端
部に嵌合されて、その周鍔部１２の内周面１２ａが主軸
２の外周面１１に当接され、工具ホルダー１が主軸２に
固定される。
【００１１】上記構成によれば、シャンク部１ｂを介し
て工具ホルダー１を主軸２に取り付けるという従来の取
付け構造を根本的に改めて、端面当接鍔部１０及び周鍔
部１２を介して工具ホルダー１を主軸２の端部に直接的
に取り付けるという取付け構造を採用しており、これに
よって、工具ホルダー１が大径の主軸２の端部に直接的
に剛体結合されているから、工具ホルダー１に取り付け
た工具（図示せず）が切削負荷で振動したりせず、重切
削にも充分に耐えることができる。また、図２に示すよ
うに、シャンク部１ｂと前記挿入孔３とが互いに離間し
ているから、その両者間で、従来のように、フレッティ
ングコロージョン現象等による磨耗が発生したりせず、
しかも、上記シャンク部１ｂに高度の精密加工を施す必
要もなくなり、精度管理が容易である。
て工具ホルダー１を主軸２に取り付けるという従来の取
付け構造を根本的に改めて、端面当接鍔部１０及び周鍔
部１２を介して工具ホルダー１を主軸２の端部に直接的
に取り付けるという取付け構造を採用しており、これに
よって、工具ホルダー１が大径の主軸２の端部に直接的
に剛体結合されているから、工具ホルダー１に取り付け
た工具（図示せず）が切削負荷で振動したりせず、重切
削にも充分に耐えることができる。また、図２に示すよ
うに、シャンク部１ｂと前記挿入孔３とが互いに離間し
ているから、その両者間で、従来のように、フレッティ
ングコロージョン現象等による磨耗が発生したりせず、
しかも、上記シャンク部１ｂに高度の精密加工を施す必
要もなくなり、精度管理が容易である。
【００１２】また、図３に示すように、上記工具ホルダ
ー１をマガジン１３に収納する場合には、シャンク部１
ｂに円筒状のアダプター１４を嵌合させて、マガジン１
３の収納孔１３ａに収納するようにすればよい。これに
よって、既設のマガジン１３にも上記工具ホルダー１を
所定通り収納することができる。
ー１をマガジン１３に収納する場合には、シャンク部１
ｂに円筒状のアダプター１４を嵌合させて、マガジン１
３の収納孔１３ａに収納するようにすればよい。これに
よって、既設のマガジン１３にも上記工具ホルダー１を
所定通り収納することができる。
【００１３】上記実施例では、周鍔部１２の内周面１２
ａを直孔状に形成したが、図４に示すように、その内周
面１２ａを所定角度αだけ外向きテーパー状に形成して
もよく、これによると、そのテーパー状の内周面１２ａ
をガイドにして、上記周縁部１２を主軸２の端部に容易
に嵌合させることができると共に、工具ホルダー１を主
軸２に対しに同心状に自動的に位置決めすることができ
る。
ａを直孔状に形成したが、図４に示すように、その内周
面１２ａを所定角度αだけ外向きテーパー状に形成して
もよく、これによると、そのテーパー状の内周面１２ａ
をガイドにして、上記周縁部１２を主軸２の端部に容易
に嵌合させることができると共に、工具ホルダー１を主
軸２に対しに同心状に自動的に位置決めすることができ
る。
【００１４】
【考案の効果】請求項１記載の考案によれば、シャンク
部を介して工具ホルダーを主軸の端部に取り付けるとい
う従来の取り付け構造を根本的に改めて、工具ホルダー
を該工具ホルダーに設けた端面当接鍔部及び周鍔部を介
して主軸の端部に直接的に取り付けるようにしており、
その工具ホルダーが大径の主軸の端部に剛体結合されて
いるから、工具ホルダーに取り付けた工具が切削負荷で
振動したりせず、重切削にも充分に耐えることができ
る。また、工具ホルダーのシャンク部と主軸の挿入孔と
が互いに離間しているから、その両者間で、従来のよう
に、フレッティングコロージョン現象等による磨耗が発
生したりせず、しかも、上記シャンク部に高度の精密加
工を施す必要もなくなり、精度管理が容易である。
部を介して工具ホルダーを主軸の端部に取り付けるとい
う従来の取り付け構造を根本的に改めて、工具ホルダー
を該工具ホルダーに設けた端面当接鍔部及び周鍔部を介
して主軸の端部に直接的に取り付けるようにしており、
その工具ホルダーが大径の主軸の端部に剛体結合されて
いるから、工具ホルダーに取り付けた工具が切削負荷で
振動したりせず、重切削にも充分に耐えることができ
る。また、工具ホルダーのシャンク部と主軸の挿入孔と
が互いに離間しているから、その両者間で、従来のよう
に、フレッティングコロージョン現象等による磨耗が発
生したりせず、しかも、上記シャンク部に高度の精密加
工を施す必要もなくなり、精度管理が容易である。
【図１】本考案の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】同工具ホルダーをマガジンに収納した状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図４】本考案の他の実施例を示す縦断面図である。
【図５】従来例を示す縦断面図である。
１ 工具ホルダー １ａ 工具取付本体 １ｂ シャンク部 ２ 主軸 ３ 主軸２の挿入孔 ６ 主軸２の端面 １０ 端面当接鍔部 １１ 主軸２の外周面 １２ 周鍔部 １２ａ 周鍔部１２の内周面
Claims (1)
- 【請求項１】 回転または非回転主軸（以下、単に主軸
という）に工具取付本体と該工具取付本体に一体形成し
たシャンク部とを備えた工具ホルダーを取り付けるため
の工具ホルダー取付装置であって、前記シャンク部を該
シャンク部が挿入される前記主軸の挿入孔よりも小径の
ストレート状に形成し、前記工具取付本体とシャンク部
と間に主軸の端面に当接する端面当接鍔部を一体形成す
ると共に、該端面当接鍔部の外周部に主軸の外周面に当
接する周鍔部を一体形成してなる工具ホルダー取付装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3299893U JPH088003Y2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 工具ホルダー取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3299893U JPH088003Y2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 工具ホルダー取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073908U JPH073908U (ja) | 1995-01-20 |
| JPH088003Y2 true JPH088003Y2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=12374527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3299893U Expired - Lifetime JPH088003Y2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 工具ホルダー取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088003Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP3299893U patent/JPH088003Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH073908U (ja) | 1995-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960910 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |