JPH06312455A - 既設管ライニング用帯状体およびライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業者が既設管内に位置して、帯状体を貼り
付け方式で既設管内周面にライニングする際に、ロック
用オス部とロック用メス部との位置関係を確認すること
ができ、ライニング作業を迅速、確実に行える既設管ラ
イニング用帯状体を実現する。 【構成】 帯状体１０を構成する基板１２の幅方向の一
側縁部に嵌合突条１３を設ける一方、他側縁部に嵌合凹
条１８を設ける。嵌合突条１３の位置から幅方向内側に
適当な距離偏位した位置にヒンジ部１２２を設け、嵌合
突条１３およびその周辺部を、製管時に内周面側となる
方向に折り曲げ可能にする。そして、これらを折り曲げ
た状態で帯状体１０をコイル状に巻回し、その後、嵌合
突条１３およびその周辺部を折り返して隣接する帯状体
の嵌合凹条１８に係合して、製管する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、老朽化した既設管（マ
ンホールを含む）の内周面をライニングするために使用
される既設管ライニング用帯状体およびライニング方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】老朽化した下水管等の既設管を更生する
方法の一従来例として、特公昭６２−２２７７０号公報
に開示されたプラスチック管状物を既設管の内周面にラ
イニングする方法がある。

【０００３】このプラスチック管状物は、プラスチック
製の細長いストリップを螺旋状に巻回して製管されるも
のであり、ストリップの横方向に間隔を隔てて連結用リ
ブと係合用リブが配置されている。ストリップを螺旋状
に巻回すると、隣接するストリップの側縁部同士が重ね
合わされ、一方のストリップの連結用リブが他方のスト
リップの係合用リブに連結され、これでストリップが螺
旋状に保持されるようになっている。

【０００４】ストリップの少なくとも片面には、ストリ
ップの幅に沿って間隔を隔てた一連の直立リブを設けて
一連の長さ方向に延びた並列の開放溝が形成され、連結
リブと係合用リブとの連結部を補強するために、すなわ
ち連結状態をロックするために、係合用リブとこれに隣
接する直立リブとの間に固定部材を係合する構成をとっ
ている。

【０００５】また、他の従来例として、特開平３−２８
２０９５号公報に開示された下水管の修理方法および保
護方法がある。この方法では、螺旋状に巻回されたとき
に隣接する側縁部を重ね合わされず、突き合わされる形
式の帯状体を使用している。図７はこの帯状体を示し、
背面に多数のリブ１６０が設けられた基板１２０の両側
縁部に、表面側へ開放された一対の嵌合凹条１８０を有
する。

【０００６】このような帯状体１００は、基板１２０の
背面側が外面側となり、且つ隣接する側縁部が突き合わ
された状態になるように螺旋状に巻回される。そして、
巻回後に、帯状の連結部材１５０により基板１２０の隣
接する側縁部同士を連結する。すなわち、連結部材１５
０は一対の嵌合凹条１８０、１８０に嵌合する一対の嵌
合突条１３０、１３０を背面に有しており、嵌合突条１
３０を嵌合凹条１８０に嵌入させて両者の嵌合が実現さ
れる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、特公昭６２
−２２７７０号公報に開示されたプラスチック管状物を
用いる方法では、帯状体を螺旋状に巻回すると、外面側
に位置する帯状体の側縁部の上に内面側に位置する側縁
部が重なる。このため、連結時に嵌合突条と嵌合凹条
を、内面側に位置する作業者が視認することができず、
両者の位置合わせが困難になる。従って、連結作業に時
間を要する結果、施工性が劣化するという問題点があ
る。

【０００８】一方、特開平３−２８２０９５号公報に開
示された方法では、帯状体の他に、連結部材１５０を必
要とするため、その分、施工作業が複雑になり、また施
工性が劣化するという問題点がある。

【０００９】本発明はこのような問題点を解決するため
のものであり、その目的は、作業者が既設管内に位置し
て、帯状体を貼り付け方式で既設管内周面にライニング
する際に、ロック用オス部とロック用メス部との位置関
係を確認することができ、ライニング作業が確実に行え
る既設管ライニング用帯状体を提供することにある。

【００１０】また、本発明の他の目的は、ロック用オス
部とロック用メス部との位置関係を確認することなく、
隣接する帯状体同士を迅速、確実に係合でき、施行性の
向上が図れる既設管ライニング用帯状体を提供すること
にある。

【００１１】また、本発明の他の目的は、このような帯
状体を用いた既設管のライニング方法を提供することに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の既設管ライニン
グ用帯状体は、コイル状に卷回されて相互に隣接する側
縁部同士を係合状態とすることにより、既設管内周面を
ライニングするライニング管とされる既設管ライニング
用帯状体であって、該側縁部同士を係合状態にする手段
が、一方の側縁部の長手方向に設けられたロック用オス
部と他方の側縁部の長手方向に設けられたロック用メス
部で形成され、該ロック用オス部の位置から幅方向内側
に偏位した位置に、長手方向に延びるヒンジ部又は伸縮
部が形成されており、そのことにより上記目的が達成さ
れる。

【００１３】好ましくは、前記ロック用メス部が設けら
れた他方の側縁部の端末に第１のストッパ用リブを形成
し、かつ前記ロック用オス部が形成された一方の側縁部
に第２のストッパ用リブを形成し、該第１のストッパ用
リブと該第２のストッパ用リブを当接させて、隣接する
側縁部同士の位置合わせを行うと共に、該ロック用メス
部から第１のストッパ用リブ迄の距離と、該ロック用オ
ス部から該第２のストッパ用リブ迄の距離を略同一に設
定する。

【００１４】また、本発明のライニング方法は、隣接す
る既設管ライニング用帯状体の側縁部同士を相互に係合
し、既設管内でライニング管を製管することにより老朽
化した既設管を更生するライニング方法であって、該側
縁部同士を係合状態にする手段が、一方の側縁部の長手
方向に設けられたロック用オス部と他方の側縁部の長手
方向に設けられたロック用メス部で形成され、該ロック
用オス部の位置から幅方向内側に偏位した位置に、長手
方向に延びるヒンジ部又は伸縮部が形成されている複数
枚の既設管ライニング用帯状体を既設管に搬入する工程
と、ヒンジ部又は伸縮部を折り曲げながら、複数枚の既
設管ライニング用帯状体を該既設管内に貼り付けつつ隣
接させて配置して行く工程と、ヒンジ部又は伸縮部を元
の状態に折り返すことにより、隣接するロック用オス部
をロック用メス部に順次嵌合させて行く工程とを含んで
おり、そのことにより上記目的が達成される。

【００１５】

【作用】上記のように隣接する帯状体の側縁部同士を係
合状態にする手段として、ロック用オス部とロック用メ
ス部を設け、ロック用オス部の位置から幅方向内側に偏
位した位置に、帯状体の長手方向に延びるヒンジ部又は
伸縮部を形成する場合は、ヒンジ部等を支点にしてロッ
ク用オス部およびその周辺部分が帯状体に対してその断
面方向（厚み方向）に折り曲げ可能になる。

【００１６】従って、既設管に対してライニング用帯状
体をコイル状に巻回して貼り付け方式でライニングする
際に、ロック用オス部およびその周辺部を内面側に折り
曲げて帯状体を製管すると、管内に位置する作業者が係
合部、すなわちロック用オス部とロック用メス部の位置
を確認しながら係合作業を行うことができる。

【００１７】また、上記のように、ロック用メス部が設
けられた他方の側縁部の端末に第１のストッパ用リブを
設ける共に、ロック用オス部が設けられた側の側縁部に
第２のストッパ用リブを設け、かつロック用メス部から
第１のストッパ用リブ迄の距離と、該ロック用オス部か
ら該第２のストッパ用リブ迄の距離を略同一に設定する
と、ロック用オス部とロック用メス部が位置決めされる
ので、その後の係合作業を確認作業を要することなく、
直ちに行うことができる。

【００１８】しかも、上記のような構成の既設管ライニ
ング用帯状体によれば、ライニングするために必要な部
材が帯状体のみで済むので、ライニング作業を単純化で
きると共に、施工の際のスペースを大きくでき、作業性
の向上が図れる。

【００１９】

【実施例】本発明の実施例について以下に説明する。本
発明の既設管ライニング用帯状体は、コイル状に卷回さ
れてライニング用の管とされて、例えば、老朽化した下
水管等の既設管やマンホール等の内周面をライニングす
るために使用される。

【００２０】このような下水管の内周面にライニングさ
れる帯状体１０は、図１に示すように、本体である帯板
状の基板１２を有す。

【００２１】基板１２の他方の表面には、一方の端面
（幅方向の一端面）１２ａから適当な距離を隔てて、嵌
合突条１３が立設されている。該嵌合突条１３は、基板
１２の長手方向に連続している。嵌合突条１３には、基
板１２の厚さより若干長い支柱部１３ａと、支柱部１３
ａの上端に配設された断面半円状の挿入部１３ｂとを有
している。

【００２２】基板１２の他方の端面１２ｂ側には、基板
１２がコイル状に巻回された際に、図３および図４に示
すように、隣接する基板１２の一端面側が嵌入し得るよ
うに、該基板１２の厚み分だけ嵌合突条１３の突出側に
段落ちした段落ち部１７が形成されている。段落ち部１
７に嵌入し得る基板１２の支柱部１３ａ近傍の上面に
は、例えば段落ち部１７との接着のためのホットメルト
接着剤が塗布されている。また、段落ち部１７の側縁部
には、フック状のストッパ用リブ１９ａが立設されてい
る。ストッパ用リブ１９ａの上端部は幅方向内側に突出
している。一方、基板１２の嵌合突条１３の位置から幅
方向内側に適当な距離を隔てた位置にもフック状のスト
ッパ用リブ１９ｂが立設されている。このストッパ用リ
ブ１９ｂの上端部も幅方向内側に突出している。

【００２３】段落ち部１７の中程には、嵌合突条１３の
挿入部１３ｂが嵌合し得る断面半円状の空間を有する断
面半円環状に形成された嵌合凹条１８が、基板１２の長
手方向に沿って嵌合突条１３と同方向へ突出するように
設けられている。上記嵌合凹条１８の上部には、断面Ｔ
字状の補強リブ１６が、上方へ延出するように設けられ
ている。該補強リブ１６は、基板１２の長手方向に沿っ
て該基板１２と一体的に形成されてる。該補強リブ１６
は、基板１２上面に上方へ延出するように立設された支
柱部１６ａと、該支柱部１６ａの先端に該支柱部１６ａ
とは直交するように基板１２と平行になったフランジ部
１６ｂとを有している。

【００２４】更に、基板１２の嵌合突条１３と嵌合凹条
１８との間には、断面Ｔ字状をなす上記同様の複数の補
強リブ１６、１６…が、適当な間隔を隔ててそれぞれ基
板１２の長手方向に沿うように該基板１２と一体的に立
設されている。

【００２５】加えて、基板１２の嵌合突条１３からその
幅方向内側に所定距離隔てた位置には、例えば断面Ｕ字
状をなすヒンジ部１２２が長手方向の全長にわたって凹
設されており、薄肉になったヒンジ部１２２を支点にし
て嵌合突条１３およびその周辺部が折り曲げ可能になっ
ている。この部分の折り曲げは嵌合突条１３を嵌合凹条
１８に嵌合させる際に行われる。ここで、図１に示すよ
うに、ストッパ用リブ１９ａ〜嵌合凹条１８迄の距離Ｌ
１と、ストッパ用リブ１９ｂ〜嵌合突条１３迄の距離Ｌ
２は略同一に設定されている。

【００２６】以下に、図２〜図５に従ってこの帯状体１
０を使用した施工法について説明する。本実施例の帯状
体１０においては、基板１２の一方の表面側が内面側に
なるように、製管機の内部に地上側より帯状体１０を導
入して、帯状体１０を順次螺旋状に巻回して螺旋管を形
成し、これで既設管４０（図５参照）内をライニングす
る施工法をとることも可能であるが、製管回転時の捩れ
を考慮すると、一定長さ毎に切断した帯状体１０をコイ
ル状に成形して既設管４０内に搬入し、順に既設管４０
内にライニングして行く施工法が好ましい。

【００２７】このライニングは、図２に示すように、ま
ず嵌合突条１３およびその周辺部をヒンジ部１２２を支
点にして内面側に折り畳み、次いで、図３に示すよう
に、折り畳まれた部分を元の状態に復元し、これにより
一方の帯状体１０の嵌合突条１３を他方の帯状体１０の
嵌合凹条１８に嵌合して係合する（図４参照）。

【００２８】この嵌合動作を行う際に、上記のように帯
状体１０の嵌合凹条１８側の端末には、ストッパ用リブ
１９ａが設けられ、かつ嵌合突条１３の近傍には、スト
ッパ用リブ１９ｂが設けられているので、隣接する帯状
体１０を管軸方向に配置した場合には、図４に示すよう
に、次の帯状体１０のストッパ用リブ１９ａが一つ前の
帯状体１０のストッパ用リブ１９ｂに当接し、両帯状体
１０、１０の位置決めが行われる。そして、上記のよう
にストッパ用リブ１９ａ〜嵌合凹条１８迄の距離Ｌ１
と、ストッパ用リブ１９ｂ〜嵌合突条１３迄の距離Ｌ２
が略同一に設定されているので、この状態から嵌合突条
１３およびその周辺部をヒンジ部１２２を支点にして元
の状態に折り返すと、嵌合突条１３が正確に嵌合凹条１
８に抜け止め状に嵌合し、これで両帯状体１０、１０の
係合が行われる。

【００２９】従って、このような構成の帯状体１０によ
れば、作業者が嵌合突条１３と嵌合凹条１８との嵌合位
置を確認することなく、直ちに嵌合、係合動作を行うこ
とができるので、ライニング作業の効率化を図ることが
できる。

【００３０】上記の嵌合、係合動作は、螺旋管２０内に
入り込んだ作業者が、通常のハンマーを使用して行うこ
とができるが、施工作業の効率化等を考慮すると、図５
に示すように、エアーハンマー７０を使用して行う方が
好ましい。

【００３１】本実施例の帯状体１０の材質としては、ヒ
ンジ部１２２に局部的に曲げ応力が発生するため、帯状
体１０がこの曲げ応力に起因して割れを生じるのを防止
するために、極力割れを生じない材質、例えばポリエチ
レンが好ましい。

【００３２】なお、本発明はヒンジ部１２２を設け、ス
トッパ用リブ１９ａ、１９ｂを設けない構成の帯状体に
ついても適用することができ、このような構成によれ
ば、螺旋管２０内に入り込んだ作業者の目視検査によ
り、直ちに嵌合突条１３と嵌合凹条１８との位置合わせ
状態を確認できるので、このような状態を事前にチェッ
クできない、上記従来例による場合に比べて、以後の嵌
合、係合動作を迅速、確実に行える利点がある。

【００３３】図６は本発明の他の実施例を示す。この実
施例では、伸縮性を付与する手段として、ヒンジ部１２
２の代わりに、伸縮部１２３を設ける構成をとる。すな
わち、この実施例では、基板１２の上記ヒンジ部１２２
と対応する部分に、外面側に向けて”門”形に突出した
伸縮部１２３を設けている。このような”門”形の伸縮
部１２３を設けると、その開口部が基板１２の断面方向
への折り曲げに対して伸縮性を有するため、ヒンジ部１
２２を設けた場合と同様に、嵌合突条１３およびその周
辺部が折り曲げ、折り返し可能になる。

【００３４】加えて、この実施例では、嵌合凹条１８の
近傍にも、伸縮部１２３と同様の”門”形の嵌合凹部１
２４が設けられており、嵌合、係合時にこの嵌合凹部１
２４に伸縮部１２３が嵌合するようになっている。従っ
て、伸縮部１２３の嵌合動作の支障なく行われる。本実
施例によれば、上記実施例と同様の効果に加えて、嵌合
部を２つ有するので、より確実な係合状態を維持できる
利点がある。

【００３５】本発明は上記の各実施例に限定されるもの
ではなく、以下に示す種々の変形が可能である。例え
ば、上記のヒンジ部１２２と伸縮部１２３を組合せた構
成をとることもできるし、また、このような伸縮性を有
する部分を複数設ける構成をとることも可能である。更
には、重ね合う部分を極力減らすことや、施工性を考え
た場合、ヒンジ部１２２等の伸縮性を付与する手段は、
嵌合突条１３の近傍に設けることが好ましいが、特に必
要条件とされるものではない。

【００３６】但し、ライニング管径が小さい場合は、そ
の径に合わせて帯状体１０を曲げた状態でヒンジ部１２
２を基板１２の厚み方向に折り曲げるため、それに必要
な力はヒンジ部１２２が嵌合突条１３から離れれば離れ
る程大きくなるため、このような小径管の場合は、出来
るだけ嵌合突条１３の近くに設けるのが好ましい。

【００３７】また、伸縮部１２３を設ける場合も位置、
配置数はヒンジ部１２２の場合と同様に、特に拘束され
るものではないが、既設管内周面に接触される螺旋管の
内径が小さくなるのを防止するために、その高さ寸法を
出来るだけ小さくすることが好ましい。従って、大きな
高さ寸法の伸縮形状を１つ設けるよりは、小寸法の伸縮
形状を複数設ける方が実施する上で好ましいものにな
る。

【００３８】

【発明の効果】請求項１記載の既設管ライニング用帯状
体によれば、隣接する帯状体の側縁部同士を係合状態に
する手段として、ロック用オス部とロック用メス部を設
け、ロック用オス部の位置から幅方向内側に偏位した位
置に、帯状体の長手方向に延びるヒンジ部又は伸縮部を
形成し、ヒンジ部等を支点にしてロック用オス部および
その周辺部分を帯状体に対してその断面方向に折り曲げ
可能になす構成をとるので、既設管に対してライニング
用帯状体を貼り付け方式でライニングする際に、管内に
位置する作業者が係合部、すなわちロック用オス部とロ
ック用メス部の位置を目視で確認しながら係合作業を行
うことができる。従って、ライニング作業を正確、かつ
迅速に行え、施工効率を向上できる。

【００３９】また、特に請求項２記載の既設管ライニン
グ用帯状体によれば、ロック用メス部が設けられた他方
の側縁部の端末に第１のストッパ用リブを設ける共に、
ロック用オス部が設けられた側の側縁部に第２のストッ
パ用リブを設け、かつロック用メス部から第１のストッ
パ用リブ迄の距離と、該ロック用オス部から該第２のス
トッパ用リブ迄の距離を略同一に設定する構成をとるの
で、ロック用オス部とロック用メス部が自動的に位置決
めされる結果、嵌合、係合作業を確認作業を要すること
なく、直ちに行うことができる。従って、施工効率を更
に一層向上できる。

【００４０】また、上記のような既設管ライニング用帯
状体によれば、ライニングするために必要な部材が帯状
体のみで済むので、ライニング作業を単純化できると共
に、施工の際のスペースを大きくでき、作業性の向上が
図れる。

【００４１】また、請求項３記載のライニング方法によ
れば、上記の既設管ライニング用帯状体を使用するの
で、施工性の向上が図れるライニング方法を実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の既設管ライニング用帯状体を示す断面
図。

【図２】図１の帯状体の嵌合突条およびその周辺部を折
り畳んだ状態を示す断面図。

【図３】図１の帯状体の嵌合動作を示す模式的断面図。

【図４】図１の帯状体の嵌合状態を示す部分断面図。

【図５】既設管内において、図１の帯状体をコイル状に
巻回する態様を示す説明図。

【図６】本発明の既設管ライニング用帯状体の他の実施
例を示す断面図。

【図７】従来例を示す断面図。

【符号の説明】

１０ 帯状体 １３ 嵌合突条 １６ 補強リブ １８ 嵌合凹条 １９ａ、１９ｂ ストッパ用リブ ２０ ライニング管 ４０ 既設管 １２２ ヒンジ部 １２３ 伸縮部 １２４ 嵌合凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル状に卷回されて相互に隣接する側
   縁部同士を係合状態とすることにより、既設管内周面を
   ライニングするライニング管とされる既設管ライニング
   用帯状体であって、 該側縁部同士を係合状態にする手段が、一方の側縁部の
   長手方向に設けられたロック用オス部と他方の側縁部の
   長手方向に設けられたロック用メス部で形成され、該ロ
   ック用オス部の位置から幅方向内側に偏位した位置に、
   長手方向に延びるヒンジ部又は伸縮部が形成されている
   既設管ライニング用帯状体。
2. 【請求項２】 前記ロック用メス部が設けられた他方の
   側縁部の端末に第１のストッパ用リブが形成され、かつ
   前記ロック用オス部が形成された一方の側縁部に第２の
   ストッパ用リブが形成され、該第１のストッパ用リブと
   該第２のストッパ用リブを当接させて、隣接する側縁部
   同士の位置合わせがなされ、該ロック用メス部から第１
   のストッパ用リブ迄の距離と、該ロック用オス部から該
   第２のストッパ用リブ迄の距離が略同一に設定されてい
   る請求項１記載の既設管ライニング用帯状体。
3. 【請求項３】 隣接する既設管ライニング用帯状体の側
   縁部同士を相互に係合し、既設管内でライニング管を製
   管することにより老朽化した既設管を更生するライニン
   グ方法であって、 該側縁部同士を係合状態にする手段が、一方の側縁部の
   長手方向に設けられたロック用オス部と他方の側縁部の
   長手方向に設けられたロック用メス部で形成され、該ロ
   ック用オス部の位置から幅方向内側に偏位した位置に、
   長手方向に延びるヒンジ部又は伸縮部が形成されている
   複数枚の既設管ライニング用帯状体を既設管に搬入する
   工程と、 ヒンジ部又は伸縮部を折り曲げながら、複数枚の既設管
   ライニング用帯状体を該既設管内に貼り付けつつ隣接さ
   せて配置して行く工程と、 ヒンジ部又は伸縮部を元の状態に折り返すことにより、
   隣接するロック用オス部をロック用メス部に順次嵌合さ
   せて行く工程とを含むライニング方法。