JPH0630879Y2 - 低発煙タイルカーペット - Google Patents
低発煙タイルカーペットInfo
- Publication number
- JPH0630879Y2 JPH0630879Y2 JP1989149817U JP14981789U JPH0630879Y2 JP H0630879 Y2 JPH0630879 Y2 JP H0630879Y2 JP 1989149817 U JP1989149817 U JP 1989149817U JP 14981789 U JP14981789 U JP 14981789U JP H0630879 Y2 JPH0630879 Y2 JP H0630879Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile carpet
- smoke
- fiber
- backing material
- layer
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- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Carpets (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本願考案は火災の時でも発煙量が極めて少なく、しかも
ハロゲンガスの発生の全く無いタイルカーペットに関す
る。
ハロゲンガスの発生の全く無いタイルカーペットに関す
る。
（従来技術とその問題点） 従来よりＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）を裏打ちしたタイル
カーペットは公知である。
カーペットは公知である。
しかしＰＶＣ裏打ちタイルカーペットは火災等で燃焼し
たとき、多量の煙を出し、この煙に巻き込まれて人命が
失われた。
たとき、多量の煙を出し、この煙に巻き込まれて人命が
失われた。
また多量の塩化水素ガスを発生させ、これがＯＡ機器や
電線を腐食させる原因になった。
電線を腐食させる原因になった。
（問題点を解決する手段） 本考案は上記問題点を解決した考案で、表面繊維層と、
ハロゲン元素を構成中に含有しないビニル系ポリマーと
アモルファスポリα−オレフィンの混合物中に金属水酸
化物および／または金属酸化物が配合されたプラスチッ
ク裏打ち材が積層され、該裏打ち材中に１層乃至３層の
繊維補強材が介在していることを特徴とする低発煙タイ
ルカーペット、をその要旨とする。
ハロゲン元素を構成中に含有しないビニル系ポリマーと
アモルファスポリα−オレフィンの混合物中に金属水酸
化物および／または金属酸化物が配合されたプラスチッ
ク裏打ち材が積層され、該裏打ち材中に１層乃至３層の
繊維補強材が介在していることを特徴とする低発煙タイ
ルカーペット、をその要旨とする。
以下図面に基づいて本考案に説明する。
第１図は本考案タイルカーペットの断面図であり、１は
表面繊維層であり、表面繊維層はループパイル、カット
パイル、ニードルパンチ等の布帛が適用できる。
表面繊維層であり、表面繊維層はループパイル、カット
パイル、ニードルパンチ等の布帛が適用できる。
２はタフティング用基布である。
樹脂層３、４によって本考案プラスチック裏打ち材５が
形成される。
形成される。
樹脂層３、４はエチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶ
Ａ）や、エチレンとプロピレン、アクリル酸エステル、
またはメタアクリル酸エステルとのコポリマーならびに
ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の構
成中にハロゲン元素を含有しないビニル系ポリマーが１
つの構成成分を形成している。
Ａ）や、エチレンとプロピレン、アクリル酸エステル、
またはメタアクリル酸エステルとのコポリマーならびに
ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の構
成中にハロゲン元素を含有しないビニル系ポリマーが１
つの構成成分を形成している。
他の構成成分としてはアモルファスポリα−オレフィン
（ＡＰＡＯ）がある。
（ＡＰＡＯ）がある。
ＡＰＡＯはアモルファスエチレン−プロピレンコポリマ
ーやアモルファスエチレン−ブテン−１コポリマーが例
示される。
ーやアモルファスエチレン−ブテン−１コポリマーが例
示される。
これらのコポリマーはエチレンとポリα−オレフィンを
チタン系触媒とトリエチルアルミニウムを用いて水素の
存在下で重合することによって得られる。ＡＰＡＯは上
記ハロゲン元素を含有しない樹脂１００重量部に対し１
０〜５００重量部混合されるのが望ましい。
チタン系触媒とトリエチルアルミニウムを用いて水素の
存在下で重合することによって得られる。ＡＰＡＯは上
記ハロゲン元素を含有しない樹脂１００重量部に対し１
０〜５００重量部混合されるのが望ましい。
上記樹脂混合物中には金属水酸化物および／または金属
酸化物が配合される。
酸化物が配合される。
このような金属水酸化物としては水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムが例示され、金
属酸化物としては酸化アルミニウム、酸化スズおよびそ
の水和物、酸化亜鉛、酸化鉄が例示される。
水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムが例示され、金
属酸化物としては酸化アルミニウム、酸化スズおよびそ
の水和物、酸化亜鉛、酸化鉄が例示される。
上記金属水酸化物および／または酸化物は、発煙抑制剤
として上記混合樹脂１００重量部に対して望ましくは２
０〜２００重量部配合される。その他の減煙剤、難燃材
としてホウ酸亜鉛、アンチモン酸化物リン系難燃剤等を
プラスチック裏打ち材の可撓性を損なわない程度に任意
に配合してもよい。
として上記混合樹脂１００重量部に対して望ましくは２
０〜２００重量部配合される。その他の減煙剤、難燃材
としてホウ酸亜鉛、アンチモン酸化物リン系難燃剤等を
プラスチック裏打ち材の可撓性を損なわない程度に任意
に配合してもよい。
また充填剤として炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タル
ク、クレーを配合してもよい。
ク、クレーを配合してもよい。
また変性ロジン、テルペン、石油樹脂等のタッキファイ
ヤー等添加してもよい。
ヤー等添加してもよい。
このようにして厚さ１〜５mmのプラスチック裏打ち材が
形成される。
形成される。
裏打ち材を形成する樹脂層３、４間に繊維補強材６が介
在する。
在する。
繊維補強材６は２０〜１００ｇ／ｍ２であり、材料とし
てはガラス繊維、ポリエステル、ナイロン、ビニロン等
の合成繊維からなる織布、不織布、ネット等が好適であ
る。
てはガラス繊維、ポリエステル、ナイロン、ビニロン等
の合成繊維からなる織布、不織布、ネット等が好適であ
る。
上記裏打ち材を積層したタイルカーペットは発煙量が顕
著に抑制され、ハロゲン化水素ガスも発生しないでまた
寸法安定性もよく、新規なタイルカーペットである。
著に抑制され、ハロゲン化水素ガスも発生しないでまた
寸法安定性もよく、新規なタイルカーペットである。
第２図において１は表面繊維層で、樹脂層８、９、１０
はＰＰ、ＰＥ、ＥＶＡや他のエチレンコポリマー等のハ
ロゲン元素を構成成分中に含有しないビニルポリマー１
００重量部に対し、ＡＰＡＯが１０〜５００重量部混合
された樹脂で、混合樹脂中には水酸化アルミニウム、水
酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化
スズ水和物、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アルミニウム等の
金属水酸化物および／または金属酸化物が配合されてい
る。
はＰＰ、ＰＥ、ＥＶＡや他のエチレンコポリマー等のハ
ロゲン元素を構成成分中に含有しないビニルポリマー１
００重量部に対し、ＡＰＡＯが１０〜５００重量部混合
された樹脂で、混合樹脂中には水酸化アルミニウム、水
酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化
スズ水和物、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アルミニウム等の
金属水酸化物および／または金属酸化物が配合されてい
る。
また、ホウ酸亜鉛、アンチモン酸化物等の減煙剤、難燃
剤、または充填剤を添加することもできる。このような
プラスチック裏打ち材１１の組成物が得られ、この裏打
ち材は１〜５mmが好適である。
剤、または充填剤を添加することもできる。このような
プラスチック裏打ち材１１の組成物が得られ、この裏打
ち材は１〜５mmが好適である。
裏打ち材中には、２層の繊維補強材が存在しており、こ
れらの繊維補強材は２０〜１００ｇ／ｍ２であり、ガラ
ス繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊
維等の素材で織布、不織布、ネット等からなる。
れらの繊維補強材は２０〜１００ｇ／ｍ２であり、ガラ
ス繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊
維等の素材で織布、不織布、ネット等からなる。
これらの繊維補強材は０．３〜１．５mm間隔で介在する
のが望ましい。
のが望ましい。
例えば下層はネット状補強材１２、上層は不織布１３が
介在して裏打ち材が好適に保持される。
介在して裏打ち材が好適に保持される。
このようにして発煙抑制されたタイルカーペット１４が
得られる。
得られる。
第３図において１は表面繊維層、１５、１６、１７、１
８はハロゲン元素を含有しないビニルポリマーとＡＰＡ
Ｏを混合した樹脂層、１９は裏打ち材である。
８はハロゲン元素を含有しないビニルポリマーとＡＰＡ
Ｏを混合した樹脂層、１９は裏打ち材である。
上記樹脂組成物中に樹脂層１５と１６、樹脂層１６と１
７、樹脂層１７と１８間に３層の繊維補強材が介在して
おり、これらの繊維補強材は２０〜１００ｇ／ｍ２であ
り、ガラス繊維、ポリエステル、ナイロン、ビニロン繊
維等の織布または不織布、ネットである。
７、樹脂層１７と１８間に３層の繊維補強材が介在して
おり、これらの繊維補強材は２０〜１００ｇ／ｍ２であ
り、ガラス繊維、ポリエステル、ナイロン、ビニロン繊
維等の織布または不織布、ネットである。
これらの繊維補強材は０．３〜１．５mm間隔で介在する
のが望ましい。
のが望ましい。
例えば一番下の層はネット状補強材２０、中間層はガラ
ス不織布２１、一番上の層はネット状補強材２２の三層
が介在され、好適に裏打ち材が保持される。
ス不織布２１、一番上の層はネット状補強材２２の三層
が介在され、好適に裏打ち材が保持される。
このようにしてタイルカーペット２３が得られる。
（考案の効果） 発煙量が少なく、有害なハロゲン化水素ガスを発生しな
かった。
かった。
寸法安定性がよく、反り、起り（おこり）がなく、常に
良好な使用状態であった。
良好な使用状態であった。
実施例１ 下記配合の３mm厚の樹脂層を上層、下層に分けて中心よ
りも上方に４０ｇ／ｍ２のガラス不織布を介在させて押
出法で積層し、これを表面繊維層としてのタフテッド布
帛と積層し、これを１辺５０cmの正方形に裁断して本考
案発煙抑制タイルカーペットを得た。
りも上方に４０ｇ／ｍ２のガラス不織布を介在させて押
出法で積層し、これを表面繊維層としてのタフテッド布
帛と積層し、これを１辺５０cmの正方形に裁断して本考
案発煙抑制タイルカーペットを得た。
重量部 ＥＶＡ ５０ アモルファスエチレン−プロピレンコポリマー ５０ 水酸化アルミニウム ５０ 炭酸カルシウム １５０ ポリエチレンワックス ２０ 酸化防止剤 ０．４ 実施例２ 下記配合の３mm厚のホットメルトプラスチック裏打ち材
中に平均０．７mm間隔で一番下層に４０ｇ／ｍ２のガラ
ス不織布、一番上層に４０ｇ／ｍ２のガラス不織布を積
層介在させ、これに実施例１と同じタフテッド布帛を積
層した後、実施例１と同様に裁断し、本考案の発煙抑制
タイルカーペットを得た。
中に平均０．７mm間隔で一番下層に４０ｇ／ｍ２のガラ
ス不織布、一番上層に４０ｇ／ｍ２のガラス不織布を積
層介在させ、これに実施例１と同じタフテッド布帛を積
層した後、実施例１と同様に裁断し、本考案の発煙抑制
タイルカーペットを得た。
エチレン−エチルアクリレート ７０ アモルファスエチレン−ブテン−１コポリマー ３０ 水酸化マグネシウム １００ 酸化アルミニウム １００ 炭酸カルシウム ２００ ポリエチレンワックス ３０ 石油樹脂 ８０ 酸化防止剤 ０．４ 得られた実施例１および実施例２のタイルカーペットは
反り、起りもなく寸法安定性も良好であった。
反り、起りもなく寸法安定性も良好であった。
さらにＡＳＴＭ−Ｅ６６２の燃焼テストにおいても煙濃
度（ＤＳ）＝２００以下で極めて少ない発煙量が達成で
きた。
度（ＤＳ）＝２００以下で極めて少ない発煙量が達成で
きた。
またハロゲン化水素ガスも発生しなかった。
第１図、第２図、第３図は本考案タイルカーペットの断
面図である。 １、１４、２３はタイルカーペット、５、１１、１９は
プラスチック裏打ち材、６、１２、１３、２０、２１、
２２は繊維補強材である。
面図である。 １、１４、２３はタイルカーペット、５、１１、１９は
プラスチック裏打ち材、６、１２、１３、２０、２１、
２２は繊維補強材である。
Claims (2)
- 【請求項１】表面繊維層と、ハロゲン元素を構成中に含
有しないビニル系ポリマーとアモルファスポリα−オレ
フィンの混合物中に金属水酸化物および／または金属酸
化物が配合されたプラスチック裏打ち材が積層され、該
裏打ち材中に１層乃至３層の繊維補強材が介在している
ことを特徴とする低発煙タイルカーペット。 - 【請求項２】金属水酸化物および／または金属酸化物が
樹脂混合物１００重量部に対し５０〜２００重量部であ
る請求項１の低発煙タイルカーペット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989149817U JPH0630879Y2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 低発煙タイルカーペット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989149817U JPH0630879Y2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 低発煙タイルカーペット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0389193U JPH0389193U (ja) | 1991-09-11 |
| JPH0630879Y2 true JPH0630879Y2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=31696192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989149817U Expired - Lifetime JPH0630879Y2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 低発煙タイルカーペット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630879Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6669943B2 (ja) * | 2013-06-10 | 2020-03-18 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ．Ｄｓｍ Ｉｐ Ａｓｓｅｔｓ Ｂ．Ｖ． | テキスタイル製品の製造方法、それから取得可能な製品、および製品の再生方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4957085A (ja) * | 1972-10-04 | 1974-06-03 | ||
| JPS57389A (en) * | 1980-05-31 | 1982-01-05 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Measuring gear pump |
| JPS6119887A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-28 | Nippon Oil Co Ltd | 形状安定なタイルカ−ペツトの製造方法 |
| JPS6189376A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-07 | 内田 吉一 | カ−ペツトのバツキング方法 |
| JPH01272878A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-31 | Ube Ind Ltd | カーペットタイルの製造法 |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP1989149817U patent/JPH0630879Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4957085A (ja) * | 1972-10-04 | 1974-06-03 | ||
| JPS57389A (en) * | 1980-05-31 | 1982-01-05 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Measuring gear pump |
| JPS6119887A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-28 | Nippon Oil Co Ltd | 形状安定なタイルカ−ペツトの製造方法 |
| JPS6189376A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-07 | 内田 吉一 | カ−ペツトのバツキング方法 |
| JPH01272878A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-31 | Ube Ind Ltd | カーペットタイルの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0389193U (ja) | 1991-09-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |