JP2964322B2 - 防滑性タフテッドパイル布帛 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニードルによって
パイル糸を一次基布に差し込んでパイルを形成したタフ
テッドパイル布帛の使用中におけるスリップ防止に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】タフテッドパイル布帛をカーペットやダ
ストコントロールマットその他の出入口マットとして置
き敷き使用中に生じるスリップを防止するため、その裏
面に防滑性シートや防滑性樹脂組成物を裏打積層する方
法が採られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】タフテッドパイル布帛
の裏面に防滑性シートや防滑性樹脂組成物を裏打積層す
る工程はタフテイング後の工程となるので、その後工程
が増えた分だけタフテッドパイル布帛の受注に迅速に対
応（クイックオーダー）し難くなり、又、防滑性シート
や防滑性樹脂組成物を裏打積層する工程では加熱が必須
手段となるので、熱収縮によるタフテッドパイル布帛の
変形やパイル長の不揃いやパイル面の変色脆化等が問題
になり易く、時代の要請でもある省エネルギー化に応え
られない。

【０００４】

【発明の目的】そこで本発明は、タフテイング後に特別
な処理を行うことなく、防滑性タフテッドパイル布帛を
得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るタフテッド
パイル布帛１８は、一次基布１３のバックステッチ面
が、一次基布１３を構成する繊維よりも滑り難い皮膜を
形成する樹脂組成物１１によって構成されており、一次
基布１３のバックステッチ１５が重なる箇所１９が隣合
うバックステッチ間１５・１５よりも薄く窪んだ溝１６
を形成し、隣合うバックステッチ間１５・１５における
樹脂組成物層１１の表面１７が少なくともバックステッ
チ１５の高さまで隆起していることを第１の特徴とす
る。

【０００６】本発明に係るタフテッドパイル布帛１８の
第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、樹脂組成物１
１が２〜７倍の発泡倍率をもって発泡していることにあ
る。

【０００７】本発明に係るタフテッドパイル布帛１８の
第３の特徴は、上記第１の特徴に加えて、一次基布１３
が、毛羽を有する基布１２の当該毛羽を有する面に、２
〜７倍の発泡倍率をもって泡立てた発泡樹脂組成物１１
を塗着して構成されていることにある。

【０００８】本発明に係るタフテッドパイル布帛１８の
第４の特徴は、上記第１の特徴に加えて、一次基布１３
が、基布１２に積層してニードルパンチングを施した繊
維ウェブ１４の上に２〜７倍の発泡倍率をもって泡立て
た発泡樹脂組成物１１を塗着して構成されていることに
ある。

【０００９】本発明に係るタフテッドパイル布帛１８の
第５の特徴は、上記第１および第２、第３、第４の何れ
か１以上の特徴に加えて、樹脂組成物層１１が、その樹
脂組成物１１によって無発泡のフイルム状に調製された
縦５ｃｍ、横５ｃｍ、厚み０．５ｍｍの試験片を、縦５
ｃｍ、横５ｃｍ、高さ５ｍｍの正方形のガラス板の底面
に貼り付け、その試験片を下向きにして水平なガラス板
に載せ、試験片を貼り付けた正方形のガラス板の上に１
ｋｇの荷重を載せ、その正方形のガラス板を水平に引っ
張って動きだす時の引張荷重によって表される摩擦係数
が１７００ｇ以上となる物性を有することにある。

【００１０】本発明に係るタフテッドパイル布帛１８の
第６の特徴は、上記第１および第２、第３、第４、第５
の何れか１以上の特徴に加えて、樹脂組成物層１１が、
その樹脂組成物によって無発泡のフイルム状に調製さ
れ、ＪＩＳ・Ｋ・６３０１「加硫ゴム物性試験方法」に
従って２号形ダンベル状に調製された試験片を摘み代間
の間隔を２ｃｍとして５００±２５ｍｍ／ｍｉｎ定速引
張試験機にセットして破断時の荷重と伸び率を測定し、
破断時の荷重を試料片の断面積で割って算出される破断
強度が３３ｋｇｆ／ｃｍ² 以下であって破断時の伸び率
が５００％以下となる物性を有することにある。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明では、隣合うバックステッ
チ間１５・１５から滑り難い樹脂組成物１１の表面１７
がバックステッチ１５の高さまで隆起しているので、そ
れを床面に置き敷き使用するときは滑り難い樹脂組成物
層１１の表面１７が床面に触れるので、タフテイング後
に防滑性樹脂組成物を裏面に塗着しなくても、置き敷き
使用中にスリップしないタフテッドパイル布帛が得られ
る。

【００１２】そのように隣合うバックステッチ間１５・
１５から樹脂組成物層１１の表面１７がバックステッチ
１５の高さまで隆起させるには、一次基布１３のバック
ステッチ面を嵩高にし、タフテイング時のパイル糸２１
のテンションによってバックステッチ１５が一次基布１
３のバックステッチ面に深く食い込んで溝１６を形成
し、その窪んだ溝１６の深さ分だけ隣合うバックステッ
チ間１５・１５の樹脂組成物層１１の表面１７が相対的
に高く隆起するようにする。そのためには、樹脂組成物
層１１を発泡させて嵩高にするか、又は、樹脂組成物層
１１を嵩高な基布１２に積層する。その嵩高な基布１２
は、片面を起毛した起毛布帛や片面に繊維ウェブ１４を
積層してニードルパンチングを施したニードルパンチン
グ布帛のように、バックステッチ１５が食い込む面、即
ち、樹脂組成物１１を塗着する片面だけが嵩高になって
いればよい。

【００１３】通常、カーペットやダストコントロールマ
ットその他の出入り口マット、タイルカーペット等に使
用されるパイル糸の太さは１ｍｍ前後であり、人工芝生
やシャギーカーペットに使用される比較的太手のパイル
糸の太さも３ｍｍ以下なので、基布１２に積層する発泡
樹脂組成物層１１の厚みや基布１２に積層する繊維ウェ
ブ１４の厚みは１〜５ｍｍであればよい。

【００１４】樹脂組成物１１の発泡倍率を２〜７倍にす
るのは、その発泡倍率が２倍以下になると、樹脂組成物
１１を相当厚く塗布しなければ、タフテイング時にパイ
ル糸２１のテンションによってはバックステッチ１５を
樹脂組成物層１１に深く食い込ませ難く、その反面、そ
の発泡倍率が７倍以上になると、隣合うバックステッチ
間１５・１５から隆起した樹脂組成物層１１の表面１７
が摩耗したり剥離脱落し易くなるためである。

【００１５】しかし、その発泡倍率が２倍以下であって
も、発泡樹脂組成物層１１が脆弱で弾力復元力が少ない
場合には、タフテイング時にパイル糸２１のテンション
によって樹脂組成物層１１が破壊されてバックステッチ
１５が深く食い込み、バックステッチ間１５・１５の発
泡樹脂組成物層１１の表面１７が相対的に高く隆起した
タフテッドパイル布帛を得ることが出来る。

【００１６】何故なら、タフテイング過程で一次基布１
３は連続して搬送されており、一次基布１３に差し込ま
れるニードル２２は、図１に図示するように、一次基布
１３の送出側２３では一次基布１３の送出を止めるよう
に作用する一方、一次基布１３の引出側２４では引出ロ
ールから伝わる引張応力に逆らって一次基布１３を引っ
張るように作用するので、ニードル差込箇所に前後する
送出側の緯糸２３と引出側の緯糸２４の間に出来るニー
ドル貫通孔２５は縦長に引き伸ばされることになる。そ
の結果、発泡樹脂組成物層１１が伸び難く破断し易けれ
ば、その縦長に引き伸ばされるニードル貫通孔２５に沿
って破断した亀裂２６が発泡樹脂組成物層１１に出来易
くなり、その縦長の亀裂２６が出来ると、その亀裂２６
が出来た分だけバックステッチ１５の嵌合する溝１６も
深くなり、バックステッチ１５が溝底１９から押し返さ
れることなく発泡樹脂組成物層１１に深く食い込み、バ
ックステッチ間１５・１５の発泡樹脂組成物層１１の表
面１７が相対的に隆起することになる。尚、図中、２７
は、ルーパーであり、２８は、パイル糸をカットするナ
イフである。

【００１７】そのように発泡樹脂組成物層１１に縦長の
亀裂２６が出来易くするには、無発泡のフイルム状に調
製されＪＩＳ・Ｋ・６３０１「加硫ゴム物性試験方法」
に従って２号形ダンベル状に調製された試験片を摘み代
間の間隔を２ｃｍとして５００±２５ｍｍ／ｍｉｎ定速
引張試験機にセットして破断時の荷重と伸び率を測定
し、破断時の荷重を試料片の断面積で割って算出される
破断強度が３３ｋｇｆ／ｃｍ² 以下であって破断時の伸
び率が５００％以下となる物性を有する樹脂組成物（１
１）を使用するとよい。

【００１８】そのようにバックステッチ１５が深く食い
込んだ溝１６では、その食い込んだ分だけバックステッ
チ１５が発泡樹脂組成物１１に強く密着すると共に、バ
ックステッチ１５と発泡樹脂組成物１１との接着面積が
増えるので、そのバックステッチ１５から続くパイル２
０の抜糸強度もアップする。

【００１９】そのように防滑性を付与すると共に抜糸強
度を改善するには、発泡樹脂組成物１１に、その樹脂組
成物１１によって無発泡のフイルム状に調製された縦５
ｃｍ、横５ｃｍ、厚み０．５ｍｍの試験片を、縦５ｃ
ｍ、横５ｃｍ、高さ５ｍｍの正方形のガラス板の底面に
貼り付け、その試験片を下向きにして水平なガラス板に
載せ、試験片を貼り付けた正方形のガラス板の上に１ｋ
ｇの荷重を載せ、その正方形のガラス板を水平に引っ張
って動きだす時の引張荷重によって表される摩擦係数が
１７００ｇ以上となる物性を有するものを用いるとよ
い。

【００２０】片面を起毛した起毛布帛や片面に繊維ウェ
ブ１４を積層してニードルパンチングを施したニードル
パンチング布帛に樹脂組成物１１を塗着する場合、タフ
テイング時にパイル糸２１に作用するテンションによっ
てバックステッチ１５が起毛毛羽や繊維ウェブ層１４に
深く食い込み、その結果、バックステッチ間１５・１５
の樹脂組成物１１の表面１７が基布１２の起毛毛羽や繊
維ウェブ層１４に押し返されるようにして隆起すること
になるので、一次基布１３の起毛毛羽や繊維ウェブ層１
４と樹脂組成物層１１との合計厚みをパイル糸２１の太
さよりも厚くなる１〜５ｍｍにすれば、必ずしも樹脂組
成物１１を発泡させて嵩高したり全面均一に塗布する必
要はなく、例えば、点状、線（縞）状、格子状、市松模
様状等、模様状に塗着することも出来る。

【００２１】しかし、樹脂組成物１１を発泡させずに塗
布すると、その塗布面が樹脂組成物１１が浸透し易い嵩
高な起毛毛羽や繊維ウェブ１４なので、一次基布１３が
硬く仕上がり、一次基布１３から受ける抵抗が大きくな
ってニードル２２が差込み難くなる。

【００２２】このため、起毛布帛やニードルパンチング
布帛に樹脂組成物層１１を塗着する場合にも、それを機
械的に泡立てて塗着することが望ましく、特に、発泡樹
脂組成物１１を点状、線（縞）状、格子状、市松状等模
様状に塗着すると、裏面が美しくなってタフテッドパイ
ル布帛の商品価値が高まり、又、ニードル２２が一次基
布１３から受ける抵抗が少なくなってタフテイングし易
くなる。

【００２３】そのように起毛布帛やニードルパンチング
布帛に樹脂組成物層１１を積層した一次基布１３を使用
する場合にも、一次基布１３のバックステッチ１５が重
なる箇所１９には溝１６が出来、そこに嵌まり込んでバ
ックステッチ１５が防滑性樹脂組成物１１に密着し、バ
ックステッチ１５と防滑性樹脂組成物１１の接着面積も
増えるので、パイル２０の抜糸強度がアップする。従っ
て、本発明によると、樹脂組成物１１を発泡させて厚く
塗布した一次基布１３を使用する場合にも、又、起毛布
帛やニードルパンチング布帛に樹脂組成物１１を塗着し
た一次基布１３を使用する場合にも、防滑性を有しパイ
ルの抜糸強度の強いタフテッドパイル布帛１８が得られ
ることになる。

【００２４】樹脂組成物１１には、ポリアクリレート、
酢酸ビニル・エチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、スチ
レン・ブタジエン共重合体、ポリクロロプレン、アクリ
ロニトリル・ブタジエン共重合体、メチルメタクリレー
ト・ブタジエン共重合体、ポリウレタン等が使用され、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、塩基性炭酸
亜鉛、塩基性炭酸鉛、水酸化第二鉄、珪砂、タルク、ク
レー等の充填剤、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキルジ
フェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ポリオキシ
エチレンアルキルフェノールエーテル硫酸ナトリウム、
ステアリン酸アンモニウム、アルキルスルホサクシネー
ト、第四級アルキルアンモニウムクロリド等の起泡剤、
ポリアクリル酸塩、カルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロース等の増粘剤、エポキシ樹脂、メラミン樹
脂、イソシアネート化合物、亜鉛等の架橋剤を配合し
て、樹脂組成物層１１の破断強度、伸び率、摩擦係数が
調整される。

【００２５】

【実施例１】４００ｄのポリプロピレンテープヤーンを
経糸とし、９３０ｄのポリプロピレンテープヤーンを緯
糸とし、経糸密度が２２本／吋であり、緯糸密度が１０
本／吋であり、目付が８０ｇ／ｍ² の織物（１２）を製
織した。この織物（１２）の上に、ポリエステル繊維ウ
エブ（目付１２０ｇ／ｍ²)を積層してニードルパンチン
グを施し、その繊維ウェブの積層面（１４）に、アクリ
ル樹脂エマルジョン（日本合成ゴム株式会社製品ＡＥ５
００、樹脂固形分６０重量％）１００重量部、水酸化ア
ルミニウム１００重量部、起泡剤５．１重量部に増粘剤
を配合して粘度１０，０００ｍＰａ．ｓ（ＢＭ型２５
℃、Ｎｏ．３−６ｒｐｍ）に調製したコンパウンド（固
形分６５重量％）１００重量部に架橋剤（エポキシ樹
脂）１重量部を配合した樹脂組成物を泡立てて厚み２ｍ
ｍの樹脂組成物層（１１）を積層して一次基布（１３）
を製造した。その樹脂組成物層（１１）をバックステッ
ク面に向けた一次基布（１３）に、ニードルゲージ１／
８吋、ステッチゲージ３５本／１０ｃｍのパイル密度を
もって、総デニール８００ｄのアクリル繊維パイル糸を
タフテイングし、パイル長８ｍｍのカットパイルタフテ
ッドパイル布帛（１８）を得た。このタフテッドパイル
布帛の２本引きパイル抜糸強度（ＪＩＳ−Ｌ−４４０
５）は、５．８Ｎ／２本引きパイルであった。このタフ
テッドパイル布帛のバックステッチ（１５）は一次基布
（１３）の裏面の樹脂組成物層（１１）に食い込んで密
着し、一次基布（１３）からのパイル（２０）の滑脱が
なく、隣合うバックステッチ（１５）とバックステッチ
（１５）の間における樹脂組成物層（１１）の表面（１
７）はバックステッチ（１５）の高さまで隆起してお
り、玄関マットとして置き敷き使用中にタフテッドパイ
ル布帛（１８）のスリップは生じなかった。その樹脂組
成物（１１）によって無発泡のフイルム状に調製した２
号形ダンベル状の試験片の破断強度は３１ｋｇｆ／ｃｍ
² で破断時の伸び率は４１７％であり、又、その樹脂組
成物（１１）によって無発泡のフイルム状に調製された
縦５ｃｍ、横５ｃｍ、厚み０．５ｍｍの試験片の摩擦係
数は１７３０ｇであった。

【００２６】

【実施例２】９３０ｄのポリプロピレンテープヤーンを
経糸とし、９３０ｄのポリプロピレンテープヤーンを緯
糸とし、経糸密度が１４本／吋であり、緯糸密度が１４
本／吋であり、目付が１１４ｇ／ｍ² の織物（１２）を
製織した。この織物（１２）の上に、ポリエステル繊維
ウエブ（目付１００ｇ／ｍ²)を積層してニードルパンチ
ングを施し、その繊維ウェブの積層面（１４）に、実施
例１において調製した樹脂組成物を泡立てて厚み２ｍｍ
の樹脂組成物層（１１）を積層して一次基布（１３）を
製造した。その樹脂組成物層をバックステック面に向け
た一次基布（１３）に、ニードルゲージ１／８吋、ステ
ッチゲージ３５本／１０ｃｍのパイル密度をもって、総
デニール８００ｄのアクリル繊維パイル糸をタフテイン
グし、パイル長８ｍｍのカットパイルタフテッドパイル
布帛（１８）を得た。このタフテッドパイル布帛の２本
引きパイル抜糸強度（ＪＩＳ−Ｌ−４４０５）は、５．
８Ｎ／２本引きパイルであり、一次基布１３からのパイ
ル２０の滑脱がなく、玄関マットとして置き敷き使用中
にタフテッドパイル布帛（１８）のスリップはなかっ
た。

【００２７】

【比較例１】上記の実施例１で使用した４００ｄのポリ
プロピレンテープヤーンを経糸とし、９３０ｄのポリプ
ロピレンテープヤーンを緯糸とし、経糸密度を２２本／
吋とし、緯糸密度を１０本／吋とした織物（１２）の摩
擦係数は１０７０ｇであり、その織物に、実施例１と同
様に、ニードルゲージ１／８吋、ステッチゲージ３５本
／１０ｃｍのパイル密度をもって、総デニール８００ｄ
のアクリル繊維パイル糸をタフテイングし、パイル長８
ｍｍのカットパイルタフテッドパイル布帛を得た。この
タフテッドパイル布帛の２本引きパイル抜糸強度（ＪＩ
Ｓ−Ｌ−４４０５）は、０．５Ｎ／２本引きパイルであ
った。このタフテッドパイル布帛は、玄関マットとして
置き敷き使用中にスリップした。

【００２８】

【比較例２】上記の実施例１で使用した４００ｄのポリ
プロピレンテープヤーンを経糸とし、９３０ｄのポリプ
ロピレンテープヤーンを緯糸とし、経糸密度を２２本／
吋とし、緯糸密度を１０本／吋として製織した織物にポ
リエステル繊維ウエブ（目付１２０ｇ／ｍ²)を積層して
ニードルパンチングを施したニードルパンチング布帛の
繊維ウェブの積層面の摩擦係数は５００ｇであり、その
ニードルパンチング布帛に、実施例１と同様に、ニード
ルゲージ１／８吋、ステッチゲージ３５本／１０ｃｍの
パイル密度をもって、総デニール８００ｄのアクリル繊
維パイル糸をタフテイングし、パイル長８ｍｍのカット
パイルタフテッドパイル布帛を得た。このタフテッドパ
イル布帛の２本引きパイル抜糸強度（ＪＩＳ−Ｌ−４４
０５）は、１．３Ｎ／２本引きパイルであった。このタ
フテッドパイル布帛は、玄関マットとして置き敷き使用
中にスリップした。

【００２９】

【発明の効果】本発明によると、バックステッチ間１５
・１５に防滑性樹脂組成物層１１の表面１７が隆起して
おり、それが置き敷き使用するとき床面に接触するの
で、タフテイング後に裏面に防滑性樹脂組成物を塗布裏
打しなくても、ダストコントロールマットその他の小サ
イズのカーペットとして使用してスリップせず、又、一
次基布１３に嵩高な発泡樹脂組成物層１１や繊維ウェブ
層１４が積層されているので、クッション性、断熱性、
吸音性等の機能性に優れたタフテッドパイル布帛１８が
得られる。

【００３０】そして、本発明に係るタフテッドパイル布
帛１８では、バックステッチ１５が一次基布１３の裏面
の滑り難い樹脂組成物層１１に食い込んで溝内１６に囲
まれるように密着しているので、一次基布１３からパイ
ル２０が滑脱し難く、従って、タフテイング後の裏打工
程を省略または簡略化することが出来、その結果、従来
タフテイング後の裏打工程の加熱によって生じていた一
次基布の熱収縮変形やパイル長の不揃い、パイル面の変
色脆化等のトラブルも回避され、省エネと言う時代の要
請に応えることが出来る。

【００３１】そのように本発明に係るタフテッドパイル
布帛１８では、その裏面に防滑性樹脂組成物を塗布して
防滑性を付与したり、裏打用接着剤を塗布してバックス
テッチ１５を一次基布１３に接着固定する必要がなく、
従って、タフテイング時に出来るニードル貫通孔２５が
裏打用接着剤に塞がれることなく開放状態に保たれるの
で、通気性と透水性に優れ、水洗後に乾燥し易く、頻繁
に洗浄して使用されるダストコントロールマットその他
の小サイズのカーペットに適し、又、パイル面に水溜が
出来ず人工芝生にも適したものとなる。

【００３２】又、本発明に係るタフテッドパイル布帛１
８では、一次基布１３のバックステッチ面が樹脂組成物
１１によって構成されており、そのバックステッチ１５
が重なる箇所１９の厚みが、隣合うバックステッチ１５
とバックステッチ１５の間における一次基布の厚みより
も少なくなっており、隣合うバックステッチとバックス
テッチの間における樹脂組成物層１１の表面１７がバッ
クステッチ１５の高さまで隆起しているので、その裏面
に補強用の二次基布を貼り合わせる場合には、その裏打
用接着剤の使用量が少なくて済み、二次基布が密着して
浮き剥がれのないマット、カーペット、タイルカーペッ
トなどに仕上げることが出来る。

【００３３】そして、本発明に係るタフテッドパイル布
帛１８では、隣合うバックステッチ間の樹脂組成物層１
１の表面１７がバックステッチ１５の高さまで隆起して
おり、在来のタフテッドパイル布帛の裏面のようにバッ
クステッチが隆起した筋状凹凸がなく、裏面全体が平に
なっているので、樹脂組成物層１１をパイル糸２１と同
色に着色したり、樹脂組成物１１を点状、線（縞）状、
格子状、市松状等、模様状に塗布することによって、そ
の商品価値を高めることが出来る。

【００３４】更に、樹脂組成物１１に酢酸ビニル・エチ
レン共重合体やポリ塩化ビニル等の熱融着性樹脂を使用
したタフテッドパイル布帛１８では、その裏面に加熱ロ
ールを当てて平滑にし、同時に、樹脂組成物層１１をバ
ックステッチ１５に融着させることも出来、又、それを
加熱溶融させて二次基布を貼り合わせることも出来、従
って、二次基布を貼り合わせるための裏打用接着剤も不
要になり、或いは又、それを加熱軟化させて車両床材や
車両内装材に立体的に成形することも可能となる。

【００３５】尚、本発明のタフテッドパイル布帛１８
は、上記の通り、その裏面にタフテイング後に防滑性樹
脂組成物を塗着せずして防滑性を有するものであり、バ
ックステッチ１５はタフテイング前のパイル糸２１と同
様に毛羽立った状態にあるので、バックステッチ間１５
・１５の樹脂組成物１１の表面１７がバックステッチ１
５の高さまで隆起しているか否か正確に判定し難い場合
も生じるが、本発明の主たる効果がタフテイング後に防
滑性樹脂組成物を塗着せずして防滑性タフテッドパイル
布帛が得られる点にあるのであるから、タフテッドパイ
ル布帛を平らな床面やガラス板に置き敷きしたとき、バ
ックステッチ間１５・１５の樹脂組成物１１の表面１７
が床面やガラス板に触れるときは、その表面１７がバッ
クステッチ１５の高さまで隆起していると判定すべきこ
とになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタフテッドパイル布帛のタフテイ
ング過程における一部切截斜視図である。

【図２】本発明に係るタフテッドパイル布帛の断面図で
ある。

【符号の説明】

１１ 樹脂組成物層 １２ 基布 １３ 一次基布 １４ 繊維ウェブ １５ バックステッチ １６ 溝 １７ 表面 １８ タフテッドパイル布帛 １９ 重なる箇所 ２０ パイル ２１ パイル糸 ２２ ニードル ２３ 送出側 ２４ 引出側 ２５ ニードル貫通孔 ２６ 亀裂 ２７ ルーパー ２８ ナイフ

フロントページの続き (72)発明者 太田 善夫 大阪府和泉市春木町810番地 吉川織物 株式会社内 (72)発明者 鎌田 晴久 岡山県都窪郡清音村上中島２番地 ワタ ナベ工業株式会社清音工場内 (72)発明者 横田 行弘 岡山県浅口郡里庄町新庄金山6063 渡辺 化成株式会社里庄工場内 (72)発明者 丹野 徹朗 三重県四日市市大治田１丁目６番16号 株式会社イーテック四日市事業所内 (56)参考文献 特開 昭47−24127（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−104284（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A47G 27/02

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次基布１３のバックステッチ面が、一
   次基布１３を構成する繊維よりも滑り難い皮膜を形成す
   る樹脂組成物１１によって構成されており、一次基布１
   ３のバックステッチ１５が重なる箇所１９が隣合うバッ
   クステッチ間１５・１５よりも薄く窪んだ溝１６を形成
   し、隣合うバックステッチ間１５・１５における樹脂組
   成物層１１の表面１７が少なくともバックステッチ１５
   の高さまで隆起していることを特徴とする防滑性タフテ
   ッドパイル布帛。
2. 【請求項２】 前掲請求項１に記載の一次基布１３のバ
   ックステッチ面の樹脂組成物１１が２〜７倍の発泡倍率
   をもって発泡していることを特徴とする前掲請求項１に
   記載のタフテッドパイル布帛。
3. 【請求項３】 前掲請求項１に記載の一次基布１３が、
   毛羽を有する基布１２の当該毛羽を有する面に２〜７倍
   の発泡倍率をもって泡立てた発泡樹脂組成物１１を塗着
   して構成されていることを特徴とする前掲請求項１に記
   載のタフテッドパイル布帛。
4. 【請求項４】 前掲請求項１に記載の一次基布１３が、
   基布１２に積層してニードルパンチングを施した繊維ウ
   ェブ１４の上に２〜７倍の発泡倍率をもって泡立てた発
   泡樹脂組成物１１を塗着して構成されていることを特徴
   とする前掲請求項１に記載のタフテッドパイル布帛。
5. 【請求項５】 前掲請求項１に記載の樹脂組成物層１１
   が、その樹脂組成物１１によって無発泡のフイルム状に
   調製された縦５ｃｍ、横５ｃｍ、厚み０．５ｍｍの試験
   片を、縦５ｃｍ、横５ｃｍ、高さ５ｍｍの正方形のガラ
   ス板の底面に貼り付け、その試験片を下向きにして水平
   なガラス板に載せ、試験片を貼り付けた正方形のガラス
   板の上に１ｋｇの荷重を載せ、その正方形のガラス板を
   水平に引っ張って動きだす時の引張荷重によって表され
   る摩擦係数が１７００ｇ以上となる物性を有することを
   特徴とする前掲請求項１に記載のタフテッドパイル布
   帛。
6. 【請求項６】 前掲請求項１に記載の樹脂組成物層１１
   が、その樹脂組成物によって無発泡のフイルム状に調製
   され、ＪＩＳ・Ｋ・６３０１「加硫ゴム物性試験方法」
   に従って２号形ダンベル状に調製された試験片を摘み代
   間の間隔を２ｃｍとして５００±２５ｍｍ／ｍｉｎ定速
   引張試験機にセットして破断時の荷重と伸び率を測定
   し、破断時の荷重を試料片の断面積で割って算出される
   破断強度が３３ｋｇｆ／ｃｍ² 以下であって破断時の伸
   び率が５００％以下となる物性を有することを特徴とす
   る前掲請求項１に記載のタフテッドパイル布帛。