JP2000014523A - カーペット - Google Patents
カーペットInfo
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- JP2000014523A JP2000014523A JP10181782A JP18178298A JP2000014523A JP 2000014523 A JP2000014523 A JP 2000014523A JP 10181782 A JP10181782 A JP 10181782A JP 18178298 A JP18178298 A JP 18178298A JP 2000014523 A JP2000014523 A JP 2000014523A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- base material
- carpet
- nonwoven
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- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明はカーペットの属性である寸法の伸縮が
原因となって敷設したカーペットにしわ、又は弛み等が
生じ、美観上、及び実用上問題が生じており特に置き敷
き等の簡易施工方法をとった場合にその傾向が著しかっ
た。 【解決手段】そこで、本発明においてニードルパンチ処
理された基材層間に熱可塑性樹脂等からなり、かつ織布
等の形態を有する挿入基材をからなる二次基布を設ける
ことにより、優れた伸縮性、及び耐衝撃性等を実現し、
置き敷き等の簡易施工方法をとった場合でも上記問題を
生じないカーペットを提供する。
原因となって敷設したカーペットにしわ、又は弛み等が
生じ、美観上、及び実用上問題が生じており特に置き敷
き等の簡易施工方法をとった場合にその傾向が著しかっ
た。 【解決手段】そこで、本発明においてニードルパンチ処
理された基材層間に熱可塑性樹脂等からなり、かつ織布
等の形態を有する挿入基材をからなる二次基布を設ける
ことにより、優れた伸縮性、及び耐衝撃性等を実現し、
置き敷き等の簡易施工方法をとった場合でも上記問題を
生じないカーペットを提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願考案は施工が簡単なカー
ペットに関する。
ペットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のカーペットの施工方法は下地とカ
ーペットの間にフェルトを敷設し、カーペットの縁をグ
リッパーにて固定するフェルトグリッパー工法が主流で
あったが、この方法では施工の際多数の煩雑な工程を必
要とし、熟練した技能が要求される為、専門知識と技能
を持った職人が施工しなければならず、簡単に素人がカ
ーペットを施工することができなかった。そこで、簡易
な施工方法として置き敷き等による方法が提案された。
（特開平５−２１４６６１号公報）
ーペットの間にフェルトを敷設し、カーペットの縁をグ
リッパーにて固定するフェルトグリッパー工法が主流で
あったが、この方法では施工の際多数の煩雑な工程を必
要とし、熟練した技能が要求される為、専門知識と技能
を持った職人が施工しなければならず、簡単に素人がカ
ーペットを施工することができなかった。そこで、簡易
な施工方法として置き敷き等による方法が提案された。
（特開平５−２１４６６１号公報）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法では
カーペットの伸縮が原因となって敷設したカーペットに
シワ、弛み等が発生し、美観や躓き等の問題があった。
カーペットの伸縮が原因となって敷設したカーペットに
シワ、弛み等が発生し、美観や躓き等の問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明は優れた寸法安
定性により、置き敷き等の簡易施工後のカーペットの伸
縮によるシワ、又は弛み等の発生を防止することを目的
とするもので、基材の少なくとも下部に不織布が積層さ
れた二次基布上に、パイル生機が積層されたカーペッ
ト、基材の上部、及び下部に不織布が積層された二次基
布上に、パイル生機が積層されたカーペット、ならびに
基材の下部に不織布が積層された二次基布上に、パイル
生機が積層されたカーペットをその要旨とするもので、
さらに主要な構成として （請求項４）基材が織布、不織布、またはプラスチック
シートのうちの１である請求項１から３のカーペット。 （請求項５）二次基布を構成する基材の破断強度が、３
００〜１５００Ｎ／５ｃｍである請求項１〜３のカーペ
ット。 （請求項６）二次基布を構成する不織布が６０〜１５０
０ｇ／m2である請求項１〜３カーペット。 （請求項７）二次基布を構成する不織布が、０．１〜３
０ｍｍの厚みである請求項１〜３のカーペット。が示さ
れる。
定性により、置き敷き等の簡易施工後のカーペットの伸
縮によるシワ、又は弛み等の発生を防止することを目的
とするもので、基材の少なくとも下部に不織布が積層さ
れた二次基布上に、パイル生機が積層されたカーペッ
ト、基材の上部、及び下部に不織布が積層された二次基
布上に、パイル生機が積層されたカーペット、ならびに
基材の下部に不織布が積層された二次基布上に、パイル
生機が積層されたカーペットをその要旨とするもので、
さらに主要な構成として （請求項４）基材が織布、不織布、またはプラスチック
シートのうちの１である請求項１から３のカーペット。 （請求項５）二次基布を構成する基材の破断強度が、３
００〜１５００Ｎ／５ｃｍである請求項１〜３のカーペ
ット。 （請求項６）二次基布を構成する不織布が６０〜１５０
０ｇ／m2である請求項１〜３カーペット。 （請求項７）二次基布を構成する不織布が、０．１〜３
０ｍｍの厚みである請求項１〜３のカーペット。が示さ
れる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図面によって本発明を説明
する。「図１」は本発明にかかるカーペットの断面図で
ある。基材１は、ポリプロピレン、ポリエチレン、コッ
トン、ガラス繊維の織布または不織布、ジュートまたは
麻の織布が使用可能である。また、基材の他の形態とし
てはポリプロピレン、ポリエチレンポリエステル、ナイ
ロン等のプラスチックシートを適宜選択することができ
る。基材の物性はカーペットの物性、特に強伸度、及び
寸法安定性に深く関係しており、本発明の効果を奏する
為には破断強度が縦方向、及び横方向とも３００〜１５
００Ｎ／５ｃｍ以上あることが必要である。この破断強
度を得るために、基材は３０〜４００ｇ／ｍ２が望まし
い。
する。「図１」は本発明にかかるカーペットの断面図で
ある。基材１は、ポリプロピレン、ポリエチレン、コッ
トン、ガラス繊維の織布または不織布、ジュートまたは
麻の織布が使用可能である。また、基材の他の形態とし
てはポリプロピレン、ポリエチレンポリエステル、ナイ
ロン等のプラスチックシートを適宜選択することができ
る。基材の物性はカーペットの物性、特に強伸度、及び
寸法安定性に深く関係しており、本発明の効果を奏する
為には破断強度が縦方向、及び横方向とも３００〜１５
００Ｎ／５ｃｍ以上あることが必要である。この破断強
度を得るために、基材は３０〜４００ｇ／ｍ２が望まし
い。
【０００６】２，２’は不織布であり、基材１の上部に
不織布２が、下部には不織布２’が形成される。不織布
はポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ウー
ル、ナイロン、またはこれらの再生繊維からなるフェル
トであってもよい。この不織布の重量は本発明のカーペ
ットの床衝撃緩和、歩行感、クッション性等の使用時の
快適性に深く関係するものであり、６０〜１，５００ｇ
／m2が好適である。重量が６０ｇ／ｍ２より小さくなる
とカーペットの上記性能が低下し、１，５００ｇ／m2よ
り大きくなると、製造や施工が困難になるおそれがあ
る。また不織布の厚みにおいては０．１ｍｍ〜３０ｍｍ
が好適である。厚みが０．１ｍｍより小さくなると床衝
撃音や、床硬度等が大きくなり物性上問題があり、３０
ｍｍより大きくなると製造が困難になる。基材と不織布
層の積層によって本願の二次基布３、が得られる。
不織布２が、下部には不織布２’が形成される。不織布
はポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ウー
ル、ナイロン、またはこれらの再生繊維からなるフェル
トであってもよい。この不織布の重量は本発明のカーペ
ットの床衝撃緩和、歩行感、クッション性等の使用時の
快適性に深く関係するものであり、６０〜１，５００ｇ
／m2が好適である。重量が６０ｇ／ｍ２より小さくなる
とカーペットの上記性能が低下し、１，５００ｇ／m2よ
り大きくなると、製造や施工が困難になるおそれがあ
る。また不織布の厚みにおいては０．１ｍｍ〜３０ｍｍ
が好適である。厚みが０．１ｍｍより小さくなると床衝
撃音や、床硬度等が大きくなり物性上問題があり、３０
ｍｍより大きくなると製造が困難になる。基材と不織布
層の積層によって本願の二次基布３、が得られる。
【０００７】４は一次基布で、一次基布にタフト機等で
パイル５が形成され、パイル生機６が得られる。７は接
着層であり、パイル生機６と２次基布３を積層する。接
着剤としては例えば、スチレン−ブタジエン重合体系、
ウレタン樹脂系、塩化ビニル系、酢酸ビニル−エチレン
共重合体系、及びメチルメタアクリレートブタジエン重
合体系の各接着剤を使用することができる。また、これ
らの接着剤を使用する際、単独、若しくは二種類以上を
混合して使用することもできる。上記接着剤の塗布量と
しては１００〜３，０００ｇ／ｍ２程度まで塗布できる
が８００〜１，５００ｇ／ｍ２程度塗布するのが好まし
い。このようにして、本願発明カーペット８が得られ
る。
パイル５が形成され、パイル生機６が得られる。７は接
着層であり、パイル生機６と２次基布３を積層する。接
着剤としては例えば、スチレン−ブタジエン重合体系、
ウレタン樹脂系、塩化ビニル系、酢酸ビニル−エチレン
共重合体系、及びメチルメタアクリレートブタジエン重
合体系の各接着剤を使用することができる。また、これ
らの接着剤を使用する際、単独、若しくは二種類以上を
混合して使用することもできる。上記接着剤の塗布量と
しては１００〜３，０００ｇ／ｍ２程度まで塗布できる
が８００〜１，５００ｇ／ｍ２程度塗布するのが好まし
い。このようにして、本願発明カーペット８が得られ
る。
【０００８】「図２」は本発明の他の実施状態体断面図
であり、接着剤層７を介して、パイル生機６と二次基布
９が積層される。二次基布９は基材１の下側に不織布１
０が積層される。基材の破断強度は３００〜１５００Ｎ
／５ｃｍで、不織布の厚さは０．１〜３０ｍｍが好適で
ある。このようにして本願発明カーペット１１が得られ
る。
であり、接着剤層７を介して、パイル生機６と二次基布
９が積層される。二次基布９は基材１の下側に不織布１
０が積層される。基材の破断強度は３００〜１５００Ｎ
／５ｃｍで、不織布の厚さは０．１〜３０ｍｍが好適で
ある。このようにして本願発明カーペット１１が得られ
る。
【０００９】「図３」は「図１」のカーペット二次基布
３の一部を切り書いた断面図であり、２’は下部不織
布、１は基材で、基材は織布、不織布、またはプラスチ
ックシートであり、２は上部不織布であり、適度な破断
強度のある基材が、不織布によりサンドイッチにされて
いる。
３の一部を切り書いた断面図であり、２’は下部不織
布、１は基材で、基材は織布、不織布、またはプラスチ
ックシートであり、２は上部不織布であり、適度な破断
強度のある基材が、不織布によりサンドイッチにされて
いる。
【００１０】本願カーペットは、二次基布の不織布によ
り、床衝撃音と耐衝撃性が向上し基材によって寸法安定
性が向上し、弛みが生じない。更に施工面において、上
記簡易施工の他、不織布層の基材により、カーペット自
体の強度が向上するため、従来通りグリッパー工法を使
用しても何ら問題はない。
り、床衝撃音と耐衝撃性が向上し基材によって寸法安定
性が向上し、弛みが生じない。更に施工面において、上
記簡易施工の他、不織布層の基材により、カーペット自
体の強度が向上するため、従来通りグリッパー工法を使
用しても何ら問題はない。
【００１１】
【実施例】ポリエステル不織布一次基布に下記規格でタ
フティングマシンによりナイロンＢＣＦパイルを形成し
てパイル生機を得た。このパイル生機をスチレン−ブタ
ジエン重合体の接着剤により表１の構成の二次基布を接
着させてカーペットを形成した。 規格：ゲージ１／１０×パイル長４ｍｍ×スティッチ８．９＝パイル重量 ６００ｇ／m2 二次基布は「表１」の基材の上部及び下部に不織布をニ
ードルパンチし、積層して得た。
フティングマシンによりナイロンＢＣＦパイルを形成し
てパイル生機を得た。このパイル生機をスチレン−ブタ
ジエン重合体の接着剤により表１の構成の二次基布を接
着させてカーペットを形成した。 規格：ゲージ１／１０×パイル長４ｍｍ×スティッチ８．９＝パイル重量 ６００ｇ／m2 二次基布は「表１」の基材の上部及び下部に不織布をニ
ードルパンチし、積層して得た。
【００１２】
【表１】 基材層 不織布 実施例１ ７０Ｚジュート ポリエステル不織布※１ 実施例２ ポリプロピレン織布 ポリエステル不織布※１ 比較例１ ７０Ｚジュート 比較例２ − ポリエステル不織布※２ ※１ ４００ｇ／m2で厚さ３ｍｍづつ基材の上下部に形成される。 ※２ 不織布は単層
【００１３】以下、上記実施例１、２および比較例１、
２について強伸度を試験した。結果を「表２」に示す。 １．強伸度 （試験方法）旧ＪＩＳ Ｌ１０２１に準じて測定した。
２について強伸度を試験した。結果を「表２」に示す。 １．強伸度 （試験方法）旧ＪＩＳ Ｌ１０２１に準じて測定した。
【００１４】
【表２】
【００１５】２．繰り返し応力による伸度 （試験方法）縦、及び横方向に５ｃｍ×２０ｃｍの試験
片をそれぞれ３枚以上採取し、恒温室（室温２０℃、湿
度６５％に保持）中で２４時間養生後、引張り試験機に
て測定を行った。引張り試験の条件はチャック間距離１
０ｃｍ、引張り速度２０ｍｍ／ｍｉｎ、及び引張り強度
１０ｋｇｆの条件で１０回引張り、１回目と１０回目の
寸法の差を「繰り返し応力による伸度」とした。結果を
「表３」に示す。
片をそれぞれ３枚以上採取し、恒温室（室温２０℃、湿
度６５％に保持）中で２４時間養生後、引張り試験機に
て測定を行った。引張り試験の条件はチャック間距離１
０ｃｍ、引張り速度２０ｍｍ／ｍｉｎ、及び引張り強度
１０ｋｇｆの条件で１０回引張り、１回目と１０回目の
寸法の差を「繰り返し応力による伸度」とした。結果を
「表３」に示す。
【００１６】
【表３】
【００１７】３．線膨張係数 （試験方法）縦、及び横方向に５０ｃｍ×５０ｃｍの試
験片をそれぞれ３枚以上採取し、恒温室（室温２０℃、
湿度６５％に保持）中で２４時間養生後、縦、及び横の
寸法を測定した（ａ）。測定後、同一試験片を可変室
（室温５℃、湿度６５％に保持）で２４時間養生後、寸
法を測定した（ｂ）。「（ａ）」と「（ｂ）」の差の絶
対値を温度の差の絶対値で除したものを「線膨張係数」
とした。結果を「表４」に示す。
験片をそれぞれ３枚以上採取し、恒温室（室温２０℃、
湿度６５％に保持）中で２４時間養生後、縦、及び横の
寸法を測定した（ａ）。測定後、同一試験片を可変室
（室温５℃、湿度６５％に保持）で２４時間養生後、寸
法を測定した（ｂ）。「（ａ）」と「（ｂ）」の差の絶
対値を温度の差の絶対値で除したものを「線膨張係数」
とした。結果を「表４」に示す。
【００１８】
【表４】
【００１９】３．湿度による伸縮率 （試験方法）縦、及び横方向に５０ｃｍ×５０ｃｍの試
験片をそれぞれ３枚以上採取し、恒温室（室温２０℃、
湿度６５％に保持）中で２４時間養生後、縦、及び横の
寸法を測定した（ａ）。測定後、同一試験片を可変室
（室温２０℃、湿度９０％に保持）で２４時間養生後、
寸法を測定し、両者の差を「湿度による伸度」とした。
結果を「表５」に示す。
験片をそれぞれ３枚以上採取し、恒温室（室温２０℃、
湿度６５％に保持）中で２４時間養生後、縦、及び横の
寸法を測定した（ａ）。測定後、同一試験片を可変室
（室温２０℃、湿度９０％に保持）で２４時間養生後、
寸法を測定し、両者の差を「湿度による伸度」とした。
結果を「表５」に示す。
【００２０】
【表５】
【００２１】４．床衝撃音（Ｌ値） （試験方法）１５０ｍｍスラブの上のカーペット上にタ
ッピングマシーンを置き、打撃したときに発生する音を
階下のマイクにて集音し、遮音等級の測定を行った。結
果を「表６」に示す。
ッピングマシーンを置き、打撃したときに発生する音を
階下のマイクにて集音し、遮音等級の測定を行った。結
果を「表６」に示す。
【００２２】
【表６】Ｌ値 実施例１ ＬＬ−４５ 実施例２ ＬＬ−４５ 比較例１ ＬＬ−５０ 比較例２ ＬＬ−４５
【００２３】５．床硬度（Ｇ値） （試験方法）ＪＩＳ Ａ６５１９に準じて測定した。結
果を表７に示す。
果を表７に示す。
【００２４】
【表７】Ｇ値 実施例１ ９０ 実施例２ ９３ 比較例１ １１０ 比較例２ ９６ 実施例１，２とも破断強度は３００Ｎ／５ｃｍ以上で優
れており、特にＶ方向に高く、Ｈ方向に柄ずれしなかっ
た。また、繰り返し応力による伸度も低く、実施例１，
２で施工で伸びないカーペットが得られた。線膨張、及
び湿度による施工後も伸びない。床衝撃音も何ら処理し
ない比較例１よりも本願床材は４５と高かった。床硬度
は実施例１，２は何ら処理をしなかった比較例１と比
べ、床衝撃性が高かった。このように本願構成は比較例
１、２より優れていた。
れており、特にＶ方向に高く、Ｈ方向に柄ずれしなかっ
た。また、繰り返し応力による伸度も低く、実施例１，
２で施工で伸びないカーペットが得られた。線膨張、及
び湿度による施工後も伸びない。床衝撃音も何ら処理し
ない比較例１よりも本願床材は４５と高かった。床硬度
は実施例１，２は何ら処理をしなかった比較例１と比
べ、床衝撃性が高かった。このように本願構成は比較例
１、２より優れていた。
【００２５】
【発明の効果】１．施工の際アンダーフェルトを要せ
ず、労力が軽減されるため、施工が簡単であった。 ２．カーペットの寸法安定性が良く、弛みが生じず、美
観を損ねたり、躓いたりしなかった。 ３．種々の下地に直接接着するか、または下地処理する
ことにより、両面粘着テープ、粘着材付きマジックテー
プ、ノンスリップシート、ノンスリップテープ等による
簡易施工が可能であった。 ４．床衝撃音が減少した。 ５．従来のカーペットより歩行感がよく、転倒による身
体への衝撃を和らげた。 ６．基材層がニードルパンチ処理等されたフェルトであ
る場合はとくに下地へのフィット性がよかった。
ず、労力が軽減されるため、施工が簡単であった。 ２．カーペットの寸法安定性が良く、弛みが生じず、美
観を損ねたり、躓いたりしなかった。 ３．種々の下地に直接接着するか、または下地処理する
ことにより、両面粘着テープ、粘着材付きマジックテー
プ、ノンスリップシート、ノンスリップテープ等による
簡易施工が可能であった。 ４．床衝撃音が減少した。 ５．従来のカーペットより歩行感がよく、転倒による身
体への衝撃を和らげた。 ６．基材層がニードルパンチ処理等されたフェルトであ
る場合はとくに下地へのフィット性がよかった。
【図１】 本願発明カーペットの断面図である。
【図２】 本願発明カーペットの他の断面図である。
【図３】 図１のカーペットに使用した二次基布の一部
を一部切り欠いた平面図である。
を一部切り欠いた平面図である。
１ 基材 ２，２’ 不織布 ３，９ 二次基布 ８，１１ 本願カーペット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B120 AA05 AA06 AA19 AA20 AA24 AA30 BA03 BA21 BA29 EB11 EB19 4F100 AK00A AK07A AK12G AK12J AK29G AK29J AK41A AK41B AK48C AL01G AT00A BA03 BA07 BA10B BA10C CB00 DG02C DG12A DG15A DG15B GB81 JA20B JK02A JL04 JL05 YY00A YY00B 4L032 AA03 AA05 AA06 AA07 AB02 AB04 AB05 AC02 AC04 BA02 DA00 EA00 EA08 4L044 CB09
Claims (3)
- 【請求項１】基材の少なくとも下部に不織布が積層され
た二次基布上に、パイル生機が積層されたカーペット。 - 【請求項２】基材の上部、及び下部に不織布が積層され
た二次基布上に、パイル生機が積層されたカーペット。 - 【請求項３】基材の下部に不織布が積層された２次基布
上に、パイル生機が積層されたカーペット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10181782A JP2000014523A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | カーペット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10181782A JP2000014523A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | カーペット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000014523A true JP2000014523A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16106797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10181782A Pending JP2000014523A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | カーペット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000014523A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307589A (ja) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Chisso Corp | 積層体 |
| JP2008104871A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-05-08 | Toray Ind Inc | すべり止め部材 |
| KR101641288B1 (ko) * | 2016-04-07 | 2016-07-20 | 원진산업 주식회사 | 쿠션 카페트 제조방법 |
-
1998
- 1998-06-29 JP JP10181782A patent/JP2000014523A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307589A (ja) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Chisso Corp | 積層体 |
| JP2008104871A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-05-08 | Toray Ind Inc | すべり止め部材 |
| KR101641288B1 (ko) * | 2016-04-07 | 2016-07-20 | 원진산업 주식회사 | 쿠션 카페트 제조방법 |
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