KR101641288B1 - 쿠션 카페트 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 카페트원단과 하부마감부재인 부직포의 사이에 겹면솜을 개재하여 쿠션 효과를 얻되, 부직포와 겹면솜 사이에 열 융착을 통해 합지하여 슬립이 생기지 않도록 함으로 제품의 질을 향상시킨 쿠션 카페트 제조방법을 개시한다.

Description

쿠션 카페트 제조방법{Cushioned carpet manufacturing method}
본 발명은 쿠션 카페트 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 카페트원단과 하부마감부재인 부직포의 사이에 겹면솜을 개재하여 쿠션 효과를 얻되, 부직포와 겹면솜 사이에 슬립이 생기지 않도록 하여 제품의 질을 향상시킨 쿠션 카페트 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 카페트는 가정의 거실이나 아가방, 놀이방 시설, 음식점 등에서 폭넓게 사용되며 바닥에 깔아 냉기를 차단하는 단열효과 및 쿠션의 효과 등을 제공하고 더불어 장식효과와 소음차단효과 등을 제공하는 생활용품이다.
최근에는 카페트를 취침시 침대의 매트리스와 같은 기능을 제공하는 용도로 사용하는 경우가 있으며, 따라서 쿠션 효과를 갖는 카폐트가 개발되고 있다.
예를 들면, 대한민국 등록특허 제10-0791067호에는 쿠션력이 향상된 카페트가 개시되어 있다. 즉, 상부매트와 하부매트의 가장자리를 봉제로 연결하고 일측에는 지퍼를 설치하여 압축솜을 넣고 뺄 수 있도록 구성하거나, 상부매트와 하부매트 및 압축솜을 가로질러 봉제함으로 고정시킨 카페트가 개시되어 있다.
그러나 지퍼를 설치하는 제품은 제조 작업이 쉽지 않고 압축솜이 상부매트와 하부매트의 사이에서 고정되지 않고 움직이기 때문에 착석했을 때 미끄러짐이 생겨 안정감이 떨어지는 단점이 있다. 그리고 상부매트와 하부매트 및 압축솜을 가로질러 봉제하는 제품은 봉제된 부분을 제외한 나머지 부분에서 슬립이 생기기 때문에 착석하였을 때 역시 압축솜을 기준으로 상부와 하부에서 동시에 미끄러짐이 생겨 안정감이 떨어질 뿐만 아니라 쉽게 쭈글쭈글해지는 단점이 있다. 따라서 상기 특허에 개시된 카페트는 고급스러운 제품을 생산하지 못하는 문제점이 있다.
1) 대한민국 등록특허 제10-0791067호(등록일: 2007년12월26일), 발명의 명칭: "양면 카페트" 2) 대한민국 등록특허 제10-0944396호(등록일: 2010년02월19일), 발명의 명칭: "쿠션 카페트와 그 제조장치 및 제조방법" 3) 대한민국 등록특허 제10-1378522호(등록일: 2014년03월20일), 발명의 명칭: "플로킹 카펫의 제조방법" 4) 대한민국 등록실용신안 제20-0281494호(등록일: 2002년06월28일), 고안의 명칭: "황토를 이용한 카페트"
본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 카페트원단과 하부마감부재인 부직포의 사이에 겹면솜을 개재하여 쿠션 효과를 얻도록 하고, 부직포와 겹면솜을 열 융착을 통해 합지시켜 부직포와 겹면솜의 사이에서 슬립이 생기지 않도록 함으로 제품의 품질을 향상시킨 쿠션 카페트 제조방법을 제공하는 데 있다.
상술한 목적은, 베이스의 상면에 파일사를 식모하여 카페트원단을 제조하는 단계; 상기 카페트원단의 하면에 쿠션력을 갖는 겹면솜을 대고 카페트원단과 겹면솜을 봉제하는 방식으로 서로 합지하여 쿠션카페트원단을 제조하는 단계; 상기 쿠션카페트원단을 롤 형태로 말아서 쿠션카페트원단공급롤를 준비하는 단계; 부직포를 롤 형태로 말아서 부직포공급롤를 준비하는 단계; 상하로 서로 이격되게 설치된 상부압착롤러와 하부압착롤러의 사이로 쿠션카페트원단과 부직포를 안내하여 공급하되, 쿠션카페트원단은 겹면솜이 바닥을 향하도록 상부에서 공급하고 부직포는 하부에서 공급하여 상부압착롤러와 하부압착롤러의 사이로 안내되게 하는 단계; 상기 상부압착롤러와 하부압착롤러의 사이에 불꽃을 공급하는 토치바를 준비하여, 상기 쿠션카페트원단과 부직포가 상부압착롤러와 하부압착롤러의 사이로 안내되기 전에 겹면솜의 하면 또는 부직포의 상면에 직접 불꽃을 쏴서 겹면솜의 하면 또는 부직포의 상면 일부분이 녹도록 하는 단계; 겹면솜의 하면 또는 부직포의 상면 일부분이 녹은 상태로 상기 상부압착롤러와 하부압착롤러 사이를 바로 통과하면서 서로 밀착 및 가압되어 열 융착되도록 하는 단계; 및 열 융착에 의해 서로 합지된 쿠션카페트원단과 부직포를 일정 사이즈로 절단하고 테두리를 마감 처리하여 카페트를 완성하는 마무리 단계;를 포함하되, 상기 토치바는 길이 방향을 따라 다수개의 노즐이 장착되어 일단부에 연결된 가스공급관을 통해 내부로 가스를 공급하면 노즐을 통해 가스가 배출되어 노즐에 불을 붙이면 불꽃이 일방향으로 계속 쏘는 구조를 가지며, 상기 토치바는 토치바회전수단에 의해 일정 각도로 회전할 수 있도록 구성하여, 상기 토치바에 불을 붙이기 전에는 노즐이 상방향을 향하도록 토치바를 준비하는 단계와, 상기 가스를 공급하면서 노즐에 불을 붙여 토치바에 길이 방향을 따라 전체적으로 불꽃이 생기도록 함과 아울러 불꽃이 일정 온도에 도달할 때까지 기다리는 예열 단계와, 상기 불꽃이 일정 온도 이상 도달하게 되면 토치바회전수단을 통해 토치바를 회전시켜 토치바의 노즐에서 나오는 불꽃이 겹면솜의 하면 또는 부직포의 상면 일부분에 직접 쏘도록 하는 단계를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 쿠션 카페트 제조방법에 의해 달성된다.
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그리고 상기 토치바회전수단은, 상기 토치바의 단부에 결합된 토치바결합구와, 토치바결합구에서 일방향으로 연장되는 작동바와, 작동바의 단부와 핀 결합되어 서로 회전 가능하게 연결되는 작동바연결구와, 작동바연결구의 단부에 로드가 연결된 실린더로 구성되어, 실린더의 로드가 신장되면 작동바연결구와 함께 작동바를 밀어서 토치바결합구가 일방향으로 회전하면서 토치바도 함께 회전하여 노즐이 겹면솜의 하면 또는 부직포의 상면을 향하도록 하고, 로드가 수축되면 토치바가 원래의 상태인 반대 방향으로 회전하게 구성되고, 상기 토치바는 토치바전후조절수단에 의해 전후로 위치 이동하는 단계를 더 포함하되, 상기 토치바전후조절수단은, 상기 토치바의 단부 일부분에 결합되고 일부분에 수평으로 암나사공이 형성된 지지부재와, 지지부재의 암나사공에 체결되는 수나사부를 갖고 제자리에서 회전 가능하게 설치되는 스크류봉과, 스크류봉의 단부에 결합된 거리조절핸들로 구성되어, 상기 거리조절핸들을 통해 스크류봉을 회전시키면 스크류봉이 회전되는 방향에 따라 지지부재가 수나사부를 따라 전후로 이동하면서 토치바를 전후로 위치 이동하게 구성된 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 부직포공급롤에서 상부압착롤러와 하부압착롤러 사이로 부직포가 안내되는 라인 상에 텐션조절수단이 설치되어 상부압착롤러와 하부압착롤러로 안내되는 부직포의 텐션을 조절하는 단계를 포함하되, 상기 텐션조절수단은, 삼각형으로 배치되어 부직포를 지그재그로 안내하는 3개의 텐션조절용 롤러와, 텐션조절용 롤러의 양측 단부에 결합되는 삼각 형상의 지지브라켓과, 일측 지지브라켓의 센터 외면에 결합된 워엄휠과, 워엄휠에 이맞물림되게 결합된 워엄과, 워엄에서 연결된 워엄축과, 워엄축의 단부에 결합된 텐션조절핸들로 구성되어, 상기 텐션조절핸들을 통해 워엄축을 회전시키면 워엄축이 회전되는 방향에 따라 워엄이 정회전 또는 역회전하면서 워엄휠을 회전시켜 지지브라켓의 각도를 조절하여 텐션조절용 롤러를 따라 이송되는 부직포의 텐션을 조절하게 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 쿠션 카페트 제조방법을 적용하면, 카페트원단의 하면에 겹면솜을 대고 미싱으로 박은 다음 겹면솜과 하부마감부재인 부직포를 열 융착을 통해 합지하는 방식으로 카페트를 제조하기 때문에 카페트가 우수한 쿠션력을 가질 뿐만 아니라 부직포와 겹면솜의 사이에 슬립이 생기지 않아 사람이 앉았을 때 미끄러짐이 최소화되고, 따라서 안정적이고 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 쿠션 카페트 제조방법의 전체적인 공정을 나타낸 공정도,
도 2는 본 발명에 따른 쿠션 카페트 제조방법을 통해 제조된 카페트의 일부분을 확대해서 나타낸 단면도,
도 3은 본 발명에서 토치바회전수단과 토치바전후조절수단을 설명하기 위해 일부분만을 발췌해서 나타낸 평면도,
도 4와 도 5는 본 발명에서 토치바회전수단의 작동 관계를 설명하기 위해 나타낸 측면도,
도 6은 본 발명에서 텐션조절수단을 설명하기 위해 나타낸 텐션조절수단만을 발췌해서 나타낸 측면도,
첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 쿠션 카페트 제조방법은 먼저 베이스(12)의 상면에 파일사(14)를 식모하여 카페트원단(10)을 제조한 후, 카페트원단(10)의 하면에 쿠션력을 갖는 겹면솜(20)을 대고 카페트원단(10)과 겹면솜(20)을 봉제하는 방식으로 서로 합지하여 쿠션카페트원단(30)을 제조한다. 이때, 베이스(12)의 상면에 파일사(14)를 식모하는 방법은 공지의 기술을 적용하면 된다. 그리고 카페트원단(10)과 겹면솜(20)을 봉제하는 방식은 소정 간격을 두고 나란하게 스트라이프 모양으로 봉제하는 것이 바람직하다.
그런 다음, 쿠션카페트원단(30)을 롤 형태로 말아서 쿠션카페트원단공급롤(32)를 준비하고, 하부마감부재를 형성하는 부직포(40)를 롤 형태로 말아서 부직포공급롤(42)를 준비한다.
그런 다음, 상하로 서로 이격되게 설치된 상부압착롤러(60)와 하부압착롤러(62)의 사이로 쿠션카페트원단(30)과 부직포(40)를 안내하여 공급하되, 쿠션카페트원단(30)은 겹면솜(20)이 바닥을 향하도록 상부에서 공급하고 부직포(40)는 하부에서 공급하여 가이드롤러(50)를 통해 상부압착롤러(60)와 하부압착롤러(62)의 사이로 안내되게 한다. 이때, 쿠션카페트원단(30)과 부직포(40)는 서로 위치를 바꿔서 설치할 수도 있을 것이다. 그리고 상부압착롤러(60)와 하부압착롤러(62)는 미도시된 별도의 구동수단을 통해 구동되도록 구성되며, 상부압착롤러(60)는 상하로 이동 가능하게 구성되어 하부압착롤러(62)와의 간격을 조절할 수 있게 구성되는 것이 바람직하다. 물론, 상부압착롤러(60)와 하부압착롤러(62)를 구동시키는 별도의 구동수단과 상부압착롤러(60)의 상하 위치 조절수단은 공지의 기술을 적용하면 되며, 따라서 상세한 설명은 생략하기로 한다.
계속해서, 쿠션카페트원단(30)과 부직포(40)가 상부압착롤러(60)와 하부압착롤러(62)의 사이로 안내되기 전에, 상부압착롤러(60)와 하부압착롤러(62)의 사이에 불꽃을 공급하는 토치바(70)를 준비하여 겹면솜(20)의 하면 또는 부직포(40)의 상면에 직접 불꽃을 쏴서 겹면솜(20)의 하면 또는 부직포(40)의 상면 일부분이 녹도록 한다. 그런 다음, 겹면솜(20)의 하면 또는 부직포(40)의 상면 일부분이 녹은 상태로 상부압착롤러(60)와 하부압착롤러(62) 사이를 바로 통과하면서 서로 밀착 및 가압되어 열 융착되도록 한다.
여기서, 토치바(70)는 도 3에 도시된 바와 같이 길이 방향을 따라 다수개의 노즐(72)이 장착되어 일단부에 연결된 가스공급관(74)을 통해 내부로 가스를 공급하면 노즐(72)을 통해 가스가 배출되어 노즐(72)에 불을 붙이면 불꽃이 일방향으로 계속 쏘는 구조를 갖도록 구성된다. 따라서 노즐(72)을 통해 발산되는 불꽃을 통해 겹면솜(20)의 하면 또는 부직포(40)의 상면을 직접 열로 가열할 수 있게 된다.
그리고 토치바(70)는 토치바회전수단에 의해 일정 각도로 회전할 수 있도록 구성된다. 따라서 본 발명에 따른 쿠션 카페트 제조방법은 토치바(70)를 통해 겹면솜(20)의 하면 또는 부직포(40)의 상면에 직접 열을 가하기 위해 토치바(70)가 준비 및 작동되는 단계를 더 포함한다.
즉, 토치바(70)에 불을 붙이기 전에는 노즐(72)이 상방향을 향하도록 토치바(70)를 준비하고, 이 상태에서 가스를 공급하면서 노즐(72)에 불을 붙여 토치바(70)에 길이 방향을 따라 길게 전체적으로 불꽃이 생기도록 한다. 그런 다음, 불꽃이 일정 온도에 도달할 때까지 기다리는 예열 단계를 거친 후, 불꽃이 일정 온도 이상 도달하게 되면 토치바회전수단을 통해 토치바(70)를 회전시켜 토치바(70)의 노즐(72)에서 나오는 불꽃이 겹면솜(20)의 하면 또는 부직포(40)의 상면 일부분에 직접 쏘도록 하면 된다. 여기서, 예열 단계를 거치는 이유는 불꽃의 온도가 약하면 열 융착 단계에서 불량이 생길 수 있기 때문이다.
참고로, 본 발명에 사용되는 토치바회전수단은, 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 토치바(70)의 단부에 결합된 토치바결합구(90)와, 토치바결합구(90)에서 일방향으로 연장되는 작동바(91)와, 작동바(91)의 단부와 핀(92) 결합되어 서로 회전 가능하게 연결되는 작동바연결구(93)와, 작동바연결구(93)의 단부에 로드(94)가 연결된 실린더(95)로 구성된다. 따라서 실린더(95)의 로드(94)가 신장되면 도 5와 같이 작동바연결구(93)와 함께 작동바(91)를 밀어서 토치바결합구(90)가 일방향으로 회전하면서 토치바(70)도 함께 회전하여 노즐(72)에서 발산되는 불꽃이 겹면솜(20)의 하면 또는 부직포(40)의 상면을 향하도록 하고, 로드(94)가 수축되면 도 4과 같이 토치바(70)가 원래의 상태인 반대 방향으로 회전하게 된다.
다음으로, 열 융착에 의해 쿠션카페트원단(30)과 부직포(40)가 합지되면, 마무리 단계로 서로 합지된 쿠션카페트원단(30)과 부직포(40)를 일정 사이즈로 절단하고 테두리를 마감 처리하여 카페트(C)를 완성하면 된다. 물론, 마무리 단계는 공지의 기술을 적용하면 되기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 본 발명에 따른 쿠션 카페트 제조방법은 토치바(70)의 위치를 전후로 조절하여 토치바(70)에서 발산된 불꽃과 겹면솜(20)의 하면 또는 부직포(40)의 상면 사이의 거리를 조절할 수 있는 단계를 더 포함한다.
이를 위해, 토치바(70)의 일부분에는 도 3에 도시된 바와 같이 토치바전후조절수단이 설치되는 데, 토치바전후조절수단은 토치바(70)의 단부 일부분에 결합되고 일부분에 수평으로 암나사공(81)이 형성된 지지부재(80)와, 지지부재(80)의 암나사공(81)에 체결되는 수나사부(83)를 갖고 제자리에서 회전 가능하게 설치되는 스크류봉(82)과, 스크류봉(82)의 단부에 결합된 거리조절핸들(84)로 구성된다. 그리고 상부압착롤러(60)와 하부압착롤러(62) 및 토치바(70)를 지지하는 기계본체(1)에는 토치바(70)와 대응되는 위치에 토치바(70)가 전후로 이동할 수 있도록 전후로 길게 구멍이 형성된 전후장공(3)을 형성하는 것이 당연하다. 이러한 구성에 의해, 거리조절핸들(84)을 통해 스크류봉(82)을 회전시키면 스크류봉(82)이 회전되는 방향에 따라 지지부재(80)가 수나사부(83)를 따라 전후로 이동하면서 토치바(70)를 전후로 위치 이동시켜, 토치바(70)에서 발산된 불꽃과 겹면솜(20)의 하면 또는 부직포(40)의 상면 사이의 거리를 조절할 수 있게 된다. 즉, 불꽃과 겹면솜(20)의 하면 또는 부직포(40)의 상면 사이의 거리가 멀면 거리조절핸들(84)을 일방향으로 회전시켜 지지부재(80)가 스크류봉(82)에서 풀리면서 토치바(70)가 상부압착롤러(60) 및 하부압착롤러(62)와 근접한 방향으로 이동하게 작동시키면 되고, 불꽃과 겹면솜(20)의 하면 또는 부직포(40)의 상면 사이의 거리가 가까우면 거리조절핸들(84)을 반대 방향으로 회전시켜 토치바(70)가 상부압착롤러(60) 및 하부압착롤러(62)와 멀어지는 방향으로 이동하게 작동시키면 된다.
또한, 본 발명에 따른 쿠션 카페트 제조방법은 부직포(40)가 부직포공급롤(42)에서 상부압착롤러(60)와 하부압착롤러(62) 사이로 안내될 때 부직포(40)의 텐션을 조절하는 단계를 더 포함한다.
이를 위해, 부직포(40)가 부직포공급롤(42)에서 상부압착롤러(60)와 하부압착롤러(62) 사이로 안내되는 라인 상에는 도 6에 도시된 바와 같이 텐션조절수단이 설치되는 데, 텐션조절수단은 삼각형으로 배치되어 부직포(40)를 지그재그로 안내하는 3개의 텐션조절용 롤러(100)와, 텐션조절용 롤러(100)의 양측 단부에 결합되는 삼각 형상의 지지브라켓(101)과, 일측 지지브라켓(101)의 센터 외면에 결합된 워엄휠(102)과, 워엄휠(102)에 이맞물림되게 결합된 워엄(103)과, 워엄(103)에서 연결된 워엄축(104)과, 워엄축(104)의 단부에 결합된 텐션조절핸들(105)로 구성된다. 따라서 텐션조절핸들(105)을 통해 워엄축(104)을 회전시키면 워엄축(104)이 회전되는 방향에 따라 워엄(103)이 정회전 또는 역회전하면서 워엄휠(102)을 회전시켜 지지브라켓(101)의 각도를 조절하여 텐션조절용 롤러(100)를 따라 이송되는 부직포(40)의 텐션을 조절하게 된다. 즉, 상부압착롤러(60)와 하부압착롤러(62) 사이로 안내되는 부직포(40)가 느슨하면 지지브라켓(101)을 후방으로 회전시켜 부직포(40)를 잡아당기고, 부직포(40)가 너무 팽팽하면 지지브라켓(101)을 전방으로 회전시켜 부직포(40)를 푸는 방식으로 텐션을 조절하게 된다.
이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
3: 전후장공 10: 카페트원단
12: 베이스 14: 파일사
20: 겹면솜 30: 쿠션카페트원단
32: 쿠션카페트원단공급롤 40: 부직포
42: 부직포공급롤 50: 가이드롤러
60: 상부압착롤러 62: 하부압착롤러
70: 토치바 72: 노즐
80: 지지부재 81: 암나사공
82: 스크류봉 83: 수나사부
84: 거리조절핸들 90: 토치바결합구
91: 작동바 92: 핀
93: 작동바연결구 94: 로드
95: 실린더 100: 텐션조절용 롤러
101: 지지브라켓 102: 워엄휠
103: 워엄 104: 워엄축
105: 텐션조절핸들 C: 카페트

Claims (4)

  1. 베이스의 상면에 파일사를 식모하여 카페트원단을 제조하는 단계;
    상기 카페트원단의 하면에 쿠션력을 갖는 겹면솜을 대고 카페트원단과 겹면솜을 봉제하는 방식으로 서로 합지하여 쿠션카페트원단을 제조하는 단계;
    상기 쿠션카페트원단을 롤 형태로 말아서 쿠션카페트원단공급롤를 준비하는 단계;
    부직포를 롤 형태로 말아서 부직포공급롤를 준비하는 단계;
    상하로 서로 이격되게 설치된 상부압착롤러와 하부압착롤러의 사이로 쿠션카페트원단과 부직포를 안내하여 공급하되, 쿠션카페트원단은 겹면솜이 바닥을 향하도록 상부에서 공급하고 부직포는 하부에서 공급하여 상부압착롤러와 하부압착롤러의 사이로 안내되게 하는 단계;
    상기 상부압착롤러와 하부압착롤러의 사이에 불꽃을 공급하는 토치바를 준비하여, 상기 쿠션카페트원단과 부직포가 상부압착롤러와 하부압착롤러의 사이로 안내되기 전에 겹면솜의 하면 또는 부직포의 상면에 직접 불꽃을 쏴서 겹면솜의 하면 또는 부직포의 상면 일부분이 녹도록 하는 단계;
    겹면솜의 하면 또는 부직포의 상면 일부분이 녹은 상태로 상기 상부압착롤러와 하부압착롤러 사이를 바로 통과하면서 서로 밀착 및 가압되어 열 융착되도록 하는 단계; 및
    열 융착에 의해 서로 합지된 쿠션카페트원단과 부직포를 일정 사이즈로 절단하고 테두리를 마감 처리하여 카페트를 완성하는 마무리 단계;를 포함하되,
    상기 토치바는 길이 방향을 따라 다수개의 노즐이 장착되어 일단부에 연결된 가스공급관을 통해 내부로 가스를 공급하면 노즐을 통해 가스가 배출되어 노즐에 불을 붙이면 불꽃이 일방향으로 계속 쏘는 구조를 가지며, 상기 토치바는 토치바회전수단에 의해 일정 각도로 회전할 수 있도록 구성하여,
    상기 토치바에 불을 붙이기 전에는 노즐이 상방향을 향하도록 토치바를 준비하는 단계와,
    상기 가스를 공급하면서 노즐에 불을 붙여 토치바에 길이 방향을 따라 전체적으로 불꽃이 생기도록 함과 아울러 불꽃이 일정 온도에 도달할 때까지 기다리는 예열 단계와,
    상기 불꽃이 일정 온도 이상 도달하게 되면 토치바회전수단을 통해 토치바를 회전시켜 토치바의 노즐에서 나오는 불꽃이 겹면솜의 하면 또는 부직포의 상면 일부분에 직접 쏘도록 하는 단계를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 쿠션 카페트 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 토치바회전수단은,
    상기 토치바의 단부에 결합된 토치바결합구와, 토치바결합구에서 일방향으로 연장되는 작동바와, 작동바의 단부와 핀 결합되어 서로 회전 가능하게 연결되는 작동바연결구와, 작동바연결구의 단부에 로드가 연결된 실린더로 구성되어, 실린더의 로드가 신장되면 작동바연결구와 함께 작동바를 밀어서 토치바결합구가 일방향으로 회전하면서 토치바도 함께 회전하여 노즐이 겹면솜의 하면 또는 부직포의 상면을 향하도록 하고, 로드가 수축되면 토치바가 원래의 상태인 반대 방향으로 회전하게 구성되고,
    상기 토치바는 토치바전후조절수단에 의해 전후로 위치 이동하는 단계를 더 포함하되,
    상기 토치바전후조절수단은,
    상기 토치바의 단부 일부분에 결합되고 일부분에 수평으로 암나사공이 형성된 지지부재와, 지지부재의 암나사공에 체결되는 수나사부를 갖고 제자리에서 회전 가능하게 설치되는 스크류봉과, 스크류봉의 단부에 결합된 거리조절핸들로 구성되어, 상기 거리조절핸들을 통해 스크류봉을 회전시키면 스크류봉이 회전되는 방향에 따라 지지부재가 수나사부를 따라 전후로 이동하면서 토치바를 전후로 위치 이동하게 구성된 것을 특징으로 하는 쿠션 카페트 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 부직포공급롤에서 상부압착롤러와 하부압착롤러 사이로 부직포가 안내되는 라인 상에 텐션조절수단이 설치되어 상부압착롤러와 하부압착롤러로 안내되는 부직포의 텐션을 조절하는 단계를 포함하되,
    상기 텐션조절수단은,
    삼각형으로 배치되어 부직포를 지그재그로 안내하는 3개의 텐션조절용 롤러와, 텐션조절용 롤러의 양측 단부에 결합되는 삼각 형상의 지지브라켓과, 일측 지지브라켓의 센터 외면에 결합된 워엄휠과, 워엄휠에 이맞물림되게 결합된 워엄과, 워엄에서 연결된 워엄축과, 워엄축의 단부에 결합된 텐션조절핸들로 구성되어, 상기 텐션조절핸들을 통해 워엄축을 회전시키면 워엄축이 회전되는 방향에 따라 워엄이 정회전 또는 역회전하면서 워엄휠을 회전시켜 지지브라켓의 각도를 조절하여 텐션조절용 롤러를 따라 이송되는 부직포의 텐션을 조절하게 구성된 것을 특징으로 하는 쿠션 카페트 제조방법.
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