JPH06307625A - 加圧流動床ボイラ燃焼炉への石炭供給方法 - Google Patents
加圧流動床ボイラ燃焼炉への石炭供給方法Info
- Publication number
- JPH06307625A JPH06307625A JP9426293A JP9426293A JPH06307625A JP H06307625 A JPH06307625 A JP H06307625A JP 9426293 A JP9426293 A JP 9426293A JP 9426293 A JP9426293 A JP 9426293A JP H06307625 A JPH06307625 A JP H06307625A
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- JP
- Japan
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- coal
- fluidized bed
- combustion furnace
- bed boiler
- pressurized fluidized
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- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧流動床ボイラ燃焼炉に対する石炭の安価
な供給方法を提供する。 【構成】 石炭をハンマークラッシャー２０で粉砕した
平均粒径１〜３mmの粗粒炭２１を７０〜８０重量％、石
炭をチューブミル２２で平均粒径３０〜４０μに粉砕し
た微粒炭２３を１０〜２０重量％、加圧流動床ボイラ燃
焼炉から排出され供給管１９から導かれるサイクロン灰
１５〜２０重量％、及び追加石炭石２４に対し水供給管
２５から水をスラリ調整槽２７に供給して攪拌機２６で
攪拌混合しつゝ石炭・水スラリをつくる。このようにし
て調整された石炭・水スラリはポンプ２８により加圧流
動床ボイラ燃焼炉に供給される。
な供給方法を提供する。 【構成】 石炭をハンマークラッシャー２０で粉砕した
平均粒径１〜３mmの粗粒炭２１を７０〜８０重量％、石
炭をチューブミル２２で平均粒径３０〜４０μに粉砕し
た微粒炭２３を１０〜２０重量％、加圧流動床ボイラ燃
焼炉から排出され供給管１９から導かれるサイクロン灰
１５〜２０重量％、及び追加石炭石２４に対し水供給管
２５から水をスラリ調整槽２７に供給して攪拌機２６で
攪拌混合しつゝ石炭・水スラリをつくる。このようにし
て調整された石炭・水スラリはポンプ２８により加圧流
動床ボイラ燃焼炉に供給される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加圧流動床ボイラ燃焼炉
に対する石炭の供給方法に関する。
に対する石炭の供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】加圧流動床ボイラ燃焼炉への石炭および
石灰石の従来の供給法としてはロックホッパータイプの
乾式供給法が採用されている。図５は従来の石炭、石灰
石供給装置の側面図を示す。図５に示す装置において、
１は石炭供給管で石炭供給装置２へ微粉炭を供給する。
３は石炭供給装置２と供給ホッパー４との間に配設され
たロックホッパーである。一方、７は石灰石の供給ホッ
パーで石灰石供給管６から石灰石が供給される。５と８
はフィーダーで、それぞれ、供給ホッパー５，８から微
粉炭と石灰石を分配混合器９へ供給する。
石灰石の従来の供給法としてはロックホッパータイプの
乾式供給法が採用されている。図５は従来の石炭、石灰
石供給装置の側面図を示す。図５に示す装置において、
１は石炭供給管で石炭供給装置２へ微粉炭を供給する。
３は石炭供給装置２と供給ホッパー４との間に配設され
たロックホッパーである。一方、７は石灰石の供給ホッ
パーで石灰石供給管６から石灰石が供給される。５と８
はフィーダーで、それぞれ、供給ホッパー５，８から微
粉炭と石灰石を分配混合器９へ供給する。
【０００３】分配混合器９で混合された石炭・石灰石は
供給管１０を介して加圧流動床ボイラ燃焼炉１１へ供給
され燃焼される。１３は燃焼ガスから灰を分離するサイ
クロン、１６はバグフィルタ、１２，１４及び１７は灰
貯蔵タンクである。前記したような従来のロックホッパ
ータイプの乾式供給法ではロックホッパー３のため加圧
動力が大きく、かつ、バルブの切換操作での摩耗の問題
があるためコスト高となる欠点があった。
供給管１０を介して加圧流動床ボイラ燃焼炉１１へ供給
され燃焼される。１３は燃焼ガスから灰を分離するサイ
クロン、１６はバグフィルタ、１２，１４及び１７は灰
貯蔵タンクである。前記したような従来のロックホッパ
ータイプの乾式供給法ではロックホッパー３のため加圧
動力が大きく、かつ、バルブの切換操作での摩耗の問題
があるためコスト高となる欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来法にみ
られた操業におけるコスト高の欠点を解消すると共に装
置の維持にも費用がかからない加圧流動床ボイラ燃焼炉
に対する石炭の供給方法を提供することを課題としてい
る。
られた操業におけるコスト高の欠点を解消すると共に装
置の維持にも費用がかからない加圧流動床ボイラ燃焼炉
に対する石炭の供給方法を提供することを課題としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、前記課題を
解決するため、次のように粗粒炭、微粒炭及びサイクロ
ン灰によって石炭・水スラリを製造して加圧流動床ボイ
ラ燃焼炉へ供給する。
解決するため、次のように粗粒炭、微粒炭及びサイクロ
ン灰によって石炭・水スラリを製造して加圧流動床ボイ
ラ燃焼炉へ供給する。
【０００６】（１）まずハンマークラッシャーなどの粉
砕機で石炭を粉砕して平均粒径１〜３mmの粗粒炭を製造
する。
砕機で石炭を粉砕して平均粒径１〜３mmの粗粒炭を製造
する。
【０００７】（２）上記（１）で製造した粗粒炭をチュ
ーブミルなどの粉砕機で粉砕して平均粒径３０〜４０μ
の微粒炭を製造する。
ーブミルなどの粉砕機で粉砕して平均粒径３０〜４０μ
の微粒炭を製造する。
【０００８】（３）加圧流動床ボイラ燃焼炉から排出さ
れるサイクロン灰を準備する。
れるサイクロン灰を準備する。
【０００９】（４）上記（１）の粗粒炭を７０〜８０重
量％、上記（２）の微粒炭を１０〜２０重量％、そし
て、上記サイクロン灰を１５〜２０重量％を混合したの
ち水を加え攪拌混合して、石炭・水スラリを製造する。
量％、上記（２）の微粒炭を１０〜２０重量％、そし
て、上記サイクロン灰を１５〜２０重量％を混合したの
ち水を加え攪拌混合して、石炭・水スラリを製造する。
【００１０】（５）こうして製造した石炭・水スラリを
ポンプ加圧流動床ボイラ燃焼炉へ供給する。
ポンプ加圧流動床ボイラ燃焼炉へ供給する。
【００１１】
【作用】加圧流動床ボイラ燃焼炉への石炭供給法として
要求される石炭・水スラリの性状としてはスラリ中の石
炭の濃度がより高く、かつ石炭粒子の沈降が少なく、ポ
ンプ輸送が可能なことである。このためには粗粒炭に微
粒炭を加え、粗粒炭と粗粒炭の間を微粒炭で充填するこ
とが必要である。
要求される石炭・水スラリの性状としてはスラリ中の石
炭の濃度がより高く、かつ石炭粒子の沈降が少なく、ポ
ンプ輸送が可能なことである。このためには粗粒炭に微
粒炭を加え、粗粒炭と粗粒炭の間を微粒炭で充填するこ
とが必要である。
【００１２】（１）そこで本発明ではまずハンマークラ
ッシャーなどの粉砕機で石炭を粉砕して平均粒径１〜３
mmの粗粒炭を製造する。加圧流動床に供給する粗粒炭の
粒径が小さすぎると流動床からキャリオーバーするなど
の支障をきたすため、最適の粗粒炭粒径について種々検
討した結果、上記平均粒径の粗粒炭が加圧流動床用とし
て最適であることがわかった。
ッシャーなどの粉砕機で石炭を粉砕して平均粒径１〜３
mmの粗粒炭を製造する。加圧流動床に供給する粗粒炭の
粒径が小さすぎると流動床からキャリオーバーするなど
の支障をきたすため、最適の粗粒炭粒径について種々検
討した結果、上記平均粒径の粗粒炭が加圧流動床用とし
て最適であることがわかった。
【００１３】（２）次に上記（１）で製造した粗粒炭を
チューブミルなどの粉砕機で粉砕して平均粒径３０〜４
０μの微粒炭を製造する。平均粒径２０，３０，４０μ
の微粒炭を１０重量％添加したときの濃度と粘度の関係
は図２に示すように平均粒径が小さくなるほど同一濃度
での粘度は高くなる。また、平均粒径４０μの微粒炭を
１０，２０，３０重量％添加したときの濃度と粘度の関
係は図３に示すように添加率が高くなるにつれて同一濃
度における粘度は高くなる。これらの効果から本発明で
は平均粒径３０〜４０μの微粒炭を製造し、１０％〜２
０重量％添加するのである。
チューブミルなどの粉砕機で粉砕して平均粒径３０〜４
０μの微粒炭を製造する。平均粒径２０，３０，４０μ
の微粒炭を１０重量％添加したときの濃度と粘度の関係
は図２に示すように平均粒径が小さくなるほど同一濃度
での粘度は高くなる。また、平均粒径４０μの微粒炭を
１０，２０，３０重量％添加したときの濃度と粘度の関
係は図３に示すように添加率が高くなるにつれて同一濃
度における粘度は高くなる。これらの効果から本発明で
は平均粒径３０〜４０μの微粒炭を製造し、１０％〜２
０重量％添加するのである。
【００１４】（３）そして加圧流動床ボイラ燃焼炉から
排出されるサイクロン灰（平均粒径測定値３０〜５０
μ）を用いる。
排出されるサイクロン灰（平均粒径測定値３０〜５０
μ）を用いる。
【００１５】（４）上記（１）の粗粒炭を７０〜８０重
量％、上記（２）の微粒炭を１０重量％、そして上記
（３）のサイクロン灰を１５〜２０重量％とり、それに
水を加えて攪拌混合し石炭・水スラリを製造する。サイ
クロン灰を１５，２０，４０重量％添加したときの濃度
と粘度の関係は図４に示すようにサイクロン灰の添加率
が高いほど同一濃度におけ粘度は高くなるため、本発明
ではサイクロン灰添加率は１５〜２０重量％とするので
ある。
量％、上記（２）の微粒炭を１０重量％、そして上記
（３）のサイクロン灰を１５〜２０重量％とり、それに
水を加えて攪拌混合し石炭・水スラリを製造する。サイ
クロン灰を１５，２０，４０重量％添加したときの濃度
と粘度の関係は図４に示すようにサイクロン灰の添加率
が高いほど同一濃度におけ粘度は高くなるため、本発明
ではサイクロン灰添加率は１５〜２０重量％とするので
ある。
【００１６】上記サイクロン灰には脱硫剤として添加し
たCaCO3 およびCaO が含有されているため新たに添加す
る脱硫剤の量を低減できる。なお、廃棄物としてのサイ
クロン灰を加えることにより微粒炭の添加量を減少でき
るためスラリ製造コストが安くなる。
たCaCO3 およびCaO が含有されているため新たに添加す
る脱硫剤の量を低減できる。なお、廃棄物としてのサイ
クロン灰を加えることにより微粒炭の添加量を減少でき
るためスラリ製造コストが安くなる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明による加圧流動床ボイラ燃焼炉
に対する石炭の供給方法の実施の態様を図１に基づいて
説明する。石炭として海外炭のＤ炭を用い、ハンマーク
ラッシャー２０で粉砕して得た平均粒径１．２mmの粗粒
炭２１を７５重量％、粗粒炭２１をチューブミル２２で
粉砕して得た平均粒径２５μの微粒炭２３を１０重量
％、および図５に示す灰貯蔵タンク１４下部のサイクロ
ン灰供給管１５から平均粒径４５μのサイクロン灰をフ
ィーダー１８、供給管１９を介して１５重量％を攪拌槽
２７に入れ、同時に水供給管２５から水を供給しなが
ら、攪拌機２６により攪拌混合することにより石炭・水
スラリを製造した。製造した石炭・水スラリをポンプ２
８により図５の従来法における石炭、石炭石供給管１０
を介して、加圧流動床ボイラ燃焼炉１１に供給した。
に対する石炭の供給方法の実施の態様を図１に基づいて
説明する。石炭として海外炭のＤ炭を用い、ハンマーク
ラッシャー２０で粉砕して得た平均粒径１．２mmの粗粒
炭２１を７５重量％、粗粒炭２１をチューブミル２２で
粉砕して得た平均粒径２５μの微粒炭２３を１０重量
％、および図５に示す灰貯蔵タンク１４下部のサイクロ
ン灰供給管１５から平均粒径４５μのサイクロン灰をフ
ィーダー１８、供給管１９を介して１５重量％を攪拌槽
２７に入れ、同時に水供給管２５から水を供給しなが
ら、攪拌機２６により攪拌混合することにより石炭・水
スラリを製造した。製造した石炭・水スラリをポンプ２
８により図５の従来法における石炭、石炭石供給管１０
を介して、加圧流動床ボイラ燃焼炉１１に供給した。
【００１８】図４にサイクロン灰の添加量を変えた場合
の石炭濃度とスラリ粘度の関係を示しているが、この図
４からサイクロン灰の添加量が１５重量％の場合が同一
粘度における石炭濃度は高いことがわかる。なお、スラ
リの安定性はサイクロン灰添加率１５重量％以上では良
好であり、ポンプ輸送も可能である。以上、本発明によ
る方法の実施態様を図面に基づいて具体的に説明した
が、本発明がこれらの実施態様に限定されず特許請求の
範囲に示す本発明の範囲内で、その具体的やり方に種々
の変更を加えてよいことはいうまでもない。
の石炭濃度とスラリ粘度の関係を示しているが、この図
４からサイクロン灰の添加量が１５重量％の場合が同一
粘度における石炭濃度は高いことがわかる。なお、スラ
リの安定性はサイクロン灰添加率１５重量％以上では良
好であり、ポンプ輸送も可能である。以上、本発明によ
る方法の実施態様を図面に基づいて具体的に説明した
が、本発明がこれらの実施態様に限定されず特許請求の
範囲に示す本発明の範囲内で、その具体的やり方に種々
の変更を加えてよいことはいうまでもない。
【００１９】
【発明の効果】以上具体的に説明したように本発明の方
法により大きな加圧動力やバルブ切換操作を必要とせ
ず、ポンプ輸送によって加圧流動床ボイラ燃焼炉に対し
容易に石炭供給を行うことができる。このように、本発
明によれば、従来のロックホッパーによる乾式供給法に
くらべ安価な石炭供給法を提供できる。
法により大きな加圧動力やバルブ切換操作を必要とせ
ず、ポンプ輸送によって加圧流動床ボイラ燃焼炉に対し
容易に石炭供給を行うことができる。このように、本発
明によれば、従来のロックホッパーによる乾式供給法に
くらべ安価な石炭供給法を提供できる。
【図１】本発明の一実施態様を示す機器配置図。
【図２】微粒炭の粒径を変えたときの石炭濃度とスラリ
粘度の関係を示すグラフ。
粘度の関係を示すグラフ。
【図３】微粒炭の添加率を変えたときの石炭濃度とスラ
リ粘度の関係を示すグラフ。
リ粘度の関係を示すグラフ。
【図４】サイクロン灰添加率を変えたときの石炭濃度と
スラリ粘度の関係を示すグラフ。
スラリ粘度の関係を示すグラフ。
【図５】従来の石炭供給装置を具えた加圧流動床ボイラ
を示す機器配置図。
を示す機器配置図。
１４ 灰貯蔵タンク １５ サイクロン灰供給管 １８ フィーダー １９ サイクロン灰供給管 ２０ ハンマークラッシャー ２１ 粗粒炭 ２２ チューブミル ２３ 微粒炭 ２４ 追加石灰石 ２５ 水供給管 ２６ 攪拌機 ２７ スラリ調整槽 ２８ ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 平均粒径１〜３mmの粗粒炭を７０〜８０
重量％、平均粒径３０〜４０μに粉砕した微粒炭を１０
〜２０重量％、及び加圧流動床ボイラ燃焼炉から排出さ
れるサイクロン灰を１５〜２０重量％、それに水を添加
して攪拌混合して供給することを特徴とする加圧流動床
ボイラ燃焼炉に対する石炭の供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9426293A JPH06307625A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 加圧流動床ボイラ燃焼炉への石炭供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9426293A JPH06307625A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 加圧流動床ボイラ燃焼炉への石炭供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06307625A true JPH06307625A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14105375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9426293A Withdrawn JPH06307625A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 加圧流動床ボイラ燃焼炉への石炭供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06307625A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007333345A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | クリンカアッシュ生成促進方法及びクリンカアッシュ生成促進剤 |
| CN102913936A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-06 | 安徽工业大学 | 一种提高O2/CO2气氛下煤粉燃烧性能且降低NOx生成的方法 |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP9426293A patent/JPH06307625A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007333345A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | クリンカアッシュ生成促進方法及びクリンカアッシュ生成促進剤 |
| JP4644636B2 (ja) * | 2006-06-16 | 2011-03-02 | 中国電力株式会社 | クリンカアッシュ生成促進方法及びクリンカアッシュ生成促進剤 |
| CN102913936A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-06 | 安徽工业大学 | 一种提高O2/CO2气氛下煤粉燃烧性能且降低NOx生成的方法 |
| CN102913936B (zh) * | 2012-10-26 | 2015-05-27 | 安徽工业大学 | 一种提高O2/CO2气氛下煤粉燃烧性能且降低NOx生成的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |