JPS6135209Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は石炭−水スラリーの製造装置に関す
る。

石炭−水スラリーを高濃度にして輸送すれば、
脱水しなくてもボイラーあるいはキルンなどの微
粉炭燃焼用バーナで直接燃焼させることができ
る。しかし、このときの石炭−水スラリーの濃度
は、熱経済的にみて石炭含有量が68％以上もなけ
ればならない。ところで、石炭を微粉砕するには
ボールミルが適している。このボールミルを使つ
て連続的に石炭を微粉砕するには、ボールミル内
でスラリー状にして粉砕した方が粉砕効率がよ
く、またスラリー状であればボールミルからの取
出しが容易であり、かつ連続的に取出しができる
ことになる。しかし、ボールミルで石炭−水スラ
リーを製造しても従来、石炭含有量を例えば60％
程度までしかできなかつた。したがつて、別個手
段を講じなければ前述の如く高濃度にすることは
できないのであるが、破砕された石炭（粒径３mm
以下）を68％の濃度にするとスラリー状にはなり
にくかつた。

本考案はこのような問題を解決することを目的
とし、破砕炭をボールミルに供給する破砕炭供給
装置と、水および添加剤を前記ボールミルに注入
する水、添加剤注入装置と、前記ボールミルで製
造された低濃度の石炭−水スラリーの一部を脱水
してケーキ状とする脱水機と、前記低濃度の石炭
ー水スラリーの残りおよび前記脱水機で脱水され
てできたケーキを混ぜ合わせて高濃度の石炭−水
スラリーを造る撹拌槽または混合機を有せしめた
構成の石炭−水スラリーの製造装置を提供するこ
とによつて、その目的を達成するものであり、こ
れにより、簡易な構成でかつ至つて容易に高濃度
の石炭−水スラリーを製造することができるもの
である。

以下本考案の構成をその一実施例を示す図面に
基づいて詳細に説明する。図において、１は石炭
２を投入される原炭ホツパ、３は原炭ホツパ１か
ら供給された石炭２を３mm以下の粒径に破砕する
破砕機、４は破砕機３で破砕された破砕炭５を投
入される複数の破砕炭ホツパ、６は各破砕炭ホツ
パ４の破砕炭５をそれぞれのボールミル７に定量
供給する複数の定量供給機である。これら原炭ホ
ツパ１、破砕機３、破砕炭ホツパ４および定量供
給機６で、破砕炭５をボールミル７に供給する破
砕炭供給装置が構成されている。８は水９を流量
計１０を通して供給されるとともに必要に応じて
界面活性剤などの添加剤１１を添加される水タン
ク、１２は水タンク８で添加剤１１を添加混合さ
れた水９を前記各ボールミル７に定量注入する第
１定量ポンプ、１３は第１定量ポンプ１２と各ボ
ールミル７を結ぶ経路の途中に、各ボールミル７
に対応して介装された複数の流量計である。これ
ら水タンク８第１定量ポンプ１２、および流量計
１３で、水９および添加剤１１をボールミル７に
注入する水、添加剤注入装置が構成されている。
１４は各ボールミル７に対応して複数設けられた
貯留槽で、ボールミル７で製造された低濃度（例
えば石炭含有量60％）の石炭−水スラリー−１５
を受け取つて一旦貯留するためのもの、１６は各
貯留槽１４から石炭−水スラリー１５を搬出する
ための第２ポンプで、各第２ポンプ１６から搬出
された石炭−水スラリー１５の一部は複数の脱水
機１７へ、残りの石炭−水スラリー１５は複数の
撹拌槽１８に導かれる構成とされている。また各
撹拌槽１８には、前記各脱水機１７で脱水された
ケーキ状の石炭−水スラリー１９が導かれる構成
とされている。なお脱水機１７はプレス型、遠心
型、真空型などいずれでもよい。２０は各脱水機
１７から排出される水２１を搬出するための第３
ポンプ、２２は各撹拌槽１８で撹拌混合されて造
られた高濃度（例えば石炭含有量70％）の石炭−
水スラリー２３を搬出するための第４ポンプで、
各第３ポンプ２０から搬出された水２１は前記
水、添加剤注入装置の水タンク８へ、各第４ポン
プ２２から搬出された高濃度の石炭−水スラリー
２３は高濃度スラリー貯蔵タンク２４に導かれる
構成とされている。

係る構成で、次に動作を説明する。先ず、各ボ
ールミル７に破砕炭供給装置を用いて破砕炭５を
供給するとともに水、添加剤注入装置を用いて必
要量の水９および添加剤１１を注入する。次に各
ボールミル７でこれらの調合を計つて前述の如く
低濃度の石炭−水スラリー１５を製造する。次
に、製造された石炭−水スラリー１５を対応する
各貯留槽１４で一旦貯留し、各第２ポンプ１６を
介してその一部（例えば40％）を複数の脱水機１
７へ、残りを複数の撹拌槽１８に導く。さらに各
撹拌槽１８には脱水機１７で脱水してケーキ状に
した石炭−水スラリー１９（例えば石炭含有量90
％）を導く。次に、撹拌槽１８で低濃度の石炭−
水スラリー１５とケーキ１９を混ぜ合わせて高濃
度（例えば石炭含有量70％）の石炭−水スラリー
２３を造り、各第４ポンプ２２を介して高濃度ス
ラリー貯蔵タンク２４へ製品として導く。脱水機
１７から排出された水２１は各第３ポンプ２０を
介して水タンク８へ導く。

なお、上記実施例においては低濃度の石炭−水
スラリー１５とケーキ状の石炭−水スラリー１９
を混ぜ合わせるのに撹拌槽１８を用いたものを例
として挙げたが、これに代えて混合機を用いても
よい。

以上本考案によれば、簡易な構成でかつ至つて
容易に高濃度の石炭−水スラリーを製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る石炭−水スラリーの製造装
置の全体フロー図である。 ５……破砕炭、７……ボールミル、９……水、
１１……添加剤、１５……低濃度の石炭−水スラ
リー、１７……脱水機、１８……撹拌槽、１９…
…ケーキ状の石炭−水スラリー、２３……高濃度
の石炭−水スラリー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 破砕炭をボールミルに供給する破砕炭供給装置
   と、水および添加剤を前記ボールミルに注入する
   水、添加剤注入装置と、前記ボールミルで製造さ
   れた低濃度の石炭−水スラリーの一部を脱水して
   ケーキ状とする脱水機と、前記低濃度の石炭−水
   スラリーの残りおよび前記脱水機で脱水されてで
   きたケーキを混ぜ合わせて高濃度の石炭−水スラ
   リーを造る撹拌槽または混合機を有することを特
   徴とする石炭−水スラリーの製造装置。