JPS6023478A - 人工木炭製造方法及び装置 - Google Patents
人工木炭製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPS6023478A JPS6023478A JP58130278A JP13027883A JPS6023478A JP S6023478 A JPS6023478 A JP S6023478A JP 58130278 A JP58130278 A JP 58130278A JP 13027883 A JP13027883 A JP 13027883A JP S6023478 A JPS6023478 A JP S6023478A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- charcoal
- carbonized
- crushed
- carbonized material
- liquid binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分類・分野〉
開示技術は、生ゴミ、古初等の有らゆる可燃材を再利用
して人工的に木炭を製造する技術分野に属づ−る。
して人工的に木炭を製造する技術分野に属づ−る。
く要旨の解説〉
而して、この出願の発明は、炭化材を破砕して粉末状に
した後に結合剤を添加して攪拌し、次いで、所定形に粘
結成形・して乾燥製品化りる人工木炭製造方法と該方法
に直接使用Ｊ″る装置に関Ｊ“る発明であり、特に、上
記右らゆる可燃材を炭化させて上記炭化材を形成し、該
炭化材を供給装置を介して少くとも一回破砕■稈の磁選
装置イリ段の破砕装置に供給して選別粉砕し、その純粋
粉砕物を該破砕装置に設【ノられたホッパに接続された
定ｍ送り装置を介して攪拌装置に定量供給し、次いで、
該攪拌装置に接続された液状結合剤供給装置を介して液
状結合剤を噴射して均一分散粘結し、該攪拌装置に接続
された成形装置で所定量に分配して木炭形状に固形化し
、その後、該固形物を搬送装置により乾燥装置に搬送し
て乾留するようにした人工木炭製造方法と該方法に直接
使用する装置に係る発明である。
した後に結合剤を添加して攪拌し、次いで、所定形に粘
結成形・して乾燥製品化りる人工木炭製造方法と該方法
に直接使用Ｊ″る装置に関Ｊ“る発明であり、特に、上
記右らゆる可燃材を炭化させて上記炭化材を形成し、該
炭化材を供給装置を介して少くとも一回破砕■稈の磁選
装置イリ段の破砕装置に供給して選別粉砕し、その純粋
粉砕物を該破砕装置に設【ノられたホッパに接続された
定ｍ送り装置を介して攪拌装置に定量供給し、次いで、
該攪拌装置に接続された液状結合剤供給装置を介して液
状結合剤を噴射して均一分散粘結し、該攪拌装置に接続
された成形装置で所定量に分配して木炭形状に固形化し
、その後、該固形物を搬送装置により乾燥装置に搬送し
て乾留するようにした人工木炭製造方法と該方法に直接
使用する装置に係る発明である。
〈従来技術〉
周知の如く、粘土等で作った炭窯で原ｊ′１本月を熱分
解して炭化した木炭が家庭用固体燃料として使ｆｆＪさ
れている。
解して炭化した木炭が家庭用固体燃料として使ｆｆＪさ
れている。
而して、近年天然木炭の原料となる木材不足等により、
優良な炭質の木炭の生産は減産傾向にあり、コスト的に
も高く、これに代わって石炭、木炭、コークス等の粉末
を機械的に加工した煉炭が家庭用固体燃料どして一般的
に使用されている。
優良な炭質の木炭の生産は減産傾向にあり、コスト的に
も高く、これに代わって石炭、木炭、コークス等の粉末
を機械的に加工した煉炭が家庭用固体燃料どして一般的
に使用されている。
〈従来技術の問題点〉
さりながら、該種煉炭は汎用性に富んでいるものの、固
形性を維持させて運搬や取扱いを便利にずべくその所定
成形時において、ピッチ、ふのり、パルプ廃液等の結合
剤の他に、石炭、粘土等を加えて混線固形化するために
、発熱量が低く、又、使用後には燻炭形状と同形の灰分
がそっくりそのまま残る欠点があった。
形性を維持させて運搬や取扱いを便利にずべくその所定
成形時において、ピッチ、ふのり、パルプ廃液等の結合
剤の他に、石炭、粘土等を加えて混線固形化するために
、発熱量が低く、又、使用後には燻炭形状と同形の灰分
がそっくりそのまま残る欠点があった。
更に、人工的に機械生産されて豆炭、穴あき煉炭のよう
な形状に形成されるが、前記木炭のような天然独特のお
ちむぎは醸し出されず、一般需要者嗜好にそぐわないデ
叉リットがあった。
な形状に形成されるが、前記木炭のような天然独特のお
ちむぎは醸し出されず、一般需要者嗜好にそぐわないデ
叉リットがあった。
〈発明の目的〉
この発明の目的は上述従来技術に基づく固体燃料の問題
点を解決づべき技術的課題とし、有らゆる可燃材を炭化
材の原料とし、該炭化材の破砕粉末に市販木炭のスクラ
ップ材と液状結合剤を混入させて発熱量を高め、安価で
しかも天然木炭に外観形状を酷似し１〔人工木炭を製造
し得るＪ、うにし、上ネルギー産業における固体燃料利
用分野に益覆る優れた人工木炭製造方法と該方法に直接
使用する人工木炭製造装置を提供μんどづるものである
。
点を解決づべき技術的課題とし、有らゆる可燃材を炭化
材の原料とし、該炭化材の破砕粉末に市販木炭のスクラ
ップ材と液状結合剤を混入させて発熱量を高め、安価で
しかも天然木炭に外観形状を酷似し１〔人工木炭を製造
し得るＪ、うにし、上ネルギー産業における固体燃料利
用分野に益覆る優れた人工木炭製造方法と該方法に直接
使用する人工木炭製造装置を提供μんどづるものである
。
〈発明の構成〉
上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とづるこの出
願の発明の構成は、前述問題点を解決づるために炭化材
を加工して人工木炭を製造するに際し、右らゆる可燃材
を炭化さ°して原材料となる炭化材を安価に形成し、該
炭化材を磁選工程を経て少くとも一回の破砕工程に供給
搬送し、破砕装置により所定破砕してその破砕物を該破
砕装置に設置プられたホッパに貯蔵し、該ホッパより定
量送り装置を介して順次定量づつ攪拌装置に供給し、攪
拌時に該攪拌装置に接続された液状結合剤供給装置より
液状結合剤を添加して均一分散粘結し、その粘結物を該
攪拌装置に接続された成形装置を介し所定量に分配して
天然木炭に酷似した形状に固形化し、該固形物を乾燥さ
せて安価で、且つ、発熱量の高い人工木炭を大量生産し
得るようにした技術的手段を講じたものである。
願の発明の構成は、前述問題点を解決づるために炭化材
を加工して人工木炭を製造するに際し、右らゆる可燃材
を炭化さ°して原材料となる炭化材を安価に形成し、該
炭化材を磁選工程を経て少くとも一回の破砕工程に供給
搬送し、破砕装置により所定破砕してその破砕物を該破
砕装置に設置プられたホッパに貯蔵し、該ホッパより定
量送り装置を介して順次定量づつ攪拌装置に供給し、攪
拌時に該攪拌装置に接続された液状結合剤供給装置より
液状結合剤を添加して均一分散粘結し、その粘結物を該
攪拌装置に接続された成形装置を介し所定量に分配して
天然木炭に酷似した形状に固形化し、該固形物を乾燥さ
せて安価で、且つ、発熱量の高い人工木炭を大量生産し
得るようにした技術的手段を講じたものである。
〈実施例−構成〉
次に、この出願の発明の実施例を図面に基づいて説明す
れば以下の通りである。
れば以下の通りである。
１はこの出願の発明の要旨を成す人工木炭製造層であり
、生ゴミ、吉相等有らゆる可燃材を原材料として炭化炉
２で炭化し、受袋３に詰め−Ｃ倉庫４に貯蔵された炭化
材５と、タンク６に貯蔵の市販木炭のスクラップ材 ７
をロールクラッシｉｙ ｇにより粗砕した木炭スクラッ
プ粉末制との混合材９を一次粗砕工程の供給装置として
の供給コンペＡ７１０の一端供給口１１より順次供給す
るようになっている。
、生ゴミ、吉相等有らゆる可燃材を原材料として炭化炉
２で炭化し、受袋３に詰め−Ｃ倉庫４に貯蔵された炭化
材５と、タンク６に貯蔵の市販木炭のスクラップ材 ７
をロールクラッシｉｙ ｇにより粗砕した木炭スクラッ
プ粉末制との混合材９を一次粗砕工程の供給装置として
の供給コンペＡ７１０の一端供給口１１より順次供給す
るようになっている。
而して、該供給コンペＡ７１０の他側には加水噴射ノズ
ル１２が複数上段され、その他端は破砕装置としての磁
選装置を有したロールクラッシャ１３に接続され、該ロ
ールクラッシャ１３の下部は二次細砕」工程の供給装置
としての投入コンベヤ１４の供給口１５に連結されてい
る。
ル１２が複数上段され、その他端は破砕装置としての磁
選装置を有したロールクラッシャ１３に接続され、該ロ
ールクラッシャ１３の下部は二次細砕」工程の供給装置
としての投入コンベヤ１４の供給口１５に連結されてい
る。
そして、該投入コンペＡ７１４には複数の加水噴射ノズ
ル１６．１６・・・が上段されてＪ５す、その排出口１
１には破砕装置としてのロールミル１８が連結され、該
ロールミル１８の下部にはベース１つを介して固定され
たホッパ２０が該ベース１９に下段され、更に、該ホッ
パ２０の下部には定量送り装置としての定量搬送コンペ
Ａ７２１が連結されている。
ル１６．１６・・・が上段されてＪ５す、その排出口１
１には破砕装置としてのロールミル１８が連結され、該
ロールミル１８の下部にはベース１つを介して固定され
たホッパ２０が該ベース１９に下段され、更に、該ホッ
パ２０の下部には定量送り装置としての定量搬送コンペ
Ａ７２１が連結されている。
尚、該ベース１９上面には排気バッグ２２が上記ホッパ
２０に連通して立設されていると共に、バグフィルタ２
３が固定されて該ホッパ２０に接続されている。
２０に連通して立設されていると共に、バグフィルタ２
３が固定されて該ホッパ２０に接続されている。
而して、上記定ｆｆｉｗＩ送コンベヤ２１の他端が攪拌
装置としてのリボンスクリュー２４に接続され、該リボ
ンスクリコ−２４の上部には液状結合剤供給装置として
の液状結合剤貯蔵タンク２５に接続された噴射ノズル２
６．２６．２６・・・が複数接続されており、該タンク
２５の上部が結合剤供給パイイブ２１に接続されると共
にその一側が貯水槽２８に接続され、該タンク２５内で
図示しない結合剤を混合液状化するようにしている。
装置としてのリボンスクリュー２４に接続され、該リボ
ンスクリコ−２４の上部には液状結合剤供給装置として
の液状結合剤貯蔵タンク２５に接続された噴射ノズル２
６．２６．２６・・・が複数接続されており、該タンク
２５の上部が結合剤供給パイイブ２１に接続されると共
にその一側が貯水槽２８に接続され、該タンク２５内で
図示しない結合剤を混合液状化するようにしている。
更に、上記リボンスクリコ−２４の他端は定量分配スク
リュー２９に連結され、該定量分配スクリュー２９の両
端は各定量フィーダ３０．３０を介して成形装置として
のベレッタ３１．３１を各々連結させている。
リュー２９に連結され、該定量分配スクリュー２９の両
端は各定量フィーダ３０．３０を介して成形装置として
のベレッタ３１．３１を各々連結させている。
そして、該各ペレッタ３１．３１の下方には搬送装置と
しての搬送コンベヤ３２が設けられ、該搬送コンベヤ３
２上に載置された該各ペレツタ３１．３１からの成形固
形物３３．３３・・・を乾燥装置３４に搬送して乾燥す
るようにしている。
しての搬送コンベヤ３２が設けられ、該搬送コンベヤ３
２上に載置された該各ペレツタ３１．３１からの成形固
形物３３．３３・・・を乾燥装置３４に搬送して乾燥す
るようにしている。
尚、供給コンベヤ１０の供給口１１に設（）られたフー
ト３５と、ロールクラッシャ１３に設りられたノード３
６とは各ダンパ３７を介してバグフィルタ２３に各々接
続されて集塵装置３８を形成し、排気７７ン３９と排気
通路４０を介して外気に連通自在にされている。
ト３５と、ロールクラッシャ１３に設りられたノード３
６とは各ダンパ３７を介してバグフィルタ２３に各々接
続されて集塵装置３８を形成し、排気７７ン３９と排気
通路４０を介して外気に連通自在にされている。
そして、ペレッタ３１に連結された定量フィーダ３０は
スチームバイブ４１を各々接続して加熱自在にされ、又
、乾燥装置３４はファン４２を介してバーナ４３に接続
され、搬送コンベヤ３２の他端は」ンベＡ７４４を介し
て製品タンク４５に連係されている。
スチームバイブ４１を各々接続して加熱自在にされ、又
、乾燥装置３４はファン４２を介してバーナ４３に接続
され、搬送コンベヤ３２の他端は」ンベＡ７４４を介し
て製品タンク４５に連係されている。
〈実施例−作用〉
上述構成の人工木炭製造装置に４５いて、所定手段で供
給コンベヤ１０の供給口１１に人工木炭の原料となる炭
化材５とロールコンクラツシｐ８により粗砕された木炭
のスクラップ材の粉末を供給づると、磁選装置を有した
ロールクラッシャ１３に順次搬送され、鉄屑等の不要含
有物を選別排除して粗破砕され、その粗砕物４６は投入
コンベＡ７１４を介してロールミル１８に供給搬送され
る。
給コンベヤ１０の供給口１１に人工木炭の原料となる炭
化材５とロールコンクラツシｐ８により粗砕された木炭
のスクラップ材の粉末を供給づると、磁選装置を有した
ロールクラッシャ１３に順次搬送され、鉄屑等の不要含
有物を選別排除して粗破砕され、その粗砕物４６は投入
コンベＡ７１４を介してロールミル１８に供給搬送され
る。
この間に、該粗砕物４６は加水噴射ノズル１６．１Ｇ・
・・により水分を含んで粘性を有し、該ロールミル１８
ににり粉破砕されてホッパ２０に貯蔵される。
・・により水分を含んで粘性を有し、該ロールミル１８
ににり粉破砕されてホッパ２０に貯蔵される。
そして、該ホッパ２０に貯蔵されＩＣ該粉砕物４７は定
量搬送コンペ１７２１を介してリボンスクリュー２４に
定量づつ搬送されて混練りされると共に、噴射ノズル２
Ｇより液状結合剤４８を均一噴射して粘結され、定量分
配スクリュー２９を介して各ベレッタ３１．３１に分配
されて木炭形状に固形化される。
量搬送コンペ１７２１を介してリボンスクリュー２４に
定量づつ搬送されて混練りされると共に、噴射ノズル２
Ｇより液状結合剤４８を均一噴射して粘結され、定量分
配スクリュー２９を介して各ベレッタ３１．３１に分配
されて木炭形状に固形化される。
而して、該固形物３３は搬送コンベヤ３２に順次載置さ
れて乾燥装置３４内に搬送され、乾燥した後に天然木炭
に似た形状の人工木炭が形成されて大量生産され、製品
タンク４５に貯蔵され出荷される。
れて乾燥装置３４内に搬送され、乾燥した後に天然木炭
に似た形状の人工木炭が形成されて大量生産され、製品
タンク４５に貯蔵され出荷される。
く他の実施例〉
尚、この出願の発明の実施態様は上述実施例に限るもの
でないことは勿論であり、例えば、ペレツタで固形化す
る形状は天然木炭に似せた木炭形状だ【ノでなく、豆炭
、穴あき燻炭形状にりる等種々の態様が採用可能である
。
でないことは勿論であり、例えば、ペレツタで固形化す
る形状は天然木炭に似せた木炭形状だ【ノでなく、豆炭
、穴あき燻炭形状にりる等種々の態様が採用可能である
。
〈発明の効果〉
以上この発明によれば、人工木炭製造方法において、可
燃材の炭化により形成した炭化材を磁選工程を経て少く
とも一回の破砕工程で粉砕し、次いで、液状結合剤を添
加して均一分散粘結し、所定量に分配して木炭形状に固
形化し、該固形物を乾留づるようにしたことにより、主
成分を炭化材とし、石炭、粘土等を添加づることなく上
記結合材のみで固形化するため発熱（至）が高く、燃焼
後においても灰分が著しく少く、その処理−しし易い１
Ωれた効果が奏される。
燃材の炭化により形成した炭化材を磁選工程を経て少く
とも一回の破砕工程で粉砕し、次いで、液状結合剤を添
加して均一分散粘結し、所定量に分配して木炭形状に固
形化し、該固形物を乾留づるようにしたことにより、主
成分を炭化材とし、石炭、粘土等を添加づることなく上
記結合材のみで固形化するため発熱（至）が高く、燃焼
後においても灰分が著しく少く、その処理−しし易い１
Ωれた効果が奏される。
さらに、あらゆる可燃材を炭化材の原お１どづることが
できるため、原料費が安く、したがって、人工木炭も低
コストで生産できる利点がある。
できるため、原料費が安く、したがって、人工木炭も低
コストで生産できる利点がある。
加えて、木炭形状に固形化し【乾燥づることにより、人
工木炭ではあるが天然木炭の雰囲気が醸し出される効果
がある。
工木炭ではあるが天然木炭の雰囲気が醸し出される効果
がある。
又、炭化材の供給装置を磁選装置付設の少くともひとつ
の破砕装置に連係し、該破砕装置に設各ブられたホッパ
に定量送り装置の一端を接続し、該定量送り装置の（ｌ
！！端を液状結合剤供給装置を接続した攪拌装置に連結
し、該攪拌装置に接続した成形装置を搬送装置を介して
乾燥装置に連係したことにＪζす、炭化材の破砕から固
形化乾燥まで一連的にスムーズに行うことができ、しか
も液状結合剤を均一分散して粉砕された炭化材と確実に
粘結でき、天然木炭形状に似せた良質の人工木炭が大量
に生産できる優れた効果が奏される。
の破砕装置に連係し、該破砕装置に設各ブられたホッパ
に定量送り装置の一端を接続し、該定量送り装置の（ｌ
！！端を液状結合剤供給装置を接続した攪拌装置に連結
し、該攪拌装置に接続した成形装置を搬送装置を介して
乾燥装置に連係したことにＪζす、炭化材の破砕から固
形化乾燥まで一連的にスムーズに行うことができ、しか
も液状結合剤を均一分散して粉砕された炭化材と確実に
粘結でき、天然木炭形状に似せた良質の人工木炭が大量
に生産できる優れた効果が奏される。
図面はこの出願の発明の１実施例の説明図であり、人工
木炭製造装置の全体概略フロー説明図である。 ５．７・・・炭化材、４８・・・結合剤、１・・・人工
木炭製造装置、１０・・・供給装置、１８・・・破砕装
置、２０・・・ホッパ、２１・・・定量送り装置、 ２Ｇ・・・液状結合剤供給装置、
木炭製造装置の全体概略フロー説明図である。 ５．７・・・炭化材、４８・・・結合剤、１・・・人工
木炭製造装置、１０・・・供給装置、１８・・・破砕装
置、２０・・・ホッパ、２１・・・定量送り装置、 ２Ｇ・・・液状結合剤供給装置、
Claims (2)
- （１）炭化材を粉末状にし１＝後に結合剤を添加して攪
拌し次いで所定形に粘結成形して乾燥製品化する人工木
炭製造方法において、上記炭化材を可燃材の炭化により
形成した後、該炭化材を磁選工程を経て少くとも一回の
破砕工程で粉砕し、次いで液状結合剤を該粉砕炭化材に
噴射して均−分数粘結し、所定量に分配して木炭形状に
固形化した後に該固形物を乾留するようにしたことを特
徴とり−る人工木炭製造方法。 - （２）炭化材を粉末状にした後に結合剤を添加して撹拌
し次いで所定形に粘結成型して乾燥製品化Ｊ゛る人工木
炭製造方法に直接使用する装置において、上記炭化材の
供給装置が磁選装置イ］設の少くともひとつの破砕装置
に連係され、該破砕装置に設けられたホッパに定聞送り
装置の一端が接続され、更に該定量送り装置の細端が液
状結合剤供給装置を接続した攪拌装置に連結され、而し
て該攪拌装置に接続された成形装置が搬送装置を介して
乾燥装置に連係されていることを特徴どりる人■木炭製
造装＠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58130278A JPS6023478A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 人工木炭製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58130278A JPS6023478A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 人工木炭製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023478A true JPS6023478A (ja) | 1985-02-06 |
Family
ID=15030480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58130278A Pending JPS6023478A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 人工木炭製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023478A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197385A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-14 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動用ブラシ素材の製造方法 |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP58130278A patent/JPS6023478A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197385A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-14 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動用ブラシ素材の製造方法 |
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