SU1738801A1 - Способ приготовлени газобетонной смеси - Google Patents

Способ приготовлени газобетонной смеси Download PDF

Info

Publication number
SU1738801A1
SU1738801A1 SU894739449A SU4739449A SU1738801A1 SU 1738801 A1 SU1738801 A1 SU 1738801A1 SU 894739449 A SU894739449 A SU 894739449A SU 4739449 A SU4739449 A SU 4739449A SU 1738801 A1 SU1738801 A1 SU 1738801A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
injector
mixing
concrete
cyclone
Prior art date
Application number
SU894739449A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр яковлевич Пылаев
Алексей Иванович Кравцов
Виктор Яковлевич Нохрин
Евгений Петрович Диденко
Лукьян Иванович Дорошенко
Original Assignee
Ростовский архитектурный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский архитектурный институт filed Critical Ростовский архитектурный институт
Priority to SU894739449A priority Critical patent/SU1738801A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1738801A1 publication Critical patent/SU1738801A1/ru

Links

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Использование: в производстве строительных материалов дл  приготовлени  газобетонных смесей. Сущность изобретени : по общему трубопроводу в струйную мельницу подаютс  отдозированные сухие компоненты , а после помола они поступают через циклон в инжектор, в который под давлением подаетс  вода затворени . 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано при приготовлении газобетонных .смесей и изделий из них.
Известен способ изготовлени  газобетона методом Кальсилокс. При этом осуществл ют помол компонентов, их смешивание в определенных рациональных обьемах и получение  чеистобетонной массы . Устройство дл  осуществлени  этого способа состоит из бункеров дл  песка, цемента и извести, автоматических дозаторов, взвешивающего устройства, шаровой мельницы , фильтра, вентил тора, циклона, элеваторов , расходного бункера, смесител  дл  присадки, мешалки, бака дл  воды.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ приготовлени  газобетонной смеси и устройство дл  его осуществлени . Готов т сырьевые компоненты , затем их транспортируют в расходные бункера, дозируют, перемешивают, дозируют воду и затвор ют смеси.
Устройство состоит из циклона-разгрузител ,  чейкового питател , винтовых конвейеров , расходных бункеров сухих компонентов и вибросмесителей.
Цель изобретени  - снижение материале- и энергоемкости.
На чертеже представлена схема устройства дл  приготовлени  газобетонной смеси .
Пример. Способ приготовлени  газобетонной смеси состоит в следующем. Сухие компоненты: цемент и золу-унос, непрерывно дозируют сразу после складских емкостей и подают эти дозы в общий магистральный трубопровод пневмотранспорта . Перемеща сь по трубопроводу, компоненты смешиваютс , и полученную сухую смесь подают в струйную мельницу, предварительно разделив поток на две струи. После активации пневмотранспортом смесь подают в вод ной инжектор, предварительно отделив от воздуха, где она смешиваетс  с дозированным количеством воды затворени . Туда же ввод т дозу газообразующей добавки. Газобетонна  смесь готова к дальнейшему использованию.
Устройство дл  приготовлени  газобетонной смеси состоит из складских бункеров 1 и 2 дл  в жущего и кремнеземистого
VI
00 00 00
о
компонента. После каждого бункера стоит дозатор 2 непрерывного действи  и оба они соединены через аэрационные камеры 4 и пневмоприводы с общим магистральным пневмопроводом 5. Другой конец магистрального пневмопровода 5 раздвоен и подключен к струйной мельнице 6, выход из которой че рез циклон-осадитель 7 соединен с вод ным инжектором 8, имеющим насос 9 высокого давлени  и расходную емкость 10 и расходомер 11. С этим же инжектором 8 соединена расходна  емкость 12 с добавкой газообразовател  и его дозатором 13. Вод ной инжектор 8 имеет выход на приемный бункер 14 смеси со шламовым насосом 15 и бетонопроводом 16.
Устройство работает следующим образом .
Из складских бункеров 1 и 2 через дозаторы 3 пневмотранспортом подают дозированное количество в жущего и кремнеземистого компонента в общий магистральный трубопровод 5. Проход  по этому трубопроводу, оба сухих компонента смешиваютс  между собой. Затем поток су-.
хой смеси раздел етс  на два потока и вводитс  в струйную мельницу 6 противотоком. Благодар  встречному соударению частиц смеси, она активируетс . Активированна 

Claims (1)

  1. смесь поступает в циклон-осадитель 7, а затем - в вод ной инжектор 8, куда подаетс  дозированное количество воды затворени  и газообраэующей добавки. В инжекторе 8 все окончательно перемешиваетс  и на выходе имеет готовую газобетонную смесь, которую транспортируют по бетонопроводу 16 в форме с помощью насоса 15. Формула изобретени  Способ приготовлени  газобетонной
    смеси, включающий дозировку, перемешивание , введение добавок и затворение, отличающийс  тем. что, с целью снижени  материало- и энергоемкости, от- дозированные сухие компоненты негтрерывно подаютс  пневмотранспортом по общему трубопроводу в струйную мельницу , а из нее через циклон - непосредственно в инжектор, в который одновременно подаетс  под давлением вода затворени  и
    добавка газопенообразовател .
    Воздух
    Воздух
SU894739449A 1989-09-20 1989-09-20 Способ приготовлени газобетонной смеси SU1738801A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894739449A SU1738801A1 (ru) 1989-09-20 1989-09-20 Способ приготовлени газобетонной смеси

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894739449A SU1738801A1 (ru) 1989-09-20 1989-09-20 Способ приготовлени газобетонной смеси

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1738801A1 true SU1738801A1 (ru) 1992-06-07

Family

ID=21470752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894739449A SU1738801A1 (ru) 1989-09-20 1989-09-20 Способ приготовлени газобетонной смеси

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1738801A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Гор йнов К.Э., Гор йнова С.К. Технологи теплоизол ционных материалов и изделий. - М.: Стройиздат. 1982. с.286-291. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2503779C (en) Concrete batching facility and method
US4455271A (en) Foamed gypsum wallboard
CA2503855C (en) Concrete batching pre-mixer and method
US4585353A (en) Apparatus for the preparation and application in situ of blends of structural material
US1953091A (en) Concrete conveying and mixing machine
CN207656946U (zh) 一种干粉砂浆配料系统
GB2337947A (en) Apparatus and method for mixing cementitious materials
GB1405607A (en) Conveying and mixing apparatus particularly for powdered and or particulate masses
US3779519A (en) Concrete placement
SU1738801A1 (ru) Способ приготовлени газобетонной смеси
US5470147A (en) Portable continual mixer
CN1106313A (zh) 连续式水泥混凝土搅拌设备
CN214819591U (zh) 一种混凝土搅拌站
JPS5662534A (en) Continuous shell-forming mixer
RU2470774C1 (ru) Линия для производства пенобетонных изделий
RU2080993C1 (ru) Способ непрерывного приготовления пенобетонной смеси и устройство для его осуществления
SU749666A2 (ru) Установка дл приготовлени бетонной смеси
JPH045543Y2 (ru)
CN220310337U (zh) 一种泥处理用固化剂的生产装置
SU1726457A1 (ru) Способ приготовлени бетонной смеси
RU45962U1 (ru) Линия производства сухих строительных смесей
RU2136490C1 (ru) Линия для изготовления сверхлегкого пенобетона
GB2274602A (en) Foamed concrete mixer
RU2111941C1 (ru) Способ получения взрывчатых смесей и устройство для его осуществления
SU1052390A1 (ru) Поточна лини дл производства силикатного кирпича