JPH06306685A

JPH06306685A - チタンの干渉色模様作成方法

Info

Publication number: JPH06306685A
Application number: JP11247693A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kuroda; 孝一黒田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-04-16
Filing date: 1993-04-16
Publication date: 1994-11-01

Abstract

(57)【要約】【目的】電解槽を要しない上、短時間の簡単な操作で
複雑多様な多色彩色が得られるチタンの干渉色模様作成
方法を提供する。。【構成】干渉色模様作成方法は、チタン材又はチタン
合金材１を陽極とし、電解液を含浸保持した多孔質体又
は毛細管体２を介して陰極３をチタン材等１の表面に接
触させ、両極間に適宜の電圧を印加し、前記チタン材等
１の表面を陽極酸化させるのである。前記チタン材等の
代わりにチタン材又はチタン合金の被覆層をもつ材料に
適用し、少なくともその被覆層を陽極としてもよい。
又、多孔質体又は毛細管体・陰極と陽極との間で接触し
てままで相対移動してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、チタンの表面に対す
る陽極電解による干渉色模様作成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術において、チタン材の表面に
対し陽極電解により干渉色模様作成する方法は、電解槽
中の電解液にチタン材を陽極とし、ステンレス、アルミ
ニウム等の金属を陰極として浸漬し、両者間に電圧を加
えて、チタン材の表面に薄い酸化膜を生成させるのであ
る。その皮膜は、１Ｖ当たり１．６nmの厚さを有する。
そのために、印加電圧により種々の色の干渉色が現れ、
１０Ｖで黄色、２０Ｖで青色、３０Ｖで空色、４０Ｖで
緑色、５０Ｖで黄色、６０Ｖで赤色、７０Ｖで紫色、８
０Ｖで青色、９０Ｖで緑色、１００Ｖで黄色となる。

【０００３】そこで、電解槽の電解液中で表面にマスキ
ングを行ったチタン材に種々の電圧を印加し、その結果
生じる干渉色を用いて多色模様を作成している。例え
ば、チタン板を電解槽の電解液に浸漬し、陽極とした
上、１０Ｖの電圧を印加して黄色に発色させる。そのチ
タン板の表面に印刷や塗装などにより部分的にマスクキ
ングをした上で、再び電解槽の電解液に浸漬し、陽極と
した上、２０Ｖの電圧を印加して、酸化させると、マス
クキングされた第１マスク部分以外は、青色に発色す
る。

【０００４】更にそのチタン板の表面の青色に発色した
部分までもマスクキングをした上で、再び電解槽の電解
液に浸漬し、陽極とした上、６０Ｖの電圧を印加して、
酸化させると、第１マスク部分及び追加マスクキングさ
れた第２マスク部分以外は、赤色に発色する。そして全
マスキングを除去すると、第１マスキング部分の黄色部
分、第２マスキング部分の青色部分及び残余の赤色部分
の三原色の模様板が出来上がる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の技術によ
るチタン材の表面に対し陽極電解により干渉色模様作成
する方法には、次のような問題点がある。（１）模様の色毎に模様輪郭のマスキングをしなければ
ならないという煩雑なマスキング工程が必要である。（２）作成された模様は、多色模様とはいえ、各色域は
均一な単色発色である上、模様輪郭も機械的であるのな
で、絵画性に乏しい。しかも同一の模様の大量生産的と
なり、一般手書き模様・絵画がもつ芸術性が欠ける。

【０００６】（３）電解槽の大きさに限度があり、加工
対象のチタン材の大きさが電解槽の大きさにより拘束さ
れる。（４）電解時間が０．５乃至１．０分かかる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明のチタンの干渉
色模様作成方法は、チタン材又はチタン合金材を陽極と
し、電解液を含浸保持した多孔質体又は毛細管体を介し
て陰極をチタン材又はチタン合金材の表面に接触させ、
両極間に適宜の電圧を印加し、前記チタン材又はチタン
合金材の表面を陽極酸化させるのである。

【０００８】前記チタン材又はチタン合金材の代わりに
チタン材又はチタン合金の被覆層をもつ材料に適用し、
少なくともその被覆層を陽極としてもよい。又、多孔質
体又は毛細管体・陰極と陽極との間で接触したままで相
対移動してもよい。

【０００９】

【作用】所定の電圧を印加した状態での時間、即ち電解
時間が経過すると、その時間経過と共に、多孔質体又は
毛細管体が接触したチタン材等の表面は、黄色から青
色、空色、黄色、赤色へと変化する。又、多孔質体等に
よる押圧の度合により同一時間経過でも発色が異なる。
従って、チタン材等の表面を単色でなく、多色発色をさ
せることが出来る。

【００１０】

【実施例】この発明の実施例におけるチタン材の表面に
対し陽極電解により干渉色模様作成する方法を説明す
る。第１実施例図１に示すように、多孔質材、例えばフエルトを所望の
形状（例えば木の葉形）に切出し、それをチタン材１の
表面上に置き、電解液を含浸保持させて、そのフエルト
片２の上に金属電極３を置く。そして、チタン材１を陽
極とし、金属電極３を陰極として直流電源に接続し、両
者間に所定の電圧を印加する。

【００１１】所定の電圧（例えば６０Ｖ）を印加した状
態での時間、即ち電解時間が経過すると、その時間経過
と共に、フエルト片２が置かれたチタン材１の表面は、
黄色から青色、空色、黄色、赤色へと変化する。又、フ
エルト片２による押圧の度合により同一時間経過でも発
色が異なり、例えば強く押圧して個所は赤色となり、軽
く押圧した個所は、黄色乃至青色となる。従って、フエ
ルト片２の形状範囲中でも、単色でなく、多色発色をさ
せることが出来る。

【００１２】第２実施例図２に示すような中心に金属線４が挿入され、且つ、絶
縁材のスリーブ５に挿入されたフエルト棒状片６の先端
にフエルトペン先６ａが着脱自在に接触されて構成され
たフエルトペンを用いて第１実施例同様の原理で干渉色
模様を作成する。即ちフエルト棒状片６・フエルトペン
先６ａに電解液を含浸保持させ、被加工物のチタン材１
を陽極とし、金属線４を陰極として直流電源に接続し、
手に持ったフエルトペンをチタン材の表面上で動かすこ
とにより、適宜の形状の模様が描けたり、かすれ模様に
することもできる。

【００１３】そして、フエルト棒状片６・フエルトペン
先６ａ及び金属線４は、第１実施例のフエルト片２及び
金属電極３に相当し、筆圧・運筆速度により変色させ得
る。

【００１４】この発明において使用する電解液は、何で
もよいが、手による操作において危険性がない弱酸、弱
塩基、又はそれらの塩の各溶液が適切であり、又、多孔
質材は、フエルトに限らず、電解液を含浸保持し得る毛
細管や微小孔群を持つものならば適宜のものでよい。そ
して、加工対象のチタン材１は、チタン合金材でもよ
く、又、チタン材を被覆した他の材料（チタンをイオン
スプレーティング、又は溶射した材料）も使用し得る。

【００１５】上記の両実施例を用いた実際に加工例を下
記に示す。例１安定化電源の陽極に接続されたチタン板（１０cm×１０
cm×２mm）の表面に硼酸電解液（５％）を含浸保持した
木の葉形の３枚のフエルト片を置き、その上に陰極に接
続されたアルミ板を置いて、両者間に８０Ｖの電圧を約
１秒間印加する。そして、フエルト片等を除去すると、
黄色の木の葉模様が得られた。

【００１６】次に、チタン板上の別の個所において、電
圧印加時間を３秒にして同様の操作を行ったところ、青
色中に黄色が混じった木の葉模様が得られ、更に、チタ
ン板上の別の個所において、電圧印加時間を１０秒にし
て同様の操作を行ったところ、赤色中に黄色と青色とが
混じった木の葉模様が得られた。

【００１７】そのような操作を繰り返してチタン板上に
１０枚の木の葉模様を描いた上、硼酸電解液を含浸保持
したフエルトペンを陰極に接続して、電圧を印加した状
態でペンを動かして枝を書き加え、絵を完成させた。

【００１８】例２チタンを１ミクロンイオンプレーティングし、且つ安定
化電源の陽極に接続されたステンレス板（ＳＵＳ３０３
１ｍ×１ｍ×０．３mm）と、ステンレス棒（１．１ｍ
×２cmφ）に５mmのスポンジシートを巻き付け、硫酸電
解液（５％）を含浸保持させ、且つ陰極に接続したもの
との間に１０Ｖの電圧をした状態において、スポンジシ
ート部をステンレス板の表面に接触させ、ゆっくりと回
転していくと、ステンレス板の表面におけるその接触域
は、金色となった。上記の例では、１０Ｖの印加電圧の
場合、黄色であるが、この例においては、ステンレス板
に鏡面光沢があるので、金色となったのである。

【００１９】次に、この金色のステンレス板上に硼酸電
解液（５％）を含浸保持した花形状のフエルト片を置
き、その上に陰極に接続されたアルミ板を置いて、両者
間に６０Ｖの電圧を約１秒間印加する。そして、フエル
ト片等を除去すると、金色のステンレス板上に赤色の花
模様が得られた。そのような操作により花模様をチタン
板上に描いた上、例１と同様にフエルトペンにより茎を
書き加え、絵を完成させた。

【００２０】例３チタンを１００ミクロン溶射し、且つ安定化電源の陽極
に接続されたアルミ合金板（Ａl −Ｓi ３０cm×５０
cm）の上に水酸化アルミニウム電解液（５％）を含浸保
持させた麻布を置き、その上に陰極に接続されたアルミ
板を置いて、両者間に８０Ｖの電圧を約１秒間印加す
る。そして、フエルト片等を除去すると、黄色、青色、
紫色、緑色及び赤色等が混じり合った布目模様が得られ
た。

【００２１】

【発明の効果】この発明のチタンの干渉色模様作成方法
は、従来の技術の方法のような煩雑なマスキング工程が
ない簡単な操作で、しかも複雑多様な多色彩色が得られ
る。しかも、手書き工程が入り、一品製作となり得るこ
とにより、芸術性のある製品が得られる。

【００２２】又、電解槽を必要としないので、設備費用
が少なく、しかも電解槽による製品の大きさが拘束され
ない上、被加工材を移動しないままでの加工、例えば建
築物等への加工も可能である。電解時間、即ち加工時間
が従来の技術の方法に比べ遥かに短いので、作業効率が
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例におけるチタンの干渉色
模様作成方法の説明図である。

【図２】この発明の第２実施例におけるチタンの干渉色
模様作成方法に使用するフエルトペンの断面概略図であ
る。

【符号の説明】

１チタン材２フエルト片３金属電極４金属線５スリーブ６フエルト棒状片６ａフエルトペン先

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】チタン材又はチタン合金材を陽極とし、
電解液を含浸保持した多孔質体又は毛細管体を介して陰
極をチタン材又はチタン合金材の表面に接触させ、両極
間に適宜の電圧を印加し、前記チタン材又はチタン合金
材の表面を陽極酸化させるチタンの干渉色模様作成方
法。
【請求項２】チタン又はチタン合金の被覆層をもつ材
料の少なくとも前記被覆層を陽極とし、電解液を含浸保
持した多孔質体又は毛細管体を介して陰極をチタン材又
はチタン合金材の表面に接触させ、両極間に適宜の電圧
を印加し、前記チタン材又はチタン合金材の表面を陽極
酸化させるチタンの干渉色模様作成方法。