CN117799352A - 一种铜器表面装饰工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铜器表面装饰工艺，其包括预处理、铜彩烧、激光雕刻、钝化封闭等步骤，本发明将铜彩烧与激光雕刻进行结合，不仅通过铜彩烧可在铜器表面按需形成氧化色彩，并且还可通过激光雕刻蚀刻氧化膜，结合铜器的金属光泽质感，形成更为灵动的，图案更为复杂和精细，所制作的铜器表面装饰效果独特，质量高，且可重复制作。
Description
技术领域
本发明涉及工艺品制作技术领域，尤其涉及一种铜器表面装饰工艺。
背景技术
铜器，青铜器的简称，也泛称各种铜器。铜器是指以青铜为基本原料加工而制成的器皿、用器等。铜是一种质感强、色泽自然的金属材料，其传统的表面装饰多通常是使用化学腐蚀、手工刻画、印刷等方法来实现，例如目前市面上的铜板装饰画面以直接印刷加手工刻画轮廓的方式制作，但是这些方法对于复杂的图案不能轻易进行精准复制，且面面容易显示刻板，无法满足消费者对于复杂图案和高品质的要求，因此需要对现有的铜器表面装饰工艺进行改进，提供满足更高需求的铜器表面装饰工艺。
发明内容
因此，针对上述背景，本发明提供一种铜器表面装饰工艺，将铜彩烧和激光雕刻进行结合，铜器表面可制作出图案更为精致复杂、灵动，且可重复制作的表面装饰。
本发明的技术方案如下：
一种铜器表面装饰工艺，其包括如下步骤：
1)将铜器表面进行预处理；
2)将铜器表面结合化学试剂在高温下进行铜彩烧，使得铜器表面形成具有颜色的氧化物膜；
3)将设计的图案或文字导入激光雕刻机中，通过激光束对铜板表面进行刻印剔除氧化物色彩层，形成具有金属光泽质感的精细的图案或文字；
4)将铜器表面进行钝化封闭处理。
进一步地，步骤1)中的预处理操作包括打磨、去油。
进一步地，所述铜器包括铜板。
进一步地，步骤2)中的化学试剂为硝酸铁溶液，铜彩烧时温度控制在300-5000℃，。
进一步地，步骤4)中采用喷涂透明油漆来钝化封闭处理。
采用本发明实现的有益效果如下：
(一)本发明将铜彩烧与激光雕刻进行结合，不仅通过铜彩烧可在铜器表面按需形成氧化色彩，并且还可通过激光雕刻蚀刻氧化膜，结合铜器的金属光泽质感，形成更为灵动的，图案更为复杂和精细，所制作的铜器表面装饰效果独特，质量高，且可重复制作。
(二)激光雕刻技术具有高精度、高效率和环保等优点，同时铜板材料具有耐腐蚀、抗氧化和耐久性等特点，可保证画面的稳定质量和收藏价值，能将创作的画面精准地复制，质量高。适用于各种艺术作品创作，可给予铜器画面装饰工艺的更多延展，可增强铜器的艺术价值，可提高其装饰和收藏价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
附图1为本发明实施例1所制作的铜板装饰画；
附图2为本发明的实施例2所制作的铜板装饰画。
具体实施方式
现将详细地提供本发明实施方式的参考，其一个或多个实例描述于下文。提供每一实例作为解释而非限制本发明。实际上，对本领域技术人员而言，显而易见的是，可以对本发明进行多种修改和变化而不背离本发明的范围或精神。例如，作为一个实施方式的部分而说明或描述的特征可以用于另一实施方式中，来产生更进一步的实施方式。
因此，旨在本发明覆盖落入所附权利要求的范围及其等同范围中的此类修改和变化。本发明的其它对象、特征和方面公开于以下详细描述中或从中是显而易见的。本领域普通技术人员应理解本讨论仅是示例性实施方式的描述，而非意在限制本发明更广阔的方面。下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：一种铜板画制作工艺，其包括如下步骤：
1)将铜器表面进行预处理；
2)将铜器表面结合化学试剂在高温下进行铜彩烧，使得铜器表面形成具有颜色的氧化物膜；
本实施例采用硝酸铁溶液作为化学试剂，并且通过喷涂的方式将化学试剂均匀施于铜器表面。
本实施例铜彩烧时温度控制在300-500℃，持续时间1分钟左右，具体时间可根据化学试剂选择等来进行适应性的变化；；
3)将如附图1所示的金龙鱼的图案和文字设计导入激光雕刻机中，通过激光束对铜板表面进行刻印剔除氧化物色彩层，形成具有金属光泽质感的精细，且具有明暗变化的金龙鱼的图案；
具体实施时，在雕刻前，描绘画面对象并处理成位图模式后，对于激光雕刻机的运行参(例如功率和速度)的设置需要根据画板的大小来设置，以实现不同画面需要的精致颗粒程度，并具有明暗变化的灰度关系。
4)将铜器表面喷透明油漆进行钝化封闭处理，以对铜器表面进行封闭保护。
实施例2：一种铜板画制作工艺，其包括如下步骤：
1)将铜器表面进行预处理；
2)将铜器表面结合化学试剂在高温下进行铜彩烧，使得铜器表面形成具有颜色的氧化物膜；
本实施例采用硝酸铁溶液作为化学试剂，并且通过喷涂的方式将化学试剂均匀施于铜器表面。
本实施例铜彩烧时温度控制在300-500℃，持续时间1分钟左右，具体时间可根据化学试剂选择等来进行适应性的变化；
3)将设计的如附图2所示的兔子的图案导入激光雕刻机中，通过激光束对铜板表面进行刻印剔除氧化物色彩层，形成具有金属光泽质感的精细的兔子图案；
具体实施时，在雕刻前，描绘画面对象并处理成位图模式后，对于激光雕刻机的运行参(例如功率和速度)的设置需要根据画板的大小来设置，以实现不同画面需要的精致颗粒程度，并具有明暗变化的灰度关系。
4)将铜器表面喷透明油漆进行钝化封闭处理，以对铜器表面进行封闭保护。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
Claims (5)
1.一种铜器表面装饰工艺，其特征在于，
其包括如下步骤：
1)将铜器表面进行预处理；
2)将铜器表面结合化学试剂在高温下进行铜彩烧，使得铜器表面形成具有颜色的氧化物膜；
3)将设计的图案或文字导入激光雕刻机中，通过激光束对铜板表面进行刻印剔除氧化物色彩层，形成具有金属光泽质感的精细的图案或文字；
4)将铜器表面进行钝化封闭处理。
2.根据权利要求1所述的一种铜器表面装饰工艺，其特征在于，步骤1)中的预处理操作包括打磨、去油。
3.根据权利要求1所述的一种铜器表面装饰工艺，其特征在于，所述铜器包括铜板。
4.根据权利要求1所述的一种铜器表面装饰工艺，其特征在于，步骤2)中的化学试剂为硝酸铁溶液，铜彩烧时温度控制在300-500℃。
5.根据权利要求1所述的一种铜器表面装饰工艺，其特征在于，步骤4)中采用喷涂透明油漆来钝化封闭处理。
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