WO2006077743A1 - 装飾用素材とその製造方法 - Google Patents

装飾用素材とその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2006077743A1
WO2006077743A1 PCT/JP2005/024138 JP2005024138W WO2006077743A1 WO 2006077743 A1 WO2006077743 A1 WO 2006077743A1 JP 2005024138 W JP2005024138 W JP 2005024138W WO 2006077743 A1 WO2006077743 A1 WO 2006077743A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
base material
melt adhesive
titanium
decorative material
hot melt
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/024138
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yuhkoh Morito
Shuji Shikano
Kouji Takahashi
Original Assignee
Moritex Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moritex Corporation filed Critical Moritex Corporation
Publication of WO2006077743A1 publication Critical patent/WO2006077743A1/ja

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/08—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects characterised by colour effects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/26—Anodisation of refractory metals or alloys based thereon

Definitions

  • the present invention relates to a decorative material suitable for a jewelery material and a method for producing the same, which is gorgeous, lightweight, excellent in weather resistance, free from skin allergies, and has a photocatalytic function.
  • This sheaton is made of glass, which is manufactured by cutting the glass surface, pasting aluminum or brass foil (metal foil) that reflects light on the back of the glass, and then applying a hot melt adhesive to the back of the foam. It is doing so.
  • the design can have a feeling.
  • titanium has a number of advantageous properties as follows.
  • an interference color pattern can be formed on the surface of the titanium material by anodic electrolysis.
  • a titanium material is used as an anode in an electrolytic solution in an electrolytic cell, and a metal such as titanium, stainless steel, or aluminum is used as a cathode, a voltage is applied between the two, and thin oxalic acid is applied to the surface of the titanium material. Make sure to generate a film.
  • Patent Document 1 proposes a method of performing an anodic oxidation treatment on only one side without a complicated masking step and with simple operation! RU
  • a titanium material or a titanium alloy material is used as an anode, and a cathode is brought into contact with the surface of the titanium material or the titanium alloy material via a porous body or capillary body impregnated and held with an electrolytic solution. Appropriate voltage is applied to anodize the surface of the titanium material or titanium alloy material.
  • the interference color pattern is formed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 6-306685
  • the present invention has been proposed to solve such problems, and is a method in which color development control is difficult, such as via a porous body or capillary body impregnated and held with an electrolytic solution between electrodes.
  • a method for producing a decorative material that makes it possible to easily perform anodizing treatment that produces a higher-class interference color than the reflected color on only one side of the decorative material. And it aims at providing the material for decoration.
  • the present invention proposes a decorative material in which titanium or a titanium alloy is used as a base material and a hot melt adhesive is applied to one surface of the base material.
  • the invention proposes a decorative material in which the anodized film is formed on the other surface of the base material in the above configuration.
  • the base material has a thickness of 0.05 mn! It is proposed to have a plate in the range of ⁇ 0 • 5 mm, preferably in the range of 0.1 mm to 0.2 mm.
  • the surface on the other side of the base material is obtained by applying a hot melt adhesive to one side surface of a titanium or titanium alloy plate as the base material and then performing an anodizing treatment.
  • a hot melt adhesive to one side surface of a titanium or titanium alloy plate as the base material and then performing an anodizing treatment.
  • a titanium or titanium alloy plate as a base material is washed and degreased, and then pickled, and a hot melt adhesive is applied to one surface of the base material.
  • a method of manufacturing a decorative material that is applied and dried, and then mechanically machined.
  • a hot melt adhesive may be applied to one surface of the base material and dried, or conversely, one side of the base material may be dried. After the hot melt adhesive is applied to the side surface and dried, the substrate can be pickled.
  • the decorative material of the present invention in the base material made of titanium or titanium alloy, one surface side to which the hot melt adhesive is applied is brought into contact with the cloth of clothing such as clothes, and the other side is in contact.
  • the hot melt adhesive can be dissolved to attach the substrate to the clothes. Therefore, the surface of titanium or titanium alloy appears on the surface side of the clothing. Can be used for decoration.
  • the hot melt adhesive applied to one side of the base material can be used as a mask in the anodizing treatment.
  • the hot melt adhesive is preferably acid-resistant so that it can withstand pickling.
  • the weight of the base material that makes up the material can be reduced, the weight is light and easy to create luxury and high-quality feeling even if the entire clothes are sprinkled. It can be used as an important material for the design of clothing.
  • the surface on the surface of the decorative material in the present invention that is, the surface on which the hot melt adhesive is not applied, does not form an anodized film by anodizing treatment, but by an oxidized film by pickling treatment or the like.
  • the two lights interfere with each other due to the optical path difference between the light reflected on the surface of the acid film and the light reflected on the substrate side, and exhibit an interference color. New colors can be obtained.
  • a titanium or titanium alloy plate as a base material is washed and degreased, and then pickled, and a hot melt adhesive is applied to one surface of the base material.
  • the decorative material having a desired size and shape can be manufactured by applying and drying the material and then mechanically processing the material.
  • the titanium or titanium alloy plate as a base material is washed and degreased, and then pickled, and a hot melt adhesive is applied to one surface of the base material. After applying and drying, followed by anodizing treatment, a material for decoration having a desired size can be manufactured by mechanically processing the outer shape of the material.
  • the mechanical material external force is punching or cutting by pressing, and a decorative material having a desired size can be easily manufactured by such processing.
  • titanium has a larger specific gravity than glass, but mechanically forms a material as a base material. Easy 0.05mn! If a material with a thickness of ⁇ 0.5 mm (preferably O.lmn! ⁇ 0.2 mm) is used, a decorative material with reduced weight can be obtained.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional explanatory diagram for explaining the configuration of a decorative material according to the present invention.
  • FIG. 2 is a process explanatory view showing a manufacturing method of the decorative material shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 schematically shows a decorative material 1 according to the present invention.
  • a hot melt adhesive 3 is applied to one side of a substrate 2 made of titanium or a titanium alloy, and an anodized film 4 is formed on the other side. And compose.
  • titanium alloy examples include a variety of strength, plastic workability, and excellent corrosion resistance.
  • the substrate 2 has a thickness of 0.05 mm to 0.5 mm, preferably 0.1 mm to 0.2 mm.
  • the reason why the substrate 2 has such a thickness is that the specific gravity of titanium is larger than that of glass in order to reduce the weight, and a well-known mechanical material described later. This is to facilitate the outer shape processing.
  • the hot-melt adhesive 3 is a force that can be used in a well-known configuration. It is desirable that the hot-melt adhesive 3 has acid resistance in terms of immersing the plate in the electrolytic solution in the electrolytic cell in the steps described later. .
  • the anodic acid coating 4 is formed by a process to be described later, but has a thickness of about several tens of nanometers, and may not be provided depending on the application and preference. This is the force with which the acid film formed on the surface of titanium or titanium alloy as a base material has a gloss as a decorative material.
  • Titanium or titanium alloy plate Titanium or titanium alloy plate
  • the thickness is 0.05mn! ⁇ 0.5mm, preferably O.lmn! ( ⁇ 0.2mm)
  • step S1 the plate of titanium material or titanium alloy material that is the base material 2 is washed with a neutral detergent, and degreased with an alkaline solution.
  • step S2 pickling treatment is performed with a known inorganic acid, organic acid or inorganic base solution.
  • step S3 a hot-melt adhesive is applied to one side of the substrate 2 and dried.
  • the order of the pickling step S2 and the hot-melt adhesive coating and drying step S3 may be reversed.
  • step S2 an oxide film is formed on the surface of the substrate 2. Therefore, when this color is desirable, the subsequent anodic oxidation treatment in step S6 described later is not performed. That is, in this case, after step S3 in the flow of FIG. 2 or after step S2 after step S3, the substrate 2 is washed with water and dried in step S4, and then in step S5, hot melt From the adhesive 3 side, obtain a large number of decorative materials of the desired shape (round shape, triangle shape, square shape, trapezoidal shape, star shape, etc.) by well-known machining (for example, stamping or cutting with a press). Can do.
  • the base material 2 has a thickness of 0.05mn! Only 0.5mm and can be easily processed to obtain the desired shape.
  • step S6 the base material 2 to be treated is connected to the anode and immersed in the electrolyte having the above-described configuration. Apply voltage (OV ⁇ l 20V).
  • the processing time is about 1 to 100 seconds.
  • various interference colors can be developed. For example, 10V is brown, 20V is blue, 30V is sky blue, 100V is yellow.
  • step S6 If there are a plurality of base materials 2, in step S6, they are processed in parallel on the anode side.
  • step S7 the electrolytic solution is washed with water and dried from the base material 2 and then pressed or cut from the hot melt adhesive 3 side of the base material 2.
  • a large number of decorative materials having a desired shape round shape, triangular shape, square shape, trapezoidal shape, star shape, etc. can be obtained.
  • the decorative material 1 manufactured as described above has a hot melt adhesive acting as a mask in the anodizing treatment, and the hot melt adhesive 3 is applied only on the surface. A thin oxide film is formed, and this acid film changes depending on the viewing direction, and a high-quality interference color is obtained.
  • this interference color is caused by the interference of the two lights due to the optical path difference between the light reflected by the surface of the acid film and the light that has been transmitted through the oxide film and reflected by the base material 2. A certain force This interference color has a very fantastic feeling that cannot be produced with glass sheaton.
  • the formation surface is configured so that the thickness of the oxide film varies depending on the location, different interference colors can be obtained depending on the location of the formation surface, and the design interestingness is further increased. It corresponds to various uses and preferences.
  • the decorative material 1 processed into a predetermined shape is attached to the cloth of the clothes, it can be freely attached to a desired part using the hot-melt adhesive 3. Moreover, since the base 2 constituting the material can be made lighter, it is possible to reduce the burden on the wearer that the weight does not increase as much as the glass shutter even if the base material 2 is all over the clothes.
  • the decorative material of the present invention can be used for clothes such as clothes to produce luxury, and it can be greatly expected as a decorative material for accessories, furniture, and other various uses.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

　煌びやかで、かつ軽量で耐候性に優れ、肌アレルギーが無く光触媒機能を有し、宝飾品素材として好適な、装飾用素材とその製造方法を提供する。 　基材２を中性洗剤による洗浄を行い、アルカリ溶液により脱脂を行う。 　次いで周知の無機酸、有機酸又は無機塩基の溶液で酸洗処理を行う。 　次に、基材２片面にホットメルト系接着剤を塗布・乾燥させる。 　この時点で、基材２のホットメルト系接着剤を塗布していない表面には、酸化皮膜が形成されるので、この色が望ましい場合は、その後の陽極酸化処理を行わない。そして、周知の機械加工して所望の形状を得ることができる。さまざまな着色を行いたい場合は、処理すべき基材２を陽極に接続し、電解液に浸漬し、電圧（０Ｖ～１２０Ｖ）を印加する。なお、処理時間は、１～１００秒程度である。

Description

明 細 書
装飾用素材とその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、煌びやかで、かつ軽量で耐候性に優れ、肌アレルギーが無く光触媒機 能を有し、宝飾品素材として好適な、装飾用素材とその製造方法に関するものである 背景技術
[0002] 従来から、シヤトンと呼ばれる装飾用素材が使用されてきた。このシヤトンはガラス製 であり、ガラス表面をカットし、ガラス裏面に光を反射するアルミや真鍮のフオイル (金 属箔)を貼り付けた後、フオイルの裏面にホットメルト接着剤を付けて製造するようにし ている。
このようなシヤトンを、多数、洋服生地に貼り付けることにより、豪華で高級なィメー ジを醸し出すことができるとしている。
そのため、多数のシヤトンを被服の前身ごろや、後身ごろ袖に至るまで、全体的に 散りばめる程、透明なガラスカットにより生ずる光の反射や屈折による煌めきがそのよ うなイメージを生じさせ、より高級感のあるデザインにすることができるとされている。
[0003] し力しながら、ガラス製のシヤトンの、光の反射や屈折による煌めきを強調するには 、光が入射してから乱反射するまでの距離をなす肉厚が不可欠のものであり、シャト ン 1個あたりの重量が大きくなる。そのため、多数のシヤトンを貼り付けた洋服の重さ が増大化し、このような洋服を長時間着ていると重すぎて息苦しくなるなどの問題点 かあつた。
[0004] そこで、このようなガラス製のシヤトンの代りに、装飾用素材として数々の有利な特 質を有するチタンを使用することが検討されてきて ヽる。
すなわち、チタンは、次のような数々の有利な特質を有する。
(1)耐候性に優れているため、長期間にわたり輝きが変化することがない。
(2)生体親和性があるため、肌アレルギーを引き起こすおそれがない。
(3)光触媒機能を有しているため、汚れにくい。 このような特質は、チタン材に表面処理を施すことで、装飾用素材として生力される ので、鋭意検討されてきた。
このチタン材の表面処理として、チタン材の表面に対し陽極電解により干渉色模様 を形成することを挙げることができる。
この処理方法では、電解槽中の電解液にチタン材を陽極とし、チタン、ステンレス、 アルミニウム等の金属を陰極として浸漬し、両者間に電圧を印加して、チタン材の表 面に薄 ヽ酸ィ匕皮膜を生成させるようにして 、る。
[0005] そしてこのような処理方法にお!、て、被処理物であるチタンの一方側の面、即ち片 面に陽極酸化処理を施す場合、従来は、被処理物全体を前記電解液中に浸漬する ことで、所望の一方側の面だけでなぐ必要でない他方側の面も陽極酸化処理が行 われてしまった状態とする力 あるいは陽極酸ィ匕処理を必要としない他方側の面にマ スクした後、被処理物を電解液中に浸漬して処理を行い、その後マスク剥離処理を するようにしてきた。
[0006] し力しながら、前者の、被処理物の両面側に陽極酸化処理を施すのは、過剰品質 をもたらし、時間と費用の無駄であり、一方、後者の、処理を必要としない面にマスク をして処理を行う方法では、工程が多ぐ煩雑である。
[0007] そこで、この煩雑なマスキング工程がな ヽ簡単な操作で、かつ片面だけに陽極酸 化処理を施す方法が特許文献 1に提案されて！、る。
[0008] この方法では、チタン材又はチタン合金材を陽極とし、電解液を含浸保持した多孔 質体又は毛細管体を介して陰極をチタン材又はチタン合金材の表面に接触させ、両 極間に適宜の電圧を印加し、前記チタン材又はチタン合金材の表面を陽極酸化させ
、干渉色模様を形成するようにしている。
特許文献 1：特開平 6 - 306685号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] し力しながら、上述の方法では、電極間に電解液を含浸保持した多孔質体又は毛 細管体を介すため、電極と電解液を含浸したものとの押圧の度合いにより、チタン材 の表面色が変化するため、発色制御上、難点があった。 本発明は、このような課題を解決するために提案されたものであって、電極間に電 解液を含浸保持した多孔質体又は毛細管体を介すというような発色制御が困難な方 法を採用することなぐより簡単に、装飾用素材の片面だけに、反射色よりもより高級 感のある干渉色を発する陽極酸ィ匕処理を施すことができるようにした、装飾用素材の 製造方法と、装飾用素材を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0010] 前記した課題を解決するために、本発明では、基材としてチタン又はチタン合金を 用い、この基材の一方側の面にホットメルト接着剤を塗布した装飾用素材を提案する また本発明では、上記の構成において、基材の他方側の面に陽極酸化皮膜を形 成した装飾用素材を提案する。
また本発明では、以上の構成に装飾用素材において、基材は、厚さが 0.05mn！〜 0 •5mmの範囲、好ましくは 0.1mm〜0.2mmの範囲のプレートとすることを提案する。
[0011] また本発明では、基材としてのチタン製又はチタン合金製プレートの一方側の面に ホットメルト接着剤を塗布した後に陽極酸ィ匕処理を行うことにより、基材の他方側の面 にのみ陽極酸化皮膜を形成する装飾用素材の製造方法を提案する。
[0012] 更に本発明では、基材としてのチタン製またはチタン合金製のプレートを洗浄する と共に脱脂を行い、次いで酸洗処理を行うと共に、前記基材の一方側の面にホットメ ルト接着剤を塗布して乾燥させ、次いで機械的に素材外形加工を施すようにした装 飾用素材の製造方法を提案する。
[0013] この方法においては、基材の酸洗処理を行った後に、基材の一方側の面にホットメ ルト接着剤を塗布して乾燥させても良いし、又は逆に、基材の一方側の面にホットメ ルト接着剤を塗布して乾燥させた後に、基材の酸洗処理を行うことことができる。 発明の効果
[0014] 本発明の装飾用素材によれば、チタン又はチタン合金製の基材において、ホットメ ルト接着剤が塗布されている一面側を洋服等の被服の生地に当接し、他面側からァ ィロン等で加温加圧することにより、ホットメルト接着剤を溶力して基材を被服に取り 付けることができる。従って、被服の表面側には、チタン又はチタン合金の面が現れ て装飾の用に供することができる。
[0015] 本発明では、基材の一面側に塗布したホットメルト接着剤を、陽極酸化処理におけ るマスクとして利用することができるので、極めて簡単に、装飾用素材の片面だけに 陽極酸ィ匕処理を施すことができ、こうして、より簡単に、反射色より高級感のある干渉 色を発する装飾用素材を得ることができる。尚、このホットメルト接着剤は酸洗処理に 耐えうる耐酸性のものが望ましい。
[0016] し力も素材を構成する基材の軽量ィ匕が可能であるため、洋服全体にちりばめても重 量は軽ぐ手軽に豪華さ、高級感を演出することができ、自在な洋服等の被服のデザ インのための重要素材として担わせることができる。
[0017] 本発明における装飾用素材の表面側の面、即ち、ホットメルト接着剤が塗布されて いない面は、陽極酸化処理による陽極酸化皮膜を形成せず、酸洗処理等による酸 化皮膜によっても、酸ィ匕皮膜の表面で反射した光と酸ィ匕皮膜を透過して、基材側で 反射してきた光の光路差により二つの光が干渉して、干渉色を呈することにより、望ま しい色を得ることができる。
[0018] 一方、更に陽極酸ィ匕処理を行って、陽極酸化皮膜を形成することにより、一層、用 途、嗜好に応じた、種々の干渉色を得ることができる。
[0019] 例えば、本発明では、基材としてのチタン製またはチタン合金製のプレートを洗浄 すると共に脱脂を行い、次いで酸洗処理を行うと共に、前記基材の一方側の面にホ ットメルト接着剤を塗布して乾燥させ、次いで機械的に素材外形加工を施すことによ り、所望の大きさ、形状の装飾用素材を製造することができる。
[0020] また本発明では、基材としてのチタン製またはチタン合金製のプレートを洗浄すると 共に脱脂を行い、次いで酸洗処理を行うと共に、前記基材の一方側の面にホットメル ト接着剤を塗布して乾燥させ、次いで陽極酸化処理を施した後、機械的に素材外形 加工を施すことにより、所望の大きさの装飾用素材を製造することができる。
[0021] ここで、機械的な素材外形力卩ェとは、プレスにより打ち抜き加工や切り出しカ卩ェであ り、このような加工により、所望の大きさの装飾用素材を容易に製造することができる
[0022] ここで、チタンはガラスよりも比重は大きいが、基材として、機械的に素材外形加工 が容易な 0.05mn！〜 0.5mm (好ましくは O.lmn！〜 0.2mm)の厚さのものを用いれば、 重さを軽減した装飾用素材を得ることができる。
図面の簡単な説明
[0023] [図 1]本発明にかかる装飾用素材の構成を説明するための、模式的断面説明図であ る。
[図 2]図 1に示す装飾用素材の製造方法を示す、工程説明図である。
符号の説明
[0024] 1 装飾用素材
2 基材
3 ホットメルト接着剤
4 陽極酸化皮膜
発明を実施するための最良の形態
[0025] 以下、本発明にかかる装飾用素材とその製造方法について、一つの実施の形態を 挙げ、添付の図面に基づいて説明する。
実施例
[0026] 図 1に、本発明にかかる装飾用素材 1を模式的に示す。この装飾用素材 1は、チタ ン、またはチタン合金を用いた基材 2の一方側の面に、ホットメルト接着剤 3を塗布す ると共に、他の面に陽極酸ィ匕皮膜 4を形成して構成して ヽる。
前記チタン合金としては、多岐に亘る力 塑性加工性、耐食性に優れる特性のもの がある。
[0027] 前記基材 2には、厚さが 0.05mm〜0.5mm、好ましくは 0.1mm〜0.2mmのものを用 いている。なお、基材 2にこのような厚さのものを用いたのは、チタンの比重がガラス のそれに比較して大きいから軽量ィ匕を図るためであり、また、後述する周知の機械的 な素材外形加工を容易化するためである。
[0028] 前記ホットメルト接着剤 3には、周知の構成のものを用いることができる力 後述の 工程において、電解槽中の電解液にプレートを浸漬する関係上、耐酸性を有するも のが望ましい。 [0029] そして前記陽極酸ィ匕皮膜 4は、後述する工程により形成するものであるが、厚さ数 十 nm程度のものであり、用途、嗜好に応じて、設けなくてもよい。基材であるチタン、 またはチタン合金の表面に形成される酸ィ匕皮膜が装飾用素材としての光沢を備えて いる力 である。
[0030] 次に、以上のような構成の装飾用素材 1について、図 2を参照しながら製造方法を 説明する。
なおこの製造方法においては、以下のような素材、装置、条件で行う。 a.基材 2
チタン、またはチタン合金のプレート
厚さが 0.05mn！〜 0.5mm、好ましくは O.lmn！〜 0.2mm)
b.酸洗処理
無機酸、または有機酸、または無機塩基の溶液
(弗酸、硫酸、硝酸、リン酸、シユウ酸、ホウ酸、ポリリン酸、酸性弗化アンモ-ゥム 、硝酸塩、亜硝酸塩、リン酸アンモ-ゥム等、またはそれらの混合物、これらと過酸ィ匕 水素水の混合物）
c電解液
無機酸、または有機酸、または無機塩基の溶液
(硫酸、リン酸、シユウ酸、ホウ酸、ポリリン酸、硝酸塩、亜硝酸塩、リン酸アンモ- ゥム等、またはそれらの混合物、これらと過酸化水素水の混合物）
d.陽極酸化処理における印加電圧
0V〜120V
e.処理時間
1〜： L00秒
[0031] 先ず、工程 S1において基材 2であるチタン材またはチタン合金材のプレートを中性 洗剤により洗浄を行い、アルカリ溶液により脱脂を行う。
次 、で工程 S2にお ヽて周知の無機酸、有機酸又は無機塩基の溶液で酸洗処理 を行う。
次に、工程 S3において基材 2片面にホットメルト系接着剤を塗布 '乾燥させる。 [0032] 尚、前記酸洗処理の工程 S2とホットメルト系接着剤の塗布乾燥工程 S3は順序を逆 に変更してもよい。
[0033] 酸洗処理工程 S2においては、基材 2の表面に酸化皮膜が形成されるため、この色 が望ましい場合は、その後の、後述する工程 S6の陽極酸化処理を行わない。即ち、 この場合には、図 2の流れにおける工程 S3終了後、又は工程 S3後の工程 S2終了 後において、工程 S4において前記基材 2を、水洗'乾燥させた後、工程 S5において 、ホットメルト接着剤 3側から、周知の機械加工 (例えばプレスによる打ち抜きまたは 切り出し加工)して所望の形状 (丸型、三角型、四角型、台形型、星型等)の多数の 装飾用素材を得ることができる。前記基材 2は、厚さが 0.05mn！〜 0.5mmに過ぎず、 容易に加工して、所望の形状を得ることができる。
[0034] 一方、基材 2に対し、更に、さまざまな着色を行いたい場合は、工程 S6に移行して 、処理すべき基材 2を陽極に接続し、上述した構成の電解液に浸漬し、電圧 (OV〜l 20V)を印加する。尚、処理時間は、 1〜100秒程度である。
この印加電圧を 0V〜120V間で調整することにより、種々の干渉色を発現すること ができる。例えば、 10Vで茶色、 20Vで青色、 30Vで空色、 100Vで黄色となる。
[0035] もし、基材 2が複数ある場合は、工程 S6において、陽極側に並列接続して処理する
[0036] 次 、で、工程 S7に移行して、基材 2から電解液を水洗 ·乾燥させた後、基材 2のホ ットメルト接着剤 3側から、プレスまたは切断加工することで、簡単に所望の形状 (丸 型、三角型、四角型、台形型、星型等)の多数の装飾用素材を得ることができる。
[0037] 上述のように製造された装飾用素材 1は、ホットメルト接着剤が陽極酸ィ匕処理にお けるマスクとして作用して、ホットメルト接着剤 3の塗布されて ヽな 、面にのみ薄 、酸 化皮膜が形成され、この酸ィ匕皮膜は見る方向によって変化して、高級感のある干渉 色が得られる。
[0038] すなわちこの干渉色は、酸ィ匕皮膜の表面で反射した光と、酸化皮膜を透過して基 材 2で反射してきた光の光路差により、二つの光が干渉することにより生ずるのである 力 この干渉色は、ガラス製のシヤトンでは生じ得ない極めて幻想的な感のあるもの で、シヤトンに勝るとも劣らない高級感を彷彿とさせ、装飾品としての利用価値も高い [0039] ここで、前記酸化皮膜の厚さが場所によって異なるように形成面を構成すれば、そ の形成面の場所によって異なった干渉色が得られ、デザイン的な面白みが更に広が り、様々な用途、嗜好に対応するものとなる。
[0040] さらに、電解液に浸漬した基材 2に対し、引火する電圧 (0V〜120V)を調整して陽 極酸化処理を行うと、その印加電圧を 0V〜120V間で調整することにより、種々の干 渉色を発現することができるので、一層、装飾品としての需要が期待できる。
[0041] 以上のように、この製造方法では、従来のような電極とチタンの加圧条件を考慮した り、特別にマスク材を付加するという作業を行う必要がなぐまた電圧と印加時間のみ で基材片面の発色を制御できるため、再現性がよく高効率で省電力、大量生産に適 している。
[0042] そして、所定の形状に加工された装飾用素材 1を、洋服の生地に貼る際は、ホットメ ルト接着剤 3を利用して自在に、所望の部位に貼ることができる。しかも素材を構成す る基体 2の軽量ィ匕が可能であるため、洋服全体にちりばめても重量がガラス製シャト ンほど増大することなぐ着用者への負担も軽減することができる。
産業上の利用可能性
[0043] 本発明の装飾用素材は、洋服等の被服に使用して、豪華さを演出するのみならず 、小物、家具その他様々な用途における装飾用の素材として大いに期待できる。

Claims

請求の範囲
[1] 基材としてチタンを用い、この基材の一方側の面にホットメルト接着剤を塗布したこ とを特徴とする装飾用素材。
[2] 基材としてチタンを用い、この基材の一方側の面にホットメルト接着剤を塗布すると 共に、基材の他方側の面に陽極酸化皮膜を形成したことを特徴とする装飾用素材。
[3] 基材としてチタン合金を用い、この基材の一方側の面にホットメルト接着剤を塗布し たことを特徴とする装飾用素材。
[4] 基材としてチタン合金を用い、この基材の一方側の面にホットメルト接着剤を塗布 すると共に、基材の他方側の面に陽極酸化皮膜を形成したことを特徴とする装飾用 素材。
[5] 基材は、厚さが 0.05mn！〜 0.5mmの範囲のプレートであることを特徴とする請求項 1
〜4までのいずれか 1項に記載の装飾用素材。
[6] 基材は、厚さが O.lmn！〜 0.2mmの範囲のプレートであることを特徴とする請求項 1
〜4までのいずれか 1項に記載の装飾用素材。
[7] 基材としてのチタン製プレートの一方側の面にホットメルト接着剤を塗布した後に陽 極酸化処理を行うことにより、基材の他方側の面にのみ陽極酸化皮膜を形成すること を特徴とする装飾用素材の製造方法。
[8] 基材としてのチタン合金製プレートの一方側の面にホットメルト接着剤を塗布した後 に陽極酸化処理を行うことにより、基材の他方側の面にのみ陽極酸化皮膜を形成す ることを特徴とする装飾用素材の製造方法。
[9] 基材としてのチタン製またはチタン合金製のプレートを洗浄すると共に脱脂を行!ヽ
、次いで酸洗処理を行うと共に、前記基材の一方側の面にホットメルト接着剤を塗布 して乾燥させ、次いで機械的に素材外形加工を施すことを特徴とする装飾用素材の 製造方法。
[10] 基材としてのチタン製またはチタン合金製のプレートを洗浄すると共に脱脂を行!ヽ 、次いで酸洗処理を行うと共に、前記基材の一方側の面にホットメルト接着剤を塗布 して乾燥させ、次いで陽極酸化処理を施した後、機械的に素材外形加工を施すこと を特徴とする装飾用素材の製造方法。
[11] 基材の酸洗処理を行った後に、基材の一方側の面にホットメルト接着剤を塗布して 乾燥させることを特徴とする請求項 9又は 10に記載の装飾用素材の製造方法。
[12] 基材の一方側の面にホットメルト接着剤を塗布して乾燥させた後に、基材の酸洗処 理を行うことを特徴とする請求項 9又は 10に記載の装飾用素材の製造方法。
PCT/JP2005/024138 2004-12-28 2005-12-28 装飾用素材とその製造方法 WO2006077743A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004-380896 2004-12-28
JP2004380896A JP2008068401A (ja) 2004-12-28 2004-12-28 装飾用素材とその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006077743A1 true WO2006077743A1 (ja) 2006-07-27

Family

ID=36692133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2005/024138 WO2006077743A1 (ja) 2004-12-28 2005-12-28 装飾用素材とその製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2008068401A (ja)
WO (1) WO2006077743A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5795390A (en) * 1980-10-09 1982-06-14 Swarovski & Co Decorative small plate
JPH0482800A (ja) * 1990-06-14 1992-03-16 Nippon Steel Corp 耐汚染性の優れた金属製装飾プレート
JPH06306685A (ja) * 1993-04-16 1994-11-01 Koichi Kuroda チタンの干渉色模様作成方法
JPH06318099A (ja) * 1993-05-10 1994-11-15 Yuhshin Co Ltd 話者認識装置
JPH09165697A (ja) * 1995-10-13 1997-06-24 Kobe Steel Ltd 緑青銅板風着色Ｔｉ材またはＴｉ合金材およびその製造方法
JP2004137514A (ja) * 2002-10-15 2004-05-13 Nippon Steel Corp 表面に被覆層を有するチタン系材料およびその製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5795390A (en) * 1980-10-09 1982-06-14 Swarovski & Co Decorative small plate
JPH0482800A (ja) * 1990-06-14 1992-03-16 Nippon Steel Corp 耐汚染性の優れた金属製装飾プレート
JPH06306685A (ja) * 1993-04-16 1994-11-01 Koichi Kuroda チタンの干渉色模様作成方法
JPH06318099A (ja) * 1993-05-10 1994-11-15 Yuhshin Co Ltd 話者認識装置
JPH09165697A (ja) * 1995-10-13 1997-06-24 Kobe Steel Ltd 緑青銅板風着色Ｔｉ材またはＴｉ合金材およびその製造方法
JP2004137514A (ja) * 2002-10-15 2004-05-13 Nippon Steel Corp 表面に被覆層を有するチタン系材料およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008068401A (ja) 2008-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5968371B2 (ja) アルミ及びアルミ合金の表面処理方法並びにアルミ製品
JP5774591B2 (ja) 差別化された外観を有する金属化仕上げエリアを備える部品の処理
TWI253315B (en) Forming pattern on the anodized surface of an object and a portable electronic device cover with the pattern
US7387740B2 (en) Method of manufacturing metal cover with blind holes therein
US5277982A (en) Process for producing anodic films exhibiting colored patterns and structures incorporating such films
KR20070009884A (ko) 알루미늄 표면의 다중칼라 형성방법
CH617460A5 (ja)
US3099610A (en) Method of multi-coloring anodized aluminum
US10006140B2 (en) Method for dye-free coloring of one-time anodic aluminum oxide surface
US20020102927A1 (en) Method for manufacturing front sheet and microwave oven having the same
TWI280989B (en) Method of manufacturing cover with cellular blind holes
TW201018750A (en) Method for making housing and housing thereof
WO2006077743A1 (ja) 装飾用素材とその製造方法
KR100929225B1 (ko) 애노다이징 및 유브이를 이용한 금속플레이트제품의 색상구현방법
WO2001051681A3 (de) Leuchtende metalloberflächen
KR20030090565A (ko) 다양한 색상으로 멀티 코팅된 알루미늄재의 용기 및 그제조방법
US20210054469A1 (en) Surface hardening method using post heat treatment of aluminum alloy oxide layer
GB1598939A (en) Electrolytic colouring of aluminium and alloys thereof
JP3502635B2 (ja) 色付き模様を示す陽極酸化膜の製造法
US2186721A (en) Colored surface coating
EP1199385B1 (en) Method of coloring titanium and its alloys through anodic oxidation
TWI845291B (zh) 鎂合金物件的表面著色方法及表面著色的鎂合金物件
TWI248479B (en) Aluminum product with film capable of varying color according to change of visual angle and method for forming film capable of varying color according to change of visual angle on aluminum basis metal base material
CA2258370A1 (en) A process for producing colour variations on electrolytically pigmented anodized aluminium
JP3068101U (ja) アルミニウム材

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 05844894

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP