JPH06306671A - 金電解方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高純度の金アノードを電解精製する場合電解
液中に金粉が発生しない電解方法を提供する。 【構成】 電解液中の硝酸基濃度が４〜７ｇ／ｌである
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高純度金アノードを電
解精製する方法において、電解液中に金粉が発生しない
金電解方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】銅精錬の工程において、銅アノードの電
解精製により電気銅を得、この電解精製で発生する銅電
解スライムからは、セレン、鉛、ビスマス等が除去さ
れ、粗銀が得られる。この粗銀を熔解鋳造し、銀アノー
ドとして電解精製により、電気銀を得ている。この電解
精製で発生する銀電解スライムは、銀、金、白金族等を
含有しているので、硝酸及び／又は塩酸で溶解し、銀と
白金族を除去した後、熔解鋳造し金アノードとする。一
般に金アノード中の金品位は９７〜９８重量％でありこ
の金アノードを陽極として、金板を陰極にして電解精製
することにより、金品位９９．９９重量程度の電気金を
得ることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、金品位が９
９．９９重量％以上の電気金を得るため、例えば金アノ
ードの金品位を９９重量％以上の高純度にして電解精製
する場合、電解精製の途中で電解液中に金粉が発生し、
この金粉により濾布の目詰あるいは電解液の循環系統の
配管、ポンプの詰り等を生じる。このため電解精製が中
断してしまうという問題点があった。本発明は、上記の
問題点を解決し、高純度の金アノードを電解精製する場
合、電解液中に金粉が発生しない電解方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、金電解液中の
硝酸基濃度が４〜７ｇ／ｌの範囲であることを特徴とす
る。

【０００５】

【作用】本発明は金品位が９９重量％以上の高純度金ア
ノードを使用して、電解精製するとき、電解液中に塩化
第一金（ＡｕＣｌ）が発生することを見い出したことに
ある。この塩化第一金は電解液中では不安定な金化合物
であり、次式により安定な塩化第二金（ＡｕＣｌ₃ ）と
金粉（Ａｕ°）に変化するものと考えられる。 ３ＡｕＣｌ→ＡｕＣｌ₃ ＋２Ａｕ°

【０００６】本発明において、電解液中の硝酸基濃度を
４〜７ｇ／ｌの範囲とするのは、４ｇ／ｌ未満では電解
液中に金粉の析出が生じ、やがて金粉が成長し循環系統
を閉塞するからであり、７ｇ／ｌを超えると、陰極に用
いる金板の吊手部分を溶解するからである。

【０００７】本発明において、電解液中の硝酸基は電解
の進行に伴って消費されるので電解液中の硝酸濃度が４
〜７ｇ／ｌの範囲になるように、硝酸基を添加する必要
がある。添加する硝酸基は硝酸、硝酸基を含む可溶性塩
等の硝酸基を利用できるが金の品位が９９．９９重量％
以上の電気金を得るには硝酸が好ましい。

【０００８】

【実施例】実施例 金電解液（Ａｕ１００ｇ／ｌ、Ｆ・ＨＣｌ４０ｇ／ｌ、
Ｐｔ０．５ｇ／ｌ、Ｐｄ０．５ｇ／ｌ、Ａｇ０．０１ｇ
／ｌ）６５０リットルに硝酸（６２重量％）４リットル
を添加し、よく混合した後、電解液中に金アノード（Ａ
ｕ品位９９．５重量％）２４０ｋｇを吊込んだ。直流電
流を（正）２００Ａ、（負）５０Ａの割合で流し、電解
精製を行った。

【０００９】電解精製する間、硝酸（６２重量％）を
１．３ｍｌ／分の割合で添加しつづけ、電解液中の硝酸
基濃度を４〜７ｇ／ｌの範囲でコントロールした。電解
精製終了後配管ポンプ等の循環系統を確認したところ、
金粉が付着してできる金箔は発生していなかった。

【００１０】比較例 実施例と同様の方法において硝酸基の濃度を３ｇ／ｌと
した以外同様に行ったところ電解槽のオーバーフロー出
口及び配管の曲部に金箔が発生した。また、実施例と同
様の方法において硝酸基の濃度を８ｇ／ｌとした以外同
様に行ったところ、陰極に用いる金板の吊手部分が一部
溶解していた。

【００１１】

【発明の効果】本発明によれば、電解液中に金粉が発生
することなく、このため金粉により循環系統の閉塞もな
く、高純度金アノードの電解精製が可能になる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金アノードを電解精製する金電解方法に
   おいて、金電解液中の硝酸基濃度が４〜７ｇ／ｌの範囲
   であることを特徴とする金電解方法。