JPH06306341A - 一液自己架橋型クロロプレン系接着剤 - Google Patents
一液自己架橋型クロロプレン系接着剤Info
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- JPH06306341A JPH06306341A JP5099323A JP9932393A JPH06306341A JP H06306341 A JPH06306341 A JP H06306341A JP 5099323 A JP5099323 A JP 5099323A JP 9932393 A JP9932393 A JP 9932393A JP H06306341 A JPH06306341 A JP H06306341A
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- chloroprene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、特にポリプロピレン被着材料に適
用した場合にも、優れた接着力および耐熱性を発揮する
一液自己架橋型クロロプレン系接着剤を提供する。 【構成】 本発明の一液自己架橋型クロロプレン系接着
剤は、アミノアルキルアルコキシシランを縮合させたク
ロロプレンゴム、アミノアルキルアルコキシシランを縮
合させた塩素化ポリプロピレン、粘着付与樹脂として石
油樹脂系および有機溶剤から成る一液型クロロプレン系
接着剤であって、上記アミノアルキルアルコキシシラン
を縮合させたクロロプレンゴムのクロロプレンゴム１０
０重量部に対してアミノアルキルアルコキシシランを縮
合させた塩素化ポリプロピレンの塩素化ポリプロピレン
２〜１００重量部を用いたことを特徴とする。
用した場合にも、優れた接着力および耐熱性を発揮する
一液自己架橋型クロロプレン系接着剤を提供する。 【構成】 本発明の一液自己架橋型クロロプレン系接着
剤は、アミノアルキルアルコキシシランを縮合させたク
ロロプレンゴム、アミノアルキルアルコキシシランを縮
合させた塩素化ポリプロピレン、粘着付与樹脂として石
油樹脂系および有機溶剤から成る一液型クロロプレン系
接着剤であって、上記アミノアルキルアルコキシシラン
を縮合させたクロロプレンゴムのクロロプレンゴム１０
０重量部に対してアミノアルキルアルコキシシランを縮
合させた塩素化ポリプロピレンの塩素化ポリプロピレン
２〜１００重量部を用いたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一液自己架橋型クロロプ
レン系接着剤、更に詳しくは、ベース成分であるクロロ
プレンゴムに塩素化ポリプロピレンを加え、これらにア
ミノアルキルアルコキシシランを縮合させて自己架橋型
とすることにより、特にポリプロピレン被着材料に対し
ても、優れた接着力並びに耐熱性、特に高温負荷時の強
度や耐熱クリープ性を発揮することができる一液型クロ
ロプレン系接着剤に関する。
レン系接着剤、更に詳しくは、ベース成分であるクロロ
プレンゴムに塩素化ポリプロピレンを加え、これらにア
ミノアルキルアルコキシシランを縮合させて自己架橋型
とすることにより、特にポリプロピレン被着材料に対し
ても、優れた接着力並びに耐熱性、特に高温負荷時の強
度や耐熱クリープ性を発揮することができる一液型クロ
ロプレン系接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】各種のゴ
ム系接着剤にあって、特にクロロプレンゴムをベースと
するクロロプレン系接着剤は広範囲の用途に適用されて
いる。かかる接着剤として、クロロプレンゴムおよび粘
着付与樹脂、必要に応じて加硫剤もしくは加硫促進剤を
加えたものを適当な有機溶剤に溶解した一液型が知られ
ているが、耐熱性、特に高温(８０〜１３０℃)負荷時の
強度や耐熱クリープ性が弱く、このためイソシアネート
系硬化剤を組合せた二液型が採用されつつある。本発明
者らは、二液型と同等もしくはそれ以上の優れた接着力
および耐熱性を発揮する一液型のクロロプレン系接着剤
を提供するため鋭意研究を進めた結果、アミノアルキル
アルコキシシランを縮合させたクロロプレンゴム、粘着
付与樹脂として石油樹脂系および有機溶剤から成る一液
型クロロプレン系接着剤を開発し、これについて特許出
願係属中である(特開平１−３０１７７６号公報参照)。
ム系接着剤にあって、特にクロロプレンゴムをベースと
するクロロプレン系接着剤は広範囲の用途に適用されて
いる。かかる接着剤として、クロロプレンゴムおよび粘
着付与樹脂、必要に応じて加硫剤もしくは加硫促進剤を
加えたものを適当な有機溶剤に溶解した一液型が知られ
ているが、耐熱性、特に高温(８０〜１３０℃)負荷時の
強度や耐熱クリープ性が弱く、このためイソシアネート
系硬化剤を組合せた二液型が採用されつつある。本発明
者らは、二液型と同等もしくはそれ以上の優れた接着力
および耐熱性を発揮する一液型のクロロプレン系接着剤
を提供するため鋭意研究を進めた結果、アミノアルキル
アルコキシシランを縮合させたクロロプレンゴム、粘着
付与樹脂として石油樹脂系および有機溶剤から成る一液
型クロロプレン系接着剤を開発し、これについて特許出
願係属中である(特開平１−３０１７７６号公報参照)。
【０００３】この接着剤は、その配合調製中にアミノア
ルキルアルコキシシランでクロロプレンゴムを反応変性
し、該アミノアルキルアルコキシシランが湿気で架橋反
応を起こすことから、所期の接着力および耐熱性の向上
を期待するものではあるが、特に極性の乏しいポリプロ
ピレン被着材料に適用すると、他の被着材料の場合と比
較して、初期接着力や常態接着力並びに耐熱老化性に劣
ることが認められた。一方、従来よりポリプロピレンに
対し接着性が優れる材料として、塩素化プロピレンが知
られているが、他の材料との相溶性が悪く、安定に接着
剤として配合することは不可能であった。この課題を解
決する目的で異種モノマーを共重合し、相溶性を改良し
た塩素化ポリオレフィンも開発されているが、接着力が
犠牲となっていた。
ルキルアルコキシシランでクロロプレンゴムを反応変性
し、該アミノアルキルアルコキシシランが湿気で架橋反
応を起こすことから、所期の接着力および耐熱性の向上
を期待するものではあるが、特に極性の乏しいポリプロ
ピレン被着材料に適用すると、他の被着材料の場合と比
較して、初期接着力や常態接着力並びに耐熱老化性に劣
ることが認められた。一方、従来よりポリプロピレンに
対し接着性が優れる材料として、塩素化プロピレンが知
られているが、他の材料との相溶性が悪く、安定に接着
剤として配合することは不可能であった。この課題を解
決する目的で異種モノマーを共重合し、相溶性を改良し
た塩素化ポリオレフィンも開発されているが、接着力が
犠牲となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記接着剤配合において、クロロプレンゴムおよび塩素
化ポリプロピレンをアミノアルキルアルコキシで反応変
性すると相溶性が向上し、安定でかつポリオレフィンに
対する接着性の良好な接着剤の開発が可能なことを見出
し、本発明を完成させるに至った。
上記接着剤配合において、クロロプレンゴムおよび塩素
化ポリプロピレンをアミノアルキルアルコキシで反応変
性すると相溶性が向上し、安定でかつポリオレフィンに
対する接着性の良好な接着剤の開発が可能なことを見出
し、本発明を完成させるに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、アミノアルキルアル
コキシシランを縮合させたクロロプレンゴム、アミノア
ルキルアルコキシシランで縮合させた塩素化ポリプロピ
レン、粘着付与樹脂として石油樹脂系および有機溶剤か
ら成る一液型クロロプレン系接着剤であって、上記アミ
ノアルキルアルコキシシランを縮合させたクロロプレン
ゴムのクロロプレンゴム１００部(重量部、以下同様)に
対してアミノアルキルアルコキシシランを縮合させた塩
素化ポリプロピレンの塩素化ポリプロピレン２〜１００
部を用いたことを特徴とする一液自己架橋型クロロプレ
ン系接着剤を提供するものである。
コキシシランを縮合させたクロロプレンゴム、アミノア
ルキルアルコキシシランで縮合させた塩素化ポリプロピ
レン、粘着付与樹脂として石油樹脂系および有機溶剤か
ら成る一液型クロロプレン系接着剤であって、上記アミ
ノアルキルアルコキシシランを縮合させたクロロプレン
ゴムのクロロプレンゴム１００部(重量部、以下同様)に
対してアミノアルキルアルコキシシランを縮合させた塩
素化ポリプロピレンの塩素化ポリプロピレン２〜１００
部を用いたことを特徴とする一液自己架橋型クロロプレ
ン系接着剤を提供するものである。
【０００６】本発明は、上述の如く、クロロプレンゴム
に塩素化ポリプロピレンを添加したことを特徴とする
が、その割合は、クロロプレンゴム１００部に対して塩
素化ポリプロピレン２〜１００部、好ましくは５〜５０
部となるように選定する。塩素化ポリプロピレンの量が
２部未満であると、所望のポリオレフィン接着性が得ら
れず、また１００部を越えると、初期接着性および耐熱
性が低下する。
に塩素化ポリプロピレンを添加したことを特徴とする
が、その割合は、クロロプレンゴム１００部に対して塩
素化ポリプロピレン２〜１００部、好ましくは５〜５０
部となるように選定する。塩素化ポリプロピレンの量が
２部未満であると、所望のポリオレフィン接着性が得ら
れず、また１００部を越えると、初期接着性および耐熱
性が低下する。
【０００７】本発明におけるアミノアルキルアルコキシ
シラン(以下、アミノシランと略す)としては、たとえば
アミノメチルトリエトキシシラン、Ｎ−(β−アミノエ
チル)アミノメチルトリメトキシシラン、アミノメチル
ジエトキシシラン、Ｎ−(β−アミノエチル)メチルトリ
ブトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−
アミノイソブチルトリメトキシシラン、Ｎ−(β−アミ
ノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
Ｎ−(β−アミノエチル)−γ−アミノプロピルメチルジ
メトキシシラン、Ｎ−(β−アミノエチル)−γ−アミノ
−β−メチルプロピルトリメトキシシラン等が挙げられ
る。かかるアミノシランの使用量は通常、クロロプレン
ゴムおよび塩素化ポリプロピレンの合計量１００部に対
して２〜２０部の範囲で選定すればよい。
シラン(以下、アミノシランと略す)としては、たとえば
アミノメチルトリエトキシシラン、Ｎ−(β−アミノエ
チル)アミノメチルトリメトキシシラン、アミノメチル
ジエトキシシラン、Ｎ−(β−アミノエチル)メチルトリ
ブトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−
アミノイソブチルトリメトキシシラン、Ｎ−(β−アミ
ノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
Ｎ−(β−アミノエチル)−γ−アミノプロピルメチルジ
メトキシシラン、Ｎ−(β−アミノエチル)−γ−アミノ
−β−メチルプロピルトリメトキシシラン等が挙げられ
る。かかるアミノシランの使用量は通常、クロロプレン
ゴムおよび塩素化ポリプロピレンの合計量１００部に対
して２〜２０部の範囲で選定すればよい。
【０００８】本発明で粘着付与樹脂として用いる石油樹
脂には、たとえば芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素およ
び脂環式炭化水素が挙げられる。粘着付与樹脂の使用量
は通常、クロロプレンゴム１００部に対して１０〜１０
０部の範囲で選定すればよい。
脂には、たとえば芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素およ
び脂環式炭化水素が挙げられる。粘着付与樹脂の使用量
は通常、クロロプレンゴム１００部に対して１０〜１０
０部の範囲で選定すればよい。
【０００９】本発明における有機溶剤としては、たとえ
ばトルエン、キシレンなどの芳香族系、アセトン、ＭＥ
Ｋ、ＭＩＢＫなどのケトン系、シクロヘキサンなどの脂
環族系、ヘキサン、ペンタンなどの脂肪族系、酢酸エチ
ル、酢酸ブチルなどのエステル系、トリクロロエチレン
などの塩素化炭化水素系が挙げられる。
ばトルエン、キシレンなどの芳香族系、アセトン、ＭＥ
Ｋ、ＭＩＢＫなどのケトン系、シクロヘキサンなどの脂
環族系、ヘキサン、ペンタンなどの脂肪族系、酢酸エチ
ル、酢酸ブチルなどのエステル系、トリクロロエチレン
などの塩素化炭化水素系が挙げられる。
【００１０】本発明に係る一液自己架橋型クロロプレン
系接着剤は、上述のクロロプレンゴムおよび塩素化ポリ
プロピレンをそれぞれ有機溶剤に溶解させた後、それぞ
れにアミノシランを加え、所定の条件にて縮合させた
後、両縮合生成物を混合し、これに石油樹脂系粘着付与
樹脂を配合することにより、製造される。なお、クロロ
プレンゴム、塩素化ポリプロピレンを有機溶剤に溶解
し、一括してアミノシランを縮合させてもよい。また、
必要に応じてゴム練り時の安定剤としてマグネシヤ、亜
鉛華など、その他かかる接着剤には充填剤、脱水剤、可
塑剤、老化防止剤等を適量配合してもよい。なお、メタ
ノールなどを添加しておけば、貯蔵安定性が向上する。
かかる接着剤の調製は、通常のロール混練法あるいは直
接溶解法に準じて溶解させた後、所定の条件にてアミノ
シランを反応縮合させて行なえばよい。
系接着剤は、上述のクロロプレンゴムおよび塩素化ポリ
プロピレンをそれぞれ有機溶剤に溶解させた後、それぞ
れにアミノシランを加え、所定の条件にて縮合させた
後、両縮合生成物を混合し、これに石油樹脂系粘着付与
樹脂を配合することにより、製造される。なお、クロロ
プレンゴム、塩素化ポリプロピレンを有機溶剤に溶解
し、一括してアミノシランを縮合させてもよい。また、
必要に応じてゴム練り時の安定剤としてマグネシヤ、亜
鉛華など、その他かかる接着剤には充填剤、脱水剤、可
塑剤、老化防止剤等を適量配合してもよい。なお、メタ
ノールなどを添加しておけば、貯蔵安定性が向上する。
かかる接着剤の調製は、通常のロール混練法あるいは直
接溶解法に準じて溶解させた後、所定の条件にてアミノ
シランを反応縮合させて行なえばよい。
【００１１】
【発明の効果】以上の構成から成る本発明接着剤は、特
にポリプロピレン被着材料(シート、フィルム、フォー
ム)に適用した場合にも、優れた初期接着力や常態接着
力および耐熱接着力を発揮することができる。なお、こ
のように本発明はポリプロピレン被着材料に適用した場
合にその有用性が顕著に発揮されるが、それ以外の被着
材料、たとえば他のポリオレフィン被着材料(ポリエチ
レン、ポリプロピレンとジエンモノマーとの共重合体な
ど)、さらにそれらのガラス繊維、木粉、古紙などを含
む複合材料、金属、織布、繊維材、木材、皮革、他のプ
ラスチック材料(シート、フィルム、フォーム)等の接着
や積層にも適用できることは云うまでもない。
にポリプロピレン被着材料(シート、フィルム、フォー
ム)に適用した場合にも、優れた初期接着力や常態接着
力および耐熱接着力を発揮することができる。なお、こ
のように本発明はポリプロピレン被着材料に適用した場
合にその有用性が顕著に発揮されるが、それ以外の被着
材料、たとえば他のポリオレフィン被着材料(ポリエチ
レン、ポリプロピレンとジエンモノマーとの共重合体な
ど)、さらにそれらのガラス繊維、木粉、古紙などを含
む複合材料、金属、織布、繊維材、木材、皮革、他のプ
ラスチック材料(シート、フィルム、フォーム)等の接着
や積層にも適用できることは云うまでもない。
【００１２】
【実施例】次に実施例および比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。 実施例１〜３および比較例１ 下記表１に示す部数の各成分において、先ずクロロプレ
ンゴムとマグネシヤをミキシングロールにて混練後、ト
ルエンに溶解させ、塩素化ポリプロピレンを混合した
後、アミノシランを加え、８０℃で４時間反応させ、次
いで冷却してから、石油樹脂を加え撹拌混合して一液型
接着剤を得る。
より具体的に説明する。 実施例１〜３および比較例１ 下記表１に示す部数の各成分において、先ずクロロプレ
ンゴムとマグネシヤをミキシングロールにて混練後、ト
ルエンに溶解させ、塩素化ポリプロピレンを混合した
後、アミノシランを加え、８０℃で４時間反応させ、次
いで冷却してから、石油樹脂を加え撹拌混合して一液型
接着剤を得る。
【００１３】比較例２ 下記表１に示す部数の各成分において、先ずクロロプレ
ンゴムとマグネシヤをミキシングロールにて混練後、塩
素化ポリプロピレンおよび石油樹脂と共にトルエンに溶
解させて主剤を得る。使用に際して、この主剤に硬化剤
としてトリフェニルメタントリイソシアネート(住友バ
イエルウレタン(株)製、デスモジュールＲ)を加える二
液型とする(主剤１００／硬化剤５)。
ンゴムとマグネシヤをミキシングロールにて混練後、塩
素化ポリプロピレンおよび石油樹脂と共にトルエンに溶
解させて主剤を得る。使用に際して、この主剤に硬化剤
としてトリフェニルメタントリイソシアネート(住友バ
イエルウレタン(株)製、デスモジュールＲ)を加える二
液型とする(主剤１００／硬化剤５)。
【００１４】性能試験 実施例１〜３および比較例１,２の一液型または二液型
接着剤について、下記項目の試験を行い、結果を表１に
併記する。 (１)貯蔵安定性 ４０℃で２４時間貯蔵した後、分離, ゲル化の有無を目
視評価する。○は分離, ゲル化いずれもなし、×は分
離, ゲル化共に大。 (２)接着性 ポリプロピレン基材(三井石油化学工業(株)製、ＩＰ−
４６１)に各接着剤を１５０g／cm2でエアスプレー塗布
し、８０℃で２分間乾燥後、これに１２０℃に加熱した
ポリオレフィンフォーム表皮材(東レ(株)製、トーレペ
フ)を１．０kg／cm2の圧力で３０秒間圧締して試験片を
作製する。貼合せ(圧締)１０分後の初期剥離強度(kg／
２５mm)、この試験片の２０℃, ６５％ＲＨで２４時間
養生硬化後の常態剥離強度(kg／２５mm)、そして熱老化
後(７０℃×１００時間)の剥離強度(kg／２５mm)をそれ
ぞれ測定し、さらに７０℃の雰囲気中表皮材側の一端に
５０g／２５mmの荷重をかけ２４時間後の剥離長さ(耐熱
クリープ)を測定する。なお、表１中、ＡＦはポリプロ
ピレン基材からの界面破壊、ＭＢは表皮材の破壊、落下
は５０mm以上のはがれを示す。
接着剤について、下記項目の試験を行い、結果を表１に
併記する。 (１)貯蔵安定性 ４０℃で２４時間貯蔵した後、分離, ゲル化の有無を目
視評価する。○は分離, ゲル化いずれもなし、×は分
離, ゲル化共に大。 (２)接着性 ポリプロピレン基材(三井石油化学工業(株)製、ＩＰ−
４６１)に各接着剤を１５０g／cm2でエアスプレー塗布
し、８０℃で２分間乾燥後、これに１２０℃に加熱した
ポリオレフィンフォーム表皮材(東レ(株)製、トーレペ
フ)を１．０kg／cm2の圧力で３０秒間圧締して試験片を
作製する。貼合せ(圧締)１０分後の初期剥離強度(kg／
２５mm)、この試験片の２０℃, ６５％ＲＨで２４時間
養生硬化後の常態剥離強度(kg／２５mm)、そして熱老化
後(７０℃×１００時間)の剥離強度(kg／２５mm)をそれ
ぞれ測定し、さらに７０℃の雰囲気中表皮材側の一端に
５０g／２５mmの荷重をかけ２４時間後の剥離長さ(耐熱
クリープ)を測定する。なお、表１中、ＡＦはポリプロ
ピレン基材からの界面破壊、ＭＢは表皮材の破壊、落下
は５０mm以上のはがれを示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】注)昭和デュポンケミカル(株)製、ネオ
プレンＷＨＶ )γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、日本ユニ
カー(株)製、ＮＵＣシリコーンＡ−１１００ )山陽国策パルプ(株)製、スーパークロン８０３Ｌ(３
０％トルエン溶液) )東洋化成工業(株)製、ハードレン１５Ｌ(３０％トル
エン溶液） ）日本石油化学(株)製、日石ネオポリマー１２０
プレンＷＨＶ )γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、日本ユニ
カー(株)製、ＮＵＣシリコーンＡ−１１００ )山陽国策パルプ(株)製、スーパークロン８０３Ｌ(３
０％トルエン溶液) )東洋化成工業(株)製、ハードレン１５Ｌ(３０％トル
エン溶液） ）日本石油化学(株)製、日石ネオポリマー１２０
Claims (1)
- 【請求項１】 アミノアルキルアルコキシシランを縮合
させたクロロプレンゴム、アミノアルキルアルコキシシ
ランを縮合させた塩素化ポリプロピレン、粘着付与樹脂
として石油樹脂系および有機溶剤から成る一液型クロロ
プレン系接着剤であって、上記アミノアルキルアルコキ
シシランを縮合させたクロロプレンゴムのクロロプレン
ゴム１００重量部に対してアミノアルキルアルコキシシ
ランを縮合させた塩素化ポリプロピレンの塩素化ポリプ
ロピレン２〜１００重量部を用いたことを特徴とする一
液自己架橋型クロロプレン系接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5099323A JP2619599B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 一液自己架橋型クロロプレン系接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5099323A JP2619599B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 一液自己架橋型クロロプレン系接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306341A true JPH06306341A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2619599B2 JP2619599B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=14244435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5099323A Expired - Lifetime JP2619599B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 一液自己架橋型クロロプレン系接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2619599B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0733689A1 (en) * | 1995-03-20 | 1996-09-25 | Konishi Co., Ltd. | Chloroprene rubber adhesive composition |
| JP2012197388A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-18 | Konishi Co Ltd | ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂の接着性に優れた湿気硬化型接着剤組成物及びそれを用いた被接着物又は接着方法 |
| JP2018168227A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 日立化成株式会社 | 接着剤組成物及びその製造方法 |
| CN115322704A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-11 | 科瑞汽车新材料(广州)有限公司 | 一种环保双组分汽车内饰喷胶及其制备方法 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP5099323A patent/JP2619599B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0733689A1 (en) * | 1995-03-20 | 1996-09-25 | Konishi Co., Ltd. | Chloroprene rubber adhesive composition |
| JP2012197388A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-18 | Konishi Co Ltd | ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂の接着性に優れた湿気硬化型接着剤組成物及びそれを用いた被接着物又は接着方法 |
| JP2018168227A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 日立化成株式会社 | 接着剤組成物及びその製造方法 |
| CN115322704A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-11 | 科瑞汽车新材料(广州)有限公司 | 一种环保双组分汽车内饰喷胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2619599B2 (ja) | 1997-06-11 |
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