JPH06306224A - 高収縮性包装用フィルム - Google Patents
高収縮性包装用フィルムInfo
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- JPH06306224A JPH06306224A JP9591493A JP9591493A JPH06306224A JP H06306224 A JPH06306224 A JP H06306224A JP 9591493 A JP9591493 A JP 9591493A JP 9591493 A JP9591493 A JP 9591493A JP H06306224 A JPH06306224 A JP H06306224A
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高収縮性でしかも収縮包装後のたるみが少な
く、かつ従来よりも低温で延伸することができ、加熱収
縮率が大きく、また、自然収縮率か小さく、さらに柔軟
性に優れ、包装外観の美しい包装物を得ることができる
高収縮性包装用フィルムの提供。 【構成】（Ａ）１−ブテン系重合体５〜６０重量部、
（Ｂ）プロピレン・エチレン系ランダム共重合体３０〜
９０重量部、（Ｃ）石油樹脂、水添石油樹脂およびテル
ペン型樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂５〜５０
重量部を含む樹脂組成物からなる延伸フィルムである高
収縮性包装用フィルム。
く、かつ従来よりも低温で延伸することができ、加熱収
縮率が大きく、また、自然収縮率か小さく、さらに柔軟
性に優れ、包装外観の美しい包装物を得ることができる
高収縮性包装用フィルムの提供。 【構成】（Ａ）１−ブテン系重合体５〜６０重量部、
（Ｂ）プロピレン・エチレン系ランダム共重合体３０〜
９０重量部、（Ｃ）石油樹脂、水添石油樹脂およびテル
ペン型樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂５〜５０
重量部を含む樹脂組成物からなる延伸フィルムである高
収縮性包装用フィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高収縮性包装用フィルム
に関し、特に高収縮性でしかも収縮包装後のたるみが少
なく、包装外観の美しい高収縮性包装用フィルムに関す
る。
に関し、特に高収縮性でしかも収縮包装後のたるみが少
なく、包装外観の美しい高収縮性包装用フィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】収縮性フィルムは、不規則な形状の物品
にも美しい包装を容易に施すことができ、さらに物品を
密に被包できるため、工業部品、日用雑貨および食料品
などの包装に広く用いられている。
にも美しい包装を容易に施すことができ、さらに物品を
密に被包できるため、工業部品、日用雑貨および食料品
などの包装に広く用いられている。
【０００３】また、清涼飲料水、ウィスキー、ジュース
等を入れる瓶や缶を収縮性フィルムで被覆して、瓶の破
損を防止するとともに、瓶や缶の薄肉化により、省資
源、省エネルギーを達成し、さらにフィルム上に多色印
刷を施して商品に多様な意匠を付与することが行われて
いる。
等を入れる瓶や缶を収縮性フィルムで被覆して、瓶の破
損を防止するとともに、瓶や缶の薄肉化により、省資
源、省エネルギーを達成し、さらにフィルム上に多色印
刷を施して商品に多様な意匠を付与することが行われて
いる。
【０００４】従来、この収縮フィルムとして、高収縮性
および収縮包装後に収縮応力が低下して収縮たるみが小
さい特性を有する塩化ビニル樹脂のフィルムが広く用い
られている。しかし、塩化ビニル樹脂は環境上の問題が
あるため、これに代わるポリオレフィン系のフィルムが
開発されてきた。例えば、プロピレンとエチレンもしく
はα−オレフィンとの共重合体とテルペン型樹脂類ある
いは水添石油樹脂類をブレンドした組成物（特公昭４１
ー７９５８公報）、エチレン・プロピレンもしくはエチ
レン・プロピレン・αーオレフィンランダム共重合体と
石油樹脂類あるいはテルペン型樹脂類およびエチレン・
α−オレフィン樹脂をブレンドした組成物（特開昭６２
ー４７３５公報）等からなるポリオレフィン系フィルム
が提案されている。
および収縮包装後に収縮応力が低下して収縮たるみが小
さい特性を有する塩化ビニル樹脂のフィルムが広く用い
られている。しかし、塩化ビニル樹脂は環境上の問題が
あるため、これに代わるポリオレフィン系のフィルムが
開発されてきた。例えば、プロピレンとエチレンもしく
はα−オレフィンとの共重合体とテルペン型樹脂類ある
いは水添石油樹脂類をブレンドした組成物（特公昭４１
ー７９５８公報）、エチレン・プロピレンもしくはエチ
レン・プロピレン・αーオレフィンランダム共重合体と
石油樹脂類あるいはテルペン型樹脂類およびエチレン・
α−オレフィン樹脂をブレンドした組成物（特開昭６２
ー４７３５公報）等からなるポリオレフィン系フィルム
が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のポ
リオレフィン系フィルムは、低温での収縮率はかなり高
いレベルに改良されているものの、収縮包装後の収縮応
力の低下が大きく、収縮性の持続性が低く、収縮包装後
にたるみが発生し、被包装物を密に被包できなくなり、
また包装外観も悪化するという問題があった。
リオレフィン系フィルムは、低温での収縮率はかなり高
いレベルに改良されているものの、収縮包装後の収縮応
力の低下が大きく、収縮性の持続性が低く、収縮包装後
にたるみが発生し、被包装物を密に被包できなくなり、
また包装外観も悪化するという問題があった。
【０００６】そこで本発明の目的は、高収縮性でしかも
収縮包装後のたるみが少なく、かつ従来よりも低温で延
伸することができ、加熱収縮率が大きく、また、自然収
縮率か小さく、さらに柔軟性に優れ、包装外観の美しい
包装物を得ることができる高収縮性包装用フィルムを提
供することにある。
収縮包装後のたるみが少なく、かつ従来よりも低温で延
伸することができ、加熱収縮率が大きく、また、自然収
縮率か小さく、さらに柔軟性に優れ、包装外観の美しい
包装物を得ることができる高収縮性包装用フィルムを提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、（Ａ）１−ブテン系重合体５〜６０重量
部、（Ｂ）プロピレン・エチレン系ランダム共重合体３
０〜９０重量部、（Ｃ）石油樹脂、水添石油樹脂および
テルペン型樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂５〜
５０重量部を含む樹脂組成物からなる延伸フィルムであ
る高収縮性包装用フィルムを提供するものである。
に、本発明は、（Ａ）１−ブテン系重合体５〜６０重量
部、（Ｂ）プロピレン・エチレン系ランダム共重合体３
０〜９０重量部、（Ｃ）石油樹脂、水添石油樹脂および
テルペン型樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂５〜
５０重量部を含む樹脂組成物からなる延伸フィルムであ
る高収縮性包装用フィルムを提供するものである。
【０００８】前記プロピレン・エチレン系ランダム共重
合体が、全エチレン含有量（ＥＴ）１〜１０モル％、か
つ連鎖エチレン含有量（ＥＢ）と全エチレン含有量（Ｅ
Ｔ）の比ＥＢ／ＥＴ≦０．７であるプロピレン・エチレ
ンランダム共重合体であると、好ましい。
合体が、全エチレン含有量（ＥＴ）１〜１０モル％、か
つ連鎖エチレン含有量（ＥＢ）と全エチレン含有量（Ｅ
Ｔ）の比ＥＢ／ＥＴ≦０．７であるプロピレン・エチレ
ンランダム共重合体であると、好ましい。
【０００９】前記プロピレン・エチレン系ランダム共重
合体が、全エチレン含有量（ＥＴ）１〜１０モル％、全
αーオレフィン含有量（αＴ）１〜１５モル％、連鎖エ
チレン含有量（ＥＢ）と全エチレン含有量（ＥＴ）の比
ＥＢ／ＥＴ≦０．７、かつＥＴとαＴの合計が２〜２０
モル％であるプロピレン・エチレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体であると、好ましい。
合体が、全エチレン含有量（ＥＴ）１〜１０モル％、全
αーオレフィン含有量（αＴ）１〜１５モル％、連鎖エ
チレン含有量（ＥＢ）と全エチレン含有量（ＥＴ）の比
ＥＢ／ＥＴ≦０．７、かつＥＴとαＴの合計が２〜２０
モル％であるプロピレン・エチレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体であると、好ましい。
【００１０】以下、本発明の高収縮性包装用フィルム
（以下、「本発明のフィルム」という）について詳細に
説明する。
（以下、「本発明のフィルム」という）について詳細に
説明する。
【００１１】本発明のフィルムは、（Ａ）１−ブテン系
重合体、（Ｂ）プロピレン・エチレン系ランダム共重合
体および（Ｃ）石油樹脂、水添石油樹脂およびテルペン
型樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む樹脂組
成物からなるものである。
重合体、（Ｂ）プロピレン・エチレン系ランダム共重合
体および（Ｃ）石油樹脂、水添石油樹脂およびテルペン
型樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む樹脂組
成物からなるものである。
【００１２】この樹脂組成物の（Ａ）成分である１−ブ
テン系重合体は、１−ブテンの単独重合体、または１−
ブテンとエチレン、プロピレンあるいは他のα−オレフ
ィンとの共重合体である。他のα−オレフィンとして
は、例えば、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテ
ン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−ヘ
キサドデセン、４−メチル−１−ペンテン、２−メチル
−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、３，３−ジメ
チル−１−ブテン、ジエチル−１−ブテン、トリメチル
−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、エチル−１
−ペンテン、プロピル−１−ペンテン、ジメチル−１−
ペンテン、メチルエチル−１−ペンテン、ジエチル−１
−ヘキセン、トリメチル−１−ペンテン、３−メチル−
１−ヘキセン、ジメチル−１−ヘキセン、３，５，５−
トリメチル−１−ヘキセン、メチルエチル−１−ヘプテ
ン、トリメチル−１−ヘプテン、ジメチルオクテン、エ
チル−１−オクテン、メチル−１−ノネン、ビニルシク
ロペンテン、ビチルシクロヘキサン、ビニルノルボルナ
ン等が挙げられる。１−ブテンの単独重合体以外の
（Ａ）１−ブテン系重合体の具体例として、１−ブテン
・エチレンランダム共重合体、１−ブテン・プロピレン
ランダム共重合体、１−ブテン・エチレン・プロピレン
ランダム共重合体、１−ブテン・エチレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体等のブテン系ランダム共重合体が
挙げられる。
テン系重合体は、１−ブテンの単独重合体、または１−
ブテンとエチレン、プロピレンあるいは他のα−オレフ
ィンとの共重合体である。他のα−オレフィンとして
は、例えば、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテ
ン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−ヘ
キサドデセン、４−メチル−１−ペンテン、２−メチル
−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、３，３−ジメ
チル−１−ブテン、ジエチル−１−ブテン、トリメチル
−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、エチル−１
−ペンテン、プロピル−１−ペンテン、ジメチル−１−
ペンテン、メチルエチル−１−ペンテン、ジエチル−１
−ヘキセン、トリメチル−１−ペンテン、３−メチル−
１−ヘキセン、ジメチル−１−ヘキセン、３，５，５−
トリメチル−１−ヘキセン、メチルエチル−１−ヘプテ
ン、トリメチル−１−ヘプテン、ジメチルオクテン、エ
チル−１−オクテン、メチル−１−ノネン、ビニルシク
ロペンテン、ビチルシクロヘキサン、ビニルノルボルナ
ン等が挙げられる。１−ブテンの単独重合体以外の
（Ａ）１−ブテン系重合体の具体例として、１−ブテン
・エチレンランダム共重合体、１−ブテン・プロピレン
ランダム共重合体、１−ブテン・エチレン・プロピレン
ランダム共重合体、１−ブテン・エチレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体等のブテン系ランダム共重合体が
挙げられる。
【００１３】本発明において、この（Ａ）１−ブテン系
重合体として、１−ブテンの単独重合体の使用を使用す
ると、収縮応力の低下はより小さくなり、収縮たるみは
少なくなるが、収縮後の収縮率がやや小さいフィルムと
する場合に有効である。また、ランダム共重合体を使用
すると、収縮応力の低下はやや大きくなり、収縮たるみ
がやや大きくなるが、収縮率がより大きいフィルムとす
る場合に有効である。さらに、１−ブテン・プロピレン
ランダム共重合体を使用すると、透明性に優るフィルム
とする場合に有効である。
重合体として、１−ブテンの単独重合体の使用を使用す
ると、収縮応力の低下はより小さくなり、収縮たるみは
少なくなるが、収縮後の収縮率がやや小さいフィルムと
する場合に有効である。また、ランダム共重合体を使用
すると、収縮応力の低下はやや大きくなり、収縮たるみ
がやや大きくなるが、収縮率がより大きいフィルムとす
る場合に有効である。さらに、１−ブテン・プロピレン
ランダム共重合体を使用すると、透明性に優るフィルム
とする場合に有効である。
【００１４】この（Ａ）１−ブテン系重合体における１
−ブテンの含有量は、耐ブロッキング性に優れるフィル
ムが得られる点で、通常、５０モル％以上、好ましくは
６０モル％以上である。
−ブテンの含有量は、耐ブロッキング性に優れるフィル
ムが得られる点で、通常、５０モル％以上、好ましくは
６０モル％以上である。
【００１５】また、この（Ａ）１−ブテン系重合体は、
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じて、温度１９０℃、荷重
２．１６ｋｇで測定されるメルトフロ−レート（ＭＦ
Ｒ）が０．１〜３０ｇ／１０分、好ましくは０．２〜２
５ｇ／１０分、特に好ましくは０．３〜２０ｇ／１０分
である。
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じて、温度１９０℃、荷重
２．１６ｋｇで測定されるメルトフロ−レート（ＭＦ
Ｒ）が０．１〜３０ｇ／１０分、好ましくは０．２〜２
５ｇ／１０分、特に好ましくは０．３〜２０ｇ／１０分
である。
【００１６】本発明において、前記（Ａ）１−ブテン系
重合体は、１種単独を用いてもよいし、２種以上を組み
合わせて用いてもよい。
重合体は、１種単独を用いてもよいし、２種以上を組み
合わせて用いてもよい。
【００１７】また、樹脂組成物の（Ｂ）成分であるプロ
ピレン・エチレン系ランダム共重合体は、プロピレンと
エチレンを主成分とする共重合体であり、プロピレン・
エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・α
−オレフィンランダム共重合体等が挙げられる。α−オ
レフィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−
デセン、１−ドデセン、１−ヘキサドデセン、４−メチ
ル−１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチ
ル−１−ブテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、ジエ
チル−１−ブテン、トリメチル−１−ブテン、３−メチ
ル−１−ペンテン、エチル−１−ペンテン、プロピル−
１−ペンテン、ジメチル−１−ペンテン、メチルエチル
−１−ペンテン、ジエチル−１−ヘキセン、トリメチル
−１−ペンテン、３−メチル−１−ヘキセン、ジメチル
−１−ヘキセン、３，５，５−トリメチル−１−ヘキセ
ン、メチルエチル−１−ヘプテン、トリメチル−１−ヘ
プテン、ジメチルオクテン、エチル−１−オクテン、メ
チル−１−ノネン、ビニルシクロペンテン、ビチルシク
ロヘキサン、ビニルノルボルナン等が挙げられる。この
（Ｂ）プロピレン・エチレン系ランダム共重合体は、収
縮率が大きく、収縮包装に適し、かつ十分な剛性を有
し、二次加工性に優れるフィルムが得られる点で、通
常、全エチレン含有量（ＥＴ）が１〜１０モル％、好ま
しくは１．５〜１０モル％、特に好ましくは２〜８モル
％のものである。この（Ｂ）プロピレン・エチレン系ラ
ンダム共重合体の中でも、プロピレン・エチレンランダ
ム共重合体、プロピレン・エチレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体が、透明性および高収縮性に優れるフィ
ルムが得られる点で、好ましい。
ピレン・エチレン系ランダム共重合体は、プロピレンと
エチレンを主成分とする共重合体であり、プロピレン・
エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・α
−オレフィンランダム共重合体等が挙げられる。α−オ
レフィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−
デセン、１−ドデセン、１−ヘキサドデセン、４−メチ
ル−１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチ
ル−１−ブテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、ジエ
チル−１−ブテン、トリメチル−１−ブテン、３−メチ
ル−１−ペンテン、エチル−１−ペンテン、プロピル−
１−ペンテン、ジメチル−１−ペンテン、メチルエチル
−１−ペンテン、ジエチル−１−ヘキセン、トリメチル
−１−ペンテン、３−メチル−１−ヘキセン、ジメチル
−１−ヘキセン、３，５，５−トリメチル−１−ヘキセ
ン、メチルエチル−１−ヘプテン、トリメチル−１−ヘ
プテン、ジメチルオクテン、エチル−１−オクテン、メ
チル−１−ノネン、ビニルシクロペンテン、ビチルシク
ロヘキサン、ビニルノルボルナン等が挙げられる。この
（Ｂ）プロピレン・エチレン系ランダム共重合体は、収
縮率が大きく、収縮包装に適し、かつ十分な剛性を有
し、二次加工性に優れるフィルムが得られる点で、通
常、全エチレン含有量（ＥＴ）が１〜１０モル％、好ま
しくは１．５〜１０モル％、特に好ましくは２〜８モル
％のものである。この（Ｂ）プロピレン・エチレン系ラ
ンダム共重合体の中でも、プロピレン・エチレンランダ
ム共重合体、プロピレン・エチレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体が、透明性および高収縮性に優れるフィ
ルムが得られる点で、好ましい。
【００１８】この（Ｂ）プロピレン・エチレン系ランダ
ム共重合体は、透明性および高収縮性に優れるフィルム
を得るために、連鎖エチレン含有量（ＥＢ）と全エチレ
ン含有量（ＥＴ）の比ＥＢ／ＥＴが、ＥＢ／ＥＴ≦０．
７、好ましくはＥＢ／ＥＴ≦０．６、特に好ましくはＥ
Ｂ／ＥＴ≦０．５のものである。本発明において、全エ
チレン含有量（ＥＴ）とは、（Ｂ）プロピレン・エチレ
ン系ランダム共重合体に含まれる全エチレン単位の含有
量をいう。また、連鎖エチレン含有量（ＥＢ）とは、
（Ｂ）プロピレン・エチレン系ランダム共重合体分子中
に含有されるエチレン単位の中でも、プロピレン単位と
プロピレン単位に挟まれ、かつ２個以上のエチレン単位
が連続する構造単位を構成するエチレン単位が（Ｂ）プ
ロピレン・エチレン系ランダム共重合体に占める含有量
をいう。これらの全エチレン含有量（ＥＴ）および連鎖
エチレン含有量（ＥＢ）の測定は、13Ｃ−ＮＭＲを用い
て、Macromolecules Vol.10,No.4,773〜778(1977) に記
載された方法に準拠して行なうことができる。
ム共重合体は、透明性および高収縮性に優れるフィルム
を得るために、連鎖エチレン含有量（ＥＢ）と全エチレ
ン含有量（ＥＴ）の比ＥＢ／ＥＴが、ＥＢ／ＥＴ≦０．
７、好ましくはＥＢ／ＥＴ≦０．６、特に好ましくはＥ
Ｂ／ＥＴ≦０．５のものである。本発明において、全エ
チレン含有量（ＥＴ）とは、（Ｂ）プロピレン・エチレ
ン系ランダム共重合体に含まれる全エチレン単位の含有
量をいう。また、連鎖エチレン含有量（ＥＢ）とは、
（Ｂ）プロピレン・エチレン系ランダム共重合体分子中
に含有されるエチレン単位の中でも、プロピレン単位と
プロピレン単位に挟まれ、かつ２個以上のエチレン単位
が連続する構造単位を構成するエチレン単位が（Ｂ）プ
ロピレン・エチレン系ランダム共重合体に占める含有量
をいう。これらの全エチレン含有量（ＥＴ）および連鎖
エチレン含有量（ＥＢ）の測定は、13Ｃ−ＮＭＲを用い
て、Macromolecules Vol.10,No.4,773〜778(1977) に記
載された方法に準拠して行なうことができる。
【００１９】また、この（Ｂ）プロピレン・エチレン系
ランダム共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ、ＡＳ
ＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ）は、通
常、０．１〜２５ｇ／１０分程度、好ましくは０．２〜
２０ｇ／１０分程度のものである。
ランダム共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ、ＡＳ
ＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ）は、通
常、０．１〜２５ｇ／１０分程度、好ましくは０．２〜
２０ｇ／１０分程度のものである。
【００２０】また、（Ｂ）プロピレン・エチレン系ラン
ダム共重合体の中でも、プロピレン・エチレン・α−オ
レフィンランダム共重合体は、全エチレン含有量が１〜
１０モル％、好ましくは１．５〜１０モル％、特に好ま
しくは２〜８モル％であり、全α−オレフィン含有量が
１〜１５モル％、好ましくは１．５〜１３モル％、特に
好ましくは２〜１０モル％のものであり、プロピレン含
有量が７５〜９９モル％、好ましくは８０〜９８モル
％、特に好ましくは８５〜９７モル％のものである。こ
のプロピレン・エチレン・α−オレフィンランダム共重
合体は、収縮率が大きく、収縮包装に適し、かつ適度な
剛性を有し、二次加工性に優れるフィルムが得られる点
で、通常、全エチレン含有量（ＥＴ）と全α−オレフィ
ン含有量（αＴ）の合計が２〜２０モル％のものが、好
ましい。
ダム共重合体の中でも、プロピレン・エチレン・α−オ
レフィンランダム共重合体は、全エチレン含有量が１〜
１０モル％、好ましくは１．５〜１０モル％、特に好ま
しくは２〜８モル％であり、全α−オレフィン含有量が
１〜１５モル％、好ましくは１．５〜１３モル％、特に
好ましくは２〜１０モル％のものであり、プロピレン含
有量が７５〜９９モル％、好ましくは８０〜９８モル
％、特に好ましくは８５〜９７モル％のものである。こ
のプロピレン・エチレン・α−オレフィンランダム共重
合体は、収縮率が大きく、収縮包装に適し、かつ適度な
剛性を有し、二次加工性に優れるフィルムが得られる点
で、通常、全エチレン含有量（ＥＴ）と全α−オレフィ
ン含有量（αＴ）の合計が２〜２０モル％のものが、好
ましい。
【００２１】本発明においては、（Ｂ）プロピレン・エ
チレン系ランダム共重合体は、１種のみを使用してもよ
く、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
チレン系ランダム共重合体は、１種のみを使用してもよ
く、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２２】本発明において用いられる樹脂組成物の
（Ｃ）成分である樹脂は、石油樹脂、水添石油樹脂およ
びテルペン型樹脂から選ばれる少なくとも１種である。
この石油樹脂は、シクロペンタジエン等の石油系不飽和
炭化水素、または高級オレフィン炭化水素を主原料とす
る樹脂である。また、水添石油樹脂は、該石油樹脂に水
素を付加させてなる、水添率８０％以上、好ましくは９
５％以上の樹脂である。この石油樹脂または水添石油樹
脂の具体例として、エスコレッツ（エッソ化学）、アル
コン（荒川化学）等の商品名で上市されているものなど
があげられる。
（Ｃ）成分である樹脂は、石油樹脂、水添石油樹脂およ
びテルペン型樹脂から選ばれる少なくとも１種である。
この石油樹脂は、シクロペンタジエン等の石油系不飽和
炭化水素、または高級オレフィン炭化水素を主原料とす
る樹脂である。また、水添石油樹脂は、該石油樹脂に水
素を付加させてなる、水添率８０％以上、好ましくは９
５％以上の樹脂である。この石油樹脂または水添石油樹
脂の具体例として、エスコレッツ（エッソ化学）、アル
コン（荒川化学）等の商品名で上市されているものなど
があげられる。
【００２３】また、テルペン型樹脂は、組成式（Ｃ5 Ｈ
8 ）n で表される炭化水素化合物、またはその化合物の
水添物等の変性化合物である。組成式（Ｃ5 Ｈ8 ）n で
表される炭化水素としては、例えば、ピネン、カネン、
ミルセン、オシメン、リモネン、テルピノレン、テルピ
ネン、サビネン、トリシクレン、ビサボレン、ジンギベ
レン、サンタレン、カンホレン、ミノン、トタレン等が
挙げられる。これらの中でも、特に水添ピネン、水添ジ
ペンテンなどが好ましい。このテルペン型樹脂の中で
も、水添率８０％以上、特に９０％以上のものか好まし
い。
8 ）n で表される炭化水素化合物、またはその化合物の
水添物等の変性化合物である。組成式（Ｃ5 Ｈ8 ）n で
表される炭化水素としては、例えば、ピネン、カネン、
ミルセン、オシメン、リモネン、テルピノレン、テルピ
ネン、サビネン、トリシクレン、ビサボレン、ジンギベ
レン、サンタレン、カンホレン、ミノン、トタレン等が
挙げられる。これらの中でも、特に水添ピネン、水添ジ
ペンテンなどが好ましい。このテルペン型樹脂の中で
も、水添率８０％以上、特に９０％以上のものか好まし
い。
【００２４】この（Ｃ）樹脂の中でも、フィルム表面に
上記樹脂が浮きだすことがなく、フィルムの耐ブロッキ
ング性が向上し、また、収縮率が大きく、収縮包装用に
好適なフィルムが得られる点で、軟化点が６０〜１６０
℃のものが好適であり、特に軟化点が７０〜１５０℃の
ものが好適である。
上記樹脂が浮きだすことがなく、フィルムの耐ブロッキ
ング性が向上し、また、収縮率が大きく、収縮包装用に
好適なフィルムが得られる点で、軟化点が６０〜１６０
℃のものが好適であり、特に軟化点が７０〜１５０℃の
ものが好適である。
【００２５】本発明において、上記（Ｃ）樹脂の１種の
みを使用してもよく、また２種以上組み合わせて使用し
てもよい。
みを使用してもよく、また２種以上組み合わせて使用し
てもよい。
【００２６】また、樹脂組成物中の（Ａ）１−ブテン系
重合体、（Ｂ）プロピレン・エチレン系ランダム共重合
体および（Ｃ）樹脂の配合割合は、収縮応力の経時低下
が小さく、収縮たるみが小さく、適度の剛性を有するた
め二次加工性に優れるフィルムが得られ、また、成形時
および成形直後の粘着性が適度の範囲にあり、ブロッキ
ングせず、高速成形が可能で、低温で成形して高収縮率
で収縮包装に適するフィルムが得られ、さらに自然収縮
率の小さいフィルムを得ることができる点で、通常、
（Ａ）５〜６０重量部、（Ｂ）３０〜９０重量部および
（Ｃ）５〜５０重量部の割合であり、好ましくは（Ａ）
７〜５５重量部、（Ｂ）３５〜８６重量部および（Ｃ）
７〜４５重量部の割合であり、特に好ましくは（Ａ）２
０〜５０重量部、（Ｂ）４０〜８０重量部および（Ｃ）
１０〜２０重量部である。
重合体、（Ｂ）プロピレン・エチレン系ランダム共重合
体および（Ｃ）樹脂の配合割合は、収縮応力の経時低下
が小さく、収縮たるみが小さく、適度の剛性を有するた
め二次加工性に優れるフィルムが得られ、また、成形時
および成形直後の粘着性が適度の範囲にあり、ブロッキ
ングせず、高速成形が可能で、低温で成形して高収縮率
で収縮包装に適するフィルムが得られ、さらに自然収縮
率の小さいフィルムを得ることができる点で、通常、
（Ａ）５〜６０重量部、（Ｂ）３０〜９０重量部および
（Ｃ）５〜５０重量部の割合であり、好ましくは（Ａ）
７〜５５重量部、（Ｂ）３５〜８６重量部および（Ｃ）
７〜４５重量部の割合であり、特に好ましくは（Ａ）２
０〜５０重量部、（Ｂ）４０〜８０重量部および（Ｃ）
１０〜２０重量部である。
【００２７】また、本発明のフィルムの製造に用いられ
る樹脂組成物には、前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成
分以外に、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯
電防止剤、防曇剤、耐ブロッキング剤、結晶化核剤等を
必要に応じて配合することができる。
る樹脂組成物には、前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成
分以外に、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯
電防止剤、防曇剤、耐ブロッキング剤、結晶化核剤等を
必要に応じて配合することができる。
【００２８】本発明のフィルムの製造は、前記樹脂組成
物を調製後、フィルムに成形し、このフィルムを延伸処
理して行なうことができる。
物を調製後、フィルムに成形し、このフィルムを延伸処
理して行なうことができる。
【００２９】上記樹脂組成物の調製は、特に制限され
ず、常法にしたがって行なうことができる。例えば、前
記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分、ならびに必要に応
じて配合される成分を、タンブラ−、Ｖ型ブレンダ−、
ヘンシェルミキサ−等で混合後、押出機、バンバリ−ミ
キサ−、ニ−ダ−、ロ−ル等の混練機で混練することに
よって行なうことができる。この混練は、十分に行なう
ことが好ましい。
ず、常法にしたがって行なうことができる。例えば、前
記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分、ならびに必要に応
じて配合される成分を、タンブラ−、Ｖ型ブレンダ−、
ヘンシェルミキサ−等で混合後、押出機、バンバリ−ミ
キサ−、ニ−ダ−、ロ−ル等の混練機で混練することに
よって行なうことができる。この混練は、十分に行なう
ことが好ましい。
【００３０】また、フィルムの成形および延伸は、常法
にしたがって行なうことができ、特に制限されない。例
えば、上記樹脂組成物を溶融押出してフィルム状に成形
した後に、熱ロ−ルによる縦一軸延伸、もしくは、テン
タ−法による横一軸延伸する方法にしたがって行なうこ
とができる。また、二軸延伸は、縦軸延伸および横軸延
伸を別々にあるいは同時に施す方法によって行なうこと
ができ、例えば、テンタ−法、インフレ−ション法を用
いることができる。
にしたがって行なうことができ、特に制限されない。例
えば、上記樹脂組成物を溶融押出してフィルム状に成形
した後に、熱ロ−ルによる縦一軸延伸、もしくは、テン
タ−法による横一軸延伸する方法にしたがって行なうこ
とができる。また、二軸延伸は、縦軸延伸および横軸延
伸を別々にあるいは同時に施す方法によって行なうこと
ができ、例えば、テンタ−法、インフレ−ション法を用
いることができる。
【００３１】本発明のフィルムは、一軸延伸フィルムで
も二軸延伸フィルムでもよく、包装形態等に応じて適宜
選択される。本発明のフィルムが一軸延伸フィルムであ
る場合、延伸倍率は２〜１０倍、好ましくは３〜９倍と
するのがよい。３倍以下ではフィルム内の分子配向が十
分でなく、熱処理しても十分な熱収縮が得られない。１
０倍以上では膜切れが起こり易い。また、本発明のフィ
ルムが二軸延伸である場合、延伸倍率は縦１．１〜１０
倍、横２〜１０倍、好ましくは縦１．５〜９倍、横３〜
９倍とするのがよい。一軸延伸と同様に、３倍以下では
フィルム内の分子配向が十分でなく、熱処理しても十分
な熱収縮が得られない。１０倍以上では膜切れが起こり
易い。
も二軸延伸フィルムでもよく、包装形態等に応じて適宜
選択される。本発明のフィルムが一軸延伸フィルムであ
る場合、延伸倍率は２〜１０倍、好ましくは３〜９倍と
するのがよい。３倍以下ではフィルム内の分子配向が十
分でなく、熱処理しても十分な熱収縮が得られない。１
０倍以上では膜切れが起こり易い。また、本発明のフィ
ルムが二軸延伸である場合、延伸倍率は縦１．１〜１０
倍、横２〜１０倍、好ましくは縦１．５〜９倍、横３〜
９倍とするのがよい。一軸延伸と同様に、３倍以下では
フィルム内の分子配向が十分でなく、熱処理しても十分
な熱収縮が得られない。１０倍以上では膜切れが起こり
易い。
【００３２】この延伸処理は６０℃〜１３０℃で行われ
る。特に本発明のフィルムは１００℃以下の低温であっ
ても、延伸によって均一なフィルムを得ることができ
る。
る。特に本発明のフィルムは１００℃以下の低温であっ
ても、延伸によって均一なフィルムを得ることができ
る。
【００３３】以下、本発明の実施例および比較例を挙
げ、本発明を具体的に説明する。
げ、本発明を具体的に説明する。
【００３４】（実施例１）メルトフローレート（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ）が１．５ｇ
／１０分、全エチレン含有量が６．１モル％、かつＥＢ
／ＥＴ＝０．３３であるエチレン・プロピレンランダム
共重合体６０重量部、水添石油樹脂（荒川化学社製、ア
ルコンｐ−１２５）２０重量部、メルトフローレート
（ＡＳＴＭＤ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）が
４．０ｇ／１０分、かつプロピレン含有量が２３モル％
であるブテン−１・プロピレンランダム共重合体２０重
量部に、テトラキス〔メチレン−３（３，５−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト〕メタン（チバガイギ−社製、イルガノックス１０１
０）０．１０重量部、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
４−ヒドロキシトルエン（武田薬品（株）製、ＢＨＴ）
０．１０重量部、ステアリン酸カルシウム０．１０重量
部およびシリカ０．２０重量部の割合で、６５ｍｍφ一
軸押出機に供給して混練して造粒し、樹脂組成物のペレ
ットを得た。
Ｍ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ）が１．５ｇ
／１０分、全エチレン含有量が６．１モル％、かつＥＢ
／ＥＴ＝０．３３であるエチレン・プロピレンランダム
共重合体６０重量部、水添石油樹脂（荒川化学社製、ア
ルコンｐ−１２５）２０重量部、メルトフローレート
（ＡＳＴＭＤ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）が
４．０ｇ／１０分、かつプロピレン含有量が２３モル％
であるブテン−１・プロピレンランダム共重合体２０重
量部に、テトラキス〔メチレン−３（３，５−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト〕メタン（チバガイギ−社製、イルガノックス１０１
０）０．１０重量部、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
４−ヒドロキシトルエン（武田薬品（株）製、ＢＨＴ）
０．１０重量部、ステアリン酸カルシウム０．１０重量
部およびシリカ０．２０重量部の割合で、６５ｍｍφ一
軸押出機に供給して混練して造粒し、樹脂組成物のペレ
ットを得た。
【００３５】得られた樹脂組成物のペレットを４０mmφ
シ−ト成形機に供給して、幅２５０ｍｍ、厚さ０．５ｍ
ｍのシ−トを成形した。次に、得られたシートを一片１
００ｍｍの正方形に切断し、バッチ式二軸延伸機を用い
て、８５℃で１分間予熱した後、縦２倍延伸後、横５倍
に逐次二軸延伸を行い、さらに８５℃を１０秒間保持
後、風冷して二軸延伸フィルムを得た。得られた二軸延
伸フィルムの加熱収縮率、収縮応力、自然収縮率および
降伏点応力を、下記の方法にしたがって測定し、評価し
た。
シ−ト成形機に供給して、幅２５０ｍｍ、厚さ０．５ｍ
ｍのシ−トを成形した。次に、得られたシートを一片１
００ｍｍの正方形に切断し、バッチ式二軸延伸機を用い
て、８５℃で１分間予熱した後、縦２倍延伸後、横５倍
に逐次二軸延伸を行い、さらに８５℃を１０秒間保持
後、風冷して二軸延伸フィルムを得た。得られた二軸延
伸フィルムの加熱収縮率、収縮応力、自然収縮率および
降伏点応力を、下記の方法にしたがって測定し、評価し
た。
【００３６】（１）加熱収縮率：延伸フィルムから１０
×１５０ｍｍに切り出したサンプルに１００ｍｍ間隔の
標線をつけ、一定温度に加熱されたグリセリン浴に３０
秒浸漬して取り出し、１時間放置後、標線間の距離の減
少量を最初の標線間の距離（１００ｍｍ）で除した値を
パ−セントで表示した。
×１５０ｍｍに切り出したサンプルに１００ｍｍ間隔の
標線をつけ、一定温度に加熱されたグリセリン浴に３０
秒浸漬して取り出し、１時間放置後、標線間の距離の減
少量を最初の標線間の距離（１００ｍｍ）で除した値を
パ−セントで表示した。
【００３７】（２）収縮応力残率：延伸フィルムから、
縦１０ｍｍ×横５０ｍｍに切り出したサンプルを、イン
ストロン社製引張試験機にチャック間が３０ｍｍになる
よう（たるみがないよう）取り付ける。次に、断面がコ
の字型の熱板をその中央雰囲気温度が１２０℃になるよ
うに調整し、この熱板の中央にサンプルが位置するよう
に配置して６０秒間保持後、サンプルから熱板を離脱さ
せた。熱板を保持している間に発生する収縮応力が熱板
を離脱させ、２３℃に放置された状態において緩和する
変化を測定した。離脱直後の応力（ピ−ク応力）で１５
時間放置後の応力を除した値をパ−セントで表示した。
縦１０ｍｍ×横５０ｍｍに切り出したサンプルを、イン
ストロン社製引張試験機にチャック間が３０ｍｍになる
よう（たるみがないよう）取り付ける。次に、断面がコ
の字型の熱板をその中央雰囲気温度が１２０℃になるよ
うに調整し、この熱板の中央にサンプルが位置するよう
に配置して６０秒間保持後、サンプルから熱板を離脱さ
せた。熱板を保持している間に発生する収縮応力が熱板
を離脱させ、２３℃に放置された状態において緩和する
変化を測定した。離脱直後の応力（ピ−ク応力）で１５
時間放置後の応力を除した値をパ−セントで表示した。
【００３８】（３）自然収縮率：延伸直後のフィルムを
４０℃の温度に７日間放置した後、発生する収縮を放置
前の長さで除した値をパ−セントで表示した。
４０℃の温度に７日間放置した後、発生する収縮を放置
前の長さで除した値をパ−セントで表示した。
【００３９】（４）下限延伸温度：バッチ式二軸延伸機
を用いて、前記方法で延伸を行なったとき、フィルムが
破断することなく均一に延伸を行なうことができる最低
の延伸温度を測定した。
を用いて、前記方法で延伸を行なったとき、フィルムが
破断することなく均一に延伸を行なうことができる最低
の延伸温度を測定した。
【００４０】（５）降伏点応力：前記延伸前シ−トをＡ
ＳＴＭ Ｄ６３８に準じて測定に供した。
ＳＴＭ Ｄ６３８に準じて測定に供した。
【００４１】（実施例２）各成分の配合割合を、実施例
１で使用したエチレン・プロピレンランダム共重合体を
５０重量部、水添石油樹脂２０重量部とし、またブテン
−１・プロピレンランダム共重合体３０重量部の代わり
にメルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０
℃、２．１６ｋｇ）が０．５ｇ／１０分の１−ブテン単
独重合体３０重量部を使用した以外は実施例１と同様に
して樹脂組成物のペレットを調製し、二軸延伸フィルム
を製造し、その下限延伸温度における加熱収縮率、収縮
応力、自然収縮率および降伏点応力を測定した。結果を
表１に示す。
１で使用したエチレン・プロピレンランダム共重合体を
５０重量部、水添石油樹脂２０重量部とし、またブテン
−１・プロピレンランダム共重合体３０重量部の代わり
にメルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０
℃、２．１６ｋｇ）が０．５ｇ／１０分の１−ブテン単
独重合体３０重量部を使用した以外は実施例１と同様に
して樹脂組成物のペレットを調製し、二軸延伸フィルム
を製造し、その下限延伸温度における加熱収縮率、収縮
応力、自然収縮率および降伏点応力を測定した。結果を
表１に示す。
【００４２】（実施例３）各成分の配合割合を、メルト
フローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．
１６ｋｇ）が０．５１ｇ／１０分、全エチレン含有量が
６．５モル％、かつＥＢ／ＥＴ＝０．３７であるエチレ
ン・プロピレンランダム共重合体６０重量部、水添石油
樹脂（ト−ネックス製、エスコレッツ５３２０）１０重
量部、メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１
９０℃、２．１６ｋｇ）が１．５ｇ／１０分の、全エチ
レン含有量７．８モル％の１−ブテン・エチレンランダ
ム共重合体２０重量部とする以外は、実施例１と同様に
して樹脂組成物のペレットを調製し、二軸延伸フィルム
を製造し、その下限延伸温度における加熱収縮率、収縮
応力、自然収縮率および降伏点応力を測定した。結果を
表１に示す。
フローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．
１６ｋｇ）が０．５１ｇ／１０分、全エチレン含有量が
６．５モル％、かつＥＢ／ＥＴ＝０．３７であるエチレ
ン・プロピレンランダム共重合体６０重量部、水添石油
樹脂（ト−ネックス製、エスコレッツ５３２０）１０重
量部、メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１
９０℃、２．１６ｋｇ）が１．５ｇ／１０分の、全エチ
レン含有量７．８モル％の１−ブテン・エチレンランダ
ム共重合体２０重量部とする以外は、実施例１と同様に
して樹脂組成物のペレットを調製し、二軸延伸フィルム
を製造し、その下限延伸温度における加熱収縮率、収縮
応力、自然収縮率および降伏点応力を測定した。結果を
表１に示す。
【００４３】（実施例４）各成分の配合割合を、メルト
フローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．
１６ｋｇ）が６．０ｇ／１０分、全エチレン含有量３．
９モル％、全１−ブテン含有量２．３モル％、かつＥＢ
／ＥＴ＝０．２８であるエチレン・プロピレンランダム
共重合体６０重量部、水添石油樹脂（アルコンＰ−１４
０）１５重量部、メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１
２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）が４．３ｇ／１０
分、エチレン含有量８．２モル％であるブテン−１・エ
チレンランダム共重合体２５重量部とする以外は、実施
例１と同様にして樹脂組成物のペレットを調製し、二軸
延伸フィルムを製造し、その下限延伸温度における加熱
収縮率、収縮応力、自然収縮率および降伏点応力を測定
した。結果を表１に示す。
フローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．
１６ｋｇ）が６．０ｇ／１０分、全エチレン含有量３．
９モル％、全１−ブテン含有量２．３モル％、かつＥＢ
／ＥＴ＝０．２８であるエチレン・プロピレンランダム
共重合体６０重量部、水添石油樹脂（アルコンＰ−１４
０）１５重量部、メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１
２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）が４．３ｇ／１０
分、エチレン含有量８．２モル％であるブテン−１・エ
チレンランダム共重合体２５重量部とする以外は、実施
例１と同様にして樹脂組成物のペレットを調製し、二軸
延伸フィルムを製造し、その下限延伸温度における加熱
収縮率、収縮応力、自然収縮率および降伏点応力を測定
した。結果を表１に示す。
【００４４】（実施例５）実施例３で用いた各成分の配
合割合を表１に示す割合とした以外は、実施例１と同様
にして、樹脂組成物のペレットを調製し、二軸延伸フィ
ルムを製造し、その下限延伸温度における加熱収縮率、
収縮応力、自然収縮率および降伏点応力を測定した。結
果を表１に示す。
合割合を表１に示す割合とした以外は、実施例１と同様
にして、樹脂組成物のペレットを調製し、二軸延伸フィ
ルムを製造し、その下限延伸温度における加熱収縮率、
収縮応力、自然収縮率および降伏点応力を測定した。結
果を表１に示す。
【００４５】（実施例６）実施例１で用いた各成分の配
合割合を表１に示す割合とした以外は、実施例１と同様
にして、樹脂組成物のペレットを調製し、二軸延伸フィ
ルムを製造し、その下限延伸温度における加熱収縮率、
収縮応力、自然収縮率および降伏点応力を測定した。結
果を表１に示す。
合割合を表１に示す割合とした以外は、実施例１と同様
にして、樹脂組成物のペレットを調製し、二軸延伸フィ
ルムを製造し、その下限延伸温度における加熱収縮率、
収縮応力、自然収縮率および降伏点応力を測定した。結
果を表１に示す。
【００４６】（比較例１）実施例１で使用したプロピレ
ン・エチレンランダム共重合体のみを使用して二軸延伸
フィルムを製造し、その下限延伸温度における加熱収縮
率、収縮応力、自然収縮率および降伏点応力を測定し
た。結果を表１に示す。
ン・エチレンランダム共重合体のみを使用して二軸延伸
フィルムを製造し、その下限延伸温度における加熱収縮
率、収縮応力、自然収縮率および降伏点応力を測定し
た。結果を表１に示す。
【００４７】（比較例２）実施例１で使用したプロピレ
ン・エチレンランダム共重合体８０重量部、水添石油樹
脂（Ｐ−１２５）２０重量部の割合の組成物を調製し、
これを二軸延伸フィルムに成形し、その下限延伸温度に
おける加熱収縮率、収縮応力、自然収縮率および降伏点
応力を測定した。結果を表１に示す。
ン・エチレンランダム共重合体８０重量部、水添石油樹
脂（Ｐ−１２５）２０重量部の割合の組成物を調製し、
これを二軸延伸フィルムに成形し、その下限延伸温度に
おける加熱収縮率、収縮応力、自然収縮率および降伏点
応力を測定した。結果を表１に示す。
【００４８】（比較例３）実施例１で使用したプロピレ
ン・エチレンランダム共重合体９６重量部、水添石油樹
脂（Ｐ−１２５）３重量部、実施例１で使用したブテン
−１・プロピレンランダム共重合体３重量部の割合の組
成物を調製し、これを二軸延伸フィルムに成形し、その
下限延伸温度における加熱収縮率、収縮応力、自然収縮
率および降伏点応力を測定した。結果を表１に示す。
ン・エチレンランダム共重合体９６重量部、水添石油樹
脂（Ｐ−１２５）３重量部、実施例１で使用したブテン
−１・プロピレンランダム共重合体３重量部の割合の組
成物を調製し、これを二軸延伸フィルムに成形し、その
下限延伸温度における加熱収縮率、収縮応力、自然収縮
率および降伏点応力を測定した。結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【発明の効果】本発明の高収縮性包装用フィルムは、高
収縮性でしかも収縮包装後のたるみが少なく、かつ従来
よりも低温で延伸することができ、加熱収縮率が大き
く、また、自然収縮率が小さく、さらに柔軟性に優れ、
包装外観の美しい包装物を得ることができるフィルムで
ある。そのため、本発明の高収縮性包装フィルムは、清
涼飲料等の瓶や缶等の容器のラベル用やカップ即席麺等
の食料品やカセットテープ、ビデオフィルムおよび日用
雑貨の収縮包装用フィルムとして好適である。
収縮性でしかも収縮包装後のたるみが少なく、かつ従来
よりも低温で延伸することができ、加熱収縮率が大き
く、また、自然収縮率が小さく、さらに柔軟性に優れ、
包装外観の美しい包装物を得ることができるフィルムで
ある。そのため、本発明の高収縮性包装フィルムは、清
涼飲料等の瓶や缶等の容器のラベル用やカップ即席麺等
の食料品やカセットテープ、ビデオフィルムおよび日用
雑貨の収縮包装用フィルムとして好適である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:02 4Ｆ Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）１−ブテン系重合体５〜６０重量
部、（Ｂ）プロピレン・エチレン系ランダム共重合体３
０〜９０重量部、（Ｃ）石油樹脂、水添石油樹脂および
テルペン型樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂５〜
５０重量部を含む樹脂組成物からなる延伸フィルムであ
る高収縮性包装用フィルム。 - 【請求項２】前記（Ｂ）プロピレン・エチレン系ランダ
ム共重合体が、全エチレン含有量（ＥＴ）１〜１０モル
％、かつ連鎖エチレン含有量（ＥＢ）と全エチレン含有
量（ＥＴ）の比ＥＢ／ＥＴ≦０．７であるプロピレン・
エチレンランダム共重合体である請求項１に記載の高収
縮性包装用フィルム。 - 【請求項３】前記（Ｂ）プロピレン・エチレン系ランダ
ム共重合体が、全エチレン含有量（ＥＴ）１〜１０モル
％、全αーオレフィン含有量（αＴ）１〜１５モル％、
連鎖エチレン含有量（ＥＢ）と全エチレン含有量（Ｅ
Ｔ）の比ＥＢ／ＥＴ≦０．７、かつＥＴとαＴの合計が
２〜２０モル％であるプロピレン・エチレン・α−オレ
フィンランダム共重合体である請求項１に記載の高収縮
性包装用フィルム。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9591493A JPH06306224A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 高収縮性包装用フィルム |
| EP94105974A EP0621310A1 (en) | 1993-04-22 | 1994-04-18 | Highly shrinkable packaging film |
| CA 2121639 CA2121639A1 (en) | 1993-04-22 | 1994-04-19 | Highly shrinkable packaging film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9591493A JPH06306224A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 高収縮性包装用フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306224A true JPH06306224A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14150556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9591493A Withdrawn JPH06306224A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 高収縮性包装用フィルム |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0621310A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06306224A (ja) |
| CA (1) | CA2121639A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001038434A1 (fr) * | 1999-11-24 | 2001-05-31 | Yupo Corporation | Film etire a base de resine et son procede de fabrication |
| JP2003096212A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | シュリンクフィルム |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001012704A1 (fr) * | 1999-08-17 | 2001-02-22 | Yupo Corporation | Film etire a base de resine et procede de fabrication |
| EP1428855A4 (en) * | 2001-09-19 | 2005-09-14 | Idemitsu Kosan Co | PACKAGING FILM AND RETRACTABLE FILM COMPRISING A BUTENE POLYMER |
| US8282754B2 (en) | 2007-04-05 | 2012-10-09 | Avery Dennison Corporation | Pressure sensitive shrink label |
| AU2008237210B2 (en) | 2007-04-05 | 2012-08-16 | Avery Dennison Corporation | Pressure sensitive shrink label |
| US9221573B2 (en) | 2010-01-28 | 2015-12-29 | Avery Dennison Corporation | Label applicator belt system |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3015967B2 (ja) * | 1989-10-02 | 2000-03-06 | 旭化成工業株式会社 | 多層包装フィルム及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-04-22 JP JP9591493A patent/JPH06306224A/ja not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-04-18 EP EP94105974A patent/EP0621310A1/en not_active Withdrawn
- 1994-04-19 CA CA 2121639 patent/CA2121639A1/en not_active Abandoned
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001038434A1 (fr) * | 1999-11-24 | 2001-05-31 | Yupo Corporation | Film etire a base de resine et son procede de fabrication |
| JP2003096212A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | シュリンクフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0621310A1 (en) | 1994-10-26 |
| CA2121639A1 (en) | 1994-10-23 |
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|---|---|---|---|
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