JPH06305811A - 二ホウ化チタン系セラミックスの鋳込成形方法 - Google Patents
二ホウ化チタン系セラミックスの鋳込成形方法Info
- Publication number
- JPH06305811A JPH06305811A JP5099302A JP9930293A JPH06305811A JP H06305811 A JPH06305811 A JP H06305811A JP 5099302 A JP5099302 A JP 5099302A JP 9930293 A JP9930293 A JP 9930293A JP H06305811 A JPH06305811 A JP H06305811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- titanium diboride
- solvent
- powder
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】二ホウ化チタン系セラミックスの大型品や複雑
形状品の製造に対応可能な鋳込成形方法を提供する。 【構成】樹脂系ポリカルボン酸型界面活性剤をアルコー
ルに溶解した溶液中で二ホウ化チタン系複合粉末を分
散、乾燥することでポリマーにより表面がコートされた
疎水性粉末とした後、溶媒に水を用い、水溶性解膠剤お
よび水溶性バインダーを添加混合して得られる泥漿を用
いる。
形状品の製造に対応可能な鋳込成形方法を提供する。 【構成】樹脂系ポリカルボン酸型界面活性剤をアルコー
ルに溶解した溶液中で二ホウ化チタン系複合粉末を分
散、乾燥することでポリマーにより表面がコートされた
疎水性粉末とした後、溶媒に水を用い、水溶性解膠剤お
よび水溶性バインダーを添加混合して得られる泥漿を用
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二ホウ化チタン系セラ
ミックスの鋳込成形方法に係り、より詳しく述べると水
を泥漿用溶媒として用い、疎水処理した二ホウ化チタン
系焼結用粉末の泥漿を鋳込成形し、焼成する高密度、高
強度性を有しかつ複雑形状品および大型形状品へ対応可
能な二ホウ化チタン系セラミックスの鋳込成形方法に関
する。
ミックスの鋳込成形方法に係り、より詳しく述べると水
を泥漿用溶媒として用い、疎水処理した二ホウ化チタン
系焼結用粉末の泥漿を鋳込成形し、焼成する高密度、高
強度性を有しかつ複雑形状品および大型形状品へ対応可
能な二ホウ化チタン系セラミックスの鋳込成形方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】鋳込成形法は、粉体を溶媒中に分散させ
て泥漿を作り、吸水性のある石膏等の鋳込型に流し込
み、着肉させて成形体を作る方法であるが、近時のファ
インセラミックスにおいても、大型形状品或は複雑形状
品を作る場合に利用されるようになった。
て泥漿を作り、吸水性のある石膏等の鋳込型に流し込
み、着肉させて成形体を作る方法であるが、近時のファ
インセラミックスにおいても、大型形状品或は複雑形状
品を作る場合に利用されるようになった。
【０００３】最近、溶融金属用部品、金型部品等の構造
用セラミックスとして開発が進められている二ホウ化チ
タン系セラミックスを鋳込成形法で成形する場合、その
酸化し易い性質を考慮して泥漿用溶媒として有機溶剤が
用いられている。
用セラミックスとして開発が進められている二ホウ化チ
タン系セラミックスを鋳込成形法で成形する場合、その
酸化し易い性質を考慮して泥漿用溶媒として有機溶剤が
用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】二ホウ化チタン系セラ
ミックスの鋳込成形において水に替わる泥漿用溶媒とし
て有機溶剤を用いた場合、水に比べて表面張力および粘
度が小さいため鋳込型の毛管における移動速度が速すぎ
適度な着肉速度が得られない。あるいは表面張力に起因
するものとして着肉時の泥漿中の粒子間の結合力が小さ
く緻密な成形体が得られ難いことが原因となり、成形体
のクラックの発生および焼結体の機械的物性の低下を招
き易いなどの問題点がある。また、有機溶剤泥漿を用い
鋳込成形法による大量生産をする場合、成形工程時の作
業環境も問題となる。
ミックスの鋳込成形において水に替わる泥漿用溶媒とし
て有機溶剤を用いた場合、水に比べて表面張力および粘
度が小さいため鋳込型の毛管における移動速度が速すぎ
適度な着肉速度が得られない。あるいは表面張力に起因
するものとして着肉時の泥漿中の粒子間の結合力が小さ
く緻密な成形体が得られ難いことが原因となり、成形体
のクラックの発生および焼結体の機械的物性の低下を招
き易いなどの問題点がある。また、有機溶剤泥漿を用い
鋳込成形法による大量生産をする場合、成形工程時の作
業環境も問題となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこのような
現状に鑑み、二ホウ化チタン系セラミックスの鋳込成形
法において、鋳込成形用泥漿の溶媒として水を用いるこ
とについて鋭意研究を重ねた結果、樹脂系のポリマーに
より粉末をコートすることにより、耐水性が付与される
ことを見いだし本発明に到達したものである。
現状に鑑み、二ホウ化チタン系セラミックスの鋳込成形
法において、鋳込成形用泥漿の溶媒として水を用いるこ
とについて鋭意研究を重ねた結果、樹脂系のポリマーに
より粉末をコートすることにより、耐水性が付与される
ことを見いだし本発明に到達したものである。
【０００６】すなわち本発明は、樹脂系ポリカルボン酸
型界面活性剤をアルコールに溶解した溶液中で二ホウ化
チタン系複合粉末を分散、乾燥することでポリマーによ
り表面がコートされた疎水性粉末とした後、溶媒に水を
用い、水溶性解膠剤および水溶性バインダーを添加混合
して得られる泥漿を用いることを特徴とする二ホウ化チ
タン系セラミックスの鋳込成形方法を提供するものであ
る。
型界面活性剤をアルコールに溶解した溶液中で二ホウ化
チタン系複合粉末を分散、乾燥することでポリマーによ
り表面がコートされた疎水性粉末とした後、溶媒に水を
用い、水溶性解膠剤および水溶性バインダーを添加混合
して得られる泥漿を用いることを特徴とする二ホウ化チ
タン系セラミックスの鋳込成形方法を提供するものであ
る。
【０００７】本発明における樹脂系ポリカルボン酸型界
面活性剤とは、高級脂肪酸即ちポリカルボン酸および樹
脂となるポリマーが重合反応により共重合体を形成した
ものである。より詳しく述べると、高級脂肪酸は、アル
コールに可溶で、かつ水に不溶であり、更にカルボキシ
ル基を持つために界面活性剤としての性質を有し、本発
明におけるコート剤としての条件を満たしている。また
アルコール中での解膠性をより良好なものにするために
は、樹脂と高級脂肪酸からなる共重合体が好ましく、そ
のような共重合体を形成する樹脂としては、環状ビニル
化合物、酢酸ビニルおよび酢酸ビニルの関連化合物等が
挙げられる。それらの組み合せの中で、環状ビニル化合
物の一つであるスチレンと高級脂肪酸の一つであるマレ
イン酸の組み合せにおいて良好な共重合体を生成する。
樹脂系ポリカルボン酸型界面活性剤の添加量は特に限定
されないので、後にポリマーコート粉末より調整する水
溶媒での泥漿の安定性の態様に応じて選択すればよい。
しかし、一般的には有効成分を基準に、二ホウ化チタン
系複合粉末１００重量部に対して０．１〜５．０重量部
の添加が好適である。この範囲内での添加量により安定
性の良い泥漿が得られるからである。
面活性剤とは、高級脂肪酸即ちポリカルボン酸および樹
脂となるポリマーが重合反応により共重合体を形成した
ものである。より詳しく述べると、高級脂肪酸は、アル
コールに可溶で、かつ水に不溶であり、更にカルボキシ
ル基を持つために界面活性剤としての性質を有し、本発
明におけるコート剤としての条件を満たしている。また
アルコール中での解膠性をより良好なものにするために
は、樹脂と高級脂肪酸からなる共重合体が好ましく、そ
のような共重合体を形成する樹脂としては、環状ビニル
化合物、酢酸ビニルおよび酢酸ビニルの関連化合物等が
挙げられる。それらの組み合せの中で、環状ビニル化合
物の一つであるスチレンと高級脂肪酸の一つであるマレ
イン酸の組み合せにおいて良好な共重合体を生成する。
樹脂系ポリカルボン酸型界面活性剤の添加量は特に限定
されないので、後にポリマーコート粉末より調整する水
溶媒での泥漿の安定性の態様に応じて選択すればよい。
しかし、一般的には有効成分を基準に、二ホウ化チタン
系複合粉末１００重量部に対して０．１〜５．０重量部
の添加が好適である。この範囲内での添加量により安定
性の良い泥漿が得られるからである。
【０００８】本発明に用いる二ホウ化チタンおよび添加
複合粉末はいずれのものでもよいが、焼結性を高めるた
めに高純度でかつ微粉末であることが好ましい。具体的
には、純度９８％以上、平均粒径５μｍ以下、より好ま
しくは２μｍ以下である。ポリマーコートを施す際のア
ルコール溶媒としてはエタノール、メタノールおよびイ
ソプロパノールが好ましい。粉末とアルコールの割合は
特に限定されないが、粉体とアルコールの重量比が７
０：３０を越えるとチクソトロピー現象が生じるため、
これ以下の範囲が好ましい。
複合粉末はいずれのものでもよいが、焼結性を高めるた
めに高純度でかつ微粉末であることが好ましい。具体的
には、純度９８％以上、平均粒径５μｍ以下、より好ま
しくは２μｍ以下である。ポリマーコートを施す際のア
ルコール溶媒としてはエタノール、メタノールおよびイ
ソプロパノールが好ましい。粉末とアルコールの割合は
特に限定されないが、粉体とアルコールの重量比が７
０：３０を越えるとチクソトロピー現象が生じるため、
これ以下の範囲が好ましい。
【０００９】また上記アルコール泥漿の混合については
一般的に行われているボールミル混合により行うことが
できる。混合時間は特に限定されないが、通常５時間以
上行うことにより凝集、凝結している各粉末が解砕混合
され、また粉末に対して界面活性剤が均一に吸着する。
その後溶媒を取り除いてポリマーコート粉体が得られる
が、乾燥方法としてはエバポレーターあるいはスプレー
ドライヤー等が使用される。
一般的に行われているボールミル混合により行うことが
できる。混合時間は特に限定されないが、通常５時間以
上行うことにより凝集、凝結している各粉末が解砕混合
され、また粉末に対して界面活性剤が均一に吸着する。
その後溶媒を取り除いてポリマーコート粉体が得られる
が、乾燥方法としてはエバポレーターあるいはスプレー
ドライヤー等が使用される。
【００１０】次に、ポリマーコート粉末と水溶媒を用い
て泥漿を調整する際の粉末と水の重量比は５０〜８２：
５０〜１８の範囲内、好ましくは６０〜８０：４０〜２
０の範囲内である。水系泥漿に用いられる水溶性解膠剤
はコート用ポリマーとの相性を考慮し、ポリカルボン酸
アンモニウム塩が好適である。添加量は解膠状態により
選択すればよく、一般的には有効成分を基準に０．５〜
２．０重量部が好適である。
て泥漿を調整する際の粉末と水の重量比は５０〜８２：
５０〜１８の範囲内、好ましくは６０〜８０：４０〜２
０の範囲内である。水系泥漿に用いられる水溶性解膠剤
はコート用ポリマーとの相性を考慮し、ポリカルボン酸
アンモニウム塩が好適である。添加量は解膠状態により
選択すればよく、一般的には有効成分を基準に０．５〜
２．０重量部が好適である。
【００１１】水溶性バインダーは鋳込成形における着肉
時の成形体内への残留性を考慮し、エマルションタイプ
のアクリル系樹脂が好適である。添加量はこの場合も特
に限定されず、成形後の保形強度の程度により選択すれ
ばよいが、一般的には有効成分を基準に０．２〜３．０
重量部が好適である。混合は、ボールミル混合等一般的
に行われている方法により行うことができ、これにより
分散性のよい均一な泥漿が得られる。
時の成形体内への残留性を考慮し、エマルションタイプ
のアクリル系樹脂が好適である。添加量はこの場合も特
に限定されず、成形後の保形強度の程度により選択すれ
ばよいが、一般的には有効成分を基準に０．２〜３．０
重量部が好適である。混合は、ボールミル混合等一般的
に行われている方法により行うことができ、これにより
分散性のよい均一な泥漿が得られる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は係る実施例に限定されるものではない。 実施例１〜５ 二ホウ化チタン系複合粉末としては、（特開平2-239156
号）「二ホウ化金属系焼結体およびその製造方法」をも
とにＴｉＢ2 粉末１００重量部に対し、ＶＣ粉末１０重
量部、ＴｉＮ粉末２０重量部およびカーボンブラック２
重量部の配合組成のものを用いた。
るが、本発明は係る実施例に限定されるものではない。 実施例１〜５ 二ホウ化チタン系複合粉末としては、（特開平2-239156
号）「二ホウ化金属系焼結体およびその製造方法」をも
とにＴｉＢ2 粉末１００重量部に対し、ＶＣ粉末１０重
量部、ＴｉＮ粉末２０重量部およびカーボンブラック２
重量部の配合組成のものを用いた。
【００１３】ポリマーコート用溶媒としてはエタノール
を用い樹脂系ポリカルボン酸型界面活性剤（中京油脂
製、E-503 、有効成分１０％）を有効成分を基準に表１
に示す割合で添加した溶媒で粉末を混合した。混合は、
ナイロンポットおよびジルコニアボールを用い、２４時
間行った。混合後、ロータリーエバポレーターを用いア
ルコールを除去し、得られたポリマーコート粉末および
水より泥漿を調整した。解膠剤およびバインダーはポリ
カルボン酸アンモニウム塩（中京油脂製、D-735 、有効
成分２０％）、エマルションタイプのアクリル系樹脂
（中京油脂製、WE-518、有効成分５０％）を各々有効成
分を基準にポリマーコート粉末に対し０．６重量部、
１．０重量部添加した。泥漿中の粉末と水溶媒の割合
は、８０：２０重量比である。ナイロンポットおよびジ
ルコニアボールを用い６時間混合を行い、鋳込用の泥漿
を得た。
を用い樹脂系ポリカルボン酸型界面活性剤（中京油脂
製、E-503 、有効成分１０％）を有効成分を基準に表１
に示す割合で添加した溶媒で粉末を混合した。混合は、
ナイロンポットおよびジルコニアボールを用い、２４時
間行った。混合後、ロータリーエバポレーターを用いア
ルコールを除去し、得られたポリマーコート粉末および
水より泥漿を調整した。解膠剤およびバインダーはポリ
カルボン酸アンモニウム塩（中京油脂製、D-735 、有効
成分２０％）、エマルションタイプのアクリル系樹脂
（中京油脂製、WE-518、有効成分５０％）を各々有効成
分を基準にポリマーコート粉末に対し０．６重量部、
１．０重量部添加した。泥漿中の粉末と水溶媒の割合
は、８０：２０重量比である。ナイロンポットおよびジ
ルコニアボールを用い６時間混合を行い、鋳込用の泥漿
を得た。
【００１４】次に、この泥漿を石膏型（鋳込容積幅６０
ｍｍ×長さ８０ｍｍ×厚さ８ｍｍ）に鋳込んだ。着肉後
脱型し、乾燥させてから、アルゴンガス雰囲気中２００
０℃の温度で２時間常圧焼結を行った。得られた焼結体
の諸物性を表１に示す。なお、焼結体は均一に収縮し、
変形は認められず組織は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）に
よる観察の結果、平均粒径５μｍ以下の粒子か均一に分
散した極めて緻密な結晶構造を有していた。
ｍｍ×長さ８０ｍｍ×厚さ８ｍｍ）に鋳込んだ。着肉後
脱型し、乾燥させてから、アルゴンガス雰囲気中２００
０℃の温度で２時間常圧焼結を行った。得られた焼結体
の諸物性を表１に示す。なお、焼結体は均一に収縮し、
変形は認められず組織は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）に
よる観察の結果、平均粒径５μｍ以下の粒子か均一に分
散した極めて緻密な結晶構造を有していた。
【００１５】
【表１】
【００１６】比較例１ アルコールに可溶でかつ水に不溶であるものとしてポリ
ビニールブチラール（ＰＶＢ）樹脂を用い、実施例と同
一の配合組成の二ホウ化チタン系複合粉末をコート処理
した後、水溶媒、解膠剤およびバインダーを用い泥漿を
調整した。なお、コート処理の際の混合、乾燥および水
泥漿における混合は、実施例と同様の方法で行い、さら
に成形、焼結も同様に行った。諸物性を表２に示す。そ
れによると、成形時にクラックを生じ易く、また諸物性
はポリマーコート品を下回るものであった。
ビニールブチラール（ＰＶＢ）樹脂を用い、実施例と同
一の配合組成の二ホウ化チタン系複合粉末をコート処理
した後、水溶媒、解膠剤およびバインダーを用い泥漿を
調整した。なお、コート処理の際の混合、乾燥および水
泥漿における混合は、実施例と同様の方法で行い、さら
に成形、焼結も同様に行った。諸物性を表２に示す。そ
れによると、成形時にクラックを生じ易く、また諸物性
はポリマーコート品を下回るものであった。
【００１７】
【表２】
【００１８】比較例２ 実施例と同一の配合組成の二ホウ化チタン系複合粉末を
ポリマーコートを施さずに、水溶媒、解膠剤およびバイ
ンダーを用い泥漿を調整した。混合はナイロンポットお
よびジルコニアボールにより２４時間行った。さらに実
施例と同様の成形、焼結を行った。諸物性を表２に示
す。それによると、内部組織は気孔が多く、諸物性もポ
リマーコート品に比べ大きく劣るものであった。
ポリマーコートを施さずに、水溶媒、解膠剤およびバイ
ンダーを用い泥漿を調整した。混合はナイロンポットお
よびジルコニアボールにより２４時間行った。さらに実
施例と同様の成形、焼結を行った。諸物性を表２に示
す。それによると、内部組織は気孔が多く、諸物性もポ
リマーコート品に比べ大きく劣るものであった。
【００１９】比較例３ 実施例と同一の配合組成の二ホウ化チタン系複合粉末を
ベンゼンを溶媒として用い、泥漿を調整した。混合はナ
イロンポットおよびジルコニアボールにより２４時間行
った。さらに実施例と同様の成形、焼結を行った。諸物
性を表２に示す。それによると、ＳＥＭ観察による内部
組織は緻密化しているように見えるが、諸物性において
ポリマーコート品を下回るものであった。
ベンゼンを溶媒として用い、泥漿を調整した。混合はナ
イロンポットおよびジルコニアボールにより２４時間行
った。さらに実施例と同様の成形、焼結を行った。諸物
性を表２に示す。それによると、ＳＥＭ観察による内部
組織は緻密化しているように見えるが、諸物性において
ポリマーコート品を下回るものであった。
【００２０】
【発明の効果】本発明による成形法を用いれば、二ホウ
化チタン系複合焼結体において高密度、高強度であり、
かつ複雑形状、大型製品および中空体等が可能となる。
したがって、溶融金属用部品、金型部品等あるいは二ホ
ウ化チタン系焼結体の特質を発揮したその他の種々の用
途にも使用でき、実用的価値が大である。また、泥漿用
溶媒に水を使用するため成形工程での作業環境の安全面
での効果も大である。
化チタン系複合焼結体において高密度、高強度であり、
かつ複雑形状、大型製品および中空体等が可能となる。
したがって、溶融金属用部品、金型部品等あるいは二ホ
ウ化チタン系焼結体の特質を発揮したその他の種々の用
途にも使用でき、実用的価値が大である。また、泥漿用
溶媒に水を使用するため成形工程での作業環境の安全面
での効果も大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 35/58 Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂系ポリカルボン酸型界面活性剤をア
ルコールに溶解した溶液中で二ホウ化チタン系複合粉末
を分散、乾燥することでポリマーにより表面がコートさ
れた疎水性粉末とした後、溶媒に水を用い、水溶性解膠
剤および水溶性バインダーを添加混合して得られる泥漿
を用いることを特徴とする二ホウ化チタン系セラミック
スの鋳込成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5099302A JPH06305811A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 二ホウ化チタン系セラミックスの鋳込成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5099302A JPH06305811A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 二ホウ化チタン系セラミックスの鋳込成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305811A true JPH06305811A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14243838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5099302A Pending JPH06305811A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 二ホウ化チタン系セラミックスの鋳込成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305811A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0725047A1 (de) * | 1995-01-31 | 1996-08-07 | Robert Bosch Gmbh | Schlickerzusammensetzung, insbesondere zum Foliengiessen |
| WO2014204883A1 (en) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | Alcoa Inc. | Setter plate for sintering |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP5099302A patent/JPH06305811A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0725047A1 (de) * | 1995-01-31 | 1996-08-07 | Robert Bosch Gmbh | Schlickerzusammensetzung, insbesondere zum Foliengiessen |
| WO2014204883A1 (en) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | Alcoa Inc. | Setter plate for sintering |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111875404B (zh) | 一种应用于自由直写成形技术的碳化硅浆料制备方法 | |
| DE69007391T2 (de) | Verfahren zum Spritzgiessen von keramischen Werkstoffen. | |
| JP2002241802A (ja) | 低温燒結性に優れた銀粘土用銀粉末およびこの銀粉末を含む銀粘土 | |
| US4948426A (en) | Sintering metal powder and a process for making a sintered metal product | |
| JPH06305811A (ja) | 二ホウ化チタン系セラミックスの鋳込成形方法 | |
| US5320989A (en) | Boron nitride-containing bodies and method of making the same | |
| JPH05194037A (ja) | 窒化ケイ素の水性押出 | |
| WO2002045889A2 (en) | Improvement of flow characteristics of metal feedstock for injection molding | |
| JP2005289695A (ja) | 導電性セラミックス製品及びその製造方法 | |
| JP4701494B2 (ja) | 炭化硼素焼結体の製造方法 | |
| JP4047956B2 (ja) | 炭化ケイ素粉末の成形方法 | |
| KR100845027B1 (ko) | 친환경 경량 점토 조성물 및 이의 제조 방법 | |
| JP3989250B2 (ja) | 成形用材料の製造方法、成形体の製造方法、焼結体の製造方法、成形用材料および成形体 | |
| JP3138721B2 (ja) | 精密鋳造用スタッコ材及びその製造法 | |
| JP3036830B2 (ja) | サイアロンの鋳込み成形法 | |
| US6558611B1 (en) | Method for producing ceramic foils | |
| JPH0987040A (ja) | セラミックグリーン体 | |
| CN116959776A (zh) | 一种钌基电阻浆料用复合玻璃粉粘结剂、制备方法和应用 | |
| JPS61251570A (ja) | 炭化ケイ素焼結体の製造法 | |
| JP2959402B2 (ja) | 高強度陶磁器 | |
| JP3432527B2 (ja) | 窒化アルミニウム焼結体の製造方法 | |
| JPH0387202A (ja) | スリップキャスティング成形法 | |
| JPH10297970A (ja) | 炭化珪素質焼結体の製造方法 | |
| CN117326850A (zh) | 一种3d打印高熵氧化物陶瓷及其制备方法 | |
| EP0260577A1 (en) | Ash-free multivalent cationstable dispersants for inorganic powders |