JPH06305209A - ドットインパクトプリンタ - Google Patents
ドットインパクトプリンタInfo
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- JPH06305209A JPH06305209A JP10075793A JP10075793A JPH06305209A JP H06305209 A JPH06305209 A JP H06305209A JP 10075793 A JP10075793 A JP 10075793A JP 10075793 A JP10075793 A JP 10075793A JP H06305209 A JPH06305209 A JP H06305209A
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- ink ribbon
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 印字用紙が汚れることがなく、固定ギャップ
の調整を簡単に行なうことのできる優れたインクリボン
給送機構を提供する。 【構成】 プラテン４と固定ギャップＤを有する印字ヘ
ッド１４に、固定ギャップＥに等しい段差１７を設け、
リボンプロテクタ１５には、インクリボン７側に突出す
る打ち出し部１８、１９を設け、打ち出し部１８、１９
に挟まれた部分を段差１７に当接させてインクリボン７
が給送される形状に倣わせる。
の調整を簡単に行なうことのできる優れたインクリボン
給送機構を提供する。 【構成】 プラテン４と固定ギャップＤを有する印字ヘ
ッド１４に、固定ギャップＥに等しい段差１７を設け、
リボンプロテクタ１５には、インクリボン７側に突出す
る打ち出し部１８、１９を設け、打ち出し部１８、１９
に挟まれた部分を段差１７に当接させてインクリボン７
が給送される形状に倣わせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドットインパクトプリ
ンタのリボンプロテクタに関する。
ンタのリボンプロテクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ドットインパクトプリンタにおい
ては、インクリボンの給送方向に沿って印字ヘッド先端
部の両側に打ち出し部が設けられたリボンプロテクタを
インクリボンと印字用紙との間に設け、印字ヘッドの印
字ワイヤをその開口部から突出して印字を行なってい
る。
ては、インクリボンの給送方向に沿って印字ヘッド先端
部の両側に打ち出し部が設けられたリボンプロテクタを
インクリボンと印字用紙との間に設け、印字ヘッドの印
字ワイヤをその開口部から突出して印字を行なってい
る。
【０００３】以下に従来例のドットインパクトプリンタ
の構造を図面に基づいて説明する。図９は従来例の印字
ヘッドとリボンプロテクタを示す斜視図、図１０は従来
例の印字部を示す断面図である。図９、図１０におい
て、リボンプロテクタ１０は、印字ヘッド１の図示せぬ
印字ワイヤに対応した中央部に開口部９を備え、開口部
９から印字ワイヤが突出してインクリボン７が印字用紙
３に触れることができるようになっている。また、リボ
ンプロテクタ１０の中央部には、印字用紙３側に打ち出
し部１１、１２が設けられ、開口部９が印字用紙３に付
かないように工夫されている。更に、中央部と印字ヘッ
ド１の先端部との間には固定ギャップＥが設けられてい
る。
の構造を図面に基づいて説明する。図９は従来例の印字
ヘッドとリボンプロテクタを示す斜視図、図１０は従来
例の印字部を示す断面図である。図９、図１０におい
て、リボンプロテクタ１０は、印字ヘッド１の図示せぬ
印字ワイヤに対応した中央部に開口部９を備え、開口部
９から印字ワイヤが突出してインクリボン７が印字用紙
３に触れることができるようになっている。また、リボ
ンプロテクタ１０の中央部には、印字用紙３側に打ち出
し部１１、１２が設けられ、開口部９が印字用紙３に付
かないように工夫されている。更に、中央部と印字ヘッ
ド１の先端部との間には固定ギャップＥが設けられてい
る。
【０００４】なお、印字ヘッド１とプラテン４との間の
固定ギャップＤは、印字ヘッド１とリボンプロテクタ１
０との間の固定ギャップＥと、リボンプロテクタ１０と
プラテン４との固定ギャップＦと、リボンプロテクタ１
０の厚みとから成っている。
固定ギャップＤは、印字ヘッド１とリボンプロテクタ１
０との間の固定ギャップＥと、リボンプロテクタ１０と
プラテン４との固定ギャップＦと、リボンプロテクタ１
０の厚みとから成っている。
【０００５】印字は、図示せぬリボンガイドに架設され
たインクリボン７を介して、印字ヘッド１の図示せぬ印
字ワイヤがリボンプロテクタ１０の開口部９から突出し
印字用紙３に対して印字動作を行なうことにより行なわ
れる。
たインクリボン７を介して、印字ヘッド１の図示せぬ印
字ワイヤがリボンプロテクタ１０の開口部９から突出し
印字用紙３に対して印字動作を行なうことにより行なわ
れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のド
ットインパクトプリンタにおいては、以下に述べる問題
点があった。図１０において、印字ヘッド１とプラテン
４との固定ギャップＤの調整を行なう場合、印字ヘッド
１とリボンプロテクタ１０との間の固定ギャップＥとリ
ボンプロテクタ１０とプラテン４との固定ギャップＦと
の二つの固定ギャップの調整を行なわなければならなか
った。それ故、固定ギャップの調整を行なうのに時間が
かかるという問題点があった。
ットインパクトプリンタにおいては、以下に述べる問題
点があった。図１０において、印字ヘッド１とプラテン
４との固定ギャップＤの調整を行なう場合、印字ヘッド
１とリボンプロテクタ１０との間の固定ギャップＥとリ
ボンプロテクタ１０とプラテン４との固定ギャップＦと
の二つの固定ギャップの調整を行なわなければならなか
った。それ故、固定ギャップの調整を行なうのに時間が
かかるという問題点があった。
【０００７】また、図１１に示すように、リボンプロテ
クタ１０の製造時、寸法の狂い等により打ち出し部１
１、１２に挟まれた部分がインクリボン７側に近ずいて
しまった場合、印字ヘッド１とリボンプロテクタ１０と
の固定ギャップＥが狭くなる。その場合、インクリボン
７の走行ル−トが狭くなるので、インクリボン７の装着
を困難にする問題点があった。
クタ１０の製造時、寸法の狂い等により打ち出し部１
１、１２に挟まれた部分がインクリボン７側に近ずいて
しまった場合、印字ヘッド１とリボンプロテクタ１０と
の固定ギャップＥが狭くなる。その場合、インクリボン
７の走行ル−トが狭くなるので、インクリボン７の装着
を困難にする問題点があった。
【０００８】また、インクリボン７の走行ル−トが狭い
ことにより、リボンプロテクタ１０の開口部９のインク
リボン進行方向（矢印Ｍ方向）のエッジ部１３にインク
リボン７が接触し、エッジ１３にインクが付着し、印字
用紙３に付着して印字用紙３が汚れてしまうという問題
点もあった。
ことにより、リボンプロテクタ１０の開口部９のインク
リボン進行方向（矢印Ｍ方向）のエッジ部１３にインク
リボン７が接触し、エッジ１３にインクが付着し、印字
用紙３に付着して印字用紙３が汚れてしまうという問題
点もあった。
【０００９】更に、図１２に示すように、印字動作によ
り、図示せぬ印字ワイヤが開口部９から突出したとき、
インクリボン７には印字ワイヤに引っ張られる力Ｇと図
示せぬリボンガイドに引っ張られる力Ｈとの合成力Ｉが
発生し、インクリボン７が進行する際に、リボンプロテ
クタ１０のエッジ部１３には、インクリボン進行負荷Ｊ
＝合成力Ｉ×Ｃｏｓθ１（合成力Ｉとリボンプロテクタ
１０の面方向との成す角度）がリボンプロテクタ１０の
面方向に発生する。従って、リボンプロテクタ１０の開
口部９が印字ヘッド１側に近ずいてしまうと、合成力Ｉ
とインクリボン進行負荷Ｊとの角度θ１が小さくなっ
て、インクリボン進行負荷Ｊが大きくなり、開口部９の
エッジ部１３とインクリボン７との抵抗が増し、インク
リボン７がエッジ部１３に扱かれて、インクがエッジ部
１３に付着し、そのインクが印字用紙３に付着して印字
用紙３が汚れてしまう場合があった。
り、図示せぬ印字ワイヤが開口部９から突出したとき、
インクリボン７には印字ワイヤに引っ張られる力Ｇと図
示せぬリボンガイドに引っ張られる力Ｈとの合成力Ｉが
発生し、インクリボン７が進行する際に、リボンプロテ
クタ１０のエッジ部１３には、インクリボン進行負荷Ｊ
＝合成力Ｉ×Ｃｏｓθ１（合成力Ｉとリボンプロテクタ
１０の面方向との成す角度）がリボンプロテクタ１０の
面方向に発生する。従って、リボンプロテクタ１０の開
口部９が印字ヘッド１側に近ずいてしまうと、合成力Ｉ
とインクリボン進行負荷Ｊとの角度θ１が小さくなっ
て、インクリボン進行負荷Ｊが大きくなり、開口部９の
エッジ部１３とインクリボン７との抵抗が増し、インク
リボン７がエッジ部１３に扱かれて、インクがエッジ部
１３に付着し、そのインクが印字用紙３に付着して印字
用紙３が汚れてしまう場合があった。
【００１０】また、図１３に示すように、リボンプロテ
クタ１０の製造時、寸法の狂い等により打ち出し部１
１、１２に挟まれた部分が印字用紙３側に近ずいてしま
った場合、リボンプロテクタ１０とプラテン４との固定
ギャップＦが狭くなり、リボンプロテクタ１０の中央部
が印字用紙３に接触してしまうことがあった。その場
合、印字用紙３に転写させたインクを擦ってしまい、印
字の汚れをまねく場合があった。
クタ１０の製造時、寸法の狂い等により打ち出し部１
１、１２に挟まれた部分が印字用紙３側に近ずいてしま
った場合、リボンプロテクタ１０とプラテン４との固定
ギャップＦが狭くなり、リボンプロテクタ１０の中央部
が印字用紙３に接触してしまうことがあった。その場
合、印字用紙３に転写させたインクを擦ってしまい、印
字の汚れをまねく場合があった。
【００１１】本発明の第１の目的は、リボンプロテクタ
による印字用紙の汚れを防止した優れたドットインパク
トプリンタを提供することであり、第２の目的は固定ギ
ャップの調整を簡単に行なうことのできる優れたドット
インパクトプリンタを提供することである。
による印字用紙の汚れを防止した優れたドットインパク
トプリンタを提供することであり、第２の目的は固定ギ
ャップの調整を簡単に行なうことのできる優れたドット
インパクトプリンタを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、リボンプロテクタに、インクリボンの給送方
向に沿って印字ヘッドの先端部の両側にインクリボン側
に突出した打ち出し部を設け、リボンプロテクタの形状
を、印字ヘッドの先端部に対応する部分がインクリボン
が給送される形状に倣う形状としたものである。
るために、リボンプロテクタに、インクリボンの給送方
向に沿って印字ヘッドの先端部の両側にインクリボン側
に突出した打ち出し部を設け、リボンプロテクタの形状
を、印字ヘッドの先端部に対応する部分がインクリボン
が給送される形状に倣う形状としたものである。
【００１３】また、第２の目的を達成するために、打ち
出し部に挟まれた部分を、打ち出し部に挟まれない部分
よりもインクリボン側に近づけ、印字ヘッドとリボンプ
ロテクタとの間の固定ギャップに等しい段差を印字ヘッ
ドの先端部に設け、打ち出し部に挟まれた部分を印字用
紙側に押し出すものである。
出し部に挟まれた部分を、打ち出し部に挟まれない部分
よりもインクリボン側に近づけ、印字ヘッドとリボンプ
ロテクタとの間の固定ギャップに等しい段差を印字ヘッ
ドの先端部に設け、打ち出し部に挟まれた部分を印字用
紙側に押し出すものである。
【００１４】
【作用】リボンプロテクタの打ち出し部をインクリボン
側に突出させ、印字ヘッドの先端部に印字ヘッドとリボ
ンプロテクタとの間の固定ギャップに等しい段差を有す
る段面を設け、インクリボンを段面に当接し、リボンプ
ロテクタの打ち出し部に挟まれた部分を印字ヘッド先端
面に当接して少し押し出させ、打ち出し部に挟まれた部
分を印字時のインクリボンの給送される形状に倣う形状
にしたので、インクリボンが進行しても、リボンプロテ
クタのエッジ部に発生するインクリボン給送負荷が小さ
くなる。従って、リボンプロテクタの開口部のエッジ部
に、インクリボンが扱かれて、インクが付着することが
なくなり、印字用紙にインクが付着して印字用紙が汚れ
てしまうことがなくなる。
側に突出させ、印字ヘッドの先端部に印字ヘッドとリボ
ンプロテクタとの間の固定ギャップに等しい段差を有す
る段面を設け、インクリボンを段面に当接し、リボンプ
ロテクタの打ち出し部に挟まれた部分を印字ヘッド先端
面に当接して少し押し出させ、打ち出し部に挟まれた部
分を印字時のインクリボンの給送される形状に倣う形状
にしたので、インクリボンが進行しても、リボンプロテ
クタのエッジ部に発生するインクリボン給送負荷が小さ
くなる。従って、リボンプロテクタの開口部のエッジ部
に、インクリボンが扱かれて、インクが付着することが
なくなり、印字用紙にインクが付着して印字用紙が汚れ
てしまうことがなくなる。
【００１５】また、印字ヘッドの段差が印字ヘッドとリ
ボンプロテクタとの間の固定ギャップに等しいので、印
字ヘッドとリボンプロテクタとの安定した固定ギャップ
を得ることができ、更に、印字ヘッドとプラテンとの固
定ギャップが確保されているので、リボンプロテクタと
プラテンとの固定ギャップも確保することができる。従
って、固定ギャップの面倒な調整が必要でなくなる。
ボンプロテクタとの間の固定ギャップに等しいので、印
字ヘッドとリボンプロテクタとの安定した固定ギャップ
を得ることができ、更に、印字ヘッドとプラテンとの固
定ギャップが確保されているので、リボンプロテクタと
プラテンとの固定ギャップも確保することができる。従
って、固定ギャップの面倒な調整が必要でなくなる。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照しながら
説明する。尚、各図面に共通な要素には同一符号を付
す。図１は本発明に係る一実施例の印字部を示す断面
図、図２は一実施例のプリンタを示す正面図、図３は一
実施例の印字部を示す斜視図、図４は一実施例のリボン
プロテクタを示す断面図、図５は一実施例の印字ヘッド
とリボンプロテクタを示す斜視図、図６は一実施例の印
字ヘッドを示す側面図、図７は図１のＡ−Ａ断面矢視
図、図８は一実施例のリボンプロテクタを示す部分断面
拡大図である。図２、図３において、印字ヘッド１４を
固定したキャリッジ２は図示せぬメインシャフトに沿っ
て矢印Ｂ−Ｃ方向に摺動自在である。なお、図１に示す
ように、印字ヘッド１４の先端部とプラテン４との間に
は固定ギャップＤを設けてある。また、キャリッジ２の
印字用紙３側には印字用紙３をプラテン４側へ押さえる
リボンプロテクタブラケット５が固定されており、リボ
ンプロテクタブラケット５にはインクリボン７が印字用
紙３に触れることができるように、印字ヘッド１４の図
示せぬ印字ワイヤに対応した中央部に開口部９を備えた
リボンプロテクタ１５が固定されている。更に、キャリ
ッジ２には、インクリボン７を架設するリボンガイド８
が固定されている。
説明する。尚、各図面に共通な要素には同一符号を付
す。図１は本発明に係る一実施例の印字部を示す断面
図、図２は一実施例のプリンタを示す正面図、図３は一
実施例の印字部を示す斜視図、図４は一実施例のリボン
プロテクタを示す断面図、図５は一実施例の印字ヘッド
とリボンプロテクタを示す斜視図、図６は一実施例の印
字ヘッドを示す側面図、図７は図１のＡ−Ａ断面矢視
図、図８は一実施例のリボンプロテクタを示す部分断面
拡大図である。図２、図３において、印字ヘッド１４を
固定したキャリッジ２は図示せぬメインシャフトに沿っ
て矢印Ｂ−Ｃ方向に摺動自在である。なお、図１に示す
ように、印字ヘッド１４の先端部とプラテン４との間に
は固定ギャップＤを設けてある。また、キャリッジ２の
印字用紙３側には印字用紙３をプラテン４側へ押さえる
リボンプロテクタブラケット５が固定されており、リボ
ンプロテクタブラケット５にはインクリボン７が印字用
紙３に触れることができるように、印字ヘッド１４の図
示せぬ印字ワイヤに対応した中央部に開口部９を備えた
リボンプロテクタ１５が固定されている。更に、キャリ
ッジ２には、インクリボン７を架設するリボンガイド８
が固定されている。
【００１７】ここで、リボンプロテクタ１５が単体の状
態では、中央部には、図４に示すように、インクリボン
７側に突出する打ち出し部１８、１９が設けられてお
り、打ち出し部１８、１９に挟まれた部分を、寸法Ｋだ
けインクリボン側７に近づけてある。
態では、中央部には、図４に示すように、インクリボン
７側に突出する打ち出し部１８、１９が設けられてお
り、打ち出し部１８、１９に挟まれた部分を、寸法Ｋだ
けインクリボン側７に近づけてある。
【００１８】また、図５、図６、図７に示すように、印
字ヘッド１４の先端部には、印字ヘッド１４とリボンプ
ロテクタ１５との間の固定ギャップＥと等しい段差１７
が設けられている。
字ヘッド１４の先端部には、印字ヘッド１４とリボンプ
ロテクタ１５との間の固定ギャップＥと等しい段差１７
が設けられている。
【００１９】リボンプロテクタ１５を図２に示すキャリ
ッジ２に固定すると、図１に示すように、印字ヘッド１
４の先端面が打ち出し部１８、１９に挟まれた部分を印
字用紙３側に押し、打ち出し部１８、１９に挟まれた部
分を打ち出し部１８、１９に挟まれない部分とほぼ同じ
高さにする。これにより、打ち出し部１８、１９に挟ま
れた部分が印字時のインクリボン７の走行ル−トに倣っ
た形状となっている。この状態で、キャリッジ２が図示
せぬシャフトに沿って、図２に示す矢印Ｂ−Ｃ方向に摺
動し、リボンプロテクタブラケット５のリボンガイド８
に架設されたインクリボン７を介して、印字ヘッド１４
の印字ワイヤがリボンプロテクタ１５の開口部９から突
出して印字用紙３に対して印字動作を行なう。
ッジ２に固定すると、図１に示すように、印字ヘッド１
４の先端面が打ち出し部１８、１９に挟まれた部分を印
字用紙３側に押し、打ち出し部１８、１９に挟まれた部
分を打ち出し部１８、１９に挟まれない部分とほぼ同じ
高さにする。これにより、打ち出し部１８、１９に挟ま
れた部分が印字時のインクリボン７の走行ル−トに倣っ
た形状となっている。この状態で、キャリッジ２が図示
せぬシャフトに沿って、図２に示す矢印Ｂ−Ｃ方向に摺
動し、リボンプロテクタブラケット５のリボンガイド８
に架設されたインクリボン７を介して、印字ヘッド１４
の印字ワイヤがリボンプロテクタ１５の開口部９から突
出して印字用紙３に対して印字動作を行なう。
【００２０】図８に示すように、印字ワイヤが開口部９
から突出したとき、前述したように、インクリボン７に
は印字ワイヤに引っ張られる力Ｇと、図２に示すリボン
ガイド８に引っ張られる力Ｈとの合成力Ｉが発生する。
そして、インクリボン７が進行する際に、リボンプロテ
クタ１５のエッジ部１３には、インクリボン進行負荷Ｌ
＝合成力Ｉ×Ｃｏｓθ２（合成力Ｉとリボンプロテクタ
１５の面方向との成す角度）がリボンプロテクタ１５の
面方向に発生する。
から突出したとき、前述したように、インクリボン７に
は印字ワイヤに引っ張られる力Ｇと、図２に示すリボン
ガイド８に引っ張られる力Ｈとの合成力Ｉが発生する。
そして、インクリボン７が進行する際に、リボンプロテ
クタ１５のエッジ部１３には、インクリボン進行負荷Ｌ
＝合成力Ｉ×Ｃｏｓθ２（合成力Ｉとリボンプロテクタ
１５の面方向との成す角度）がリボンプロテクタ１５の
面方向に発生する。
【００２１】本実施例では、印字ヘッド１４の先端部に
対応するリボンプロテクタ１５の部分が、インクリボン
７が給送される形状に倣う形状としたので、合成力Ｉと
インクリボン進行負荷Ｌとの角度θ２が、図１２に示す
従来例の合成力Ｉとインクリボン進行負荷Ｊとの角度θ
１よりも大きくなる。これを下記の式にて示す。
対応するリボンプロテクタ１５の部分が、インクリボン
７が給送される形状に倣う形状としたので、合成力Ｉと
インクリボン進行負荷Ｌとの角度θ２が、図１２に示す
従来例の合成力Ｉとインクリボン進行負荷Ｊとの角度θ
１よりも大きくなる。これを下記の式にて示す。
【００２２】 インクリボン進行負荷Ｊ＝合成力Ｉ×Ｃｏｓθ１・・・（１） インクリボン進行負荷Ｌ＝合成力Ｉ×Ｃｏｓθ２・・・（２） θ１＜θ２・・・（３） 従って、上記の式（１）、（２）、（３）より以下の結
果が得られる。
果が得られる。
【００２３】インクリボン進行負荷Ｊ＞インクリボン進
行負荷Ｌ すなわち、合成力Ｉとインクリボン進行負荷Ｌとの角度
θ２が、図１２に示す従来例の合成力Ｉとインクリボン
進行負荷Ｊとの角度θ１よりも大きいので、本実施例の
進行負荷Ｌは、従来例の進行負荷Ｊよりも小さくなる。
インクリボン進行負荷Ｌが小さいと、エッジ部１３にイ
ンクが付着しなくなるので、印字用紙３へのインクの付
着が発生しない。
行負荷Ｌ すなわち、合成力Ｉとインクリボン進行負荷Ｌとの角度
θ２が、図１２に示す従来例の合成力Ｉとインクリボン
進行負荷Ｊとの角度θ１よりも大きいので、本実施例の
進行負荷Ｌは、従来例の進行負荷Ｊよりも小さくなる。
インクリボン進行負荷Ｌが小さいと、エッジ部１３にイ
ンクが付着しなくなるので、印字用紙３へのインクの付
着が発生しない。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので以下に記載される効果を奏する。リボンプロ
テクタの打ち出し部に挟まれた部分を、打ち出し部に挟
まれない部分よりもインクリボン側に近づけ、印字ヘッ
ドとリボンプロテクタとの間の固定ギャップに等しい段
差を印字ヘッドの先端部に設け、打ち出し部に挟まれた
部分を印字用紙側に押し出すようにしたことにより、印
字ヘッドの先端部に対応するリボンプロテクタの部分
が、インクリボンが給送される形状に倣う形状となる。
それ故、インクリボンが、リボンプロテクタの開口部の
エッジ部に接していることがなくなり、また、リボンプ
ロテクタの開口部のエッジ部にインクリボンが接触して
も、開口部のエッジ部とインクリボンとは滑りやすいの
で、開口部のエッジ部に、インクリボンが扱かれて、イ
ンクが付着することがなくなる。その結果、印字用紙に
インクが付着して印字用紙が汚れてしまうということが
起こらなくなる。
ているので以下に記載される効果を奏する。リボンプロ
テクタの打ち出し部に挟まれた部分を、打ち出し部に挟
まれない部分よりもインクリボン側に近づけ、印字ヘッ
ドとリボンプロテクタとの間の固定ギャップに等しい段
差を印字ヘッドの先端部に設け、打ち出し部に挟まれた
部分を印字用紙側に押し出すようにしたことにより、印
字ヘッドの先端部に対応するリボンプロテクタの部分
が、インクリボンが給送される形状に倣う形状となる。
それ故、インクリボンが、リボンプロテクタの開口部の
エッジ部に接していることがなくなり、また、リボンプ
ロテクタの開口部のエッジ部にインクリボンが接触して
も、開口部のエッジ部とインクリボンとは滑りやすいの
で、開口部のエッジ部に、インクリボンが扱かれて、イ
ンクが付着することがなくなる。その結果、印字用紙に
インクが付着して印字用紙が汚れてしまうということが
起こらなくなる。
【００２５】また、印字ヘッドとリボンプロテクタとの
安定した固定ギャップを得ることができ、更に、印字ヘ
ッドとプラテンとの固定ギャップが確保されていれば、
リボンプロテクタとプラテンとの固定ギャップも確保す
ることができる。その結果、固定ギャップの面倒な調整
が必要でなくなる。
安定した固定ギャップを得ることができ、更に、印字ヘ
ッドとプラテンとの固定ギャップが確保されていれば、
リボンプロテクタとプラテンとの固定ギャップも確保す
ることができる。その結果、固定ギャップの面倒な調整
が必要でなくなる。
【図１】本発明に係る一実施例の印字部を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】一実施例のプリンタを示す正面図である。
【図３】一実施例の印字部を示す斜視図である。
【図４】一実施例のリボンプロテクタを示す断面図であ
る。
る。
【図５】一実施例の印字ヘッドとリボンプロテクタを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】一実施例の印字ヘッドを示す側面図である。
【図７】図１のＡ−Ａ断面斜視図である。
【図８】一実施例のリボンプロテクタを示す部分断面拡
大図である。
大図である。
【図９】従来例の印字ヘッドとリボンプロテクタを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１０】従来例の印字部を示す断面図である。
【図１１】従来例の印字部を示す断面図である。
【図１２】一実施例のリボンプロテクタを示す部分断面
拡大図である。
拡大図である。
【図１３】従来例の印字部を示す断面図である。
３ 印字用紙 ７ インクリボン ９ 開口部 １４ 印字ヘッド １５ リボンプロテクタ １６ インクリボン給送機構 １７ 段差 １８ 打ち出し部 １９ 打ち出し部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 板谷 隆 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 リボンプロテクタをインクリボンと印字
用紙との間に設け、印字ヘッドの印字ワイヤをその開口
部から突出して印字を行なうドットインパクトプリンタ
において、 前記リボンプロテクタの形状を、印字ヘッドの先端部に
対応する部分がインクリボンが給送される形状に倣う形
状としたことを特徴とするドットインパクトプリンタ。 - 【請求項２】 前記リボンプロテクタは、インクリボン
の給送方向に沿って印字ヘッドの先端部の両側にインク
リボン側に突出した打ち出し部を設けた請求項１記載の
ドットインパクトプリンタ。 - 【請求項３】 前記打ち出し部に挟まれた部分を、打ち
出し部に挟まれない部分よりもインクリボン側に近づ
け、 印字ヘッドとリボンプロテクタとの間の固定ギャップに
等しい段差を前記印字ヘッドの先端部に設け、打ち出し
部に挟まれた部分を印字用紙側に押し出す請求項２記載
のドットインパクトプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10075793A JPH06305209A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | ドットインパクトプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10075793A JPH06305209A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | ドットインパクトプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305209A true JPH06305209A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14282391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10075793A Pending JPH06305209A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | ドットインパクトプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305209A (ja) |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP10075793A patent/JPH06305209A/ja active Pending
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