JPH06304805A - 穴明工具および穴明方法 - Google Patents
穴明工具および穴明方法Info
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- JPH06304805A JPH06304805A JP5096295A JP9629593A JPH06304805A JP H06304805 A JPH06304805 A JP H06304805A JP 5096295 A JP5096295 A JP 5096295A JP 9629593 A JP9629593 A JP 9629593A JP H06304805 A JPH06304805 A JP H06304805A
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- tool
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- main shaft
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 略正方形の穴を容易かつ安価に形成可能とす
る。 【構成】 工具回転軸７の先端に取り付けられたチップ
１３の先端面を被削材１６の表面に押し付け、主軸１を
回転させると、その回転がフレキシブルカップリング１
５を介して工具回転軸７に伝達され、その結果、チップ
１３の切刃１４により被削材１６が切削される。ところ
が、工具回転軸７は支持部材８によりガイド面３に沿っ
て回転自在とされているので、切削回転中、工具回転軸
７はその軸線回りに回転するとともに、ガイド面３に沿
ってその軌跡が正方形状となるよう移動する。その結
果、切刃１４もその軌跡が正方形状となるよう移動し、
被削材１６には正方形状の穴１７が形成される。
る。 【構成】 工具回転軸７の先端に取り付けられたチップ
１３の先端面を被削材１６の表面に押し付け、主軸１を
回転させると、その回転がフレキシブルカップリング１
５を介して工具回転軸７に伝達され、その結果、チップ
１３の切刃１４により被削材１６が切削される。ところ
が、工具回転軸７は支持部材８によりガイド面３に沿っ
て回転自在とされているので、切削回転中、工具回転軸
７はその軸線回りに回転するとともに、ガイド面３に沿
ってその軌跡が正方形状となるよう移動する。その結
果、切刃１４もその軌跡が正方形状となるよう移動し、
被削材１６には正方形状の穴１７が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は転削工具を用いた被削材
の加工に係り、特に、被削材に正方形状の穴を明ける穴
明工具および被削材に正方形状の穴を明けるための穴明
方法に関する。
の加工に係り、特に、被削材に正方形状の穴を明ける穴
明工具および被削材に正方形状の穴を明けるための穴明
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製の被削材に正方形状の穴を開ける
場合、従来より、例えば放電加工もしくはブローチ等を
用いる方法がある。前者は、正方形状の先端面を有する
電極を放電加工機に装着し、絶縁油内にて前記端面と前
記被削材との間でパルス放電を行うことにより前記被削
材に多数の微小穴を穿孔し、その結果前記被削材に穴を
形成させるものである。
場合、従来より、例えば放電加工もしくはブローチ等を
用いる方法がある。前者は、正方形状の先端面を有する
電極を放電加工機に装着し、絶縁油内にて前記端面と前
記被削材との間でパルス放電を行うことにより前記被削
材に多数の微小穴を穿孔し、その結果前記被削材に穴を
形成させるものである。
【０００３】また、後者は、予め前記被削材に貫通孔を
開け、その貫通孔にブローチを挿通させた状態で、前記
貫通孔の形状が正方形状となるまで前記貫通孔の内周を
切削するものである。ここで、目的とする穴が有底であ
る場合には、前記貫通孔を形成後、前記貫通孔を一方か
ら前記貫通孔と同径の部材で塞ぐことにより有底の穴を
形成している。
開け、その貫通孔にブローチを挿通させた状態で、前記
貫通孔の形状が正方形状となるまで前記貫通孔の内周を
切削するものである。ここで、目的とする穴が有底であ
る場合には、前記貫通孔を形成後、前記貫通孔を一方か
ら前記貫通孔と同径の部材で塞ぐことにより有底の穴を
形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の穴明方法のうち、放電加工によるものは、設備が高
価で、かつ穴の形成に長時間を要するという問題があっ
た。一方、ブローチによるものは、形成可能な穴の大き
さおよび形状に制限があった。特に、目的とする穴が有
底である場合には、前記貫通孔を塞ぎ、前記穴の底とな
る部材を別途用意する必要があった。しかも、前記貫通
孔内に前記部材を挿通、固定する作業が必要となるた
め、作業工程が煩雑となっていた。本発明は、上記事情
に鑑みてなされたもので、略正方形の穴を容易かつ安価
に形成するための穴明工具および穴明方法を提供するこ
とをその目的としている。
来の穴明方法のうち、放電加工によるものは、設備が高
価で、かつ穴の形成に長時間を要するという問題があっ
た。一方、ブローチによるものは、形成可能な穴の大き
さおよび形状に制限があった。特に、目的とする穴が有
底である場合には、前記貫通孔を塞ぎ、前記穴の底とな
る部材を別途用意する必要があった。しかも、前記貫通
孔内に前記部材を挿通、固定する作業が必要となるた
め、作業工程が煩雑となっていた。本発明は、上記事情
に鑑みてなされたもので、略正方形の穴を容易かつ安価
に形成するための穴明工具および穴明方法を提供するこ
とをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、軸線回りに回
転する主軸と、この主軸の先端に設けられて被削材を切
削する刃体と、この刃体と前記被削材とを前記軸線回り
に正方形状の軌跡を描くように相対移動させる回転変換
機構を有する穴明工具および、この穴明工具を用い、前
記刃体の先端面を前記被削材に圧接させた状態で前記主
軸を回転させることにより、前記被削材に、前記刃体と
前記被削材との相対移動の軌跡に対応した正方形状の穴
を開ける穴明方法である。
転する主軸と、この主軸の先端に設けられて被削材を切
削する刃体と、この刃体と前記被削材とを前記軸線回り
に正方形状の軌跡を描くように相対移動させる回転変換
機構を有する穴明工具および、この穴明工具を用い、前
記刃体の先端面を前記被削材に圧接させた状態で前記主
軸を回転させることにより、前記被削材に、前記刃体と
前記被削材との相対移動の軌跡に対応した正方形状の穴
を開ける穴明方法である。
【０００６】
【作用】本発明の穴明工具は、刃体を主軸の軸線回りに
正方形状の軌跡を描くように相対移動させる回転変換機
構を有する。その結果、本発明の穴明工具を用いた切削
中、前記被削材には、前記刃体により、前記刃体と前記
被削材との相対移動の軌跡に対応した正方形状の穴が形
成される。
正方形状の軌跡を描くように相対移動させる回転変換機
構を有する。その結果、本発明の穴明工具を用いた切削
中、前記被削材には、前記刃体により、前記刃体と前記
被削材との相対移動の軌跡に対応した正方形状の穴が形
成される。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例につい
て説明する。図１は、本発明に係る穴明工具の第１実施
例を示すものである。図１において、符号１は主軸で、
この主軸１は、先端側に開口する桝状をなすハウジング
２の底部を貫通し、かつハウジング２により回転自在に
支持されている。
て説明する。図１は、本発明に係る穴明工具の第１実施
例を示すものである。図１において、符号１は主軸で、
この主軸１は、先端側に開口する桝状をなすハウジング
２の底部を貫通し、かつハウジング２により回転自在に
支持されている。
【０００８】一方、ハウジング２の先端側の内周面に
は、図２に示すように、主軸１と同軸をなす正方形状の
ガイド面３が形成されている。また、ハウジング２のガ
イド面３より基端側に位置する内周面には、ガイド面３
に連なり、かつ基端側に向けて漸次軸線側に傾斜する正
方形状のテーパ面４が形成されている。更に、ガイド面
３の先端側には、ガイド面３に連なり、かつ先端側に向
けて漸次軸線側に傾斜する正方形状のテーパ面５が形成
された蓋部材６が取り付けられている。ここで、テーパ
面４，５の形状は、ガイド面３を挟んで対称とされてい
る。
は、図２に示すように、主軸１と同軸をなす正方形状の
ガイド面３が形成されている。また、ハウジング２のガ
イド面３より基端側に位置する内周面には、ガイド面３
に連なり、かつ基端側に向けて漸次軸線側に傾斜する正
方形状のテーパ面４が形成されている。更に、ガイド面
３の先端側には、ガイド面３に連なり、かつ先端側に向
けて漸次軸線側に傾斜する正方形状のテーパ面５が形成
された蓋部材６が取り付けられている。ここで、テーパ
面４，５の形状は、ガイド面３を挟んで対称とされてい
る。
【０００９】ガイド面３内には、工具回転軸７が、その
軸線がガイド面３の軸線と平行となるよう挿通され、支
持部材８によりガイド面３内に支持されている。ここ
で、支持部材８は、工具回転軸７と一体的に形成され、
工具回転軸７の外周面から工具回転軸７と垂直な３方向
にそれぞれ等間隔で突出する支持台９と、前記支持台９
の３つの外周端にそれぞれ回転自在に支持された軸１０
と、各軸１０の先端側および基端側にそれぞれ固定さ
れ、ガイド面３の周に沿ってテーパ面４，５上を回転し
ながら移動する各一対のローラー１１，１２とから構成
されている。ここで、ローラー１１，１２はそれぞれテ
ーパ面４，５に対応したテーパを有し、テーパ面４，５
と常時接触しながらガイド面３の周に沿って移動する。
軸線がガイド面３の軸線と平行となるよう挿通され、支
持部材８によりガイド面３内に支持されている。ここ
で、支持部材８は、工具回転軸７と一体的に形成され、
工具回転軸７の外周面から工具回転軸７と垂直な３方向
にそれぞれ等間隔で突出する支持台９と、前記支持台９
の３つの外周端にそれぞれ回転自在に支持された軸１０
と、各軸１０の先端側および基端側にそれぞれ固定さ
れ、ガイド面３の周に沿ってテーパ面４，５上を回転し
ながら移動する各一対のローラー１１，１２とから構成
されている。ここで、ローラー１１，１２はそれぞれテ
ーパ面４，５に対応したテーパを有し、テーパ面４，５
と常時接触しながらガイド面３の周に沿って移動する。
【００１０】更に、工具回転軸７は蓋部材６から先端方
向に突出し、工具回転軸７の先端には、図３に示すよう
に、正面視して正三角形をなす平板状のスローアウェイ
チップ（刃体。以下、チップと略称する。）１３が、そ
の正面を工具回転軸７の軸線に対し垂直とし、かつその
重心を工具回転軸７の軸線と一致させた状態で着脱自在
に取り付けられている。また、チップ１３の頂点および
それに連なる稜辺部にはそれぞれ切刃１４が設けられて
いる。
向に突出し、工具回転軸７の先端には、図３に示すよう
に、正面視して正三角形をなす平板状のスローアウェイ
チップ（刃体。以下、チップと略称する。）１３が、そ
の正面を工具回転軸７の軸線に対し垂直とし、かつその
重心を工具回転軸７の軸線と一致させた状態で着脱自在
に取り付けられている。また、チップ１３の頂点および
それに連なる稜辺部にはそれぞれ切刃１４が設けられて
いる。
【００１１】一方、主軸１の先端と工具回転軸７の基端
とは、フレキシブルカップリング（回転伝達手段）１５
により連結されている。従って、主軸１の回転はフレキ
シブルカップリング１５を介して工具回転軸７に伝達さ
れるとともに、主軸１の軸線と工具回転軸７の軸線とは
常時平行に保たれる。
とは、フレキシブルカップリング（回転伝達手段）１５
により連結されている。従って、主軸１の回転はフレキ
シブルカップリング１５を介して工具回転軸７に伝達さ
れるとともに、主軸１の軸線と工具回転軸７の軸線とは
常時平行に保たれる。
【００１２】ここで、形成すべき穴およびガイド面３の
平面形状および大きさは、前記穴の一辺の幅Ｌ（Ｌは任
意の正の実数）により決定される。その決定方法につい
て以下に説明する。
平面形状および大きさは、前記穴の一辺の幅Ｌ（Ｌは任
意の正の実数）により決定される。その決定方法につい
て以下に説明する。
【００１３】図４は、本発明の穴明工具により形成され
る穴１７の平面形状を、ガイド面３の中心を原点Ｏとし
た座標軸上に示したもので、このとき、穴１７の平面形
状は、下記表１により決定される。すなわち、θはガイ
ド面３の中心を原点Ｏとした主軸１の回転角（ラジア
ン）で、θを０〜π／４まで変化させた時に、表１の結
果に基づき点Ｐ（ｘp,ｙp）が描く軌跡が、図４の区間
１における穴１７の平面形状を示している。
る穴１７の平面形状を、ガイド面３の中心を原点Ｏとし
た座標軸上に示したもので、このとき、穴１７の平面形
状は、下記表１により決定される。すなわち、θはガイ
ド面３の中心を原点Ｏとした主軸１の回転角（ラジア
ン）で、θを０〜π／４まで変化させた時に、表１の結
果に基づき点Ｐ（ｘp,ｙp）が描く軌跡が、図４の区間
１における穴１７の平面形状を示している。
【００１４】
【表１】
【００１５】この場合、穴１７の平面形状は、ｘ軸、ｙ
軸、直線ｘ＝ｙに対して線対称なので、穴１７のうち前
記区間１以外の部分の形状は前記区間１から求められ
る。例えば、図４の区間２は、前記区間１を直線ｘ＝ｙ
で折り返すことにより求められ、また、他の区間につい
ても、前記区間１をｘ軸またはｙ軸で折り返すことによ
り求めることができる。
軸、直線ｘ＝ｙに対して線対称なので、穴１７のうち前
記区間１以外の部分の形状は前記区間１から求められ
る。例えば、図４の区間２は、前記区間１を直線ｘ＝ｙ
で折り返すことにより求められ、また、他の区間につい
ても、前記区間１をｘ軸またはｙ軸で折り返すことによ
り求めることができる。
【００１６】一方、図５は、ガイド面３の平面形状を、
ガイド面３の中心を原点Ｏとした座標軸上に示したもの
である。ここで、穴１７の一辺の幅をＬとした場合、ガ
イド面３の平面形状は、下記の表２により決定される。
すなわち、θを０〜π／４まで変化させた時に、表２の
結果に基づき点Ｇ（ｘg,ｙg）が描く軌跡が、図５の区
間１におけるガイド面３の形状を示している。
ガイド面３の中心を原点Ｏとした座標軸上に示したもの
である。ここで、穴１７の一辺の幅をＬとした場合、ガ
イド面３の平面形状は、下記の表２により決定される。
すなわち、θを０〜π／４まで変化させた時に、表２の
結果に基づき点Ｇ（ｘg,ｙg）が描く軌跡が、図５の区
間１におけるガイド面３の形状を示している。
【００１７】
【表２】
【００１８】この場合、ガイド面３の形状は、穴１７の
形状と同様、ｘ軸、ｙ軸、直線ｘ＝ｙに対して線対称な
ので、ガイド面３のうち前記区間１以外の部分の形状は
前記区間１から求められる。なお、図５および表２にお
いて、ｒはローラ−１１，１２の半径、ｂは工具回転軸
７の中心からローラ−１１，１２の中心までの距離であ
る。更に、チップ１３の大きさは、その重心から頂点ま
での距離ａが、ａ＝Ｌ／√３となるように定められる。
形状と同様、ｘ軸、ｙ軸、直線ｘ＝ｙに対して線対称な
ので、ガイド面３のうち前記区間１以外の部分の形状は
前記区間１から求められる。なお、図５および表２にお
いて、ｒはローラ−１１，１２の半径、ｂは工具回転軸
７の中心からローラ−１１，１２の中心までの距離であ
る。更に、チップ１３の大きさは、その重心から頂点ま
での距離ａが、ａ＝Ｌ／√３となるように定められる。
【００１９】次に、上記構成を有する穴明工具を用いた
穴明方法について以下に説明する。工具回転軸７の先端
に取り付けられたチップ１３の先端面を被削材１６の表
面に押し付け、主軸１を回転させると、その回転がフレ
キシブルカップリング１５を介して工具回転軸７に伝達
され、その結果、チップ１３の切刃１４により被削材１
６が切削される。ところが、工具回転軸７は支持部材８
によりガイド面３に沿って回転自在とされているので、
切削回転中、工具回転軸７は軸線回りに回転するととも
に、ガイド面３に沿ってその軌跡が正方形状となるよう
移動する。その結果、切刃１４も正方形状の軌跡を描い
て移動し、被削材１６には図３および図４に示すような
正方形状の穴１７が形成される。穴１７を有底とする場
合には、目的とする深さまで切削を行った後、切削を中
止すればよい。
穴明方法について以下に説明する。工具回転軸７の先端
に取り付けられたチップ１３の先端面を被削材１６の表
面に押し付け、主軸１を回転させると、その回転がフレ
キシブルカップリング１５を介して工具回転軸７に伝達
され、その結果、チップ１３の切刃１４により被削材１
６が切削される。ところが、工具回転軸７は支持部材８
によりガイド面３に沿って回転自在とされているので、
切削回転中、工具回転軸７は軸線回りに回転するととも
に、ガイド面３に沿ってその軌跡が正方形状となるよう
移動する。その結果、切刃１４も正方形状の軌跡を描い
て移動し、被削材１６には図３および図４に示すような
正方形状の穴１７が形成される。穴１７を有底とする場
合には、目的とする深さまで切削を行った後、切削を中
止すればよい。
【００２０】図６〜図９は、工具回転軸７を反時計回り
に０〜９０°まで回転させた場合におけるローラー１
１，１２およびチップ３の動作を、１５°毎に示したも
のである。ここで、図６は、工具回転軸７を回転前（θ
＝０°）の状態を示し、図７、図８、図９、図１０、図
１１および図１２はそれぞれ工具回転軸７を１５°、３
０°、４５°、６０°、７５°および９０°回転後の状
態を示す。図からわかる通り、工具回転軸７は軸線回り
に回転しつつガイド面３に沿ってその軌跡が正方形状と
なるよう移動し、それに伴い、切刃１４もまたその重心
回りに回転しつつその軌跡が穴１７の内周面に沿った正
方形状となるよう移動する。
に０〜９０°まで回転させた場合におけるローラー１
１，１２およびチップ３の動作を、１５°毎に示したも
のである。ここで、図６は、工具回転軸７を回転前（θ
＝０°）の状態を示し、図７、図８、図９、図１０、図
１１および図１２はそれぞれ工具回転軸７を１５°、３
０°、４５°、６０°、７５°および９０°回転後の状
態を示す。図からわかる通り、工具回転軸７は軸線回り
に回転しつつガイド面３に沿ってその軌跡が正方形状と
なるよう移動し、それに伴い、切刃１４もまたその重心
回りに回転しつつその軌跡が穴１７の内周面に沿った正
方形状となるよう移動する。
【００２１】また、本実施例においては、工具回転軸７
が、互い逆向きのテーパを有するテーパ面４，５とロー
ラー１１，１２との接触により支持されているため、切
削中、工具回転軸７が受けるスラスト荷重や曲げモーメ
ントはテーパ面４，５とローラー１１，１２とにより受
け止められ、その結果、切削中における工具回転軸７の
軸線方向への移動や振れが防止される。
が、互い逆向きのテーパを有するテーパ面４，５とロー
ラー１１，１２との接触により支持されているため、切
削中、工具回転軸７が受けるスラスト荷重や曲げモーメ
ントはテーパ面４，５とローラー１１，１２とにより受
け止められ、その結果、切削中における工具回転軸７の
軸線方向への移動や振れが防止される。
【００２２】図１３および図１４は、本発明の第２実施
例を示すものである。図１３において、符号２０は、天
板２０ａと、下方に伸びる脚部２０ｂとからなるハウジ
ング２０で、天板２０ａの中央部には、図１４に示すよ
うに正方形状の内周面２１を有する開口部２２が形成さ
れている。この開口部２２には主軸１が上方から前記内
周面２１と平行に挿通され、主軸１の下端には、上記第
１実施例と同様のチップ１３が、その正面を主軸１の軸
線に対し垂直とし、かつその重心を主軸１の軸線と一致
させた状態で着脱自在に取り付けられている。
例を示すものである。図１３において、符号２０は、天
板２０ａと、下方に伸びる脚部２０ｂとからなるハウジ
ング２０で、天板２０ａの中央部には、図１４に示すよ
うに正方形状の内周面２１を有する開口部２２が形成さ
れている。この開口部２２には主軸１が上方から前記内
周面２１と平行に挿通され、主軸１の下端には、上記第
１実施例と同様のチップ１３が、その正面を主軸１の軸
線に対し垂直とし、かつその重心を主軸１の軸線と一致
させた状態で着脱自在に取り付けられている。
【００２３】一方、脚部２０ｂは平板状をなす基台２３
上に固定され、かつ基台２３の上面中央部には被削材１
６が、その上面がチップ１３の先端面と対向するようク
ランプ２４により固定されている。更に、基台２３は、
主軸１の軸線と直交する２軸に沿ってそれぞれ揺動自在
なテーブル２６を介して台座２５上に固定され、台座２
５により、主軸１の軸線と直交する任意の方向に移動自
在に支持されている。
上に固定され、かつ基台２３の上面中央部には被削材１
６が、その上面がチップ１３の先端面と対向するようク
ランプ２４により固定されている。更に、基台２３は、
主軸１の軸線と直交する２軸に沿ってそれぞれ揺動自在
なテーブル２６を介して台座２５上に固定され、台座２
５により、主軸１の軸線と直交する任意の方向に移動自
在に支持されている。
【００２４】また、符号２７は回転部材である。この回
転部材２７は、主軸１と一体的に形成され、主軸１の外
周面から主軸１と垂直な３方向にそれぞれ等間隔で突出
する支持台２８と、支持台２８の３つの外周端にそれぞ
れ回転自在に支持された軸２９と、各軸２９の先端側に
固定され、内周面２１上を回転しながらその周に沿って
移動可能なローラー３０とから構成されている。その結
果、主軸１の回転に伴い、ローラー３０は、内周面２１
上の周上を内周面２１と常時接触しながら回転する。な
お、穴１７および内周面２１の平面形状および大きさ、
あるいはチップ１３のサイズ等は、前記穴の一辺の幅Ｌ
（Ｌは任意の正の実数）に応じて、上記第１実施例と同
様の方法で決定される。
転部材２７は、主軸１と一体的に形成され、主軸１の外
周面から主軸１と垂直な３方向にそれぞれ等間隔で突出
する支持台２８と、支持台２８の３つの外周端にそれぞ
れ回転自在に支持された軸２９と、各軸２９の先端側に
固定され、内周面２１上を回転しながらその周に沿って
移動可能なローラー３０とから構成されている。その結
果、主軸１の回転に伴い、ローラー３０は、内周面２１
上の周上を内周面２１と常時接触しながら回転する。な
お、穴１７および内周面２１の平面形状および大きさ、
あるいはチップ１３のサイズ等は、前記穴の一辺の幅Ｌ
（Ｌは任意の正の実数）に応じて、上記第１実施例と同
様の方法で決定される。
【００２５】上記構成を有する穴明工具においては、主
軸１の先端に取り付けられたチップ１３の先端面を被削
材１６の表面に押し付け、主軸１を回転させると、チッ
プ１３の切刃１４により被削材１６が切削される。一
方、主軸１の回転に伴い回転部材２７も回転するが、前
記の通り回転部材２７は内周面２１上をその周に沿って
回転自在とされており、かつ内周面２１が正方形状をな
しているので、切削中、ハウジング２０には、その軌跡
が内周面２１の形状に応じた正方形状となるようハウジ
ング２０を移動させる力が作用する。
軸１の先端に取り付けられたチップ１３の先端面を被削
材１６の表面に押し付け、主軸１を回転させると、チッ
プ１３の切刃１４により被削材１６が切削される。一
方、主軸１の回転に伴い回転部材２７も回転するが、前
記の通り回転部材２７は内周面２１上をその周に沿って
回転自在とされており、かつ内周面２１が正方形状をな
しているので、切削中、ハウジング２０には、その軌跡
が内周面２１の形状に応じた正方形状となるようハウジ
ング２０を移動させる力が作用する。
【００２６】しかも、ハウジング２０は基台２３に固定
され、かつ基台２３は、主軸１の軸線と直交する任意の
方向に移動自在となるよう台座２５に支持されているた
め、基台２３はその軌跡が正方形状となるよう移動す
る。従って、基台２３に固定された被削材１６もまたそ
の回転軌跡が正方形状となるよう移動し、その結果、被
削材１６には、上記第１実施例同様、上記図３および図
４に示すような正方形状の穴１７が形成される。
され、かつ基台２３は、主軸１の軸線と直交する任意の
方向に移動自在となるよう台座２５に支持されているた
め、基台２３はその軌跡が正方形状となるよう移動す
る。従って、基台２３に固定された被削材１６もまたそ
の回転軌跡が正方形状となるよう移動し、その結果、被
削材１６には、上記第１実施例同様、上記図３および図
４に示すような正方形状の穴１７が形成される。
【００２７】すなわち、本実施例は、切削中、主軸１お
よびその先端に取り付けられたチップ１３を自転させ、
かつ被削材１６を内周面２１の形状に応じて移動させる
ことにより、被削材１６に正方形状の穴１７を形成させ
るものである。
よびその先端に取り付けられたチップ１３を自転させ、
かつ被削材１６を内周面２１の形状に応じて移動させる
ことにより、被削材１６に正方形状の穴１７を形成させ
るものである。
【００２８】なお、上記の各実施例においては、正三角
形をなすチップ１３の有する頂点およびそれに連なる稜
辺部にそれぞれ切刃１４を設けたが、上記頂点のうち、
被削材１６に面する少なくとも１個の頂点と、その回転
方向後方側に連なる稜辺部に切刃１４が設けられていれ
ば穴１７の形成は可能である。
形をなすチップ１３の有する頂点およびそれに連なる稜
辺部にそれぞれ切刃１４を設けたが、上記頂点のうち、
被削材１６に面する少なくとも１個の頂点と、その回転
方向後方側に連なる稜辺部に切刃１４が設けられていれ
ば穴１７の形成は可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明においては、
穴明工具の先端に取り付けられたチップの先端面を被削
材の表面に押し付けて主軸を回転させるだけで、被削材
に正方形状の穴を形成させることができる。そのため、
設備が安価で、かつ穴の形成も短時間で済む。また、形
成可能な穴の大きさおよび形状も任意に設定可能で、特
に、目的とする深さまで切削を行った後切削を中止する
ことにより、有底の穴を容易に形成することができる。
穴明工具の先端に取り付けられたチップの先端面を被削
材の表面に押し付けて主軸を回転させるだけで、被削材
に正方形状の穴を形成させることができる。そのため、
設備が安価で、かつ穴の形成も短時間で済む。また、形
成可能な穴の大きさおよび形状も任意に設定可能で、特
に、目的とする深さまで切削を行った後切削を中止する
ことにより、有底の穴を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る穴明工具の構造の例
を示す側断面図である。
を示す側断面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る穴明工具のＩＩ−Ｉ
Ｉ線に沿った断面図である。
Ｉ線に沿った断面図である。
【図３】本発明の第一実施例に係る穴明工具のＩＩＩ−
ＩＩＩ線に沿った断面図である。
ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】本発明の穴明工具に用いられるチップおよび本
発明によって得られた穴の形状の例を示す図である。
発明によって得られた穴の形状の例を示す図である。
【図５】本発明の穴明工具におけるガイド面の形状の例
を示す図である。
を示す図である。
【図６】本発明の穴明工具を用いた穴開けにおける支持
部材およびチップの動作状況の例を示す図である。
部材およびチップの動作状況の例を示す図である。
【図７】本発明の穴明工具を用いた穴開けにおける支持
部材およびチップの動作状況の例を示す図である。
部材およびチップの動作状況の例を示す図である。
【図８】本発明の穴明工具を用いた穴開けにおける支持
部材およびチップの動作状況の例を示す図である。
部材およびチップの動作状況の例を示す図である。
【図９】本発明の穴明工具を用いた穴開けにおける支持
部材およびチップの動作状況の例を示す図である。
部材およびチップの動作状況の例を示す図である。
【図１０】本発明の穴明工具を用いた穴開けにおける支
持部材およびチップの動作状況の例を示す図である。
持部材およびチップの動作状況の例を示す図である。
【図１１】本発明の穴明工具を用いた穴開けにおける支
持部材およびチップの動作状況の例を示す図である。
持部材およびチップの動作状況の例を示す図である。
【図１２】本発明の穴明工具を用いた穴開けにおける支
持部材およびチップの動作状況の例を示す図である。
持部材およびチップの動作状況の例を示す図である。
【図１３】本発明の第２実施例に係る穴明工具の構造の
例を示す一部を断面視した側面図である。
例を示す一部を断面視した側面図である。
【図１４】本発明の第２実施例に係る穴明工具のＸＩＶ
−ＸＩＶ線に沿った断面図である。
−ＸＩＶ線に沿った断面図である。
１ 主軸 ２，２０ ハウジング ３ ガイド面 ４，５ テーパ面 ６ 蓋部材 ７ 工具回転軸 ８ 支持部材 ９，２８ 支持台 １０，２９ 軸 １１，１２，３０ ローラー １３ スローアウェイチップ（刃体，チップ） １４ 切刃 １５ フレキシブルカップリング（回転伝達部材） １６ 被削材 １７ 穴 ２０ａ 天板 ２０ｂ 脚部 ２１ 内周面 ２２ 開口部 ２３ 基台 ２４ クランプ ２５ 台座 ２６ テーブル ２７ 回転部材
Claims (6)
- 【請求項１】 軸線回りに回転する主軸と、この主軸の
先端に設けられて被削材を切削する刃体と、この刃体と
前記被削材とを前記軸線回りに正方形状の軌跡を描くよ
うに相対移動させる回転変換機構を有することを特徴と
する穴明工具。 - 【請求項２】 前記回転変換機構が、前記主軸と同軸を
なす正方形状の内周面を有する開口部が形成されたハウ
ジングと、この開口部内に前記主軸と平行に挿通された
工具回転軸と、前記内周面に３点で接し、この３点によ
り前記内周面にその周に沿って回転自在に支持され、か
つ前記３点が形成する正三角形の重心にて前記工具回転
軸を支持する支持部材と、前記主軸の先端と前記工具回
転軸の基端とを連結し、前記主軸の回転を前記工具回転
軸に伝達する回転伝達部材とを有することを特徴とする
請求項１記載の穴明工具。 - 【請求項３】 前記回転変換機構が、前記主軸の軸線と
直交する任意の方向に移動自在とされ、かつ基端側に前
記被削材が固定された基台と、この基台の基端側に支持
され、かつ基端側に正方形状の内周面を有する開口部が
形成されるとともに、前記開口部に基端側から前記主軸
が挿入されたハウジングと、前記内周面に３点で接し、
この３点により前記内周面上をその周に沿って回転自在
とされ、かつ前記３点が形成する正三角形の重心にて前
記主軸に支持された回転部材とを有することを特徴とす
る請求項１記載の穴明工具。 - 【請求項４】 前記刃体が、正面視して正三角形をな
し、かつ３個の頂点の少なくとも１個に切刃を有する平
板状のスローアウェイチップで、このスローアウェイチ
ップが、その正面を前記工具回転軸と垂直とし、かつそ
の重心を前記工具回転軸の軸線と一致させた状態で前記
工具回転軸の先端に着脱自在に装着されていることを特
徴とする請求項２記載の穴明工具。 - 【請求項５】 前記刃体が、正面視して正三角形をな
し、かつ３個の頂点の少なくとも１個に切刃を有する平
板状のスローアウェイチップで、このスローアウェイチ
ップが、その正面を前記主軸と垂直とし、かつその重心
を前記主軸の軸線と一致させた状態で前記主軸の先端に
着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項３記
載の穴明工具。 - 【請求項６】 被削材に正方形状の穴を明ける穴明方法
であって、刃体を主軸の軸線回りに正方形状の軌跡を描
くように相対移動させる回転変換機構を有する穴明工具
を用い、前記刃体の先端面を前記被削材に圧接させた状
態で前記主軸を回転させて、前記被削材に、前記刃体と
前記被削材との相対移動の軌跡に対応した正方形状の穴
を明けることを特徴とする穴明方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5096295A JPH06304805A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 穴明工具および穴明方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5096295A JPH06304805A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 穴明工具および穴明方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304805A true JPH06304805A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14161065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5096295A Pending JPH06304805A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 穴明工具および穴明方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304805A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002285774A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Chem Grouting Co Ltd | 掘削方法及び装置 |
| ES2232246A1 (es) * | 2002-09-26 | 2005-05-16 | Jose Madaula Latorre | Herramienta de poligonado o de brochado mediante oscilacion. |
| US7120565B1 (en) * | 1999-10-01 | 2006-10-10 | Chemical Grouting Company, Ltd. | Method and apparatus for determining figure |
| JP2011183521A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Shinkikai Giken:Kk | 多角形形状ボーリング加工装置 |
| JP2011230267A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Toshiba Mach Co Ltd | 凹部の内角部を切削加工する方法及び装置 |
| US20150127135A1 (en) * | 2013-11-06 | 2015-05-07 | Apple Inc. | Methods for machining sharp internal pocket corners with rotating cutting tools |
| CN106735403A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 安徽马钢智能立体停车设备有限公司 | 一种任意形状孔的钻头装置及其钻孔方法 |
| CN109664657A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-23 | 雪松 | 一种新型削笔器用的一体滚刀结构 |
| CN113442629A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-09-28 | 雪松 | 一种特殊用笔的切削装置 |
-
1993
- 1993-04-22 JP JP5096295A patent/JPH06304805A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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