JPH06303012A - 平板型共振器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長さ寸法を短くすることによって、小型かつ
軽量にでき、簡便で量産性に富み、さらに、共振周波数
を簡単に調整することができること。 【構成】 平板型共振器２１は、四角柱形を呈する第１
及び第２の誘電体板１１，１２を有している。前記第１
及び第２の誘電体板１１は一対の側面と、一方の端面
（短絡端面）とに形成した第１の導体膜２ａ，３ａ及び
５ａを有している。前記第１及び第２の誘電体板１１，
１２は、前記一方の側面を相互に対向させ、相互間に導
体板４を挟んで重ね合わせて結合されている。前記第１
及び第２の誘電体板１１，１２の他方の端面には、第３
の誘電体板１６が結合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平板型共振器及びその
製造方法に関し、特に、移動体通信等に用いられ中心周
波数が数１００ＭＨｚから数ＧＨｚの帯域において使用
されるフィルタのうち、小型軽量が要求される平板型共
振器その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の平板型共振器を用いた誘電体フィ
ルタの構造について概説する。

【０００３】図９を参照して、誘電体フィルタに用いら
れる平板型共振器１は、各々２個の四角柱形を呈する第
１及び第２の誘電体板１１，１２を有している。第１及
び第２の誘電体板１１，１２のそれぞれには互いに対向
する一対の側面に導体膜２，３が形成されている。第１
及び第２の誘電体板１１，１２は、導体膜２，３の中間
に導体板４を挟んで重ね合わせ、はんだ付け等の結合手
段によって結合されている。平板型共振器１の長手方向
を直交する両端面のうち一方の端面には、導体膜５が形
成されている。即ち、図９中の矢印の向きの端面が開
放、矢印と反対向きの端面が短絡されている。平板型共
振器１の長さ寸法ｌは、この平板型共振器１によって構
成されるフィルタの中心周波数が１／４波長となるよう
に選定されている。具体的な例として、平板型共振器の
長手方向の寸法；ｌ＝６．６ｍｍ、幅寸法；ｗ＝１．４
ｍｍ、高さ寸法；Ｔ＝２．８ｍｍに設定されている。

【０００４】このような平板型共振器１を用いた誘電体
フィルタを図１０に示す。図１０では誘電体フィルタを
簡単な構成によって説明するのために、２個の平板型共
振器１ａ，１ｂのみを用いた場合を示している。

【０００５】図１０を参照して、２個の平板型共振器１
ａ，１ｂは、接地導体板６に接続されている。各々の平
板型共振器１ａ，１ｂから漏れ出した電磁界は、相互に
干渉し合うので相互に結合をもっている。これら平板型
共振器１ａ，１ｂは静電結合用誘電体７ａ，７ｂ及び導
体膜８ａ，８ｂを介して入出力端子９，１０に結合され
ているので、全体として、入出力端子９，１０間では平
板型共振器１ａ，１ｂの共振周波数の近傍を通過帯域と
する誘電体フィルタが構成できる。平板型共振器１ａ，
１ｂの具体的寸法は、ｗ＝１．４ｍｍであり、各平板型
共振器１ａ，１ｂの相互間隔；ｄ＝２．０ｍｍ、ｌ＝
６．６ｍｍ、Ｔ＝２．８ｍｍ、ε＝９０である。

【０００６】図１１は、従来の平板型共振器１の等価回
路を示している。図１１で示すキャパシタンスＣとイン
ダクタンスＬを持つ平板型共振器１の共振周波数は、下
記の数式１に示すとおりである。

【０００７】

【数１】

【０００８】また、平板型共振器１の長さ寸法ｌは共振
周波数ｆに反比例する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】誘電体フィルタの形状
としては、小型かつ軽量であることが望ましいが、従来
の技術で述べた平板型共振器１ａ，１ｂの場合、平板型
共振器１ａ，１ｂの長さ寸法ｌは、その平板型共振器１
ａ，１ｂで構成されるフィルタの中心周波数の１／４波
長になるように選定されているため小型、かつ軽量にす
ることが困難である。

【００１０】それ故に、本発明の課題は、長さ寸法を短
くすることによって、小型かつ軽量な誘電体フイルタを
が構成できる平板型共振器を提供することにある。

【００１１】また、本発明の他の課題は、簡便で量産性
に富んだ平板型共振器の製造方法を提供することにあ
る。

【００１２】さらに、本発明の他の課題は、平板型共振
器の幅寸法を変えることによって、共振周波数を簡単に
調整することができる平板型共振器を提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、四角柱
形を呈する少なくとも２つの第１及び第２の誘電体板を
有し、該第１の誘電体板は互いに対向する一対の側面
と、該一対の側面に直交する両端面のうちの一方の端面
とに形成した第１の導体膜を有し、前記第２の誘電体板
は互いに対向する一対の側面と、該一対の側面に直交す
る両端面のうちの一方の端面とに第２の導体膜を有し、
前記第１及び第２の導体膜を形成した前記第１及び第２
の誘電体板の前記一対の側面のうちの一方の前記側面を
相互に対向させ、該相互間に導体板を挟んで重ね合わせ
て結合してなる平板型共振器において、前記一対の側面
を直交する前記第１及び第２の誘電体板の前記一方の端
面とは反対側の他方の端面に結合した第３の誘電体板を
有し、該第３の誘電体板は、前記第１及び第２の導体膜
と電気的に接続している第３の導体膜を有していること
を特徴とする平板型共振器が得られる。

【００１４】また、本発明によれば、四角柱形を呈する
少なくとも３つの第１，第２及び第３の誘電体板の全面
に導体膜を形成し、前記第１及び第２の誘電体板の一対
の側面のうちの一方の側面を相互に対向させ、相互間に
導体板を挟んで重ね合わせて結合し、前記一対の側面を
直交する前記第１及び第２の誘電体板の他方の端面の前
記導電膜と、前記他方の端面に対向する前記第３の誘電
体板の前記導体膜とを除去して前記第３の誘電体板を結
合し、その後に、前記第１，第２及び第３の誘電体板に
形成した前記導電膜のうち、前記一対の側面と、前記両
端面とを除く部分に形成されている前記導電膜を除去す
ることによって平板型共振器を得る平板型共振器の製造
方法が得られる。

【００１５】また、本発明によれば、前記平板型共振器
を少なくとも一つ用いたことを特徴とする誘電体フィル
タが得られる。

【００１６】また、本発明に係るによれば、共振周波数
を前記平板型共振器の幅寸法によって調整することを特
徴とする共振周波数の調整方法が得られる。

【００１７】また、本発明に係るによれば、四角柱形を
呈する少なくとも２つの第１及び第２の誘電体板部材の
一対の側面を相互に対向させて、該相互間に導体板を挟
んで重ね合わせて結合し、前記一対の側面に直交する両
端面のうちの一方の端面に第３の誘電体板部材を結合し
た後に、前記第１、第２及び第３の誘電体板部材の露出
した全面に導体膜を形成し、その後に前記一対の側面を
直交する方向で、前記第１、第２及び第３の誘電体板部
材を所定の寸法に切断して複数の平板型共振器を得るこ
とを特徴とする平板型共振器の製造方法が得られる。

【００１８】また、本発明によれば、四角柱形を呈する
少なくとも２つの第１及び第２の誘電体板を有し、該第
１の誘電体板は互いに対向する一対の側面と、該一対の
側面に直交する両端面とに第１の導体膜を有し、前記第
２の誘電体板は互いに対向する一対の側面と、該一対の
側面に直交する両端面に第２の導体膜を有し、前記第１
及び第２の導体膜を形成した第１及び第２の誘電体板の
前記一対の側面のうち一方の前記側面を相互に対向さ
せ、該相互間に導体板を挟んで重ね合わせて結合してな
る平板型共振器において、前記導体板は、前記第１及び
第２の誘電体板の他方の端面から前記一方の端面の近傍
に配されており、前記第１及び第２の誘電体板の互いに
対向する前記一対の側面のうち少なくとも前記一方の側
面には、前記導体板を受け入れる段差面が形成されてい
ることを特徴とする平板型共振器が得られる。

【００１９】また、本発明によれば、四角柱形を呈する
少なくとも２つの第１及び第２の誘電体板部材を相互に
対向させる側面のうち少なくとも前記第１及び第２の誘
電体板部材の少なくとも一方の側面に、前記第１及び第
２の誘電体板部材の前記側面を直交する一方の端面から
他方の端面の近傍に段差面を形成し、該段差面に導体板
を配して前記第１及び第２の誘電体板部材を重ね合せ結
合した後に、前記第１及び第２の誘電体板部材の露出し
た全面に導体膜を形成し、その後に前記側面を直交する
方向で、前記第１及び第２の誘電体板部材を所定の寸法
に切断して複数の平板型共振器を得ることを特徴とする
平板型共振器の製造方法が得られる。

【００２０】また、本発明によれば、一つの四角柱形を
呈する誘電体板を有し、該誘電体板の互いに対向する一
対の側面と、該一対の側面に直交する両端面に導体膜が
形成され、該導体膜を形成した前記誘電体板の前記両側
面のうち一方の前記端面から他方の端面近傍に形成した
溝を有し、該溝には導体層を設け、該導体層は前記一方
の端面に形成した前記導体膜に電気的に接続されている
ことを特徴とする平板型共振器が得られる。

【００２１】また、本発明によれば、一つの四角柱形を
呈する誘電体板部材の互いに対向する一対の側面と、該
一対の側面に直交する両端面に導体膜を形成するととも
に、前記誘電体板部材の前記両端面のうち一方の前記端
面から他方の端面近傍に溝を形成し、さらに、該溝には
導体層を設け、該導体層を前記一方の端面の前記導体膜
に電気的に接続した後、前記誘電体板部材を所定の寸法
に切断して、複数の平板型共振器を得ることを特徴とす
る平板型共振器の製造方法が得られる。

【００２２】また、本発明によれば、四角柱形を呈する
第１及び第２の誘電体板部材の互いに対向する両端面及
び該両端面に直交する両側面のうち、一方の側面の全面
及び他方の側面の端面近傍の前記側面に一部を残して導
体膜を形成し、前記第１及び第２の誘電体板部材を互い
に対向する前記対向面に前記導体膜を挟んで張り合わ
せ、その後に、前記両端面を直交する方向で前記第１及
び第２の誘電体板部材の所定部分を所定の寸法幅に切断
することによって、複数の平板型共振器を得る平板型共
振器の製造方法が得られる。

【００２３】

【作用】キャパシタンスＣとインダクタンスＬを持つ従
来の平板型共振器の共振周波数は、下記の数式２に示す
とおりである。

【００２４】

【数２】

【００２５】また、平板型共振器の長さ寸法ｌは共振周
波数ｆに反比例する。

【００２６】ところで、上述した本発明の構成及び製造
方法によって、共振周波数は、下記の数式３でなる共振
器にキャパシタンスＣ′を並列接続すると、全体では共
振周波数ｆをもつ平板型共振器が構成できる。

【００２７】

【数３】

【００２８】ここで、ｆ＜ｆ′であるから、ｌ＞ｌ′と
なる。キャパシタンスＣ′は任意に選ぶことができるの
で、本発明による平板型共振器では、それによって構成
されるフィルタの中心周波数によらず小型化が実現でき
る。

【００２９】

【実施例】以下本発明について実施例によって説明す
る。なお、以下の実施例の説明においては図９に共通す
る部分には同じ符号を付して説明をする。

【００３０】［実施例１］図１を参照して、誘電体フィ
ルタに用いられる平板型共振器２１は、各々２個の四角
柱形を呈する第１及び第２の誘電体板１１，１２を有し
ている。第１の誘電体板１１は互いに対向する一対の側
面と、一対の側面に直交する両端面のうちの一方の端面
（短絡端面）とに形成した第１の導体膜２ａ，３ａ及び
５ａを有している。第２の誘電体板１２は互いに対向す
る一対の側面と、一対の側面に直交する両端面のうちの
一方の端面（短絡端面）とに第２の導体膜２ｂ，３ｂ及
び５ｂを有している。第１及び第２の導体膜２ａ，２
ｂ，３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂを形成した第１及び第２の
誘電体板１１，１２は、一対の側面のうちの一方の側面
を相互に対向させ、相互間に導体板４を挟んで重ね合わ
せて結合されている。即ち、第１及び第２の誘電体板１
１，１２は、導体膜２，３の中間に導体板４を挟んで重
ね合わせて、はんだ付け等の結合手段によって結合され
ている。即ち、図１中の矢印の向きの他方の端面（開放
端面）が開放、矢印と反対向きの一方の端面（短絡端
面）が短絡されている。第３の誘電体板１６は他方の端
面に接着剤などを用いて強固に接続されている。

【００３１】また、第１及び第２の誘電体板１１，１２
には、一対の側面を直交する第１及び第２の誘電体板１
１，１２の他端面（開放端面）に結合した第３の誘電体
板１６を有している。第３の誘電体板１６は、第１及び
第２の導体膜２ａ，３ｂと電気的に接続している第３の
導体膜１７，１８及び１９を有している。

【００３２】ここで、第３の誘電体板１６の２つの側面
は、第１及び第２の誘電体板１１，１２の一対の側面に
形成されている第１及び第２の導体膜２ａ，３ｂと同一
面となるものである。即ち、第３の誘電体板１６に存在
する導体膜１８及び１９は、第１及び第２の誘電体板１
１，１２に存在する導体膜２ａ，３ｂにそれぞれ電気的
に接続されている。また、第３の誘電体板１６の導体膜
１８及び１９は、第１及び第２の誘電体１１，１２の他
方の端面に平行に位置している第３の誘電体板１６の導
体膜１７に電気的に接続されている。

【００３３】第３の誘電体板１６の２つの側面と、第１
及び第２の誘電体板１１，１２の一対の側面に形成され
ている第１及び第２の導体膜２ａ，２ｂが同一面とはな
らない場合は、第３の誘電体板１６の導体膜１７と対向
する面あるいは第１及び第２の誘電体板１１，１２の他
端面に導体膜１８，１９及び２ａ，３ｂの接続のための
導体膜を形成する。

【００３４】実際の例として、平板型共振器２１の長手
方向の寸法；ｌ＝５．８９ｍｍ、第３の誘電体板１６の
板厚寸法；ｔ＝０．２０ｍｍ、幅寸法；ｗ＝１．４ｍ
ｍ、高さ寸法；Ｔ＝２．８ｍｍ、ε＝９０の場合、共振
周波数 ｆ＝１６２０ＭＨｚとなる。従来の平板型共振
器１では、前述したように、ｌ＝６．６ｍｍであったか
ら、約１０％平板型共振器２１が短くなる。

【００３５】図２は、本発明による平板型共振器２１の
等価回路を示す。図２に示すように、共振周波数は下記
の数式４でなる共振器にキャパシタンスＣ′を並列接続
すると、全体では共振周波数ｆをもつ平板型共振器が構
成できる。

【００３６】

【数４】

【００３７】ここで、ｆ＜ｆ′であるから、ｌ＞ｌ′と
なる。キャパシタンスＣ′は任意に選ぶことができるの
で、本発明による平板型共振器２１では、それによって
構成されるフィルタの中心周波数によらず小型化が実現
できる。

【００３８】次に、実施例１として図１に示した本発明
の平板型共振器２１の製造方法の一例を以下に示す。２
個の四角柱形を呈する第１，第２及び第３の誘電体板１
１，１２及び１６の全面に導体膜を形成する。第１及び
第２の誘電体板１１，１２の一対の側面のうちの一方の
側面を相互に対向させる。第１及び第２の誘電体板１
１，１２の相互間には、導体板４を挟んで重ね合わせて
結合する。さらに、一対の側面を直交する第１及び第２
の誘電体板１１，１２の一方の端面の導電膜と、一方の
端面に対向する第３の誘電体板１６の導体膜とを除去し
て第３の誘電体板１６を結合する。その後に、第１，第
２及び第３の誘電体板１１，１２，１６に形成した導電
膜のうち、一対の側面と、両端面とを除く部分に形成さ
れている導電膜を除去することによって第１及び第２の
導体膜２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂと、第３の
導体膜１７，１８及び１９とが形成されている平板型共
振器２１を得る。

【００３９】［実施例２］本発明による平板型共振器２
１を用いた誘電体フィルタの構成は、図２の従来の技術
で述べた平板型共振器１と同様に構成され、具体的寸法
は、ｗ＝１．４ｍｍ、ｄ＝２．０ｍｍ、Ｔ＝２．８ｍ
ｍ、ε＝９０に設定される。ただし、中心周波数が１６
２０ＭＨｚであるフィルタに用いられる平板型共振器２
１の長手方向の寸法はｌ＝５．８９ｍｍである。

【００４０】［実施例３］次に、図１に示した本発明の
平板型共振器２１の製造方法の他の一例を図３（ａ）〜
図３（ｃ）に示す。以下に示す第１及び第２の誘電体板
部材１１０，１２０は、その寸法が後述するように図１
に示す平板型共振器２１の複数個（図３（ｃ）では６
個）を切断によって得られる寸法形状であって四角柱形
に作られている。

【００４１】まず、四角柱形を呈する第１及び第２の誘
電体板部材１１０，１２０を用意して、これらの第１及
び第２の誘電体板部材１１０，１２０の中間には、第１
及び第２の誘電体板部材１１０，１２０の対向面と同じ
面積をもつ導体板４ａを挟んで重ね合わせる。その後、
第１及び第２の誘電体板部材１１０，１２０両端面のう
ちの一方の端面に第３の誘電体板部材１１６を接着剤な
どを用いて強固に接続する（図３（ａ））。さらに、第
１，第２及び第３の誘電体板部材１１０，１２０及び１
１６の露出した全面に導体膜２００を形成する（図３
（ｂ））。そして、第１及び第２の誘電体板部材１１
０，１２０の長手方向に平行な平行側面と、これらの第
１及び第２の誘電体板部材１１０，１２０の平行側面に
連続している第３の誘電体板部材１１６の側面とに形成
されている導体膜２００を除去した後、所定の寸法幅に
切断することによって、複数の平板型共振器２１を得
る。

【００４２】この製造方法では、導体膜を形成した第
１，第２及び第３の誘電体板１１，１２を用いて、本発
明による平板型共振器２１の構造を構成した後、不要な
導体膜を除去して製造する方法に比べ、さらに簡便で量
産性に富んだ平板型共振器２１の製造方法が実現する。

【００４３】［実施例４］次に、本発明の平板型共振器
２１の他の実施例を図４（ａ）〜図４（ｃ）に示す。

【００４４】平板型共振器２１は、図４（ｃ）に示すよ
うに、四角柱形を呈する２つの第１及び第２の誘電体板
１１，１２を有している。第１の誘電体板１１は一側面
に第１の導体膜２ａを有している。また、第１の誘電体
板１１は一側面に直交する両端面に第２の導体膜２ｃを
有している。第２の誘電体板１２は一側面に第１の導体
膜２ａを有している。また、第２の誘電体板１２は一側
面に直交する両端面に第２の導体膜２ｃを有している。
第１及び第２の導体膜２ａ，２ｃを形成した第１及び第
２の誘電体板１１，１２の一側面とは反対の対向面は相
互に対向しており、相互間に導体板４を挟んで重ね合わ
せて結合されている。導体板４は、第１及び第２の誘電
体板１１，１２の他方の端面から一方の端面の近傍に配
されており、第１及び第２の誘電体板１１，１２の互い
に対向する対向面のうち少なくとも一方の対向面には、
導体板４を受け入れる段差面１１０ａが形成されてい
る。

【００４５】この平板型共振器２１の製造方法の実施例
を図４（ａ）〜図４（ｃ）に示す。図４（ａ）〜図４
（ｃ）に示した第１及び第２の誘電体板部材１１０，１
２０は、図４（ｃ）に示すように複数（図４（ｃ）では
７個）の平板型共振器２１を切断によって得る寸法形状
に作られている。第１の誘電体板部材１１０は、第２の
誘電体板部材１２０に重ね合わされる対向面に導体板４
ａを受け入れる段差面１１０ａを有している。第１及び
第２の誘電体板部材１１０，１２０の間には第１及び第
２の誘電体板部材１１０，１２０の対向面で長手方向の
寸法ｌよりも短い寸法の導体板４ａを挟んで重ね合わせ
る。その後、第１及び第２の誘電体板部材１１０，１２
０は、導体板４ａを挟んだ状態で誘電体粉末を含むペー
スト状の接着剤などを用いて強固に接続する（図４
（ａ））。さらに、第１及び第２の誘電体板部材１１
０，１２０の露出した全面に導体膜２００を形成する
（図４（ｂ））。そして、第１及び第２の誘電体板部材
１１０，１２０の長手方向に平行な平行側面に形成され
ている導体膜２００を除去した後、所定の寸法幅に切断
することによって、複数の平板型共振器２１が得られる
（図４（ｃ））。

【００４６】なお、導体板４ａを受け入れる段差面１１
０ａは、第２の誘電体板部材１２０に形成してもよく、
第１及び第２の誘電体板部材１１０，１２０の双方に形
成してもよい。

【００４７】このようにして作られた平板型共振器２１
の構造によっても、不要な導体膜２００を削除して製造
するのに比べ、簡便で量産性に富んだ製造方法が実現す
る。

【００４８】［実施例５］次に、本発明の平板型共振器
２１の他の実施例を図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す。
この平板型共振器２１は、図５（ｂ）に示すように、第
１及び第２の誘電体板１１，１２が一体となっている誘
電体板５０である。この誘電体板５０の互いに対向する
一対の側面には第１の導体膜２ａが形成されている。ま
た誘電体板５０は、一対の側面に直交する両端面に第２
の導体膜２ｃが形成されている。第１及び第２の導体膜
２ａ，２ｃを形成した誘電体板５０の一対の端面のうち
一方の端面から他方の端面近傍には溝１５０が形成され
ている。溝１５０には導体層４１が設けられている。、
導体層４１は一方の端面に形成した導体膜２ｃに電気的
に接続されている。

【００４９】次に、この平板型共振器２１の製造方法の
一例を図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す。第１及び第２
の誘電体板部材１１０，１２０は一つの誘電体板部材１
６０によって作られている。誘電体板部材１６０は、長
手方向を直交する一端面から他端面近傍にまで溝１５０
が形成されている（図５（ａ））。溝１５０には、導体
層４１が設けられる。その後、溝１５０によって２つの
分けられている第１及び第２の誘電体板部材１１０，１
２０の露出した全面に導体膜２００を形成する（図５
（ｂ））。そして、第１及び第２の誘電体板部材１１
０，１２０の長手方向に平行な平行側面に形成されてい
る導体膜２００を除去した後、所定の寸法幅に切断する
ことによって、複数の平板型共振器２１が得られる
（（図５（ｂ）））。

【００５０】このようにして作られた平板型共振器２１
の構造によっても、不要な導体膜を削除して製造するの
に比べ、簡便で量産性に富んだ製造方法が実現する。

【００５１】［実施例６］次に、本発明の平板型共振器
２１の他の実施例を図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す。

【００５２】平板型共振器２１は、図６（ｂ）に示すよ
うに、四角柱形を呈する少なくとも２つの第１及び第２
の誘電体板１１，１２を有している。第１の誘電体板１
１には互いに対向する側面と、側面に直交する両端面と
に第１の導体膜２ａ，２ｃが形成されている。第２の誘
電体板１２には互いに対向する一対の側面と、一対の側
面に直交する両端面に第２の導体膜２ａ，２ｃが形成さ
れている。第１及び第２の導体膜２ａ，２ｃを形成した
第１及び第２の誘電体板１１，１２の側面のうち一方の
側面を相互に対向させ、相互間に第１及び第２の導体膜
２ａを挟んで重ね合わせて結合している。第１及び第２
の誘電体板１１，１２の互いに対向する側面にある第１
及び第２の導体膜２ａは、第１及び第２の誘電体板１
１，１２の他方の端面から一方の端面の近傍に配されて
いる。

【００５３】次に、本発明の平板型共振器２１の製造方
法の他の例を図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す。第１及
び第２の誘電体板部材１１０，１２０は一面に一端部側
の一部を残して導体膜２００を形成する（図６
（ａ））。第１及び第２の誘電体板部材１１０，１２０
は、導体膜２００を挟んで張り合わされる。その後に、
第１及び第２の誘電体板部材１１０，１２０の所定部分
に導体膜２０１を形成する。さらに、第１及び第２の誘
電体板部材１１０，１２０は、所定の寸法幅に切断する
ことによって、複数の平板型共振器２１が得られる（図
６（ｂ））。

【００５４】なお、第１及び第２の誘電体板部材１１０
に形成した導体膜２００は、第２の誘電体板部材１１０
にのみに形成してもよく、第１及び第２の誘電体板部材
１１０，１２０のうちいずれか一方に形成してもよい。
第１及び第２の誘電体板部材１１０，１２０のうちいず
れか一方に導体膜２００を形成した場合には、第１及び
第２の誘電体板部材１１０，１２０を張り合せた後に、
第１及び第２の誘電体板部材１１０，１２０の全面に導
体膜２０１を形成する。その後に、不要な導体膜２０１
を取り除き、第１及び第２の誘電体板部材１１０，１２
０を所定の寸法幅に切断することによって、複数の平板
型共振器２１を得る（図７を参照）。

【００５５】このようにして作られた平板型共振器２１
の構造によっても、不要な導体膜を除去して製造する方
法に比べ、さらに簡便で量産性に富んだ製造方法が実現
する。

【００５６】［実施例７］従来の平板型共振器１の周波
数調整は、平板型共振器１の開放端を研磨することによ
り、その長さ寸法ｌを変えることによって調整していた
が、本発明の平板型共振器２１では、図８に示すよう
に、平板型共振器２１の幅寸法ｗによって、共振周波数
（ＭＨｚ）の調整が可能である。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来の平板型共振器にキャパシタンスを並列に接続するこ
とによって、平板型共振器の長さ寸法を短くすることが
でき、非常に小型な誘電体フイルタが構成できる。

【００５８】また、本発明によれば、簡便で量産性に富
んだ平板型共振器の製造方法が得られる。

【００５９】さらに、平板型共振器の幅寸法を変えるこ
とによって、共振周波数を簡単に調整することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の平板型共振器の第１実施例を示す斜視
図である。

【図２】図１に示す平板型共振器の等価回路を示す。

【図３】図１の平板型共振器の製造方法を示し、（ａ）
は結合前の状態の斜視図、（ｂ）は結合した後に導電膜
を形成した状態の斜視図、（ｃ）は（ｂ）の状態から切
断する状態を示す斜視図である。

【図４】本発明の平板型共振器の第４実施例を示し、
（ａ）は結合前の状態の斜視図、（ｂ）は結合した後に
導電膜を形成した状態の斜視図、（ｃ）は（ｂ）の状態
から切断した状態を示す斜視図である。

【図５】本発明の平板型共振器の第５実施例を示し、
（ａ）は溝を形成した状態の斜視図、（ｂ）は導電膜を
形成した状態から切断した状態を示す斜視図である。

【図６】本発明の平板型共振器の第６実施例を示し、
（ａ）は結合前の状態の斜視図、（ｂ）は導電膜を形成
した状態から切断した状態を示す斜視図である。

【図７】図６の平板型共振器の製造方法の変形例を示す
結合前の状態の斜視図である。

【図８】図１に示す平板型共振器の幅寸法と共振周波数
との関係を示す特性図である。

【図９】従来の平板型共振器を示す斜視図である。

【図１０】図９の平板型共振器を用いた誘電体フィルタ
の分解斜視図である。

【図１１】従来の平板型共振器の等価回路を示す回路図
である。

【符号の説明】

１，２１ 平板型共振器 １１ 第１の誘電体板１１ １２ 第２の誘電体板 ２ａ，３ａ，５ａ 第１の導体膜 ２ｂ，２ｃ，３ｂ，５ｂ 第２の導体膜 ４，４ａ 導体板 １６ 第３の誘電体板 １７，１８，１９ 第３の導体膜 ４１ 導体層 ５０ 誘電体板 １１０ 第１の誘電体板部材 １２０ 第２の誘電体板部材 １５０ 溝 ２００，２０１ 導体膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 成和 神奈川県川崎市高津区子母口398番地 株 式会社トーキン内 (72)発明者 矢野 健 神奈川県川崎市高津区子母口398番地 株 式会社トーキン内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 四角柱形を呈する少なくとも２つの第１
   及び第２の誘電体板を有し、該第１の誘電体板は互いに
   対向する一対の側面と、該一対の側面に直交する両端面
   のうちの一方の端面とに形成した第１の導体膜を有し、
   前記第２の誘電体板は互いに対向する一対の側面と、該
   一対の側面に直交する両端面のうちの一方の端面とに第
   ２の導体膜を有し、前記第１及び第２の導体膜を形成し
   た前記第１及び第２の誘電体板の前記一対の側面のうち
   の一方の前記側面を相互に対向させ、該相互間に導体板
   を挟んで重ね合わせて結合してなる平板型共振器におい
   て、前記一対の側面を直交する前記第１及び第２の誘電
   体板の前記一方の端面とは反対側の他方の端面に結合し
   た第３の誘電体板を有し、該第３の誘電体板は、前記第
   １及び第２の導体膜と電気的に接続している第３の導体
   膜を有していることを特徴とする平板型共振器。
2. 【請求項２】 四角柱形を呈する少なくとも３つの第
   １，第２及び第３の誘電体板の全面に導体膜を形成し、
   前記第１及び第２の誘電体板の一対の側面のうちの一方
   の側面を相互に対向させ、相互間に導体板を挟んで重ね
   合わせて結合し、前記一対の側面を直交する前記第１及
   び第２の誘電体板の他方の端面の前記導電膜と、前記他
   方の端面に対向する前記第３の誘電体板の前記導体膜と
   を除去して前記第３の誘電体板を結合し、その後に、前
   記第１，第２及び第３の誘電体板に形成した前記導電膜
   のうち、前記一対の側面と、前記両端面とを除く部分に
   形成されている前記導電膜を除去することによって平板
   型共振器を得る平板型共振器の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の平板型共振器を少なくと
   も一つ用いたことを特徴とする誘電体フィルタ。
4. 【請求項４】 請求項１記載の平板型共振器において、
   共振周波数を前記平板型共振器の幅寸法によって調整す
   ることを特徴とする共振周波数の調整方法。
5. 【請求項５】 四角柱形を呈する少なくとも２つの第１
   及び第２の誘電体板部材の一対の側面を相互に対向させ
   て、該相互間に導体板を挟んで重ね合わせて結合し、前
   記一対の側面に直交する両端面のうちの一方の端面に第
   ３の誘電体板部材を結合した後に、前記第１、第２及び
   第３の誘電体板部材の露出した全面に導体膜を形成し、
   その後に前記一対の側面を直交する方向で、前記第１、
   第２及び第３の誘電体板部材を所定の寸法に切断して複
   数の平板型共振器を得ることを特徴とする平板型共振器
   の製造方法。
6. 【請求項６】 四角柱形を呈する少なくとも２つの第１
   及び第２の誘電体板を有し、該第１の誘電体板は互いに
   対向する一対の側面と、該一対の側面に直交する両端面
   とに第１の導体膜を有し、前記第２の誘電体板は互いに
   対向する一対の側面と、該一対の側面に直交する両端面
   に第２の導体膜を有し、前記第１及び第２の導体膜を形
   成した第１及び第２の誘電体板の前記一対の側面のうち
   一方の前記側面を相互に対向させ、該相互間に導体板を
   挟んで重ね合わせて結合してなる平板型共振器におい
   て、前記導体板は、前記第１及び第２の誘電体板の他方
   の端面から前記一方の端面の近傍に配されており、前記
   第１及び第２の誘電体板の互いに対向する前記一対の側
   面のうち少なくとも前記一方の側面には、前記導体板を
   受け入れる段差面が形成されていることを特徴とする平
   板型共振器。
7. 【請求項７】 四角柱形を呈する少なくとも２つの第１
   及び第２の誘電体板部材を相互に対向させる側面のうち
   少なくとも前記第１及び第２の誘電体板部材の少なくと
   も一方の側面に、前記第１及び第２の誘電体板部材の前
   記側面を直交する一方の端面から他方の端面の近傍に段
   差面を形成し、該段差面に導体板を配して前記第１及び
   第２の誘電体板部材を重ね合せ結合した後に、前記第１
   及び第２の誘電体板部材の露出した全面に導体膜を形成
   し、その後に前記側面を直交する方向で、前記第１及び
   第２の誘電体板部材を所定の寸法に切断して複数の平板
   型共振器を得ることを特徴とする平板型共振器の製造方
   法。
8. 【請求項８】 一つの四角柱形を呈する誘電体板を有
   し、該誘電体板の互いに対向する一対の側面と、該一対
   の側面に直交する両端面に導体膜が形成され、該導体膜
   を形成した前記誘電体板の前記両端面のうち一方の前記
   端面から他方の端面近傍に形成した溝を有し、該溝には
   導体層を設け、該導体層は前記一方の端面に形成した前
   記導体膜に電気的に接続されていることを特徴とする平
   板型共振器。
9. 【請求項９】 一つの四角柱形を呈する誘電体板部材の
   互いに対向する一対の側面と、該一対の側面に直交する
   両端面に導体膜を形成するとともに、前記誘電体板部材
   の前記両端面のうち一方の前記端面から他方の端面近傍
   に溝を形成し、さらに、該溝には導体層を設け、該導体
   層を前記一方の端面の前記導体膜に電気的に接続した
   後、前記誘電体板部材を所定の寸法に切断して、複数の
   平板型共振器を得ることを特徴とする平板型共振器の製
   造方法。
10. 【請求項１０】 四角柱形を呈する第１及び第２の誘電
    体板部材の互いに対向する両端面及び該両端面に直交す
    る両側面のうち、一方の側面の全面及び他方の側面の端
    面近傍の前記側面に一部を残して導体膜を形成し、前記
    第１及び第２の誘電体板部材を互いに対向する前記対向
    面に前記導体膜を挟んで張り合わせ、その後に、前記両
    端面を直交する方向で前記第１及び第２の誘電体板部材
    の所定部分を所定の寸法幅に切断することによって、複
    数の平板型共振器を得る平板型共振器の製造方法。