JPH06299544A - 地中連続壁工法 - Google Patents
地中連続壁工法Info
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- JPH06299544A JPH06299544A JP11209293A JP11209293A JPH06299544A JP H06299544 A JPH06299544 A JP H06299544A JP 11209293 A JP11209293 A JP 11209293A JP 11209293 A JP11209293 A JP 11209293A JP H06299544 A JPH06299544 A JP H06299544A
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- grout
- pressure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 グラウトを加圧注入する地盤補強工法に改良
を加えて連続壁構築への適用性を高める。 【構成】 汎用プラスチック製の管１１を用意し、偏心
拡張ビット１２を用いて管１１よりわずか広い範囲を削
孔しながら管１１を沈下させ、該ビット１２を管１１か
ら引抜いた後に注入機１５を挿入し、所定の挿入位置で
注入機１５の一対の膨出体１４を膨出させて管１１内に
圧力室１６を形成した後、注入管１７を通じて前記圧力
室１６にグラウトを圧送し、このグラウトの圧力により
管１１に設けた逆止弁１０を開いてグラウトを管１１の
外部へ吐出させ、定着層１８を形成し、前記工程を定着
層１８を相互にラップさせながら繰り返して行い、連続
壁を構築する。
を加えて連続壁構築への適用性を高める。 【構成】 汎用プラスチック製の管１１を用意し、偏心
拡張ビット１２を用いて管１１よりわずか広い範囲を削
孔しながら管１１を沈下させ、該ビット１２を管１１か
ら引抜いた後に注入機１５を挿入し、所定の挿入位置で
注入機１５の一対の膨出体１４を膨出させて管１１内に
圧力室１６を形成した後、注入管１７を通じて前記圧力
室１６にグラウトを圧送し、このグラウトの圧力により
管１１に設けた逆止弁１０を開いてグラウトを管１１の
外部へ吐出させ、定着層１８を形成し、前記工程を定着
層１８を相互にラップさせながら繰り返して行い、連続
壁を構築する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地盤中に連続壁を構築
する工法に係り、特に崩壊性の地盤を対象にして好適な
地中連続壁工法に関する。
する工法に係り、特に崩壊性の地盤を対象にして好適な
地中連続壁工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、崩壊性の地盤中に連続壁を構築す
るには、一般にカッタを先端に有する中空の削孔ロッド
を用いて、該削孔ロッドの先端から水または泥水（ベン
トナイト等）を噴出させながら該削孔ロッドの回転によ
り削孔を行い、削孔後、削孔ロッドを引き上げながらそ
の先端からグラウト（セメント、モルタル等）を噴出さ
せ、該グラウトにより泥水を置換して柱状の定着層を形
成することを、前記定着層が相互にラップするように所
定のピッチで繰り返して行う工法が採用されていた。か
ゝる工法によれば、削孔中、水または泥水の圧力により
地盤の崩落が防止されるので、柱状壁を安定して形成で
きるようになる。
るには、一般にカッタを先端に有する中空の削孔ロッド
を用いて、該削孔ロッドの先端から水または泥水（ベン
トナイト等）を噴出させながら該削孔ロッドの回転によ
り削孔を行い、削孔後、削孔ロッドを引き上げながらそ
の先端からグラウト（セメント、モルタル等）を噴出さ
せ、該グラウトにより泥水を置換して柱状の定着層を形
成することを、前記定着層が相互にラップするように所
定のピッチで繰り返して行う工法が採用されていた。か
ゝる工法によれば、削孔中、水または泥水の圧力により
地盤の崩落が防止されるので、柱状壁を安定して形成で
きるようになる。
【０００３】しかしながら、転石や砂れきを多く含む崩
壊性の高い地盤を対象にした場合は、上記水または泥水
の圧力のみで転石や砂れきの崩落を押えることは困難と
なり、このような場合には、例えば鋼管からなるケーシ
ング内に削孔ロッドを挿入し、ケーシングと削孔ロッド
とを同心に回転させて削孔を行い、削孔後、削孔ロッド
を引き上げながらケーシング内にグラウトを注入し、し
かる後にケーシングを地盤から引き抜くという面倒な工
法を採用せざるを得なかった。
壊性の高い地盤を対象にした場合は、上記水または泥水
の圧力のみで転石や砂れきの崩落を押えることは困難と
なり、このような場合には、例えば鋼管からなるケーシ
ング内に削孔ロッドを挿入し、ケーシングと削孔ロッド
とを同心に回転させて削孔を行い、削孔後、削孔ロッド
を引き上げながらケーシング内にグラウトを注入し、し
かる後にケーシングを地盤から引き抜くという面倒な工
法を採用せざるを得なかった。
【０００４】ところで、最近、地盤補強工法として、図
４に示すように、地盤１中に比較的小口径（100 〜300
mm）の鋼管杭２を打設した後、この鋼管杭２内に弾性変
形可能な一対の膨出体（ゴム製）３ａを備えた注入機３
を挿入し、先ず最深の挿入位置で前記膨出体３ａを膨出
させて管２内に密閉の圧力室４を形成し、しかる後に注
入機３に接続した供給管５を通じて圧力室４内にグラウ
トを圧送し、このグラウトの圧力により鋼管杭２に設け
た逆止弁６を開いて該鋼管杭の外部へグラウトを吐出さ
せ、鋼管杭２の周りに定着層７を形成し（）、注入機
３を引上げながら前記操作を繰返して定着層７を次第に
上方へ拡大する（）、工法が実用化されている（例え
ば、特開平３−２０８９８６号公報参照）。
４に示すように、地盤１中に比較的小口径（100 〜300
mm）の鋼管杭２を打設した後、この鋼管杭２内に弾性変
形可能な一対の膨出体（ゴム製）３ａを備えた注入機３
を挿入し、先ず最深の挿入位置で前記膨出体３ａを膨出
させて管２内に密閉の圧力室４を形成し、しかる後に注
入機３に接続した供給管５を通じて圧力室４内にグラウ
トを圧送し、このグラウトの圧力により鋼管杭２に設け
た逆止弁６を開いて該鋼管杭の外部へグラウトを吐出さ
せ、鋼管杭２の周りに定着層７を形成し（）、注入機
３を引上げながら前記操作を繰返して定着層７を次第に
上方へ拡大する（）、工法が実用化されている（例え
ば、特開平３−２０８９８６号公報参照）。
【０００５】上記地盤補強工法によれば、鋼管杭２の周
りの地盤中にグラウトを加圧注入するので、鋼管杭２の
周りに充分なる厚さを有する強固な定着層７が形成され
て鋼管杭２の引抜き抵抗が増大し、例えば図５に示すご
ときトンネルＡの内壁を補強するアンカーとして極めて
有用となり、既にその利用が図られている。そこで、こ
の地盤補強工法を、定着層７が相互にラップするように
繰り返して行えば連続壁を構築することも可能になり、
この場合は、鋼管杭２が地盤の崩落を防ぐ防護壁として
機能し、崩壊性の高い地盤を対象に安定してかつ高能率
に連続壁を構築できるようになる。
りの地盤中にグラウトを加圧注入するので、鋼管杭２の
周りに充分なる厚さを有する強固な定着層７が形成され
て鋼管杭２の引抜き抵抗が増大し、例えば図５に示すご
ときトンネルＡの内壁を補強するアンカーとして極めて
有用となり、既にその利用が図られている。そこで、こ
の地盤補強工法を、定着層７が相互にラップするように
繰り返して行えば連続壁を構築することも可能になり、
この場合は、鋼管杭２が地盤の崩落を防ぐ防護壁として
機能し、崩壊性の高い地盤を対象に安定してかつ高能率
に連続壁を構築できるようになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記グ
ラウトを加圧注入する地盤安定化工法を単に連続壁の構
築に利用した場合には、定着層７を相互にラップさせる
都合上、鋼管杭２を比較的小さいピッチで打設しなれな
らず、このため、長大な連続壁を構築しようとすると、
被削性に劣る鋼管が莫大な数必要となり、逆止弁を取付
けるための孔加工に多大の労力と時間とを要して、鋼管
自体の高価さと相まってコスト負担の著しい増大が避け
られないようになる。
ラウトを加圧注入する地盤安定化工法を単に連続壁の構
築に利用した場合には、定着層７を相互にラップさせる
都合上、鋼管杭２を比較的小さいピッチで打設しなれな
らず、このため、長大な連続壁を構築しようとすると、
被削性に劣る鋼管が莫大な数必要となり、逆止弁を取付
けるための孔加工に多大の労力と時間とを要して、鋼管
自体の高価さと相まってコスト負担の著しい増大が避け
られないようになる。
【０００７】本発明は、上記従来の背景に鑑みてなされ
たもので、その課題とするところは、グラウトを加圧注
入する地盤補強工法に改良を加えて連続壁構築への適用
性を高め、もって崩壊性の高い地盤を対象に安定して高
能率にかつ低コストで連続壁を構築できる地中連続壁工
法を確立することにある。
たもので、その課題とするところは、グラウトを加圧注
入する地盤補強工法に改良を加えて連続壁構築への適用
性を高め、もって崩壊性の高い地盤を対象に安定して高
能率にかつ低コストで連続壁を構築できる地中連続壁工
法を確立することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、汎用プラスチックからなる管に掘削機を挿
入し、該掘削機により前記管よりわずか広い範囲を削孔
しながら該管を地中に沈下させる第１工程と、前記沈下
させた管から掘削機を引き上げる第２工程と、前記管に
注入機を挿入し、該注入機を管の軸方向に所定のピッチ
で送りながら各送り位置で該注入機にグラウトを圧送
し、このグラウトの圧力により前記管に設けた逆止弁を
開いてグラウトを管の外に吐出させて、該管の周りに柱
状の定着層を形成する第３工程とを含み、前記第１乃至
第３工程を、前記定着層が相互にラップするように所定
のピッチで繰り返して行うことを特徴とする。
決するため、汎用プラスチックからなる管に掘削機を挿
入し、該掘削機により前記管よりわずか広い範囲を削孔
しながら該管を地中に沈下させる第１工程と、前記沈下
させた管から掘削機を引き上げる第２工程と、前記管に
注入機を挿入し、該注入機を管の軸方向に所定のピッチ
で送りながら各送り位置で該注入機にグラウトを圧送
し、このグラウトの圧力により前記管に設けた逆止弁を
開いてグラウトを管の外に吐出させて、該管の周りに柱
状の定着層を形成する第３工程とを含み、前記第１乃至
第３工程を、前記定着層が相互にラップするように所定
のピッチで繰り返して行うことを特徴とする。
【０００９】本発明において上記掘削機は、管よりわず
か大きい範囲を削孔できれば良いもので、例えば先端に
偏心拡張ビットを備えたもの（サンドビック社製 TUBE
X ）、あるいは先端に揺動可能な回転カッタを備えたも
の（特開昭61−127750号公報）を用いることができる。
また、上記汎用プラスチックからなる管としては、例え
ばポリ塩化ビニル管、ポリエチレン管、ポリプロピレン
管等を用いることができる。さらに、本発明において上
記グラウトとしては、汎用のセメント、モルタル等に加
え、これらにセルロース系、アクリル系等の水溶性高分
子を含む水中不分離性混和剤を添加したものを用いるこ
とができる。
か大きい範囲を削孔できれば良いもので、例えば先端に
偏心拡張ビットを備えたもの（サンドビック社製 TUBE
X ）、あるいは先端に揺動可能な回転カッタを備えたも
の（特開昭61−127750号公報）を用いることができる。
また、上記汎用プラスチックからなる管としては、例え
ばポリ塩化ビニル管、ポリエチレン管、ポリプロピレン
管等を用いることができる。さらに、本発明において上
記グラウトとしては、汎用のセメント、モルタル等に加
え、これらにセルロース系、アクリル系等の水溶性高分
子を含む水中不分離性混和剤を添加したものを用いるこ
とができる。
【００１０】
【作用】上記のように構成した地中連続壁工法において
は、掘削機にて管よりわずか広い範囲を削孔するので、
自重によりまたはわずかの外力を加えるだけで管を地中
に沈下させることができ、したがって該管として特別の
強度を有するものが不要になって汎用プラスチックの使
用が可能になる。そして、汎用プラスチックからなる管
の使用により、逆止弁を取付けるための孔加工が極めて
簡単となるばかりか、鋼管に比べて価格的に有利とな
り、コスト負担が著しく軽減される。また、グラウトと
して水中不分離性混和剤を添加したものを用いた場合
は、構築した連続壁の止水性が向上する。
は、掘削機にて管よりわずか広い範囲を削孔するので、
自重によりまたはわずかの外力を加えるだけで管を地中
に沈下させることができ、したがって該管として特別の
強度を有するものが不要になって汎用プラスチックの使
用が可能になる。そして、汎用プラスチックからなる管
の使用により、逆止弁を取付けるための孔加工が極めて
簡単となるばかりか、鋼管に比べて価格的に有利とな
り、コスト負担が著しく軽減される。また、グラウトと
して水中不分離性混和剤を添加したものを用いた場合
は、構築した連続壁の止水性が向上する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は、本発明にかゝる地盤安定化工法を
工程順に示したものである。本実施例においては、複数
の逆止弁１０を設けた、ポリ塩化ビニル製の管１１を用
意し、先ずこの管１１内に、先端に偏心拡張ビット１２
を有する削孔ロッド（掘削機）１３を挿入し、削孔ロッ
ド１３の回転すなわち偏心拡張ビット１２の回転により
管１１よりわずか広い範囲を削孔しながら該管を地中に
徐々に沈下させ（）、管１１を所定深度まで沈下させ
た後、削孔ロッド１３と共に偏心拡張ビット１２を引上
げる（）。前記偏心拡張ビット１２による削孔中は、
管１１が地盤の崩落を防ぐ防護壁として機能とするの
で、転石や砂れきを多く含む崩壊性の高い地盤を対象に
しても、安定して高能率に削孔を行うことができる。ま
た、偏心拡張ビット１２は削孔ロッド１３により管１１
とは独立に駆動され、しかも偏心拡張ビット１２により
管１１よりわずか広い範囲を削孔するので、自重により
またはわずかの外力を加えるだけで管１１は地中に沈下
し、したがって管１１としてポリ塩化ビニル製のものを
用いても強度的な問題が生じることはしない。
工程順に示したものである。本実施例においては、複数
の逆止弁１０を設けた、ポリ塩化ビニル製の管１１を用
意し、先ずこの管１１内に、先端に偏心拡張ビット１２
を有する削孔ロッド（掘削機）１３を挿入し、削孔ロッ
ド１３の回転すなわち偏心拡張ビット１２の回転により
管１１よりわずか広い範囲を削孔しながら該管を地中に
徐々に沈下させ（）、管１１を所定深度まで沈下させ
た後、削孔ロッド１３と共に偏心拡張ビット１２を引上
げる（）。前記偏心拡張ビット１２による削孔中は、
管１１が地盤の崩落を防ぐ防護壁として機能とするの
で、転石や砂れきを多く含む崩壊性の高い地盤を対象に
しても、安定して高能率に削孔を行うことができる。ま
た、偏心拡張ビット１２は削孔ロッド１３により管１１
とは独立に駆動され、しかも偏心拡張ビット１２により
管１１よりわずか広い範囲を削孔するので、自重により
またはわずかの外力を加えるだけで管１１は地中に沈下
し、したがって管１１としてポリ塩化ビニル製のものを
用いても強度的な問題が生じることはしない。
【００１３】次に、管１１の中に、弾性変形可能な一対
の膨出体１４を備えた注入機１５を挿入し、先ず最深の
挿入位置で前記膨出体１４を膨出させて管１１内に密閉
の圧力室１６を形成し、しかる後にこの注入機１５に接
続した供給管１７を通じて圧力室１６内に水中不分離性
混和剤を添加したグラウトを圧送し、このグラウトの圧
力により管１１に設けた逆止弁１０を開いて該管１１の
外部へグラウトを吐出させ、管１１の周りに柱状の定着
層１８を形成し（）、続いて注入機１５を所定のピッ
チで引上げながら各引上げ位置で前記操作を繰返して、
定着層１８を次第に上方へ拡張する（）。
の膨出体１４を備えた注入機１５を挿入し、先ず最深の
挿入位置で前記膨出体１４を膨出させて管１１内に密閉
の圧力室１６を形成し、しかる後にこの注入機１５に接
続した供給管１７を通じて圧力室１６内に水中不分離性
混和剤を添加したグラウトを圧送し、このグラウトの圧
力により管１１に設けた逆止弁１０を開いて該管１１の
外部へグラウトを吐出させ、管１１の周りに柱状の定着
層１８を形成し（）、続いて注入機１５を所定のピッ
チで引上げながら各引上げ位置で前記操作を繰返して、
定着層１８を次第に上方へ拡張する（）。
【００１４】そして、上記のように管１１の周りに所定
の長さの定着層１８を形成したら、該定着層内の管１１
と所定の距離を隔てて次の管を上記と同様の手順で地中
に沈下させ、さらに上記と同様の手順で注入機１５を用
いて次の管の周りに新たな定着層を形成する。この時、
先に形成した定着層１８に対して次の定着層がラップす
るように次の管の沈下位置を決定する。このようにして
定着層を相互にラップさせながら上記工程を繰り返して
行うことにより、図２に示すように所定のピッチで管１
１を埋設してなる連続壁１９が構築される。なお、図２
には、一方向へ拡張した連続壁１９を示したが、定着層
１８の形成を水平方向へ２次元的に拡張すれば、任意の
拡がりを有する連続壁を構築できることはもちろんであ
る。
の長さの定着層１８を形成したら、該定着層内の管１１
と所定の距離を隔てて次の管を上記と同様の手順で地中
に沈下させ、さらに上記と同様の手順で注入機１５を用
いて次の管の周りに新たな定着層を形成する。この時、
先に形成した定着層１８に対して次の定着層がラップす
るように次の管の沈下位置を決定する。このようにして
定着層を相互にラップさせながら上記工程を繰り返して
行うことにより、図２に示すように所定のピッチで管１
１を埋設してなる連続壁１９が構築される。なお、図２
には、一方向へ拡張した連続壁１９を示したが、定着層
１８の形成を水平方向へ２次元的に拡張すれば、任意の
拡がりを有する連続壁を構築できることはもちろんであ
る。
【００１５】しかして、管１１としてポリ塩化ビニル製
のものを用いているので、従来のように鋼管を用いる場
合に比して、逆止弁１０を取付けるための孔加工が極め
て簡単となるばかりか、価格的に有利となり、施工コス
トの可及的に低減する。しかも、管１１は鋼管に比して
強度が小さいので、例えば一旦構築した連続壁１９を解
体しなければならないような事態が生じても、その掘削
あるいは破壊は容易となり、再工事にかかる時間とコス
トとが可及的に低減する。また、本実施例では特に、グ
ラウトとして水中不分離性混和剤を添加したものを用い
ているので、連続壁１９の止水性が向上し、止水壁とし
ての信頼性が著しく高まる。
のものを用いているので、従来のように鋼管を用いる場
合に比して、逆止弁１０を取付けるための孔加工が極め
て簡単となるばかりか、価格的に有利となり、施工コス
トの可及的に低減する。しかも、管１１は鋼管に比して
強度が小さいので、例えば一旦構築した連続壁１９を解
体しなければならないような事態が生じても、その掘削
あるいは破壊は容易となり、再工事にかかる時間とコス
トとが可及的に低減する。また、本実施例では特に、グ
ラウトとして水中不分離性混和剤を添加したものを用い
ているので、連続壁１９の止水性が向上し、止水壁とし
ての信頼性が著しく高まる。
【００１６】こゝで、上記注入機１５は、一例として図
３に示すような構造を有している。同図において、２１
は前記供給管１７に接続された注入管であり、前記一対
の膨出体１４がこの注入管２１の周りに配置されてい
る。各膨出体１４はゴムチューブからなり、その両端部
が管状の連結具２２とプラグ２３とを介して注入管２１
に支持されている。膨出体１４の両端のプラグ２３は、
その一方（図では上側）が注入管２１に嵌着されている
のに対し、その他方は注入管２１に摺動自在に嵌合され
ている。膨出体１４の内周面と注入管２１の外周面との
間には密閉の流体室２４が形成され、この前記流体室２
４には一方のプラグ２３に設けた流路２５とこの流路２
５に接続された配管２６を通じて流体源（図示略）から
エア、水、油等の圧力流体が供給されるようになってい
る。なお、前記流体室２４と下側の膨出体内の流体室
（図示略）との間は、他方のプラグ２３に設けた流路２
７およびフレキシブルホース２８を介して連通されてい
る。また注入管２１の、一対の膨出体１４間に位置する
部分には複数の吐出口２９が設けられている。
３に示すような構造を有している。同図において、２１
は前記供給管１７に接続された注入管であり、前記一対
の膨出体１４がこの注入管２１の周りに配置されてい
る。各膨出体１４はゴムチューブからなり、その両端部
が管状の連結具２２とプラグ２３とを介して注入管２１
に支持されている。膨出体１４の両端のプラグ２３は、
その一方（図では上側）が注入管２１に嵌着されている
のに対し、その他方は注入管２１に摺動自在に嵌合され
ている。膨出体１４の内周面と注入管２１の外周面との
間には密閉の流体室２４が形成され、この前記流体室２
４には一方のプラグ２３に設けた流路２５とこの流路２
５に接続された配管２６を通じて流体源（図示略）から
エア、水、油等の圧力流体が供給されるようになってい
る。なお、前記流体室２４と下側の膨出体内の流体室
（図示略）との間は、他方のプラグ２３に設けた流路２
７およびフレキシブルホース２８を介して連通されてい
る。また注入管２１の、一対の膨出体１４間に位置する
部分には複数の吐出口２９が設けられている。
【００１７】上記のように構成した注入機１５において
は、管１１内の所定位置において配管２６を通じて流体
室２４に圧力流体を供給すると、膨出体１４が膨張し、
これと同時に注入管２１に摺動自在に嵌合する他方（図
の下側）のプラグ２３が上側のプラグ側へ引き寄せら
れ、一対の膨出体１４は大きく膨張して管１１の内面に
張り付き、これにより注入機１５の位置が固定される。
そして、この状態のもとに供給管１７を通じて注入管２
１内にグラウトを圧送すると、グラウトは注入管２１に
設けた吐出口２９から前記圧力室１６内に供給され、さ
らに管１１に設けた逆止弁１０を開いて該管１１の外部
へ吐出される。
は、管１１内の所定位置において配管２６を通じて流体
室２４に圧力流体を供給すると、膨出体１４が膨張し、
これと同時に注入管２１に摺動自在に嵌合する他方（図
の下側）のプラグ２３が上側のプラグ側へ引き寄せら
れ、一対の膨出体１４は大きく膨張して管１１の内面に
張り付き、これにより注入機１５の位置が固定される。
そして、この状態のもとに供給管１７を通じて注入管２
１内にグラウトを圧送すると、グラウトは注入管２１に
設けた吐出口２９から前記圧力室１６内に供給され、さ
らに管１１に設けた逆止弁１０を開いて該管１１の外部
へ吐出される。
【００１８】なお、本発明は上記注入機１５の構造を限
定するものでなく、上記内圧により膨出体１４を膨張さ
せる構造に代えて、例えばシリンダにより膨出体１４を
軸方向に圧縮して膨出させる構造とすることができる。
また、上記実施例においては、注入機１５として、一対
の膨出体１４により圧力室１６を形成する双胴式のもの
を用いたが、この注入機としては、例えば上側の膨出体
のみを備えた単胴式のものを用いても良く、この場合
は、管１１の内部にもグラウトを充填しながら下方から
上方へ順次注入を繰り返すことにより管内部も補強した
連続壁を形成することができる。
定するものでなく、上記内圧により膨出体１４を膨張さ
せる構造に代えて、例えばシリンダにより膨出体１４を
軸方向に圧縮して膨出させる構造とすることができる。
また、上記実施例においては、注入機１５として、一対
の膨出体１４により圧力室１６を形成する双胴式のもの
を用いたが、この注入機としては、例えば上側の膨出体
のみを備えた単胴式のものを用いても良く、この場合
は、管１１の内部にもグラウトを充填しながら下方から
上方へ順次注入を繰り返すことにより管内部も補強した
連続壁を形成することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝる地中連続壁工法によれば、崩壊性の地盤を対象に
安定的して高能率に連続壁を構築できることはもちろ
ん、汎用プラスチックからなる管の使用により鋼管を用
いる場合に比して大幅に施工コストを低減することが可
能になり、その利用価値は大なるものがある。また、グ
ラウトとして水中不分離性混和剤を添加したものを用い
た場合は、構築した連続壁の止水性が向上し、止水壁と
しての信頼性が著しく高まる。
かゝる地中連続壁工法によれば、崩壊性の地盤を対象に
安定的して高能率に連続壁を構築できることはもちろ
ん、汎用プラスチックからなる管の使用により鋼管を用
いる場合に比して大幅に施工コストを低減することが可
能になり、その利用価値は大なるものがある。また、グ
ラウトとして水中不分離性混和剤を添加したものを用い
た場合は、構築した連続壁の止水性が向上し、止水壁と
しての信頼性が著しく高まる。
【図１】本発明にかゝる地中連続壁工法を工程順に示す
模式図である。
模式図である。
【図２】本発明により構築した連続壁の形態を模式的に
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】本発明で用いる注入機の構造の一例を示す断面
図である。
図である。
【図４】従来の地盤補強工法を工程順に示す模式図であ
る。
る。
【図５】従来の地盤補強工法の利用態様を示す模式図で
ある。
ある。
１０ 逆止弁 １１ 管 １２ 偏心拡張ビット １３ 削孔ロッド １４ 膨出体 １５ 注入機 １７ グラウト供給管 １８ 定着層 １９ 連続壁
Claims (2)
- 【請求項１】 汎用プラスチックからなる管に掘削機を
挿入し、該掘削機により前記管よりわずか広い範囲を削
孔しながら該管を地中に沈下させる第１工程と、前記沈
下させた管から掘削機を引き上げる第２工程と、前記管
に注入機を挿入し、該注入機を管の軸方向に所定のピッ
チで送りながら各送り位置で該注入機にグラウトを圧送
し、このグラウトの圧力により前記管に設けた逆止弁を
開いてグラウトを管の外に吐出させて、該管の周りに柱
状の定着層を形成する第３工程とを含み、前記第１乃至
第３工程を、前記定着層が相互にラップするように所定
のピッチで繰り返して行うことを特徴とする地中連続壁
工法。 - 【請求項２】 グラウトとして、水中不分離性混和剤を
添加したもの用いることを特徴とする請求項１に記載の
地中連続壁工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209293A JPH07107264B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 地中連続壁工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209293A JPH07107264B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 地中連続壁工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299544A true JPH06299544A (ja) | 1994-10-25 |
| JPH07107264B2 JPH07107264B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=14577915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11209293A Expired - Lifetime JPH07107264B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 地中連続壁工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107264B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100938483B1 (ko) * | 2009-04-20 | 2010-01-25 | 문동춘 | 연속차수벽 그라우트 공법 |
| JP2019173278A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 五洋建設株式会社 | 遮水壁の構築方法 |
-
1993
- 1993-04-15 JP JP11209293A patent/JPH07107264B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100938483B1 (ko) * | 2009-04-20 | 2010-01-25 | 문동춘 | 연속차수벽 그라우트 공법 |
| JP2019173278A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 五洋建設株式会社 | 遮水壁の構築方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07107264B2 (ja) | 1995-11-15 |
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