JPH06299415A - ポリアミドモノフィラメント - Google Patents
ポリアミドモノフィラメントInfo
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- JPH06299415A JPH06299415A JP5087077A JP8707793A JPH06299415A JP H06299415 A JPH06299415 A JP H06299415A JP 5087077 A JP5087077 A JP 5087077A JP 8707793 A JP8707793 A JP 8707793A JP H06299415 A JPH06299415 A JP H06299415A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 (Ａ) ε−カプロラクタム９８〜７０重量％
とヘキサメチレンジアンモニウムアジペート２〜３０重
量％を共重合して得られる６／６６共重合ポリアミド９
８〜８０重量部、 (Ｂ) 脂環ジアミン・ジカルボン酸塩
を必須成分として含む３種以上のポリアミド形成成分を
共重合して得られる三元以上の多元共重合ポリアミド２
〜２０重量部、および (Ｃ) エチレン・ビスステアリル
アミド０.１〜１. ０重量部からなるポリアミド組成物
が溶融紡糸したポリアミドモノフィラメント。 【効果】 直径１. ０mm以上の太物のモノフィラメント
でも、透明性、真円性、機械特性に優れたものにする。
とヘキサメチレンジアンモニウムアジペート２〜３０重
量％を共重合して得られる６／６６共重合ポリアミド９
８〜８０重量部、 (Ｂ) 脂環ジアミン・ジカルボン酸塩
を必須成分として含む３種以上のポリアミド形成成分を
共重合して得られる三元以上の多元共重合ポリアミド２
〜２０重量部、および (Ｃ) エチレン・ビスステアリル
アミド０.１〜１. ０重量部からなるポリアミド組成物
が溶融紡糸したポリアミドモノフィラメント。 【効果】 直径１. ０mm以上の太物のモノフィラメント
でも、透明性、真円性、機械特性に優れたものにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリアミドモノフィラメ
ントに関し、さらに詳しくは、透明性、真円性、柔軟性
および引張り強力に優れたポリアミドモノフィラメント
に関するものである。
ントに関し、さらに詳しくは、透明性、真円性、柔軟性
および引張り強力に優れたポリアミドモノフィラメント
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドモノフィラメントは従来から
優れた強度、耐候性、軽量性、等から魚網、釣り糸など
に多く用いられているが、更なる重要な要求性能として
透明性の向上がある。従来から知られているポリアミド
モノフィラメントの透明性向上化技術の代表的な手法と
しては、ポリアミドを共重合化する方法、例えば特開昭
６１−１９４２１５号公報ではε−カプロラクタムにヘ
キサメチレンジアンモニウムアジペートを少量混合して
共重合化することによる透明性の優れたモノフィラメン
トを得る方法がある。
優れた強度、耐候性、軽量性、等から魚網、釣り糸など
に多く用いられているが、更なる重要な要求性能として
透明性の向上がある。従来から知られているポリアミド
モノフィラメントの透明性向上化技術の代表的な手法と
しては、ポリアミドを共重合化する方法、例えば特開昭
６１−１９４２１５号公報ではε−カプロラクタムにヘ
キサメチレンジアンモニウムアジペートを少量混合して
共重合化することによる透明性の優れたモノフィラメン
トを得る方法がある。
【０００３】しかしながら共重合化による透明性の向上
効果には限界があり、特に近年求められているマグロ、
ハエナワ用の太物モノフィラメントでは透明性が十分で
はない。また特公平３−１４９２３号公報に記載された
(ａ) ナイロン６／６６共重合体、 (ｂ) 脂肪族ジアミ
ンとイソフタル酸および／またはテレフタル酸を主成分
とする芳香族ポリアミド、 (ｃ) ビスアミドを配合した
組成物からも透明なモノフィラメントを得ることができ
る。しかし脂肪族ポリアミドと芳香族ポリアミドは分子
構造に起因した両ポリマの溶融粘性差のため、紡糸時に
吐出が不安定となって、太物モノフィラメントでは真円
性が不十分である。
効果には限界があり、特に近年求められているマグロ、
ハエナワ用の太物モノフィラメントでは透明性が十分で
はない。また特公平３−１４９２３号公報に記載された
(ａ) ナイロン６／６６共重合体、 (ｂ) 脂肪族ジアミ
ンとイソフタル酸および／またはテレフタル酸を主成分
とする芳香族ポリアミド、 (ｃ) ビスアミドを配合した
組成物からも透明なモノフィラメントを得ることができ
る。しかし脂肪族ポリアミドと芳香族ポリアミドは分子
構造に起因した両ポリマの溶融粘性差のため、紡糸時に
吐出が不安定となって、太物モノフィラメントでは真円
性が不十分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術によって得られるモノフィラメントよりも、更
に透明性が向上し、かつモノフィラメント径が太くなっ
ても透明性と真円性が保持され得るポリアミドモノフィ
ラメントを提供することにある。
従来技術によって得られるモノフィラメントよりも、更
に透明性が向上し、かつモノフィラメント径が太くなっ
ても透明性と真円性が保持され得るポリアミドモノフィ
ラメントを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、(Ａ)
ε−カプロラクタム９８〜７０重量％とヘキサメチレン
ジアンモニウムアジペート (以下ＡＨ塩と略称する) ２
〜３０重量％を共重合して得られる６／６６共重合ポリ
アミド９８〜８０重量部、(Ｂ) 脂環ジアミン・ジカル
ボン酸塩を必須成分として含む３種以上のポリアミド形
成成分を共重合して得られる三元以上の多元共重合ポリ
アミド２〜２０重量部、および(Ｃ) エチレン・ビスス
テアリルアミド０. １〜１. ０重量部からなるポリアミ
ド組成物が溶融紡糸により成形されたポリアミドモノフ
ィラメントを特徴とするものである。
ε−カプロラクタム９８〜７０重量％とヘキサメチレン
ジアンモニウムアジペート (以下ＡＨ塩と略称する) ２
〜３０重量％を共重合して得られる６／６６共重合ポリ
アミド９８〜８０重量部、(Ｂ) 脂環ジアミン・ジカル
ボン酸塩を必須成分として含む３種以上のポリアミド形
成成分を共重合して得られる三元以上の多元共重合ポリ
アミド２〜２０重量部、および(Ｃ) エチレン・ビスス
テアリルアミド０. １〜１. ０重量部からなるポリアミ
ド組成物が溶融紡糸により成形されたポリアミドモノフ
ィラメントを特徴とするものである。
【０００６】上記構成によって、マグロ、ハエナワ用の
径が１mm以上の太物でも透明性、真円性、柔軟性および
引張り強力に優れたポリアミドモノフィラメントにする
ことができる。本発明で用いる６／６６共重合ポリアミ
ド (Ａ) は、ε−カプロラクタムとＡＨ塩の重量比率が
９８／２〜７０／３０の組成のモノマーを共重合したも
のである。特に６／６６の共重合比率が９５／５〜７５
／２５重量比のものが優れている。
径が１mm以上の太物でも透明性、真円性、柔軟性および
引張り強力に優れたポリアミドモノフィラメントにする
ことができる。本発明で用いる６／６６共重合ポリアミ
ド (Ａ) は、ε−カプロラクタムとＡＨ塩の重量比率が
９８／２〜７０／３０の組成のモノマーを共重合したも
のである。特に６／６６の共重合比率が９５／５〜７５
／２５重量比のものが優れている。
【０００７】ε−カプロラクタムの重量％が９８％を越
えると、溶融紡糸時の結晶性が増大し、透明性が阻害さ
れて好ましくない。また、ε−カプロラクタムの重量％
が７０以下となると、ナイロン６が本来持っている優れ
た機械的性質、特に引張強力が低下する。６／６６共重
合ポリアミドは、たとえばε−カプロラクタム水溶液と
ＡＨ塩水溶液を所定の共重合組成割合に混合した均一溶
液を連続的に常圧重合塔に供給して、２５０〜２７０℃
で１０〜２０時間重合して塔下部より水中にストランド
状に吐出したものを切断して共重合ポリアミド樹脂ペレ
ットを得ることができる。更にペレット中の未反応物を
熱水で抽出除去後、真空あるいは窒素下で乾燥および固
相重合によって所望の重合度を得ることができる。この
６／６６共重合ポリアミドはＪＩＳ−Ｋ−６８１０に基
づいた相対粘度が２. ５〜５. ５のものが好ましく、更
に好適には３. ０〜４. ５である。
えると、溶融紡糸時の結晶性が増大し、透明性が阻害さ
れて好ましくない。また、ε−カプロラクタムの重量％
が７０以下となると、ナイロン６が本来持っている優れ
た機械的性質、特に引張強力が低下する。６／６６共重
合ポリアミドは、たとえばε−カプロラクタム水溶液と
ＡＨ塩水溶液を所定の共重合組成割合に混合した均一溶
液を連続的に常圧重合塔に供給して、２５０〜２７０℃
で１０〜２０時間重合して塔下部より水中にストランド
状に吐出したものを切断して共重合ポリアミド樹脂ペレ
ットを得ることができる。更にペレット中の未反応物を
熱水で抽出除去後、真空あるいは窒素下で乾燥および固
相重合によって所望の重合度を得ることができる。この
６／６６共重合ポリアミドはＪＩＳ−Ｋ−６８１０に基
づいた相対粘度が２. ５〜５. ５のものが好ましく、更
に好適には３. ０〜４. ５である。
【０００８】本発明おいて用いる三元以上の多元共重合
ポリアミド (Ｂ) とは、脂環ジアミン・ジカルボン酸塩
を必須成分として含む３種以上のポリアミド形成成分を
共重合して得られるものである。つまり、少なくとも３
種以上のポリアミド形成成分を共重合するが、その中の
１種は脂環ジアミン・ジカルボン酸塩である。残る他の
２種以上のポリアミド形成成分はε−カプロラクタム、
ＡＨ塩、ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート (以
下ＳＨ塩と称する) 、ラウロラクタム、アミノドデカン
酸、アミノウンデカン酸などから選ばれるが、その１つ
はε−カプロラクタムが好ましい。
ポリアミド (Ｂ) とは、脂環ジアミン・ジカルボン酸塩
を必須成分として含む３種以上のポリアミド形成成分を
共重合して得られるものである。つまり、少なくとも３
種以上のポリアミド形成成分を共重合するが、その中の
１種は脂環ジアミン・ジカルボン酸塩である。残る他の
２種以上のポリアミド形成成分はε−カプロラクタム、
ＡＨ塩、ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート (以
下ＳＨ塩と称する) 、ラウロラクタム、アミノドデカン
酸、アミノウンデカン酸などから選ばれるが、その１つ
はε−カプロラクタムが好ましい。
【０００９】したがって三元以上の多元共重合ポリアミ
ド (Ｂ) としては脂環ジアミン・ジカルボン酸とε−カ
プロラクタムと更に１種以上のポリアミド形成成分との
共重合体が好ましい。脂環ジアミン・ジカルボン酸塩の
脂環ジアミンとしてはヘキサヒドロメタキシリレンジア
ミン (以下ｍ−ＸＤ(H) と称する) またはビス (ｐ−ア
ミノシクロヘキシル) メタン (以下ＰＡＣＭと称する)
が好ましい。
ド (Ｂ) としては脂環ジアミン・ジカルボン酸とε−カ
プロラクタムと更に１種以上のポリアミド形成成分との
共重合体が好ましい。脂環ジアミン・ジカルボン酸塩の
脂環ジアミンとしてはヘキサヒドロメタキシリレンジア
ミン (以下ｍ−ＸＤ(H) と称する) またはビス (ｐ−ア
ミノシクロヘキシル) メタン (以下ＰＡＣＭと称する)
が好ましい。
【００１０】脂環ジアミン・ジカルボン酸塩のジカルボ
ン酸としては、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカンジオン酸の脂肪族ジカルボン酸およびテレ
フタル酸、イソフタル酸の芳香族ジカルボン酸等であ
る。多元共重合ポリアミド (Ｂ) の好適な例としては次
のものを挙げることができる。 ６／66／ｍ−ＸＤ(H)6, ６／66／ｍ−ＸＤ(H)10, ６／6
10／ｍ−ＸＤ(H)6 ６／66／610／ｍ−ＸＤ(H)6, ６／66／610／ｍ−ＸＤ
(H)12,６／66／610／12／ｍ−ＸＤ(H)6, ６／66／ＰＡ
ＣＭ６, ６／612／ＰＡＣＭ６,６／66／ＰＡＣＭ10, ６
／66／ＰＡＣＭ12, ６／66／610／ＰＡＣＭ６ ６／66／11／ＰＡＣＭ６ 多元共重合ポリアミド中の脂環ジアミン・ジカルボン酸
塩の含有量は１０〜５０重量％が好ましい。１０重量％
以下では、透明性向上の効果が小さくなり、また５０重
量％以上では、多元共重合ポリアミドの溶融粘度が高
く、６／６６共重合ポリアミドとの溶融紡糸時に均一径
のモノフィラメントを得ることが困難となる。６／６６
共重合ポリアミド９８〜８０重量部に対する多元共重合
ポリアミドの混合量は２〜２０重量部であることが重要
であり、更には３〜１５重量部が最適である。
ン酸としては、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカンジオン酸の脂肪族ジカルボン酸およびテレ
フタル酸、イソフタル酸の芳香族ジカルボン酸等であ
る。多元共重合ポリアミド (Ｂ) の好適な例としては次
のものを挙げることができる。 ６／66／ｍ−ＸＤ(H)6, ６／66／ｍ−ＸＤ(H)10, ６／6
10／ｍ−ＸＤ(H)6 ６／66／610／ｍ−ＸＤ(H)6, ６／66／610／ｍ−ＸＤ
(H)12,６／66／610／12／ｍ−ＸＤ(H)6, ６／66／ＰＡ
ＣＭ６, ６／612／ＰＡＣＭ６,６／66／ＰＡＣＭ10, ６
／66／ＰＡＣＭ12, ６／66／610／ＰＡＣＭ６ ６／66／11／ＰＡＣＭ６ 多元共重合ポリアミド中の脂環ジアミン・ジカルボン酸
塩の含有量は１０〜５０重量％が好ましい。１０重量％
以下では、透明性向上の効果が小さくなり、また５０重
量％以上では、多元共重合ポリアミドの溶融粘度が高
く、６／６６共重合ポリアミドとの溶融紡糸時に均一径
のモノフィラメントを得ることが困難となる。６／６６
共重合ポリアミド９８〜８０重量部に対する多元共重合
ポリアミドの混合量は２〜２０重量部であることが重要
であり、更には３〜１５重量部が最適である。
【００１１】２重量部以下では、透明性向上のための該
多元共重合ポリアミドの添加効果が小さい。また２０重
量部を越えると吐出が不安定状態となり真円のモノフィ
ラメント径となりにくい。多元共重合ポリアミドは当業
界で公知の重合方法によって得ることができる。例え
ば、重合釜に各々の共重合原料水溶液を所定量仕込み、
必要に応じて分子量調節剤としての酢酸、安息香酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ステアリルアミン、ヘキサメチ
レンジアミンなどを加え、更には耐熱、耐候剤も添加す
ることができる。次いで、窒素ガスで内部を置換したの
ち攪拌下で加熱して内部の圧力を一部逃がしながら一定
の圧力で所定の温度、時間重合した後、内部の圧力を大
気圧まで下げ、更には常圧化で窒素ガスを少量ずつ流し
ながら、一定時間加熱して所望のポリマ粘性となったと
ころで重合釜より口金を通して水中にストランド状に吐
出する。これを切断したチップを乾燥して多元共重合ポ
リアミドとして使用される。ＪＩＳ−Ｋ−６８１０に基
づいた相対粘度は、２. ０〜３. ０の範囲が好適であ
る。２. ０以下ではモノフィラメントの強度低下を引き
起こし、３. ０以上では溶融粘性が高くなり、モノフィ
ラメント径の均一性が乱れる傾向がある。
多元共重合ポリアミドの添加効果が小さい。また２０重
量部を越えると吐出が不安定状態となり真円のモノフィ
ラメント径となりにくい。多元共重合ポリアミドは当業
界で公知の重合方法によって得ることができる。例え
ば、重合釜に各々の共重合原料水溶液を所定量仕込み、
必要に応じて分子量調節剤としての酢酸、安息香酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ステアリルアミン、ヘキサメチ
レンジアミンなどを加え、更には耐熱、耐候剤も添加す
ることができる。次いで、窒素ガスで内部を置換したの
ち攪拌下で加熱して内部の圧力を一部逃がしながら一定
の圧力で所定の温度、時間重合した後、内部の圧力を大
気圧まで下げ、更には常圧化で窒素ガスを少量ずつ流し
ながら、一定時間加熱して所望のポリマ粘性となったと
ころで重合釜より口金を通して水中にストランド状に吐
出する。これを切断したチップを乾燥して多元共重合ポ
リアミドとして使用される。ＪＩＳ−Ｋ−６８１０に基
づいた相対粘度は、２. ０〜３. ０の範囲が好適であ
る。２. ０以下ではモノフィラメントの強度低下を引き
起こし、３. ０以上では溶融粘性が高くなり、モノフィ
ラメント径の均一性が乱れる傾向がある。
【００１２】本発明で用いるエチレン・ビスステアリル
アミド (Ｃ) は、１４５℃付近で融解する白色の粉末状
ワックスでモノフィラメント紡糸時の吐出安定性と透明
性付与に重要な添加剤である。添加量が０. １部以下で
は、透明性が不足する。一方１. ０部以上では、紡糸時
に糸切れ等の問題が発生しやすい。該添加剤は紡糸前の
原料樹脂にドライブレンドして使用するのが一般的であ
る。しかし原料樹脂の重合時に、内部添加する方法でも
良い。
アミド (Ｃ) は、１４５℃付近で融解する白色の粉末状
ワックスでモノフィラメント紡糸時の吐出安定性と透明
性付与に重要な添加剤である。添加量が０. １部以下で
は、透明性が不足する。一方１. ０部以上では、紡糸時
に糸切れ等の問題が発生しやすい。該添加剤は紡糸前の
原料樹脂にドライブレンドして使用するのが一般的であ
る。しかし原料樹脂の重合時に、内部添加する方法でも
良い。
【００１３】上記のポリアミド混合組成物を溶融紡糸す
る方法は、当業界で一般的なポリアミドモノフィラメン
トの紡糸方法で行なうことが出来る。例えば、押出機か
ら吐出された糸状の溶融ポリアミドを冷却浴中で固化さ
せた後、連続的に熱水などの高温雰囲気中で所定の倍率
に延伸することによって、従来技術では得られなかった
透明性、柔軟性および引張強力に優れた直径１mm以上の
太物モノフィラメントを得ることが出来る。また紡糸時
に公知の方法で耐熱、耐候剤、着色剤および柔軟化を目
的とした可塑剤を加えて更に付加価値の高いモノフィラ
メントを得ることも可能である。
る方法は、当業界で一般的なポリアミドモノフィラメン
トの紡糸方法で行なうことが出来る。例えば、押出機か
ら吐出された糸状の溶融ポリアミドを冷却浴中で固化さ
せた後、連続的に熱水などの高温雰囲気中で所定の倍率
に延伸することによって、従来技術では得られなかった
透明性、柔軟性および引張強力に優れた直径１mm以上の
太物モノフィラメントを得ることが出来る。また紡糸時
に公知の方法で耐熱、耐候剤、着色剤および柔軟化を目
的とした可塑剤を加えて更に付加価値の高いモノフィラ
メントを得ることも可能である。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。６／６６共重合ポリアミド(1)の作成 ε−カプロラクタムとＡＨ塩の比を８５／１５ (重量)
に調整した均一混合溶液を定量ポンプで連続的に２６０
℃に保持した常圧重合塔に供給して塔内で２０時間重縮
合反応させた後、塔下部よりギヤポンプと口金を介して
連続的にストランド状に溶融ポリマを吐出して冷却槽中
で固化後ペレット化した。これを更に回分式の抽出槽に
ポリアミドペレット５０kgとイオン交換水２００Ｌを入
れて９５℃で１５時間熱水抽出することによって未反応
物を除去した。抽出ペレットを１６０℃で３０時間真空
乾燥と固相重合反応を行い、冷却した後６／６６＝８５
／１５重量比組成の共重合ポリアミドを得た。このポリ
アミドを(1)-Ｃとした。
する。６／６６共重合ポリアミド(1)の作成 ε−カプロラクタムとＡＨ塩の比を８５／１５ (重量)
に調整した均一混合溶液を定量ポンプで連続的に２６０
℃に保持した常圧重合塔に供給して塔内で２０時間重縮
合反応させた後、塔下部よりギヤポンプと口金を介して
連続的にストランド状に溶融ポリマを吐出して冷却槽中
で固化後ペレット化した。これを更に回分式の抽出槽に
ポリアミドペレット５０kgとイオン交換水２００Ｌを入
れて９５℃で１５時間熱水抽出することによって未反応
物を除去した。抽出ペレットを１６０℃で３０時間真空
乾燥と固相重合反応を行い、冷却した後６／６６＝８５
／１５重量比組成の共重合ポリアミドを得た。このポリ
アミドを(1)-Ｃとした。
【００１５】ポリマ特性は、融点１９４℃、相対粘度
４. ２であった。同様な方法で共重合組成比と相対粘度
の異なるポリアミド(1)-Ａ, (1)-Ｂ, (1)-Ｄ〜(1)-Ｆを
作成して表−１に示した。
４. ２であった。同様な方法で共重合組成比と相対粘度
の異なるポリアミド(1)-Ａ, (1)-Ｂ, (1)-Ｄ〜(1)-Ｆを
作成して表−１に示した。
【００１６】
【表１】 脂環ジアミンを含有する多元共重合ポリアミド(2)の作
成 ε−カプロラクタム４０部、ＡＨ塩３０部、ｍ−ＸＤ
(H)6塩３０部およびイオン交換水２０部を重合釜に仕込
み窒素ガスで内部を置換したのち、攪拌下で加熱を行な
った。内部の水蒸気を逃がしながら釜内の圧力を１５kg
／cm2G に保ちつつ内部温度が２５０℃に到達した時点
から連続的に釜内圧力を低下させて１時間要して大気圧
にした。更に釜内の気相部に少量の窒素ガスを流しなが
ら２６０℃で２時間加熱を行なって縮合反応を完了させ
た後ギヤポンプ・口金を介してストランド状に溶融ポリ
マを吐出して、冷却槽中で固化後ペレット化を行なっ
た。８０℃で２０時間真空乾燥を行ない透明な６／６６
／ｍ−ＸＤ(H)6＝４０／３０／３０重量比の三元共重合
ポリアミドを得た。このポリアミドを(2)-G とした。
成 ε−カプロラクタム４０部、ＡＨ塩３０部、ｍ−ＸＤ
(H)6塩３０部およびイオン交換水２０部を重合釜に仕込
み窒素ガスで内部を置換したのち、攪拌下で加熱を行な
った。内部の水蒸気を逃がしながら釜内の圧力を１５kg
／cm2G に保ちつつ内部温度が２５０℃に到達した時点
から連続的に釜内圧力を低下させて１時間要して大気圧
にした。更に釜内の気相部に少量の窒素ガスを流しなが
ら２６０℃で２時間加熱を行なって縮合反応を完了させ
た後ギヤポンプ・口金を介してストランド状に溶融ポリ
マを吐出して、冷却槽中で固化後ペレット化を行なっ
た。８０℃で２０時間真空乾燥を行ない透明な６／６６
／ｍ−ＸＤ(H)6＝４０／３０／３０重量比の三元共重合
ポリアミドを得た。このポリアミドを(2)-G とした。
【００１７】ＪＩＳ−Ｋ−６８１０に基づく相対粘度は
２. ８３であった。同様な方法で、使用原料及び組成比
の異なる各種の多元共重合ポリアミド(2)-Ｈ〜(2)-Ｑを
作成して表−２に示した。
２. ８３であった。同様な方法で、使用原料及び組成比
の異なる各種の多元共重合ポリアミド(2)-Ｈ〜(2)-Ｑを
作成して表−２に示した。
【００１８】
【表２】 実施例１ 試料 No.(1)-Ｃの共重合ポリアミド (６／６６＝８５／
１５重量比) ９２重量部に試料 No.(2)-Ｇの三元共重合
ポリアミド (６／６６／ｍ−ＸＤ(H)6＝４０／３０／３
０重量比) ８部とエチレン・ビスステアリルアミド０.
３部を加えてドライブレンドした組成物を２４０℃の温
度で溶融紡糸し、８℃の冷却水中で固化した後、９５℃
の熱水中で４. ５倍に延伸して直径２. ０mmのモノフィ
ラメントを得た。得られたモノフィラメントを隙間のな
いように並べて東洋精機製のヘイズメーターで全透過率
を測定したところ７８. ２％と透明性に優れていた (全
透過率は、数値が大きい程透明性が優れていることを示
す) 。モノフィラメントの機械的特性は、引張強力１９
０kg、引張伸度２５％であった。
１５重量比) ９２重量部に試料 No.(2)-Ｇの三元共重合
ポリアミド (６／６６／ｍ−ＸＤ(H)6＝４０／３０／３
０重量比) ８部とエチレン・ビスステアリルアミド０.
３部を加えてドライブレンドした組成物を２４０℃の温
度で溶融紡糸し、８℃の冷却水中で固化した後、９５℃
の熱水中で４. ５倍に延伸して直径２. ０mmのモノフィ
ラメントを得た。得られたモノフィラメントを隙間のな
いように並べて東洋精機製のヘイズメーターで全透過率
を測定したところ７８. ２％と透明性に優れていた (全
透過率は、数値が大きい程透明性が優れていることを示
す) 。モノフィラメントの機械的特性は、引張強力１９
０kg、引張伸度２５％であった。
【００１９】モノフィラメント径の長径と短径の差を偏
平 (μ) の指標で、真円性を表わすと８０μであり真円
性が高かった。得られた直径２. ０mmの太物１５０号モ
ノフィラメントは透明性、機械特性、真円性などに優
れ、当業界で望まれている付加価値の高い製品である。 実施例２〜実施例１２、比較例１〜１２ 表−１の６／６６共重合ポリアミドの試料と表−２の多
元共重合ポリアミド試料及びエチレン・ビスステアリル
アミドを各種の割合比率でドライブレンドした組成物を
実施例１と同条件で紡糸・延伸を行ない直径２. ０mmの
モノフィラメントを得た。混合比率とモノフィラメント
の特性及び総合評価結果を表−３に示した。
平 (μ) の指標で、真円性を表わすと８０μであり真円
性が高かった。得られた直径２. ０mmの太物１５０号モ
ノフィラメントは透明性、機械特性、真円性などに優
れ、当業界で望まれている付加価値の高い製品である。 実施例２〜実施例１２、比較例１〜１２ 表−１の６／６６共重合ポリアミドの試料と表−２の多
元共重合ポリアミド試料及びエチレン・ビスステアリル
アミドを各種の割合比率でドライブレンドした組成物を
実施例１と同条件で紡糸・延伸を行ない直径２. ０mmの
モノフィラメントを得た。混合比率とモノフィラメント
の特性及び総合評価結果を表−３に示した。
【００２０】本発明の実施例１〜１２は、優れた透明性
とモノフィラメント特性となるが、比較例１〜１２は透
明性が不十分であったり、吐出の不安定に起因する真円
性が低下するなど満足なモノフィラメントが得られなか
った。
とモノフィラメント特性となるが、比較例１〜１２は透
明性が不十分であったり、吐出の不安定に起因する真円
性が低下するなど満足なモノフィラメントが得られなか
った。
【００２１】
【表３】
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明のポリアミドモノフ
ィラメントは、直径１. ０mm以上でも優れた透明性と真
円性及び機械的特性を有する付加価値の高い太物ポリア
ミドモノフィラメントにすることができる。
ィラメントは、直径１. ０mm以上でも優れた透明性と真
円性及び機械的特性を有する付加価値の高い太物ポリア
ミドモノフィラメントにすることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】(Ａ) ε−カプロラクタム９８〜７０重量
％とヘキサメチレンジアンモニウムアジペート２〜３０
重量％を共重合して得られる６／６６共重合ポリアミド
９８〜８０重量部、 (Ｂ) 脂環ジアミン・ジカルボン酸塩を必須成分として
含む３種以上のポリアミド形成成分を共重合して得られ
る三元以上の多元共重合ポリアミド２〜２０重量部、お
よび (Ｃ) エチレン・ビスステアリルアミド０. １〜１. ０
重量部からなるポリアミド組成物が溶融紡糸により成形
されたポリアミドモノフィラメント。 - 【請求項２】 前記三元以上の多元共重合ポリアミド
が、ε−カプロラクタムと脂環ジアミン・ジカルボン酸
塩を必須成分として含む３種以上のポリアミド形成成分
を共重合して得られるものである請求項１記載のポリア
ミドモノフィラメント。 - 【請求項３】 前記脂環ジアミンが、ヘキサヒドロメタ
キシリレンジアミンまたは (ｐ−アミノシクロヘキシ
ル) メタンである請求項１記載のポリアミドモノフィラ
メント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08707793A JP3246059B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | ポリアミドモノフィラメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08707793A JP3246059B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | ポリアミドモノフィラメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299415A true JPH06299415A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3246059B2 JP3246059B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=13904889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08707793A Expired - Fee Related JP3246059B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | ポリアミドモノフィラメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3246059B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016223037A (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | 宇部興産株式会社 | モノフィラメント |
| WO2017150410A1 (ja) * | 2016-03-03 | 2017-09-08 | 宇部興産株式会社 | ポリアミド樹脂及びそれからなるフィルム |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5029697A (ja) * | 1974-04-30 | 1975-03-25 | ||
| JPS61194214A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-28 | Toray Monofilament Co Ltd | ポリアミドモノフイラメントおよびその製造方法 |
| JPS61194215A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-28 | Toray Monofilament Co Ltd | ポリアミドモノフイラメントの製造方法 |
| JPS6356238A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | 東レ・モノフィラメント株式会社 | テグス |
| JPH0314923B2 (ja) * | 1987-09-24 | 1991-02-27 | Momoi Seimo Kk | |
| JPH03128966A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-05-31 | Mitsubishi Kasei Corp | ポリアミド樹脂組成物及びそれからなるモノフィラメント |
| JPH042849A (ja) * | 1990-04-17 | 1992-01-07 | Mitsubishi Kasei Corp | 漁網 |
| JPH04214408A (ja) * | 1990-03-08 | 1992-08-05 | Mitsubishi Kasei Corp | ポリアミドモノフィラメント |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP08707793A patent/JP3246059B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2016223037A (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | 宇部興産株式会社 | モノフィラメント |
| WO2017150410A1 (ja) * | 2016-03-03 | 2017-09-08 | 宇部興産株式会社 | ポリアミド樹脂及びそれからなるフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3246059B2 (ja) | 2002-01-15 |
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