JPS61194214A - ポリアミドモノフイラメントおよびその製造方法 - Google Patents
ポリアミドモノフイラメントおよびその製造方法Info
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- JPS61194214A JPS61194214A JP3455085A JP3455085A JPS61194214A JP S61194214 A JPS61194214 A JP S61194214A JP 3455085 A JP3455085 A JP 3455085A JP 3455085 A JP3455085 A JP 3455085A JP S61194214 A JPS61194214 A JP S61194214A
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- dry
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は乾引嘘強度、乾結節強度および湿結節強度が均
衡してすぐれるという新規な特性を有し、とくに釣糸と
して適したポリアミドモノフィラメントおよびそれを効
率的に製造する方法に関するものである。
衡してすぐれるという新規な特性を有し、とくに釣糸と
して適したポリアミドモノフィラメントおよびそれを効
率的に製造する方法に関するものである。
（従来技術）
ポリアミドモノフィラメント、なかでもポリカプラミド
（ナイロン６）モノフィラメントは強靭で、柔軟性およ
び透明性がすぐれ、適度なこしを持つなどの有用な特性
を備えているため、釣糸や漁網などの漁業用途をはじめ
として種々の工業用途などに広く利用されている。
（ナイロン６）モノフィラメントは強靭で、柔軟性およ
び透明性がすぐれ、適度なこしを持つなどの有用な特性
を備えているため、釣糸や漁網などの漁業用途をはじめ
として種々の工業用途などに広く利用されている。
しかるにポリアミドモノフィラメントを釣糸として用い
る場合には、高い引張強度とともに高い結節強度が要求
され、とくに乾燥状態での乾結節強度と湿潤状態での連
結節強度が均衡してすぐれていることが望ましいとされ
ている。したがって従来からポリアミドモノフィラメン
トの結節強度向上のための試みが数多く検討されており
、たとえば特公昭５８−１４１１１丹公報ではいわゆる
ナイロン６の代りにポリカプラミド成分が８５％以上か
らなる共重合または混合ポリアミドを素材とし、これを
ポリエチレングリコールに代表される液体熱媒中で延伸
する方法が提案されているが、この方法で得られるモノ
フィラメントはある程度の結節強度向上効果は認められ
るものの、その結節強度および引張強度は未だに不十分
であり、しかも直線性にもに雌があるなど、ざらに特性
改良の余地が残されている。
る場合には、高い引張強度とともに高い結節強度が要求
され、とくに乾燥状態での乾結節強度と湿潤状態での連
結節強度が均衡してすぐれていることが望ましいとされ
ている。したがって従来からポリアミドモノフィラメン
トの結節強度向上のための試みが数多く検討されており
、たとえば特公昭５８−１４１１１丹公報ではいわゆる
ナイロン６の代りにポリカプラミド成分が８５％以上か
らなる共重合または混合ポリアミドを素材とし、これを
ポリエチレングリコールに代表される液体熱媒中で延伸
する方法が提案されているが、この方法で得られるモノ
フィラメントはある程度の結節強度向上効果は認められ
るものの、その結節強度および引張強度は未だに不十分
であり、しかも直線性にもに雌があるなど、ざらに特性
改良の余地が残されている。
（本発明が解決しようとする問題点）
そこで本発明者らは乾引張強度、乾結節強度および連結
節強度が均衡してすぐれ、とくに釣糸として適したポリ
アミドモノフィラメントの取得を目的として鋭意検討し
た結果、特定の共重合ポリアミドに対しさらに特定のポ
リアミドを特定量配合した組成物を素材とするモノフィ
ラメントが上記目的とする新規特性を満たすばかりか、
直線性および透明性などもすぐれたものであることを見
出すと共に、ざらにはこのポリアミドモノフィラメント
の効率的な製造プロセスを確立するに至り、本発明に到
達した。
節強度が均衡してすぐれ、とくに釣糸として適したポリ
アミドモノフィラメントの取得を目的として鋭意検討し
た結果、特定の共重合ポリアミドに対しさらに特定のポ
リアミドを特定量配合した組成物を素材とするモノフィ
ラメントが上記目的とする新規特性を満たすばかりか、
直線性および透明性などもすぐれたものであることを見
出すと共に、ざらにはこのポリアミドモノフィラメント
の効率的な製造プロセスを確立するに至り、本発明に到
達した。
（問題点を解決するための手段）
すなわち本発明はポリカプロアミドを主成分とするカプ
ロアミド／ヘキサメチレンアジパミド（６／６６）共重
合ポリアミドに対し、ポリヘキサメチレンアジパミド（
６６）を５〜３０重量％配合した組成物を素材としてな
り、下記特性を有するポリアミドモノフィラメントおよ
び上記組成物を溶融紡糸、冷却後、常圧の水蒸気雰囲気
中で３．１〜４．５倍に１段延伸し、次いで総合延伸倍
率が６．２倍以上になるまで２段以降の延伸を行なった
後、弛緩熱処理することを特徴とする特許 造方法を提供するものである。
ロアミド／ヘキサメチレンアジパミド（６／６６）共重
合ポリアミドに対し、ポリヘキサメチレンアジパミド（
６６）を５〜３０重量％配合した組成物を素材としてな
り、下記特性を有するポリアミドモノフィラメントおよ
び上記組成物を溶融紡糸、冷却後、常圧の水蒸気雰囲気
中で３．１〜４．５倍に１段延伸し、次いで総合延伸倍
率が６．２倍以上になるまで２段以降の延伸を行なった
後、弛緩熱処理することを特徴とする特許 造方法を提供するものである。
乾引張強度 １０．０ａ／ｃＪ以上
乾結節強度 ８．２ｇ／ｄ以上
湿結節強度 ７． ８ｇ／ｄ以上
本発明のポリアミドモノフィラメントはその直径が０．
０５〜０．５ｍｍ、とくに０．０７〜０、３５ｍｍとい
う広い範囲にあってもその乾引張強度が１０．０ｇ／ｄ
以上と高く、しかも乾結節強度が８．２ｇ／ｄ以上と従
来のナイロン６モノフィラメントに比較して著しくすぐ
れているばかりか、連結節強度もまた７． ８ｇ／ｄ以
上と高い水準にあることを特徴とするものである。
０５〜０．５ｍｍ、とくに０．０７〜０、３５ｍｍとい
う広い範囲にあってもその乾引張強度が１０．０ｇ／ｄ
以上と高く、しかも乾結節強度が８．２ｇ／ｄ以上と従
来のナイロン６モノフィラメントに比較して著しくすぐ
れているばかりか、連結節強度もまた７． ８ｇ／ｄ以
上と高い水準にあることを特徴とするものである。
本発明のポリアミドモノフィラメントの素材は、ポリカ
プロアミドを主成分とするカブロアミド／ヘキサメチレ
ンアジパミド共重合ボリアミド（以下ナイロン６／６６
ト呼ぶ）に対し、ポリヘキサメチレンアジパミド（以下
ナイロン６６と呼ぶ）を５〜３０重量％、とくに７〜２
５重量％配合した組成物である。ここでナイロン６／６
６におけるヘキサメチレンアジパミド成分の共重合量は
５〜２０重量％、とくに７〜１５重量％が適当であり、
２０重ｍ％を越える場合には連結節強度が低下するため
好ましくない。
プロアミドを主成分とするカブロアミド／ヘキサメチレ
ンアジパミド共重合ボリアミド（以下ナイロン６／６６
ト呼ぶ）に対し、ポリヘキサメチレンアジパミド（以下
ナイロン６６と呼ぶ）を５〜３０重量％、とくに７〜２
５重量％配合した組成物である。ここでナイロン６／６
６におけるヘキサメチレンアジパミド成分の共重合量は
５〜２０重量％、とくに７〜１５重量％が適当であり、
２０重ｍ％を越える場合には連結節強度が低下するため
好ましくない。
またナイロン６／６６に対するナイロン６６の配合量が
５重量％未満では目的とする結節強度の向上効果が小さ
く、３０重量％を越えると逆に諸強度の低下が著しくな
るため好ましくない。
５重量％未満では目的とする結節強度の向上効果が小さ
く、３０重量％を越えると逆に諸強度の低下が著しくな
るため好ましくない。
上記ナイロン６／６６およびナイロン６６の粘度は相対
粘度で表示して、前者が３．４０〜４、５０，とくに３
．７０〜４．４０，後者が２、９５〜４．５０の範囲に
あることが好適である。
粘度で表示して、前者が３．４０〜４、５０，とくに３
．７０〜４．４０，後者が２、９５〜４．５０の範囲に
あることが好適である。
なお素材たるポリアミド組成物には染料、顔料、酸化防
止剤、耐光剤、紫外線吸収剤および可塑剤などの慣用の
添加剤を配合して用い得ることはいうまでもない。
止剤、耐光剤、紫外線吸収剤および可塑剤などの慣用の
添加剤を配合して用い得ることはいうまでもない。
上記特性を有する本発明のポリアミドモノフイラメント
は上記の素材組成物を次に述べる製造プロセスに供する
ことにより得られる。
は上記の素材組成物を次に述べる製造プロセスに供する
ことにより得られる。
まず素材たるポリアミド組成物はペレット同志の混合、
トライブレンド−再ペレタイズおよびエクストルーダへ
別々に供給して溶融混合などの慣用の手段で調製される
。
トライブレンド−再ペレタイズおよびエクストルーダへ
別々に供給して溶融混合などの慣用の手段で調製される
。
組成物の溶融紡糸は通常のエクストルーダ型またはプレ
ッシャーメルター型紡糸機を用い、溶融ポリマを口金か
ら紡出することにより行なわれる。
ッシャーメルター型紡糸機を用い、溶融ポリマを口金か
ら紡出することにより行なわれる。
紡出されたモノフィラメントの冷却には水およびトリク
レン、ｎ−ヘキサンなどの不活性液体が用いられるが、
なかでも水冷塔の採用が望ましい。
レン、ｎ−ヘキサンなどの不活性液体が用いられるが、
なかでも水冷塔の採用が望ましい。
冷却されたモノフィラメントは、冷却液として溶媒を使
用した場合には冷却液を除去した後、次いで１段目の延
伸域に送られる。１段目延伸域は常圧の加熱水蒸気雰囲
気が適用されるが、この延伸域の入口付近は蒸気で高温
となっており、延伸域に入る前に延伸点が生じて、延伸
ムラが起こるため、モノフィラメントの結節強度がばら
つくことがある。したがって延伸域に入る直前までモノ
フィラメントを冷却し、確実に延伸域内で延伸点を生じ
せしめるために、延伸域の直前にざらに第２冷却水浴を
設（プで、モノフィラメントの表面に水が付着した状態
でただちに１段目延伸域に送ることが望ましい。この１
段目延伸域の具体例としては、モノフィラメントの入口
と出口を糸に傷を付けないようなブラシで遮蔽した密閉
式の蒸気槽であって、モノフィラメントの入口および中
央部に水蒸気の吹出管を設けたものが挙げられる。
用した場合には冷却液を除去した後、次いで１段目の延
伸域に送られる。１段目延伸域は常圧の加熱水蒸気雰囲
気が適用されるが、この延伸域の入口付近は蒸気で高温
となっており、延伸域に入る前に延伸点が生じて、延伸
ムラが起こるため、モノフィラメントの結節強度がばら
つくことがある。したがって延伸域に入る直前までモノ
フィラメントを冷却し、確実に延伸域内で延伸点を生じ
せしめるために、延伸域の直前にざらに第２冷却水浴を
設（プで、モノフィラメントの表面に水が付着した状態
でただちに１段目延伸域に送ることが望ましい。この１
段目延伸域の具体例としては、モノフィラメントの入口
と出口を糸に傷を付けないようなブラシで遮蔽した密閉
式の蒸気槽であって、モノフィラメントの入口および中
央部に水蒸気の吹出管を設けたものが挙げられる。
１段目延伸域での延伸倍率は３．１〜４．５倍、とくに
３．４〜４．０倍の範囲が選択され、３．１倍未満では
モノフィラメントが失透し、４．５倍を越えると延伸点
が不安定となり、結節強度がばらつくばかりか、低下す
るため好ましくない。
３．４〜４．０倍の範囲が選択され、３．１倍未満では
モノフィラメントが失透し、４．５倍を越えると延伸点
が不安定となり、結節強度がばらつくばかりか、低下す
るため好ましくない。
１段目延伸域の通過時間は通常０．５〜２．０秒の範囲
が好適であり、上記の延伸倍率の設定は、延伸域の前後
に設置した２対のローラなどを使用する通常の方法で行
なうことができる。
が好適であり、上記の延伸倍率の設定は、延伸域の前後
に設置した２対のローラなどを使用する通常の方法で行
なうことができる。
１段目の延伸を終了したモノフィラメントは次いで２段
目以降の多段延伸域に送られ、通常は２〜３段の追徴延
伸段階を経て総合延伸倍率が６．２倍以上とくに６．４
倍以上となるまで延伸される。ただし総合延伸倍率が６
．２倍未満では引張強度が低くなるため好ましくない。
目以降の多段延伸域に送られ、通常は２〜３段の追徴延
伸段階を経て総合延伸倍率が６．２倍以上とくに６．４
倍以上となるまで延伸される。ただし総合延伸倍率が６
．２倍未満では引張強度が低くなるため好ましくない。
ここで総合延伸倍率の上限にはとくに制限はないが、通
常は６．８倍程度が限界である。
常は６．８倍程度が限界である。
２段目以降の延伸手段についてはとくに制限がなく、熱
風や液体熱媒などを用いる通常の高温延伸が適用できる
。また２段目以降の延伸温度は１８０〜２６０℃の範囲
が好適である。
風や液体熱媒などを用いる通常の高温延伸が適用できる
。また２段目以降の延伸温度は１８０〜２６０℃の範囲
が好適である。
延伸を終了したポリアミドモノフィラメントは、次いで
歪を除去し、安定な繊維構造を形成させるための弛緩熱
処理工程へと送られる。熱処理は通常０．８５〜０．９
５、好ましくは０．８６〜０．８９の弛緩倍率で１５０
〜２５０℃程度の空気浴にモノフィラメントを通過させ
ることにより行なわれ、弛緩倍率が上記よりも大きいと
、モノフィラメントの直線性が低下するため好ましくな
い。弛緩熱処理が終了した後、次いでモノフィラメント
に通常の柔軟剤などの界面活性剤を付与し、これを適宜
の巻取機に巻き取ることにより、本発明のモノフィラメ
ントが得られる。
歪を除去し、安定な繊維構造を形成させるための弛緩熱
処理工程へと送られる。熱処理は通常０．８５〜０．９
５、好ましくは０．８６〜０．８９の弛緩倍率で１５０
〜２５０℃程度の空気浴にモノフィラメントを通過させ
ることにより行なわれ、弛緩倍率が上記よりも大きいと
、モノフィラメントの直線性が低下するため好ましくな
い。弛緩熱処理が終了した後、次いでモノフィラメント
に通常の柔軟剤などの界面活性剤を付与し、これを適宜
の巻取機に巻き取ることにより、本発明のモノフィラメ
ントが得られる。
なお上記した本発明の製造プロセスにおいては、１段目
に水蒸気延伸を採用することにより、高い結節強度と直
線性が得られる。
に水蒸気延伸を採用することにより、高い結節強度と直
線性が得られる。
かくして得られる本発明のポリアミドモノフィラメント
は通常その直径が０．０５〜Ｑ、５ｍｍの範囲において
上記したごときすぐれた特性を有しており、とくにこれ
らの特性を生かした釣糸用途に好ましく適用できる。
は通常その直径が０．０５〜Ｑ、５ｍｍの範囲において
上記したごときすぐれた特性を有しており、とくにこれ
らの特性を生かした釣糸用途に好ましく適用できる。
以下に実施例を挙げて、本発明の効果をざらに説明する
。
。
なお本発明でいう乾引張強度、乾結節強度ａ５よび湿結
節強度は、いずれもＪＩＳ Ｌ−１０１３の基準によ
り測定した値（ただし湿結節強度はモノフィラメントを
室温の水中に２４時間放置した後測定）である。
節強度は、いずれもＪＩＳ Ｌ−１０１３の基準によ
り測定した値（ただし湿結節強度はモノフィラメントを
室温の水中に２４時間放置した後測定）である。
（実施例１）
相対粘度４．３のナイロン６／６６ （６６共重合！：
１０重量％）ペレットに対し、相対粘度３．４０のナイ
ロン６６ベレットを第１表の割合で配合し、ざらに滑剤
としてＮＳＮ”−ビスステアリルアジパミドを０．２重
量％添加してトライブレンドした組成物を、４Ｑｍｍψ
のエクストルーダ型紡糸機に供給して２８５℃で溶融さ
せ、孔径がそれぞれＡ、０．６ｍｍおよびＢ、１．０ｍ
ｍの口金を通して１８ＯＮｙ／ｉの圧力で紡糸した。紡
出糸を水温５℃で長さ１．５ｍの水浴を通、 通させ
て冷却し、次いでさらに水温５℃で長さ５ｃｍの第２冷
却浴で再度冷却した後、ただちに１段目延伸域に供した
。第１延伸域は長さ１．５ｍ。
１０重量％）ペレットに対し、相対粘度３．４０のナイ
ロン６６ベレットを第１表の割合で配合し、ざらに滑剤
としてＮＳＮ”−ビスステアリルアジパミドを０．２重
量％添加してトライブレンドした組成物を、４Ｑｍｍψ
のエクストルーダ型紡糸機に供給して２８５℃で溶融さ
せ、孔径がそれぞれＡ、０．６ｍｍおよびＢ、１．０ｍ
ｍの口金を通して１８ＯＮｙ／ｉの圧力で紡糸した。紡
出糸を水温５℃で長さ１．５ｍの水浴を通、 通させ
て冷却し、次いでさらに水温５℃で長さ５ｃｍの第２冷
却浴で再度冷却した後、ただちに１段目延伸域に供した
。第１延伸域は長さ１．５ｍ。
圧力１．０ＫＩ／ｃｉ、温度９９．５℃の水蒸気雰囲気
であり、モノフィラメントの通過時間はＡの場合１．３
秒、Ｂの場合１．８秒であった。この第１延伸域におけ
る延伸倍率はいずれも３．６倍である。
であり、モノフィラメントの通過時間はＡの場合１．３
秒、Ｂの場合１．８秒であった。この第１延伸域におけ
る延伸倍率はいずれも３．６倍である。
次にこのモノフィラメントを総合延伸倍率が６．５倍と
なるまで第２段目の延伸を行ない、引き続いて弛緩倍率
０．８９で弛緩熱処理し、巻き取った。
なるまで第２段目の延伸を行ない、引き続いて弛緩倍率
０．８９で弛緩熱処理し、巻き取った。
第２段目の延伸雰囲気および弛緩熱処理雰囲気としては
、いずれも長さ４ｍの熱風循環式乾熱炉を用い、延伸温
度はＡの場合２０ｇ℃、Ｂの場合２１０°Ｃであり、弛
緩熱処理温度はＡの場合１８０℃、Ｂの場合２０ｇ℃と
した。
、いずれも長さ４ｍの熱風循環式乾熱炉を用い、延伸温
度はＡの場合２０ｇ℃、Ｂの場合２１０°Ｃであり、弛
緩熱処理温度はＡの場合１８０℃、Ｂの場合２０ｇ℃と
した。
このようにして得られたポリアミドモノフィラメントの
直径はＡの場合０．１７ｍｍ、Ｂの場合０．３０ｍｍで
あった。これらのモノフィラメントの特性を評価した結
果を第１表に併せて示す。
直径はＡの場合０．１７ｍｍ、Ｂの場合０．３０ｍｍで
あった。これらのモノフィラメントの特性を評価した結
果を第１表に併せて示す。
（以下本頁余白）
第１表から明らかなように、ナイロン６／６６のみから
なるモノフィラメント（ＮＱｌ）は湿結節強度が低いが
、これにナイロン６６を所要量配合して得られる本発明
のモノフィラメント（Ｎα２〜５）は、乾引張強度、乾
結節強度および湿結節強度が均衡してすぐれている。し
かしナイロン６６の配合足が３０重」％を越えるモノフ
ィラメント（Ｎα６）はとくに乾・湿結節強度が低下し
、好ましくない。
なるモノフィラメント（ＮＱｌ）は湿結節強度が低いが
、これにナイロン６６を所要量配合して得られる本発明
のモノフィラメント（Ｎα２〜５）は、乾引張強度、乾
結節強度および湿結節強度が均衡してすぐれている。し
かしナイロン６６の配合足が３０重」％を越えるモノフ
ィラメント（Ｎα６）はとくに乾・湿結節強度が低下し
、好ましくない。
（実施例２）
相対粘度４．３のナイロン６／６６ （６６共重合量＝
１０重置％）ペレット８０重量部に対し、相対粘度３．
４のナイロン６６ペレット２０重量部およびＮ、Ｎ”−
ビスステアリルアジパミド０．２重量％をトライブレン
ドした組成物を、４０ｍｍψのエクストルーダ型紡糸機
に供給して２８５℃で溶融させ、孔径がそれぞれＡ、０
．６ｍｍおよびＢ、１．０ｍｍの口金を通して１８０Ｋ
ｇ ／ ＣＩｉの圧力で紡糸した。紡出糸を水温５℃で
長さ１．５ｍの水浴を通過させて冷却し、次いでざらに
水温５℃で長さ５ｃｍの第２冷却浴で再７度冷却した後
、ただちに１段目延伸域に供した。ここで第１延伸の熱
媒を第２表に示した種々のものに変更し、それぞれ第２
表に示した倍率となるように１段延伸を行なった。
１０重置％）ペレット８０重量部に対し、相対粘度３．
４のナイロン６６ペレット２０重量部およびＮ、Ｎ”−
ビスステアリルアジパミド０．２重量％をトライブレン
ドした組成物を、４０ｍｍψのエクストルーダ型紡糸機
に供給して２８５℃で溶融させ、孔径がそれぞれＡ、０
．６ｍｍおよびＢ、１．０ｍｍの口金を通して１８０Ｋ
ｇ ／ ＣＩｉの圧力で紡糸した。紡出糸を水温５℃で
長さ１．５ｍの水浴を通過させて冷却し、次いでざらに
水温５℃で長さ５ｃｍの第２冷却浴で再７度冷却した後
、ただちに１段目延伸域に供した。ここで第１延伸の熱
媒を第２表に示した種々のものに変更し、それぞれ第２
表に示した倍率となるように１段延伸を行なった。
すなわち水蒸気とは実施例１と同様に長さ１．５ｍ、圧
力１．ＯＫ’Ｊ／ｃｒＡ、温度９９．５℃の水蒸気雰囲
気であり、モノフィラメントの通過時間はＡの場合１．
３秒、Ｂの場合１．８秒である。
力１．ＯＫ’Ｊ／ｃｒＡ、温度９９．５℃の水蒸気雰囲
気であり、モノフィラメントの通過時間はＡの場合１．
３秒、Ｂの場合１．８秒である。
またＰＥＧとはポリエチレングリコールを満たした槽で
あり、槽の長さ、温度およびモノフィラメントの通過時
間はそれぞれ、Ａの場合１Ｑｃｍ。
あり、槽の長さ、温度およびモノフィラメントの通過時
間はそれぞれ、Ａの場合１Ｑｃｍ。
１７０℃および０．０７秒、Ｂの場合２０ａｍ。
２０ｇ℃および０．２秒である。
乾熱とは長さ４．０ｍ、温度１４５℃の熱風循環式乾熱
炉であり、モノフィラメントの通過時間はＡの場合３．
３秒、Ｂの場合４．８秒である。
炉であり、モノフィラメントの通過時間はＡの場合３．
３秒、Ｂの場合４．８秒である。
清水とは長さ１．５ｍの水槽に？１１１ｍ水を満たした
もので、モノフィラメントの通過時間はＡの場合１．３
秒、Ｂの場合１．８秒である。
もので、モノフィラメントの通過時間はＡの場合１．３
秒、Ｂの場合１．８秒である。
次にこのモノフィラメントを総合延伸倍率が６．５倍と
なるまで第２段目の延伸を行ない、引き続いて弛緩倍率
０．９０で弛緩熱処理し、巻ぎ取った。
なるまで第２段目の延伸を行ない、引き続いて弛緩倍率
０．９０で弛緩熱処理し、巻ぎ取った。
第２段目の延伸雰囲気および弛緩熱処理雰囲気としては
、いずれも長さ４ｍの熱風循環式乾熱炉を用い、延伸温
度はＡの場合２０ｇ℃、Ｂの場合２１０°Ｃであり、弛
緩熱処理温度はＡの場合１８０℃、Ｂの場合２０ｇ℃と
した。
、いずれも長さ４ｍの熱風循環式乾熱炉を用い、延伸温
度はＡの場合２０ｇ℃、Ｂの場合２１０°Ｃであり、弛
緩熱処理温度はＡの場合１８０℃、Ｂの場合２０ｇ℃と
した。
このようにして得られたポリアミドモノフィラメントの
直径はＡの場合０．１７ｍｍ、３の場合０．３０ｍｍで
あった。これらのモノフィラメントの特性を評価した結
果を第１表に併せて示す。
直径はＡの場合０．１７ｍｍ、３の場合０．３０ｍｍで
あった。これらのモノフィラメントの特性を評価した結
果を第１表に併せて示す。
（以下重置余白）
第２表の結果から明らかなように、本発明の方法（Ｎα
８）で得られるモノフィラメントは、乾引張強度、乾結
節強度および湿結節強度が均衡してすぐれている。しか
し１段目水蒸気延伸であっても、その延伸倍率が低い場
合（Ｎα７）は強度が低いばかりか失透し、高い場合（
Ｎα９）はとくに湿結節強度が低下するため好ましくな
い。また１段目延伸がＰＥＧ雰囲気（Ｎα１０）では湿
結節強度が低いばかりかモノフィラメントの直線性に劣
り、乾熱（Ｎα１１）および清水（Ｎα１２）雰囲気で
は全体に強度の低いモノフィラメントしか得られない。
８）で得られるモノフィラメントは、乾引張強度、乾結
節強度および湿結節強度が均衡してすぐれている。しか
し１段目水蒸気延伸であっても、その延伸倍率が低い場
合（Ｎα７）は強度が低いばかりか失透し、高い場合（
Ｎα９）はとくに湿結節強度が低下するため好ましくな
い。また１段目延伸がＰＥＧ雰囲気（Ｎα１０）では湿
結節強度が低いばかりかモノフィラメントの直線性に劣
り、乾熱（Ｎα１１）および清水（Ｎα１２）雰囲気で
は全体に強度の低いモノフィラメントしか得られない。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明のモノフィラメン１〜は乾
引張強度、乾結節強度および湿結節強度が均衡してすぐ
れるという新規な特性を満たすばかりか、直線性および
透明性などもすぐれたものであって、釣糸として最適で
あり、また本発明の方法によれば、上記特性を有するポ
リアミドモノフィラメントを効率的に製造することがで
きる。
引張強度、乾結節強度および湿結節強度が均衡してすぐ
れるという新規な特性を満たすばかりか、直線性および
透明性などもすぐれたものであって、釣糸として最適で
あり、また本発明の方法によれば、上記特性を有するポ
リアミドモノフィラメントを効率的に製造することがで
きる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリカプロアミドを主成分とする力プロアミド／ヘ
キサメチレンアジパミド（６／６６）共重合ポリアミド
に対し、ポリヘキサメチレンアジパミド（６６）を５〜
３０重量％配合した組成物を素材としてなり、下記特性
を有するポリアミドモノフィラメント。 乾引張強度 １０．０ｇ／ｄ以上 乾結節強度 ８．２ｇ／ｄ以上 湿結節強度 ７．８ｇ／ｄ以上 ２、ポリカプロアミドを主成分とするカプロアミド／ヘ
キサメチレンアジパミド（６／６６）共重合ポリアミド
に対し、ポリヘキサメチレンアジパミド（６６）を５〜
３０重量％配合した組成物を溶融紡糸、冷却後、常圧の
水蒸気雰囲気中で３、１〜４．５倍に１段延伸し、次い
で総合延伸倍率が６．２倍以上になるまで２段以降の延
伸を行なった後、弛緩熱処理することを特徴とする下記
特性を有するポリアミドモノフィラメントの製造方法。 乾引張強度 １０．０ｇ／ｄ以上 乾結節強度 ８．２ｇ／ｄ以上 湿結節強度 ７．８ｇ／ｄ以上
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3455085A JPH076088B2 (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | ポリアミドモノフィラメントおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3455085A JPH076088B2 (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | ポリアミドモノフィラメントおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194214A true JPS61194214A (ja) | 1986-08-28 |
| JPH076088B2 JPH076088B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=12417416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3455085A Expired - Fee Related JPH076088B2 (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | ポリアミドモノフィラメントおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076088B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63296641A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-02 | Toray Monofilament Co Ltd | 釣糸 |
| JPH06299415A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Toray Ind Inc | ポリアミドモノフィラメント |
| JPWO2017209268A1 (ja) * | 2016-06-03 | 2019-03-28 | ユニチカ株式会社 | 耐摩耗性に優れるポリアミド繊維およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP3455085A patent/JPH076088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63296641A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-02 | Toray Monofilament Co Ltd | 釣糸 |
| JPH06299415A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Toray Ind Inc | ポリアミドモノフィラメント |
| JPWO2017209268A1 (ja) * | 2016-06-03 | 2019-03-28 | ユニチカ株式会社 | 耐摩耗性に優れるポリアミド繊維およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH076088B2 (ja) | 1995-01-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |