JPS63135514A - 仮撚用ナイロン４６繊維 - Google Patents
仮撚用ナイロン４６繊維Info
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- JPS63135514A JPS63135514A JP28496986A JP28496986A JPS63135514A JP S63135514 A JPS63135514 A JP S63135514A JP 28496986 A JP28496986 A JP 28496986A JP 28496986 A JP28496986 A JP 28496986A JP S63135514 A JPS63135514 A JP S63135514A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、仮撚加工用に適したナイロン４６繊維に係り
、さらに詳しくは、高強度、高伸縮伸長率を有する仮撚
加工糸を加工性よく得ることのできる仮撚用ナイロン４
６繊維に関するものである。
、さらに詳しくは、高強度、高伸縮伸長率を有する仮撚
加工糸を加工性よく得ることのできる仮撚用ナイロン４
６繊維に関するものである。
（従来の技術）
従来、ポリアミド系仮撚加工糸としては、ナイロン６や
ナイロン６６がよく知られており、これらの仮撚加工糸
はタフネス、耐摩耗性、伸縮伸長率等が優れているため
、各種の衣料用途、産業資材用途に使用されてきた。し
かしながら、産業資材用途では、過酷な条件下での使用
に耐える仮撚加工糸が要望され１例えば自動車用タイミ
ングベルトではエンジンルームのコンパクト化移行につ
れて耐熱性、耐摩耗性、耐衝撃性のある強力加工糸が嘱
望されており、従来のナイロン６やナイロン６６の仮撚
加工糸では不十分であった。
ナイロン６６がよく知られており、これらの仮撚加工糸
はタフネス、耐摩耗性、伸縮伸長率等が優れているため
、各種の衣料用途、産業資材用途に使用されてきた。し
かしながら、産業資材用途では、過酷な条件下での使用
に耐える仮撚加工糸が要望され１例えば自動車用タイミ
ングベルトではエンジンルームのコンパクト化移行につ
れて耐熱性、耐摩耗性、耐衝撃性のある強力加工糸が嘱
望されており、従来のナイロン６やナイロン６６の仮撚
加工糸では不十分であった。
衣料用途においても、スポーツウェアーを中心に耐熱性
に優れ、しかも耐摩耗性、高伸縮伸長率の仮撚加工糸の
開発が望まれている。
に優れ、しかも耐摩耗性、高伸縮伸長率の仮撚加工糸の
開発が望まれている。
これらの要望のうち、特に衣料用途に適した仮撚加工糸
として特開昭６１−１．０８７３６号公報では、ナイロ
ン４６繊維の仮撚加工糸が提案されているが、上記の加
工糸は複屈折率が３０ Ｘｌ０−３〜５０Ｘ１０−”の
繊維を仮撚加工して得られるため、高い捲縮特性を有す
るものの、仮撚加工時に毛羽や糸切れが発生しやすいと
いう欠点があり。
として特開昭６１−１．０８７３６号公報では、ナイロ
ン４６繊維の仮撚加工糸が提案されているが、上記の加
工糸は複屈折率が３０ Ｘｌ０−３〜５０Ｘ１０−”の
繊維を仮撚加工して得られるため、高い捲縮特性を有す
るものの、仮撚加工時に毛羽や糸切れが発生しやすいと
いう欠点があり。
高強度で、かつ高伸縮伸長率を有する仮撚加工糸を加工
性よく得ることのできる仮撚用ナイロン４６繊維は未だ
得られていない。
性よく得ることのできる仮撚用ナイロン４６繊維は未だ
得られていない。
（発明が解決しようとする問題点）
上述したように、従来のナイロン４６繊維を用いた仮撚
加工糸では毛羽や糸切れが多発し、得られる加工糸も強
度や伸縮伸長率が劣るものであった。
加工糸では毛羽や糸切れが多発し、得られる加工糸も強
度や伸縮伸長率が劣るものであった。
本発明は、このような従来の欠点を解消しようとするも
のであり、仮撚加工性が良好で、かつ耐熱性に優れ、し
かも高強度、高伸縮伸長率の加工糸を得ることのできる
仮撚用ナイロン４６繊維を提供することを技術的課題と
するものである。
のであり、仮撚加工性が良好で、かつ耐熱性に優れ、し
かも高強度、高伸縮伸長率の加工糸を得ることのできる
仮撚用ナイロン４６繊維を提供することを技術的課題と
するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、かかる目的を達成するために１次の構成を有
する。すなわち本発明は、相対粘度が２．６〜５．０の
ポリテトラメチレンアジパミドまたはこれを主体とする
ポリアミドからなる繊維であって、乾熱収縮応力曲線（
初荷重０．３ｇ／ｄ）の応力ピーク温度が１０５℃以上
、２４０℃以下で、かつ複屈折率が５０Ｘ１０−’以上
であることを特徴とする仮撚用ナイロン４６繊維である
。
する。すなわち本発明は、相対粘度が２．６〜５．０の
ポリテトラメチレンアジパミドまたはこれを主体とする
ポリアミドからなる繊維であって、乾熱収縮応力曲線（
初荷重０．３ｇ／ｄ）の応力ピーク温度が１０５℃以上
、２４０℃以下で、かつ複屈折率が５０Ｘ１０−’以上
であることを特徴とする仮撚用ナイロン４６繊維である
。
以下２本発明の詳細な説明する。
本発明の仮撚加工用ナイロン４６繊維は１次の繰り返し
単位 −（ＮＨ−（ＣＨ１２） ４− ＮＨＣＯ−（ＣＨ２）
４−Ｃｏヒーを有するポリテトラメチレンアジパミド
またはこれを主体とし、ポリカプラミド、ポリヘキサメ
チレンアジパミド、ポリウンデカメチレンテレフタラミ
ド等の他のポリアミド成分を３０モル％以下共重合また
はブレンドしたものである。共重合比率あるいはブレン
ド比率が３０モル％を超えると。
単位 −（ＮＨ−（ＣＨ１２） ４− ＮＨＣＯ−（ＣＨ２）
４−Ｃｏヒーを有するポリテトラメチレンアジパミド
またはこれを主体とし、ポリカプラミド、ポリヘキサメ
チレンアジパミド、ポリウンデカメチレンテレフタラミ
ド等の他のポリアミド成分を３０モル％以下共重合また
はブレンドしたものである。共重合比率あるいはブレン
ド比率が３０モル％を超えると。
ポリマー融点が低下するので高温仮撚加工ができず、こ
のため高温使用時の特性ならびに耐摩耗性などのナイロ
ン４６本来の物性が損なわれるので好ましくない。
のため高温使用時の特性ならびに耐摩耗性などのナイロ
ン４６本来の物性が損なわれるので好ましくない。
また、ナイロン４６繊維形成時、必要に応じて各種の添
加剤５例えば艶消し剤、顔料、光安定剤。
加剤５例えば艶消し剤、顔料、光安定剤。
熱安定剤、酸化防止剤等を添加してあってもよい。
上記ナイロン４６繊維は、相対粘度（ηｒｅｌ）が２．
６好ましくは２．８〜４．５のものでなければならない
。相対粘度が２．６より低いと繊維の物性、特に強度が
著しく劣ったものとなり、一方５．０を超えると繊維形
成（溶融紡糸）が困難となるので好ましくない。
６好ましくは２．８〜４．５のものでなければならない
。相対粘度が２．６より低いと繊維の物性、特に強度が
著しく劣ったものとなり、一方５．０を超えると繊維形
成（溶融紡糸）が困難となるので好ましくない。
さらに、仮撚加工時に毛羽や糸切れの発生がなく、かつ
高強度、高伸縮伸長率の仮撚加工糸を得るために３本発
明の仮撚用ナイロン４６繊維は。
高強度、高伸縮伸長率の仮撚加工糸を得るために３本発
明の仮撚用ナイロン４６繊維は。
乾熱収縮応力曲線（初荷重０．３ｇ／ｄ）の応力ピーク
温度が１０５℃以上、２４０℃以下で、かつ複屈折率が
５０×１０−３以上でなければならない。
温度が１０５℃以上、２４０℃以下で、かつ複屈折率が
５０×１０−３以上でなければならない。
すなわち、応力ピーク温度が１０５℃未満の場合は、配
向、結晶化レベルが低く、仮撚加工時仮撚数を多くする
ことができないので毛羽や糸切れが多発するという欠点
があり、さらにヒータ温度を下げて仮撚加工しても上記
欠点は解消せず、目的とする仮撚加工糸は得られない。
向、結晶化レベルが低く、仮撚加工時仮撚数を多くする
ことができないので毛羽や糸切れが多発するという欠点
があり、さらにヒータ温度を下げて仮撚加工しても上記
欠点は解消せず、目的とする仮撚加工糸は得られない。
一方、応力ピーク温度が２４０℃を超えると。
原糸製造段階での熱履歴が多大で、配向、結晶化が進み
すぎているため仮撚加工時の熱セット性に難点があり、
高伸縮伸長率の仮撚加工糸は得られない。さらに応力ピ
ーク温度が本発明の範囲内であっても、複屈折率が５０
Ｘ１０−’未満の場合。
すぎているため仮撚加工時の熱セット性に難点があり、
高伸縮伸長率の仮撚加工糸は得られない。さらに応力ピ
ーク温度が本発明の範囲内であっても、複屈折率が５０
Ｘ１０−’未満の場合。
高伸縮伸長率の仮撚加工糸は得られるが、高強度仮撚加
工糸は得られない。仮撚加工を施すことによって、加工
性よく高強度、高伸縮伸長率の仮撚加工糸を得るために
は、仮撚用ナイロン４６繊維の配向、結晶化レベルとし
て、乾熱収縮応力曲線（初荷重０．３ｇ／ｄ）の応力ピ
ーク温度が１０５℃以上、２４０℃以下で、かつ複屈折
率が５０ Ｘｌ０−３以上であることが必須である。
工糸は得られない。仮撚加工を施すことによって、加工
性よく高強度、高伸縮伸長率の仮撚加工糸を得るために
は、仮撚用ナイロン４６繊維の配向、結晶化レベルとし
て、乾熱収縮応力曲線（初荷重０．３ｇ／ｄ）の応力ピ
ーク温度が１０５℃以上、２４０℃以下で、かつ複屈折
率が５０ Ｘｌ０−３以上であることが必須である。
次に１本発明の仮撚用ナイロン４６繊維の製法例につい
て説明する。
て説明する。
本発明の仮撚用ナイロン４６繊維は３例えばポリテトラ
メチレンアジパミドにヘキザメチレンアジパミドを５重
量％共重合した相対粘度が２．８〜５．２のテップを溶
融し、これを口金から紡出し。
メチレンアジパミドにヘキザメチレンアジパミドを５重
量％共重合した相対粘度が２．８〜５．２のテップを溶
融し、これを口金から紡出し。
冷却固化して得られた未延伸糸を一旦捲取り、延伸を行
う方法と、未延伸糸を引取後、捲取ることなく連続して
、延伸し、捲取る方法のいずれによって得ることができ
、その際延伸温度を９０℃以上、２００℃以下に設定し
て延伸と同時に熱処理を施し、延伸後の複屈折率が５０
Ｘ１０−３以上になるように紡糸、延伸条件を選択すれ
ばよい。
う方法と、未延伸糸を引取後、捲取ることなく連続して
、延伸し、捲取る方法のいずれによって得ることができ
、その際延伸温度を９０℃以上、２００℃以下に設定し
て延伸と同時に熱処理を施し、延伸後の複屈折率が５０
Ｘ１０−３以上になるように紡糸、延伸条件を選択すれ
ばよい。
次に２本発明における物性値の測定方法について説明す
る。
る。
乾熱収縮応力曲線の応力ピーク温度は、サーマルストレ
ステスターＫＥ−２型（カネボウエンジニアリング社製
）を用い、試料は８ｃｍのループとし、初荷重０．３ｇ
／ｄの条件下、昇温速度１００℃／ｍｉｎで乾熱収縮応
力曲線を描き、この曲線でピークの応力を示す温度を応
力ピーク温度とした。また応力ピーり温度が２点以上存
在する場合は、高温側のピーク温度を意味する。
ステスターＫＥ−２型（カネボウエンジニアリング社製
）を用い、試料は８ｃｍのループとし、初荷重０．３ｇ
／ｄの条件下、昇温速度１００℃／ｍｉｎで乾熱収縮応
力曲線を描き、この曲線でピークの応力を示す温度を応
力ピーク温度とした。また応力ピーり温度が２点以上存
在する場合は、高温側のピーク温度を意味する。
複屈折率は、光学顕微鏡とコンペンセーターの組合せで
繊維側面に観察される偏光のりタープ−ジョンより求め
た。
繊維側面に観察される偏光のりタープ−ジョンより求め
た。
相対粘度は、９６％硫酸１００／ｍ＃に繊維１ｇを溶解
し、２５°Ｃで常法により測定した。仮撚加工糸の強度
および伸縮伸長率は、 ＪＴＳ Ｌ １０９０に準じて
測定した。なお、伸縮伸長率はＡ法（１０本束ねて測定
する場合）により求めた数値である。
し、２５°Ｃで常法により測定した。仮撚加工糸の強度
および伸縮伸長率は、 ＪＴＳ Ｌ １０９０に準じて
測定した。なお、伸縮伸長率はＡ法（１０本束ねて測定
する場合）により求めた数値である。
さらに加工性は、仮撚加工糸の捲糸体表面を目視して。
Ｏ：毛羽、糸切れ無し、×：毛羽、糸切れ有りと評価し
た。
た。
（実施例）
以下２本発明を実施例により、さらに具体的に説明する
。
。
実施例１．比較例１
ヘキサメチレンアジパミドを５重量％共重合したポリテ
トラメチレンアジパミドチップを紡糸温度３０７℃、引
取り速度４．２０ｍ／分で溶融紡糸した。得られた未延
伸糸を用い、ＩＡ度１倍率を種々変更して延伸を行い、
相対粘度３．２の仮撚用ナイロン４６繊維（原糸）を得
た。
トラメチレンアジパミドチップを紡糸温度３０７℃、引
取り速度４．２０ｍ／分で溶融紡糸した。得られた未延
伸糸を用い、ＩＡ度１倍率を種々変更して延伸を行い、
相対粘度３．２の仮撚用ナイロン４６繊維（原糸）を得
た。
次いで、上記で得られた原糸を用いて、温度。
Ｆ／Ｄ比を種々変更して仮撚加工を行った。延伸条件、
原糸物性、仮撚加工条件および仮撚加工糸の物性を表１
に、乾熱収縮応力曲線を第１図に示す。
原糸物性、仮撚加工条件および仮撚加工糸の物性を表１
に、乾熱収縮応力曲線を第１図に示す。
なお３各実験漱とも、得られる仮撚加工糸の繊度が２１
０ｄ／４８ｆとなるように紡糸時、吐出量を調整した。
０ｄ／４８ｆとなるように紡糸時、吐出量を調整した。
表 １
（（１） Ｆは供給ローラ速度 Ｄは引取りローラ速
度であり、応力ピーク温度し割り一反縮応力のピーク温
度である。
度であり、応力ピーク温度し割り一反縮応力のピーク温
度である。
表１から明らかなように２本発明の仮撚用原糸を用いた
実験隘１〜３では、目的とする高強度。
実験隘１〜３では、目的とする高強度。
高伸縮伸長率の仮撚加工糸が得られ、かつ仮撚加工性も
問題がなく１本発明の繊維は仮撚加工用原糸として優れ
た繊維であることがわかる。一方。
問題がなく１本発明の繊維は仮撚加工用原糸として優れ
た繊維であることがわかる。一方。
応力ピーク温度が低く、複屈折率が小さな原糸を用いた
実験歯４ （比較例）では、仮撚数を多くすることがで
きず２毛羽や糸切れが多発し、このため、ヒータ温度を
低く設定しても仮撚加工性は良化せず、加工性、糸質と
もに不良な仮撚加工糸しか得られなかった。また、逆に
応力ピーク温度が２４０℃以上、複屈折率が５０Ｘ１０
−″以上の原糸を用いた実験Ｎｏ、６（比較例）では、
原糸の配向。
実験歯４ （比較例）では、仮撚数を多くすることがで
きず２毛羽や糸切れが多発し、このため、ヒータ温度を
低く設定しても仮撚加工性は良化せず、加工性、糸質と
もに不良な仮撚加工糸しか得られなかった。また、逆に
応力ピーク温度が２４０℃以上、複屈折率が５０Ｘ１０
−″以上の原糸を用いた実験Ｎｏ、６（比較例）では、
原糸の配向。
結晶化が進みすぎているので仮撚時の熱セント性が劣り
、低伸縮伸長率の仮撚加工糸しか得られなかった。さら
に応力ピーク温度が好適な範囲にもかかわらず、複屈折
率が５０Ｘ１０−″以下の原糸を用いた実験１１ｋ１５
（比較例）では、仮撚加工性ならびに伸縮伸長率は、
良好であるが、低強度の仮撚加工糸しか得られなかった
。
、低伸縮伸長率の仮撚加工糸しか得られなかった。さら
に応力ピーク温度が好適な範囲にもかかわらず、複屈折
率が５０Ｘ１０−″以下の原糸を用いた実験１１ｋ１５
（比較例）では、仮撚加工性ならびに伸縮伸長率は、
良好であるが、低強度の仮撚加工糸しか得られなかった
。
比較例２
ナイロン６ポリマーを紡糸温度２８０℃、引取り速度１
２００ｍ／分で溶融紡糸した。得られた未延伸糸を、延
伸倍率３．０倍で室温下に延伸し、相対粘度３．０の仮
撚加工用原糸を得た後、仮撚加工を行った。延伸条件、
原糸物性、仮撚加工条件および仮撚加工糸の物性を表２
に示す。
２００ｍ／分で溶融紡糸した。得られた未延伸糸を、延
伸倍率３．０倍で室温下に延伸し、相対粘度３．０の仮
撚加工用原糸を得た後、仮撚加工を行った。延伸条件、
原糸物性、仮撚加工条件および仮撚加工糸の物性を表２
に示す。
なお、各実験歯とも、得られる仮撚加工糸の繊度が２１
０ ｄ ／４０ ｆとなるように紡糸時、吐出量を調整
した。
０ ｄ ／４０ ｆとなるように紡糸時、吐出量を調整
した。
表２
実験歯７，８では、ナイロン６仮撚用原糸（複屈折率５
３Ｘ１０−’）について検討した。Ｎｏ、７は。
３Ｘ１０−’）について検討した。Ｎｏ、７は。
仮撚温度１９０°Ｃで行った場合で、仮撚加工性には問
題ないが、高伸縮伸長率を有する仮撚加工糸は得られな
かった。またＮｏ８は、仮撚温度２６５℃で行った場合
で、糸切れが多発して満足な仮撚加工糸が得られず、仮
撚加工糸の物性値は省略した。
題ないが、高伸縮伸長率を有する仮撚加工糸は得られな
かった。またＮｏ８は、仮撚温度２６５℃で行った場合
で、糸切れが多発して満足な仮撚加工糸が得られず、仮
撚加工糸の物性値は省略した。
（発明の効果）
上述したように２本発明の仮撚用ナイロン４６繊維は、
相対粘度が２．６〜５．０．乾熱収縮応力曲線の応力ピ
ーク温度が１５０℃以上、２４０℃以下で、かつ複屈折
率が５０×１０−３以上の物性値を有するので、仮撚加
工を施ずさいに毛羽や糸切れが発生することがなく、加
工性が良好であり。
相対粘度が２．６〜５．０．乾熱収縮応力曲線の応力ピ
ーク温度が１５０℃以上、２４０℃以下で、かつ複屈折
率が５０×１０−３以上の物性値を有するので、仮撚加
工を施ずさいに毛羽や糸切れが発生することがなく、加
工性が良好であり。
また得られる仮撚加工糸は耐熱性に優れているのは勿論
のこと、高強度でかつ高伸縮伸長率を有し。
のこと、高強度でかつ高伸縮伸長率を有し。
衣料分野および産業資料分野の広範な要望に適応できる
ものである。
ものである。
第１図は仮撚用ナイロン４６繊維の乾熱収縮応力曲線の
一例を示すグラフであり２図中の階は実施例１または比
較例１の実験歯で、Ｎｏ、２は本発明例、Ｎｏ、４〜５
は比較例である。
一例を示すグラフであり２図中の階は実施例１または比
較例１の実験歯で、Ｎｏ、２は本発明例、Ｎｏ、４〜５
は比較例である。
Claims (1)
- （１）相対粘度が２．６〜５．０のポリテトラメチレン
アジパミドまたはこれを主体とするポリアミドからなる
繊維であって、乾熱収縮応力曲線（初荷重０．３ｇ／ｄ
）の応力ピーク温度が１０５℃以上、２４０℃以下で、
かつ複屈折率が５０×１０＾−＾３以上であることを特
徴とする仮撚用ナイロン４６繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28496986A JPS63135514A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 仮撚用ナイロン４６繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28496986A JPS63135514A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 仮撚用ナイロン４６繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63135514A true JPS63135514A (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=17685425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28496986A Pending JPS63135514A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 仮撚用ナイロン４６繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63135514A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5786964A (en) * | 1994-03-08 | 1998-07-28 | Fujitsu Limited | Magnetic disk drive unit with improved signal feeding and extracting arrangement |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843484A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-14 | ゼロツクス・コ−ポレ−シヨン | ベルトの横方向位置制御装置 |
| JPS61108736A (ja) * | 1984-10-27 | 1986-05-27 | 東洋紡績株式会社 | ナイロン４６繊維の仮撚加工方法 |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP28496986A patent/JPS63135514A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843484A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-14 | ゼロツクス・コ−ポレ−シヨン | ベルトの横方向位置制御装置 |
| JPS61108736A (ja) * | 1984-10-27 | 1986-05-27 | 東洋紡績株式会社 | ナイロン４６繊維の仮撚加工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5786964A (en) * | 1994-03-08 | 1998-07-28 | Fujitsu Limited | Magnetic disk drive unit with improved signal feeding and extracting arrangement |
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