JPH06296935A - 気流分級機への原料粉体供給方法及び装置 - Google Patents
気流分級機への原料粉体供給方法及び装置Info
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- JPH06296935A JPH06296935A JP5109748A JP10974893A JPH06296935A JP H06296935 A JPH06296935 A JP H06296935A JP 5109748 A JP5109748 A JP 5109748A JP 10974893 A JP10974893 A JP 10974893A JP H06296935 A JPH06296935 A JP H06296935A
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- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
- B07B7/086—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by the winding course of the gas stream
- B07B7/0865—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by the winding course of the gas stream using the coanda effect of the moving gas stream
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】気流分級機に供給する固気混相流中の微粒子の
凝集体をなくし、気流分級機により高精度でかつ収率の
高い分級を行う。 【構成】圧縮空気流により原料粉体を解砕して分散し、
分散した原料粉体３を気流に乗せて運び、コアンダ効果
を利用して原料粉体を複数種の大きさに分級する気流分
級機１１へ前記原料粉体を供給する方法において、分散
した原料粉体を更に二次分散手段１９での圧縮空気流に
より解砕して二次分散させ、該二次分散後の原料粉体を
前記気流分散機へ供給する気流分級機への原料粉体供給
方法。 【効果】微粉の凝集体が二次分散により更に解砕されて
分散されるので、気流分級機においては確実な分級が行
われ、分級精度が良くなる。
凝集体をなくし、気流分級機により高精度でかつ収率の
高い分級を行う。 【構成】圧縮空気流により原料粉体を解砕して分散し、
分散した原料粉体３を気流に乗せて運び、コアンダ効果
を利用して原料粉体を複数種の大きさに分級する気流分
級機１１へ前記原料粉体を供給する方法において、分散
した原料粉体を更に二次分散手段１９での圧縮空気流に
より解砕して二次分散させ、該二次分散後の原料粉体を
前記気流分散機へ供給する気流分級機への原料粉体供給
方法。 【効果】微粉の凝集体が二次分散により更に解砕されて
分散されるので、気流分級機においては確実な分級が行
われ、分級精度が良くなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は気流分級機へ原料粉体を
供給する方法及び装置に関し、特に気流分級機としてコ
アンダ効果を利用した多産物気流分級機への原料粉体供
給方法及び装置に関する。
供給する方法及び装置に関し、特に気流分級機としてコ
アンダ効果を利用した多産物気流分級機への原料粉体供
給方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コアンダ効果を利用した多産物気流分級
機へ原料粉体を供給する方法の一例として、特公平３−
４４８２７号公報、特開昭６３−１０１８５８号公報等
に記載の、いわゆるエジェクタ分散方式がある。エジェ
クタ分散方式は、エジェクタに圧縮空気を供給し、供給
した圧縮空気が膨張すると同時に発生する負圧によっ
て、原料供給器からエジェクタに連続して定量供給され
た原料粉体を気流中に分散させて固気混相流を形成し、
原料吹き込み管を通じて該気流分級機に供給するもので
ある。
機へ原料粉体を供給する方法の一例として、特公平３−
４４８２７号公報、特開昭６３−１０１８５８号公報等
に記載の、いわゆるエジェクタ分散方式がある。エジェ
クタ分散方式は、エジェクタに圧縮空気を供給し、供給
した圧縮空気が膨張すると同時に発生する負圧によっ
て、原料供給器からエジェクタに連続して定量供給され
た原料粉体を気流中に分散させて固気混相流を形成し、
原料吹き込み管を通じて該気流分級機に供給するもので
ある。
【０００３】図４に従来のエジェクタ分散供給方式によ
る気流分級機の構成図を示し、図５にそのブロック図を
示す。ホッパー１に収容された原料粉体３は、原料供給
器５によりエジェクタ７に供給される。エジェクタ７に
は原料供給と同時に空気圧縮機９から圧縮空気が供給さ
れ、圧縮空気は微小開口からエジェクタ７内に供給され
ることによりエジェクタ７内で膨張する。原料粉体は膨
張時に生じた負圧の作用で気体中に分散され、原料粉体
３と気体とにより固気混相流が形成される。固気混相流
は、エジェクタ７と気流分級機１１とを連絡した原料吹
き込み管１３を通って気流分級機１１に導入される。
る気流分級機の構成図を示し、図５にそのブロック図を
示す。ホッパー１に収容された原料粉体３は、原料供給
器５によりエジェクタ７に供給される。エジェクタ７に
は原料供給と同時に空気圧縮機９から圧縮空気が供給さ
れ、圧縮空気は微小開口からエジェクタ７内に供給され
ることによりエジェクタ７内で膨張する。原料粉体は膨
張時に生じた負圧の作用で気体中に分散され、原料粉体
３と気体とにより固気混相流が形成される。固気混相流
は、エジェクタ７と気流分級機１１とを連絡した原料吹
き込み管１３を通って気流分級機１１に導入される。
【０００４】気流分級機１１では、排風機により矢印
Ａ，Ｂ，Ｃで示す方向に空気が吸引され、また矢印Ｄ，
Ｅで示すように外気が導入される。気流分級機１１に供
給された原料粉体３は、各粒子の大きさに応じた慣性
力、遠心力、流体抵抗などの差に基づいて、各粒子が異
なる方向へ流動することにより連続的に分級される。図
示の例では、エジェクタ７から供給された原料粉体は、
各粒子の大きさごとに矢印Ａ，Ｂ，Ｃで示す方向に流動
して３種の粒度に分級される。すなわち、慣性力や遠心
力が流体抵抗に比べて大きい大径の粒子ほど、供給部か
ら離れる方向に流動して分級され、慣性力や遠心力が流
体抵抗に比べてきわめて小さい微粒子は、コアンダ効果
に従ってコアンダブロック１５に沿って湾曲線的に降下
して最も供給部寄りに流動して分級される。
Ａ，Ｂ，Ｃで示す方向に空気が吸引され、また矢印Ｄ，
Ｅで示すように外気が導入される。気流分級機１１に供
給された原料粉体３は、各粒子の大きさに応じた慣性
力、遠心力、流体抵抗などの差に基づいて、各粒子が異
なる方向へ流動することにより連続的に分級される。図
示の例では、エジェクタ７から供給された原料粉体は、
各粒子の大きさごとに矢印Ａ，Ｂ，Ｃで示す方向に流動
して３種の粒度に分級される。すなわち、慣性力や遠心
力が流体抵抗に比べて大きい大径の粒子ほど、供給部か
ら離れる方向に流動して分級され、慣性力や遠心力が流
体抵抗に比べてきわめて小さい微粒子は、コアンダ効果
に従ってコアンダブロック１５に沿って湾曲線的に降下
して最も供給部寄りに流動して分級される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】気流分級機１１は、原
料粉体３を粒子の大きさによっていくつかの産物に瞬時
に分離することが目的であるから、原料粉体３は単一粒
子の状態で供給されるのが理想である。ところが、原料
粉体３が微粉化してくると、粒子の表面エネルギーが大
きいことから粒子同士の凝集力が強くなる。また湿度や
静電気等の影響で微粒子が凝集することもある。したが
って、微粒子を多く含む原料粉体３の場合、従来のエジ
ェクタ分散方式では完全に分散できず、微粒子の一部が
分散せずに凝集体となったまま気流分級機１１に供給さ
れる。特に、トナーや磁性材料の微粒子は凝集しやす
い。
料粉体３を粒子の大きさによっていくつかの産物に瞬時
に分離することが目的であるから、原料粉体３は単一粒
子の状態で供給されるのが理想である。ところが、原料
粉体３が微粉化してくると、粒子の表面エネルギーが大
きいことから粒子同士の凝集力が強くなる。また湿度や
静電気等の影響で微粒子が凝集することもある。したが
って、微粒子を多く含む原料粉体３の場合、従来のエジ
ェクタ分散方式では完全に分散できず、微粒子の一部が
分散せずに凝集体となったまま気流分級機１１に供給さ
れる。特に、トナーや磁性材料の微粒子は凝集しやす
い。
【０００６】気流分級機１１では、微粒子の凝集体は粗
粉、中粉として分級されてしまい、分散された産物、特
に中粉、粗粉産物中に、本来存在すべきでない微粒子が
混入し、分級精度が低下し、極端な場合には分級した産
物が製品価値を失ってしまう。
粉、中粉として分級されてしまい、分散された産物、特
に中粉、粗粉産物中に、本来存在すべきでない微粒子が
混入し、分級精度が低下し、極端な場合には分級した産
物が製品価値を失ってしまう。
【０００７】本発明の目的は、上記従来の問題を解決す
ることにあり、気流分級機に供給する固気混相流中の微
粒子の凝集体をなくし、気流分級機により高精度でかつ
収率の高い分級を行える原料粉体の供給方法及び装置を
提供することにある。
ることにあり、気流分級機に供給する固気混相流中の微
粒子の凝集体をなくし、気流分級機により高精度でかつ
収率の高い分級を行える原料粉体の供給方法及び装置を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成される。 （１）圧縮空気流により原料粉体を解砕して分散し、分
散した前記原料粉体を気流に乗せて運び、コアンダ効果
を利用して前記原料粉体を複数種の大きさに分級する気
流分級機へ前記原料粉体を供給する方法において、分散
した前記原料粉体を更に圧縮空気流により解砕して二次
分散させ、該二次分散後の前記原料粉体を前記気流分級
機へ供給することを特徴とする気流分級機への原料粉体
供給方法。
記構成により達成される。 （１）圧縮空気流により原料粉体を解砕して分散し、分
散した前記原料粉体を気流に乗せて運び、コアンダ効果
を利用して前記原料粉体を複数種の大きさに分級する気
流分級機へ前記原料粉体を供給する方法において、分散
した前記原料粉体を更に圧縮空気流により解砕して二次
分散させ、該二次分散後の前記原料粉体を前記気流分級
機へ供給することを特徴とする気流分級機への原料粉体
供給方法。
【０００９】（２）圧縮空気流により原料粉体を解砕し
て分散し、分散した前記原料粉体を気流に乗せて運び、
コアンダ効果を利用して前記原料粉体を複数種の大きさ
に分級する気流分級機へ前記原料粉体を供給する装置に
おいて、圧縮空気流により前記原料粉体を解砕する一次
分散手段と二次分散手段とを、一次分散後の前記原料粉
体が該分散に用いた気流とともに前記二次分散手段に到
達すべく連設し、二次分散後の前記原料粉体が該分散に
用いた気流とともに気流分級機へ到達すべく前記二次分
散手段と前記気流分級機とを連設したことを特徴とする
原料粉体供給装置。
て分散し、分散した前記原料粉体を気流に乗せて運び、
コアンダ効果を利用して前記原料粉体を複数種の大きさ
に分級する気流分級機へ前記原料粉体を供給する装置に
おいて、圧縮空気流により前記原料粉体を解砕する一次
分散手段と二次分散手段とを、一次分散後の前記原料粉
体が該分散に用いた気流とともに前記二次分散手段に到
達すべく連設し、二次分散後の前記原料粉体が該分散に
用いた気流とともに気流分級機へ到達すべく前記二次分
散手段と前記気流分級機とを連設したことを特徴とする
原料粉体供給装置。
【００１０】（３）前記二次分散時に圧縮空気の渦流に
より前記原料粉体を解砕して分散することを特徴とする
前記（１）に記載の原料粉体供給方法。 （４）前記二次分散手段は、円筒形状の分散室と、該分
散室内に圧縮空気を噴出して圧縮空気の渦流を生じさせ
る圧縮空気噴出手段を備えた気流粉砕機であることを特
徴とする前記（２）に記載の原料粉体供給装置。
より前記原料粉体を解砕して分散することを特徴とする
前記（１）に記載の原料粉体供給方法。 （４）前記二次分散手段は、円筒形状の分散室と、該分
散室内に圧縮空気を噴出して圧縮空気の渦流を生じさせ
る圧縮空気噴出手段を備えた気流粉砕機であることを特
徴とする前記（２）に記載の原料粉体供給装置。
【００１１】一次分散手段としては、公知のエジェクタ
を用いることができ、二次分散手段としては、気流粉砕
機を用いることができ、一次分散手段と二次分散手段と
の組み合わせはこれが好ましい。
を用いることができ、二次分散手段としては、気流粉砕
機を用いることができ、一次分散手段と二次分散手段と
の組み合わせはこれが好ましい。
【００１２】コアンダ効果を利用する気流分級機として
は公知のものを用いることができ、例えば日鉄鉱業製エ
ルボージェット分級機を用いることができる。また、気
流粉砕機としては公知のものを用いることができ、特に
渦流を形成して解砕するものが好ましく、例えば松坂貿
易製ジェットミルを用いることができる。
は公知のものを用いることができ、例えば日鉄鉱業製エ
ルボージェット分級機を用いることができる。また、気
流粉砕機としては公知のものを用いることができ、特に
渦流を形成して解砕するものが好ましく、例えば松坂貿
易製ジェットミルを用いることができる。
【００１３】
【作用】圧縮空気流により解砕されて一次分散された原
料粉体と気流との固気混相流を二次分散手段に導き、二
次分散手段において圧縮空気流によって原料粉体を更に
解砕して分散させることにより、たとえ一次分散による
解砕及び分散が不十分であり微粒子の凝集体が生じてい
ても、凝集体は二次分散により確実に解砕され分散され
る。したがって、気流分級機へ供給される原料粉体は微
粒子の凝集物がなく、気流分級機ではコアンダ効果を利
用して高精度で分級でき分級成績が大幅に向上する。
料粉体と気流との固気混相流を二次分散手段に導き、二
次分散手段において圧縮空気流によって原料粉体を更に
解砕して分散させることにより、たとえ一次分散による
解砕及び分散が不十分であり微粒子の凝集体が生じてい
ても、凝集体は二次分散により確実に解砕され分散され
る。したがって、気流分級機へ供給される原料粉体は微
粒子の凝集物がなく、気流分級機ではコアンダ効果を利
用して高精度で分級でき分級成績が大幅に向上する。
【００１４】一次分散及び二次分散のいずれも圧縮空気
を用いるが、特に二次分散では分散室内に圧縮空気を噴
出して渦流を形成し、この渦流を利用して原料粉体を分
散することが好ましい。渦流を利用することにより、原
料粉体に微粒子の凝集体が含まれていても、これが渦流
に巻き込まれて他の粒子や凝集体と衝突や摩擦を繰り返
し良好に解砕される。なお、二次分散に渦流を利用する
ことが凝集体の解砕効率が良いので好ましいが、単に圧
縮空気の噴出により原料粉体を二次分散する構成でもよ
く、このような構成でも微粒子の凝集体を解砕すること
ができる。
を用いるが、特に二次分散では分散室内に圧縮空気を噴
出して渦流を形成し、この渦流を利用して原料粉体を分
散することが好ましい。渦流を利用することにより、原
料粉体に微粒子の凝集体が含まれていても、これが渦流
に巻き込まれて他の粒子や凝集体と衝突や摩擦を繰り返
し良好に解砕される。なお、二次分散に渦流を利用する
ことが凝集体の解砕効率が良いので好ましいが、単に圧
縮空気の噴出により原料粉体を二次分散する構成でもよ
く、このような構成でも微粒子の凝集体を解砕すること
ができる。
【００１５】特に本発明は、原料粉体中に微粒子を多く
含み平均粒径（ｄ50）が８μｍ以下、特に７μｍ〜５μ
ｍのものを分級する場合の適用が、きわめて効果が大き
いので好ましい。本発明により供給する原料粉体の種類
は特に限定されず、微粒子の凝集が起こりやすいもので
あれば適用可能であり相応の効果を奏する。本発明によ
り供給する原料粉体として好ましいものとしては、微粒
子の凝集の起こりやすいトナー、炭酸カルシウム等が挙
げられる。
含み平均粒径（ｄ50）が８μｍ以下、特に７μｍ〜５μ
ｍのものを分級する場合の適用が、きわめて効果が大き
いので好ましい。本発明により供給する原料粉体の種類
は特に限定されず、微粒子の凝集が起こりやすいもので
あれば適用可能であり相応の効果を奏する。本発明によ
り供給する原料粉体として好ましいものとしては、微粒
子の凝集の起こりやすいトナー、炭酸カルシウム等が挙
げられる。
【００１６】なお、分散段数を更に三次以上に増やす
と、更に凝集体の解砕及び分散は確実となるが、三次以
上の分散を行うのは圧縮空気の使用量が増加し原料濃度
が低下するため得策ではない。圧縮空気量が多くなると
そのために動力を多く必要とし、また気流分級機が大き
くなり、産物集塵機や排風機も大きくなって経済性が低
下する。
と、更に凝集体の解砕及び分散は確実となるが、三次以
上の分散を行うのは圧縮空気の使用量が増加し原料濃度
が低下するため得策ではない。圧縮空気量が多くなると
そのために動力を多く必要とし、また気流分級機が大き
くなり、産物集塵機や排風機も大きくなって経済性が低
下する。
【００１７】
【実施態様】以下、添付図面を参照して本発明の実施態
様を説明する。図１は本発明の実施態様である原料粉体
の供給装置の構成図であり、図２は本発明方法による処
理工程のブロック図である。なお、図１において図４に
示す従来の構成と同じものについては同じ符号で示す。
様を説明する。図１は本発明の実施態様である原料粉体
の供給装置の構成図であり、図２は本発明方法による処
理工程のブロック図である。なお、図１において図４に
示す従来の構成と同じものについては同じ符号で示す。
【００１８】多種の粒度の粉体からなる原料粉体３はホ
ッパー１内に収容されている。ホッパー１内の原料粉体
３は原料供給器５によりエジェクタ７に一定量ずつ供給
され、同時にエジェクタ７には空気圧縮機９により圧縮
空気が供給される。エジェクタ７内に供給される圧縮空
気は微小開口から噴出されることにより膨張し、その結
果として噴出部近傍に負圧が生じる。すると、エジェク
タ７に供給された原料粉体３は負圧の作用で分散され
る。このエジェクタ７による原料粉体３の分散が一次分
散である。一次分散後の原料粉体３は原料供給管１７を
通って気流粉砕機１９の分散室２１に供給され、分散室
２１内で二次分散される。
ッパー１内に収容されている。ホッパー１内の原料粉体
３は原料供給器５によりエジェクタ７に一定量ずつ供給
され、同時にエジェクタ７には空気圧縮機９により圧縮
空気が供給される。エジェクタ７内に供給される圧縮空
気は微小開口から噴出されることにより膨張し、その結
果として噴出部近傍に負圧が生じる。すると、エジェク
タ７に供給された原料粉体３は負圧の作用で分散され
る。このエジェクタ７による原料粉体３の分散が一次分
散である。一次分散後の原料粉体３は原料供給管１７を
通って気流粉砕機１９の分散室２１に供給され、分散室
２１内で二次分散される。
【００１９】気流粉砕機１９の分散室２１は図３に示す
ように水平断面が円である円筒形状であり、外周部にあ
る空気室から中心に向かない方向に圧縮空気を噴出する
少なくとも１つのジェットノズル２３を有する。気流粉
砕機１９は水平旋回気流巻込式の構成であり、ジェット
ノズル２３から超音速ジェット気流を噴出し、分散室２
１内に渦流を生じさせる。ジェットノズル２３からの気
流は、分散室２１に上方から供給された一次分散後の粒
子を巻き込んで分散させるとともに、その先方に浮遊旋
回している他の粒子と衝突する。
ように水平断面が円である円筒形状であり、外周部にあ
る空気室から中心に向かない方向に圧縮空気を噴出する
少なくとも１つのジェットノズル２３を有する。気流粉
砕機１９は水平旋回気流巻込式の構成であり、ジェット
ノズル２３から超音速ジェット気流を噴出し、分散室２
１内に渦流を生じさせる。ジェットノズル２３からの気
流は、分散室２１に上方から供給された一次分散後の粒
子を巻き込んで分散させるとともに、その先方に浮遊旋
回している他の粒子と衝突する。
【００２０】分散室２１内での凝集体は高速旋回による
遠心作用を受けて半径方向外側に移動して衝突、摩擦を
繰り返しながら解砕される。これにより、一次分散後の
原料粉体中に微粒子の凝集体があっても、凝集体は気流
により更に解砕される。凝集体を解砕した結果の微粉は
遠心作用が少なくなり、旋回中心部に接続された原料引
き出し管２５から排出される。
遠心作用を受けて半径方向外側に移動して衝突、摩擦を
繰り返しながら解砕される。これにより、一次分散後の
原料粉体中に微粒子の凝集体があっても、凝集体は気流
により更に解砕される。凝集体を解砕した結果の微粉は
遠心作用が少なくなり、旋回中心部に接続された原料引
き出し管２５から排出される。
【００２１】原料引き出し管２５から排出された原料粉
体３は多種の大きさの粒子が十分に分散されており、こ
の状態で原料吹き込み管１３を通って気流分級機１１に
供給される。原料吹き込み管１３の先端出口はスリット
又は微小開口となっており、二次分散された原料粉体３
は前記出口から高速で気流分級機１１内に噴出される。
体３は多種の大きさの粒子が十分に分散されており、こ
の状態で原料吹き込み管１３を通って気流分級機１１に
供給される。原料吹き込み管１３の先端出口はスリット
又は微小開口となっており、二次分散された原料粉体３
は前記出口から高速で気流分級機１１内に噴出される。
【００２２】気流分級機１１では、前述のように矢印
Ａ，Ｂ，Ｃで示す各方向へ空気を吸引しながら原料粉体
３を供給することにより、原料粉体３は粉体粒子の大き
さごとに矢印Ａ，Ｂ，Ｃで示す方向に流動して分級され
る。粗粉は流動中に最も遠心力を受けるので矢印Ａ方向
に流れ、中粉はＢ方向に流れ、微粉はＣ方向に流れる。
各方向に流動した分級後の粉体は、サイクロン又はバグ
フィルタにより捕集されて、分級産物となって回収され
る。
Ａ，Ｂ，Ｃで示す各方向へ空気を吸引しながら原料粉体
３を供給することにより、原料粉体３は粉体粒子の大き
さごとに矢印Ａ，Ｂ，Ｃで示す方向に流動して分級され
る。粗粉は流動中に最も遠心力を受けるので矢印Ａ方向
に流れ、中粉はＢ方向に流れ、微粉はＣ方向に流れる。
各方向に流動した分級後の粉体は、サイクロン又はバグ
フィルタにより捕集されて、分級産物となって回収され
る。
【００２３】
【実施例】次に、上記構成の装置により原料粉体を分級
した実施例を説明する。気流分級機における原料分散の
効果は、分級精度に現れるのでこれを実験により確認す
ることができる。以下、エジェクタによる一次分散のみ
を行った分級を従来例とし、これを本発明の実施例と比
較する。
した実施例を説明する。気流分級機における原料分散の
効果は、分級精度に現れるのでこれを実験により確認す
ることができる。以下、エジェクタによる一次分散のみ
を行った分級を従来例とし、これを本発明の実施例と比
較する。
【００２４】実施例１ コアンダ効果を利用した多産物気流分級機として、日鉄
鉱業製エルボージェット分級機ＥＪ−１５−３Ｓ型を用
い、二次分散用圧縮空気管と原料引き出し管とを配設し
た気流粉砕機には、松坂貿易製ジェットミルＪＭ−２０
０を用い、これらを図１のように連結した。表１におい
て、従来例１、２はエジェクタにおける圧縮空気の圧力
が６ｋｇ／ｃｍ2 、風量が０．８７Ｎｍ3 ／分である。
本発明実施例はエジェクタにおける一次分散時の圧縮空
気の圧力が６ｋｇ／ｃｍ2 、風量が０．３３Ｎｍ3 ／分
であり、気流粉砕機における二次分散時の圧縮空気の圧
力が２ｋｇ／ｃｍ2 、風量が０．５２Ｎｍ3 ／分であ
る。
鉱業製エルボージェット分級機ＥＪ−１５−３Ｓ型を用
い、二次分散用圧縮空気管と原料引き出し管とを配設し
た気流粉砕機には、松坂貿易製ジェットミルＪＭ−２０
０を用い、これらを図１のように連結した。表１におい
て、従来例１、２はエジェクタにおける圧縮空気の圧力
が６ｋｇ／ｃｍ2 、風量が０．８７Ｎｍ3 ／分である。
本発明実施例はエジェクタにおける一次分散時の圧縮空
気の圧力が６ｋｇ／ｃｍ2 、風量が０．３３Ｎｍ3 ／分
であり、気流粉砕機における二次分散時の圧縮空気の圧
力が２ｋｇ／ｃｍ2 、風量が０．５２Ｎｍ3 ／分であ
る。
【００２５】原料粉体は２成分系黒トナーで、その粒度
代表値は平均粒径（体積５０％通過粒径）ｄ50＝５．１
μｍで、３μｍ以下の粒度分率は２．４％、６μｍ以上
の粒度分率は３０．０％であった。この場合の粒度分布
測定機は、電気的検知帯方式であるコールタエレクトロ
ニクス社（米国）製のコールタカウンタＴＡ−２を使っ
た。分級の結果を表１に示す
代表値は平均粒径（体積５０％通過粒径）ｄ50＝５．１
μｍで、３μｍ以下の粒度分率は２．４％、６μｍ以上
の粒度分率は３０．０％であった。この場合の粒度分布
測定機は、電気的検知帯方式であるコールタエレクトロ
ニクス社（米国）製のコールタカウンタＴＡ−２を使っ
た。分級の結果を表１に示す
【００２６】
【表１】
【００２７】表１に示す結果に基づいて、まず本発明実
施例１と従来例１とを比較する。中粉粒度代表値が同程
度（例えば４．７μｍ程度）であると、本発明実施例１
は産物収率における中粉の収率が従来例１のそれよりも
極めて高い。このことから、本発明によれば所定粒度の
中粉産物収率が従来よりはるかに向上したことがわか
る。
施例１と従来例１とを比較する。中粉粒度代表値が同程
度（例えば４．７μｍ程度）であると、本発明実施例１
は産物収率における中粉の収率が従来例１のそれよりも
極めて高い。このことから、本発明によれば所定粒度の
中粉産物収率が従来よりはるかに向上したことがわか
る。
【００２８】次に本発明実施例１と従来例２とを比較す
る。産物収率における中粉の収率が同程度（例えば５６
％程度）であると、本発明実施例１は中粉の中の３μｍ
以下の分率と６μｍ以上の分率が従来例２のそれよりも
きわめて低い。このことから、本発明によれば従来より
分級精度がはるかに向上したことがわかる。以上のこと
から、本発明のように、二次分散手段を設けて粉体を二
次分散することにより、微粉の凝集体が生じてもこれが
解砕されるので、分級機には微粉の凝集体が供給され
ず、高精度の分級を行うことができる。
る。産物収率における中粉の収率が同程度（例えば５６
％程度）であると、本発明実施例１は中粉の中の３μｍ
以下の分率と６μｍ以上の分率が従来例２のそれよりも
きわめて低い。このことから、本発明によれば従来より
分級精度がはるかに向上したことがわかる。以上のこと
から、本発明のように、二次分散手段を設けて粉体を二
次分散することにより、微粉の凝集体が生じてもこれが
解砕されるので、分級機には微粉の凝集体が供給され
ず、高精度の分級を行うことができる。
【００２９】実施例２ 実施例１の装置構成及び条件に従って、原料粉体を変え
て分級した。実施例２における原料粉体は重炭酸カルシ
ウム粉砕物で、その粒度代表値は１μｍ未満が３６％、
１〜５μｍが４２％、１０μｍ以上が１１％であった。
この場合の粒度分布測定機は、光透過沈降方式であるセ
イシン社製ＳＫＮ−５００を使った。なお、分級の目標
値を、中粉の産物収率が２０％以上、中粉の粒度代表値
として、１μｍ未満を１０％以下、１〜５μｍを７０％
以上、１０μｍ以上を０％に設定して分級処理した。分
級の結果を表２に示す。
て分級した。実施例２における原料粉体は重炭酸カルシ
ウム粉砕物で、その粒度代表値は１μｍ未満が３６％、
１〜５μｍが４２％、１０μｍ以上が１１％であった。
この場合の粒度分布測定機は、光透過沈降方式であるセ
イシン社製ＳＫＮ−５００を使った。なお、分級の目標
値を、中粉の産物収率が２０％以上、中粉の粒度代表値
として、１μｍ未満を１０％以下、１〜５μｍを７０％
以上、１０μｍ以上を０％に設定して分級処理した。分
級の結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２に示す結果から明らかなように、従来
例では中粉の収率、粒度代表値ともに分級目標値を達成
できなかったが、本発明実施例２では両者とも達成して
おり、本発明における二次分散手段による二次分散効果
があったことがわかる。本発明実施例２では特に、中粉
の粒度代表値のうち１μｍ未満の割合が減り、１〜５μ
ｍの割合が増加している。このことと、中粉の１０μｍ
以上の割合が、従来例、本発明実施例２ともに０％であ
ったことから、本発明の二次分散効果は、特に微粒子に
対して有効であることがわかる。
例では中粉の収率、粒度代表値ともに分級目標値を達成
できなかったが、本発明実施例２では両者とも達成して
おり、本発明における二次分散手段による二次分散効果
があったことがわかる。本発明実施例２では特に、中粉
の粒度代表値のうち１μｍ未満の割合が減り、１〜５μ
ｍの割合が増加している。このことと、中粉の１０μｍ
以上の割合が、従来例、本発明実施例２ともに０％であ
ったことから、本発明の二次分散効果は、特に微粒子に
対して有効であることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、一次分散後の原料粉体
を更に二次分散してから気流分級機へ供給することによ
り、一次分散によっても完全に解砕できなかった微粉の
凝集体が二次分散により完全に解砕されて分散されるの
で、気流分級機においては確実な分級が行われる。特
に、従来は粗粉又は中粉として分級されてしまった微粉
の凝集体が少なくなるので、分級精度が良くなる。した
がって、本発明によれば、簡単な構成により分級機の機
能を十分に発揮させることができ、高い分級精度及び収
率を達成することができる。
を更に二次分散してから気流分級機へ供給することによ
り、一次分散によっても完全に解砕できなかった微粉の
凝集体が二次分散により完全に解砕されて分散されるの
で、気流分級機においては確実な分級が行われる。特
に、従来は粗粉又は中粉として分級されてしまった微粉
の凝集体が少なくなるので、分級精度が良くなる。した
がって、本発明によれば、簡単な構成により分級機の機
能を十分に発揮させることができ、高い分級精度及び収
率を達成することができる。
【図１】本発明の実施態様である原料供給装置及び分級
機の構成図である。
機の構成図である。
【図２】本発明の実施態様である原料供給装置及び分級
機のブロック図である。
機のブロック図である。
【図３】気流粉砕機の水平断面図である。
【図４】従来の原料供給装置及び分級機の構成図であ
る。
る。
【図５】従来の原料供給装置及び分級機のブロック図で
ある。
ある。
１ ホッパー ３ 原料粉体 ５ 原料供給装置 ７ エジェクタ ９ 空気圧縮機 １１ 気流分級機 １３ 原料吹き込み管 １５ コアンダブロック １７ 原料供給管 １９ 気流粉砕機 ２１ 分散室 ２３ ジェットノズル ２５ 原料引き出し管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】一次分散手段としては、公知のエジェクタ
又はインジェクタを用いることができ、二次分散手段と
しては、気流粉砕機を用いることができ、一次分散手段
と二次分散手段との組み合わせはこれが好ましい。
又はインジェクタを用いることができ、二次分散手段と
しては、気流粉砕機を用いることができ、一次分散手段
と二次分散手段との組み合わせはこれが好ましい。
Claims (4)
- 【請求項１】 圧縮空気流により原料粉体を解砕して分
散し、分散した前記原料粉体を気流に乗せて運び、コア
ンダ効果を利用して前記原料粉体を複数種の大きさに分
級する気流分級機へ前記原料粉体を供給する方法におい
て、 分散した前記原料粉体を更に圧縮空気流により解砕して
二次分散させ、該二次分散後の前記原料粉体を前記気流
分級機へ供給することを特徴とする気流分級機への原料
粉体供給方法。 - 【請求項２】 圧縮空気流により原料粉体を解砕して分
散し、分散した前記原料粉体を気流に乗せて運び、コア
ンダ効果を利用して前記原料粉体を複数種の大きさに分
級する気流分級機へ前記原料粉体を供給する装置におい
て、 圧縮空気流により前記原料粉体を解砕する一次分散手段
と二次分散手段とを、一次分散後の前記原料粉体が該分
散に用いた気流とともに前記二次分散手段に到達すべく
連設し、二次分散後の前記原料粉体が該分散に用いた気
流とともに気流分級機へ到達すべく前記二次分散手段と
前記気流分級機とを連設したことを特徴とする原料粉体
供給装置。 - 【請求項３】 前記二次分散時に圧縮空気の渦流により
前記原料粉体を解砕して分散することを特徴とする請求
項１に記載の原料粉体供給方法。 - 【請求項４】 前記二次分散手段は、円筒形状の分散室
と、該分散室内に圧縮空気を噴出して圧縮空気の渦流を
生じさせる圧縮空気噴出手段を備えた気流粉砕機である
ことを特徴とする請求項２に記載の原料粉体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5109748A JP2811621B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 気流分級機への原料粉体供給方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5109748A JP2811621B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 気流分級機への原料粉体供給方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06296935A true JPH06296935A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2811621B2 JP2811621B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=14518259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5109748A Expired - Fee Related JP2811621B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 気流分級機への原料粉体供給方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2811621B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009254938A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Nippon Shokubai Co Ltd | 粒子の分級方法およびその方法を用いて得られる粒子 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62187685U (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-28 | ||
| JPH0344827A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-26 | Ricoh Co Ltd | 光ディスク装置のヘッド駆動方法 |
| JPH03287173A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-17 | Canon Inc | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
| JPH0523610A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-02 | Canon Inc | 衝突式気流粉砕装置 |
| JPH0538484A (ja) * | 1991-08-05 | 1993-02-19 | Nittetsu Mining Co Ltd | 気流分級機の粉体原料分散供給装置 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP5109748A patent/JP2811621B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62187685U (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-28 | ||
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| JPH0538484A (ja) * | 1991-08-05 | 1993-02-19 | Nittetsu Mining Co Ltd | 気流分級機の粉体原料分散供給装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009254938A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Nippon Shokubai Co Ltd | 粒子の分級方法およびその方法を用いて得られる粒子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2811621B2 (ja) | 1998-10-15 |
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