JPH0538484A - 気流分級機の粉体原料分散供給装置 - Google Patents
気流分級機の粉体原料分散供給装置Info
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- JPH0538484A JPH0538484A JP19526691A JP19526691A JPH0538484A JP H0538484 A JPH0538484 A JP H0538484A JP 19526691 A JP19526691 A JP 19526691A JP 19526691 A JP19526691 A JP 19526691A JP H0538484 A JPH0538484 A JP H0538484A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】気流分級機へ粉体原料を供給する管路で粉体粒
子の分散が十分に行われ、分級精度が良好であり、装置
の製作及び大型化が容易であり、かつ圧力損失の小さい
気流分級機の粉体原料分散供給装置を提供する。 【構成】粉体搬送用管路の対面する壁部に対をなす気体
導入用細孔を貫設し、これら細孔が下流側のほぼ一点を
指向するように傾斜配置される。
子の分散が十分に行われ、分級精度が良好であり、装置
の製作及び大型化が容易であり、かつ圧力損失の小さい
気流分級機の粉体原料分散供給装置を提供する。 【構成】粉体搬送用管路の対面する壁部に対をなす気体
導入用細孔を貫設し、これら細孔が下流側のほぼ一点を
指向するように傾斜配置される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、気流分級機の粉体原料
分散供給装置に係り、より詳しくは、気流分級機へ粉体
原料を供給する管路で粉体粒子の分散が十分に行われ
て、良好な分級精度が得られるとともに、装置の製作及
び大型化が容易で、かつ圧力損失の小さい、気流分級機
の粉体原料分散供給装置に関するものである。
分散供給装置に係り、より詳しくは、気流分級機へ粉体
原料を供給する管路で粉体粒子の分散が十分に行われ
て、良好な分級精度が得られるとともに、装置の製作及
び大型化が容易で、かつ圧力損失の小さい、気流分級機
の粉体原料分散供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、気流分級機へ粉体原料を供給する
装置として、例えば、図６に示すような粉体原料供給装
置が知られている。なお、図６中、１０は粉体原料供給
装置、１１は原料受、１２は粉体原料、１３はノズル、
１４はディフューザ、１５は供給空気、１６は高速気
流、１７は出口である。
装置として、例えば、図６に示すような粉体原料供給装
置が知られている。なお、図６中、１０は粉体原料供給
装置、１１は原料受、１２は粉体原料、１３はノズル、
１４はディフューザ、１５は供給空気、１６は高速気
流、１７は出口である。
【０００３】この装置において、図示しない空気供給源
からノズル１３に供給された供給空気１５は、ノズル１
３の開孔部から高速気流１６として噴出する。原料受１
１内の粉体原料１２は高速気流１６による圧力降下によ
って高速気流１６内に引込まれ、次にディフューザ１４
内で拡散され、出口１７から図示しない気流分級機に供
給されて分級される。
からノズル１３に供給された供給空気１５は、ノズル１
３の開孔部から高速気流１６として噴出する。原料受１
１内の粉体原料１２は高速気流１６による圧力降下によ
って高速気流１６内に引込まれ、次にディフューザ１４
内で拡散され、出口１７から図示しない気流分級機に供
給されて分級される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置では、定量供給された粉体原料１２を圧縮空気
の高速気流１６で吹き飛ばすだけであるため粉体粒子に
対する分散力が弱く、特に付着性、凝集性の強い粉体
（例えば、磁性粉体原料、二酸化チタン、酸化マグネシ
ウムなど）の場合、その分散が困難になること、また、
供給した粉体原料１２の一部が、原料受１１、ノズル１
３の先端部分、ディフューザ１４の内壁などへ付着或は
固着することがあることなどの問題があった。
来の装置では、定量供給された粉体原料１２を圧縮空気
の高速気流１６で吹き飛ばすだけであるため粉体粒子に
対する分散力が弱く、特に付着性、凝集性の強い粉体
（例えば、磁性粉体原料、二酸化チタン、酸化マグネシ
ウムなど）の場合、その分散が困難になること、また、
供給した粉体原料１２の一部が、原料受１１、ノズル１
３の先端部分、ディフューザ１４の内壁などへ付着或は
固着することがあることなどの問題があった。
【０００５】一方、従来知られているエジェクタ（例え
ば、図７参照）或はインジェクタは、噴出断面が円形で
供給空気の割に粉体原料の供給能力が低いため、大型化
が難しく、気流分級機の粉体原料供給装置としては利用
できないという問題があった。なお、図７中、２０はエ
ジェクタ、２１はノズル、２２は粉体原料、２３は供給
空気、２４はディフューザである。
ば、図７参照）或はインジェクタは、噴出断面が円形で
供給空気の割に粉体原料の供給能力が低いため、大型化
が難しく、気流分級機の粉体原料供給装置としては利用
できないという問題があった。なお、図７中、２０はエ
ジェクタ、２１はノズル、２２は粉体原料、２３は供給
空気、２４はディフューザである。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的は、気流分級機へ粉体原料を供給す
る管路で粉体粒子の分散が十分に行われて、良好な分級
精度が得られるとともに、装置の製作及び大型化が容易
で、かつ圧力損失の小さい、気流分級機の粉体原料分散
供給装置を提供することにある。
たもので、その目的は、気流分級機へ粉体原料を供給す
る管路で粉体粒子の分散が十分に行われて、良好な分級
精度が得られるとともに、装置の製作及び大型化が容易
で、かつ圧力損失の小さい、気流分級機の粉体原料分散
供給装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、粉体搬送用管路と、該管路の上流側及び下流側の
接続する粉体原料供給手段及び気流分級機とを備え、前
記粉体搬送用管路が、方形断面の中空部を有する角筒状
に形成されるとともに、その管路の対面する壁部に対を
なす気体導入用細孔が貫設され、該細孔がぞれぞれ前管
路の上流側から下流側のほぼ一点に指向するように傾斜
配置されていることを特徴とする気流分級機の粉体原料
分散供給装置から構成される。
明は、粉体搬送用管路と、該管路の上流側及び下流側の
接続する粉体原料供給手段及び気流分級機とを備え、前
記粉体搬送用管路が、方形断面の中空部を有する角筒状
に形成されるとともに、その管路の対面する壁部に対を
なす気体導入用細孔が貫設され、該細孔がぞれぞれ前管
路の上流側から下流側のほぼ一点に指向するように傾斜
配置されていることを特徴とする気流分級機の粉体原料
分散供給装置から構成される。
【０００８】また、本発明は、前記細孔の中心線と、前
記管路の中心線を含む水平面とのなす角度が３０°以下
であること、前記対をなす細孔が前記管路の幅方向に複
数組配置されていること、および（または）前記対をな
す細孔が前記管路の長さ方向に複数組配置されているこ
とを、それぞれ望ましい構成とするものである。
記管路の中心線を含む水平面とのなす角度が３０°以下
であること、前記対をなす細孔が前記管路の幅方向に複
数組配置されていること、および（または）前記対をな
す細孔が前記管路の長さ方向に複数組配置されているこ
とを、それぞれ望ましい構成とするものである。
【０００９】
【作用】このような構成とすれば、対をなす気体導入用
細孔からそれぞれ導入される圧縮空気が、管路の下流側
で一体化されつつ下流方向へ向って膨張噴出する高速気
流を形成し、かつ該管路の上流側（粉体原料供給側）に
発生する負圧が飛躍的に増大する。
細孔からそれぞれ導入される圧縮空気が、管路の下流側
で一体化されつつ下流方向へ向って膨張噴出する高速気
流を形成し、かつ該管路の上流側（粉体原料供給側）に
発生する負圧が飛躍的に増大する。
【００１０】従って、粉体原料は該管路の上流側から負
圧により効率良く吸引され、粉体原料の吸引時に粉体粒
子の一次分散が行われて分散状態になるとともに、高速
気流によりさらに二次分散されて管路内を搬送され、気
流分級機に噴出供給されるので、良好な分級精度が得ら
れる。また、このように吸引時に粉体粒子の一次分散が
行われて分散状態になるとともに、高速気流によりさら
に二次分散されて気流分級機に噴出供給されるので、特
に付着性、凝集性の強い粉体（例えば、磁性粉体原料、
二酸化チタン、酸化マグネシウムなど）の場合でも、該
粉体原料の管路への付着或は固着が防止される。
圧により効率良く吸引され、粉体原料の吸引時に粉体粒
子の一次分散が行われて分散状態になるとともに、高速
気流によりさらに二次分散されて管路内を搬送され、気
流分級機に噴出供給されるので、良好な分級精度が得ら
れる。また、このように吸引時に粉体粒子の一次分散が
行われて分散状態になるとともに、高速気流によりさら
に二次分散されて気流分級機に噴出供給されるので、特
に付着性、凝集性の強い粉体（例えば、磁性粉体原料、
二酸化チタン、酸化マグネシウムなど）の場合でも、該
粉体原料の管路への付着或は固着が防止される。
【００１１】また、前記細孔の中心線と、前記管路の中
心線を含む水平面とのなす角度を３０°以下とすること
により、上記下流方向へ向かう高速気流の形成及び上流
側に発生する負圧の増大が一層効率良く行われる。
心線を含む水平面とのなす角度を３０°以下とすること
により、上記下流方向へ向かう高速気流の形成及び上流
側に発生する負圧の増大が一層効率良く行われる。
【００１２】また、前記対をなす細孔を前記管路の幅方
向に複数組配置したり、或は前記対をなす細孔を前記管
路の長さ方向に複数組配置するようにすれば、粉体原料
の性状や処理量に応じた圧縮空気量を導入でき、該圧縮
空気による高速気流の形成、及び負圧の増大が十分得ら
れるので、本発明の粉体原料分散供給装置が適用される
気流分級機はその横幅を広げることにより、大型化が可
能となる。
向に複数組配置したり、或は前記対をなす細孔を前記管
路の長さ方向に複数組配置するようにすれば、粉体原料
の性状や処理量に応じた圧縮空気量を導入でき、該圧縮
空気による高速気流の形成、及び負圧の増大が十分得ら
れるので、本発明の粉体原料分散供給装置が適用される
気流分級機はその横幅を広げることにより、大型化が可
能となる。
【００１３】また、前記管路の開口部の高さや、細孔の
直径などを選定することにより、圧縮空気の使用効率が
向上する。さらに、前記管路はその中空部の断面寸法を
一定とした方形断面としかつその対面する壁部に対をな
す細孔を特定の角度で貫設するだけでよく、しかもディ
フューザのような拡大部分も必要としないので、その製
作が容易であり、かつ圧力損失を小さくすることができ
る。
直径などを選定することにより、圧縮空気の使用効率が
向上する。さらに、前記管路はその中空部の断面寸法を
一定とした方形断面としかつその対面する壁部に対をな
す細孔を特定の角度で貫設するだけでよく、しかもディ
フューザのような拡大部分も必要としないので、その製
作が容易であり、かつ圧力損失を小さくすることができ
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【００１５】なお、図１は本発明の粉体原料分散供給装
置を構成する粉体搬送用管路の一例を示す斜視図、図２
は図１のII−II矢視断面図、図３，４はそれぞれ上記粉
体搬送用管路の他の例を示す平面図、図５は本発明の粉
体原料分散供給装置を使用し気流分級機により粉体原料
を３分割する分級系統の一例を示す図である。
置を構成する粉体搬送用管路の一例を示す斜視図、図２
は図１のII−II矢視断面図、図３，４はそれぞれ上記粉
体搬送用管路の他の例を示す平面図、図５は本発明の粉
体原料分散供給装置を使用し気流分級機により粉体原料
を３分割する分級系統の一例を示す図である。
【００１６】図５において、１は粉体原料供給手段、２
は粉体搬送用管路、３は気流分級機である。
は粉体搬送用管路、３は気流分級機である。
【００１７】前記粉体原料供給手段１としては、図示の
ように、原料ホッパ１ａ内の粉体原料１ｂが定量フィー
ダ１ｃにより切出されて振動フィーダ１ｄを経て供給さ
れる形式のものなどを用いることができる。
ように、原料ホッパ１ａ内の粉体原料１ｂが定量フィー
ダ１ｃにより切出されて振動フィーダ１ｄを経て供給さ
れる形式のものなどを用いることができる。
【００１８】また、前記気流分級機３としては、例え
ば、日鉄鉱業社製エルボージェット分級機などを用いる
ことができる。
ば、日鉄鉱業社製エルボージェット分級機などを用いる
ことができる。
【００１９】前記粉体搬送用管路２は、図１，２に示す
ように、方形断面、本実施例では長方形断面の中空部２
ａを有する角筒状に形成され、２つの管路２の対面する
壁部に対をなす細孔２ｂ，２ｂが貫設されており、かつ
該細孔２ｂ，２ｂは、それぞれ管路２の上流側から下流
側のほぼ一点に指向するように傾斜配置されている。な
お、前記中空部２ａは、図示の例の長方形断面のものに
限定されるものではなく、正方形断面のものとすること
もできる。
ように、方形断面、本実施例では長方形断面の中空部２
ａを有する角筒状に形成され、２つの管路２の対面する
壁部に対をなす細孔２ｂ，２ｂが貫設されており、かつ
該細孔２ｂ，２ｂは、それぞれ管路２の上流側から下流
側のほぼ一点に指向するように傾斜配置されている。な
お、前記中空部２ａは、図示の例の長方形断面のものに
限定されるものではなく、正方形断面のものとすること
もできる。
【００２０】また、前記細孔２ｂ，２ｂは、その中心線
し、前記管路２の中心線を含む水平面Ｈとのなす角度θ
を３０°以下、好ましくは１０°〜５°とするのが適当
である。このような傾斜角度とすることにより、それぞ
れの細孔２ｂ，２ｂから導入される圧縮空気が、管唄２
の下流側で一体化されつつ下流方向へ向って膨張噴出す
る高速気流を効率良く形成し、かつ該管路２の上流側に
発生する負圧を著しく増大させることができる。
し、前記管路２の中心線を含む水平面Ｈとのなす角度θ
を３０°以下、好ましくは１０°〜５°とするのが適当
である。このような傾斜角度とすることにより、それぞ
れの細孔２ｂ，２ｂから導入される圧縮空気が、管唄２
の下流側で一体化されつつ下流方向へ向って膨張噴出す
る高速気流を効率良く形成し、かつ該管路２の上流側に
発生する負圧を著しく増大させることができる。
【００２１】また、前記細孔２ｂ、２ｂは、図１，２に
示すように管路２の上下の壁部に一対の細孔を配置した
もの、図３に示すように管路２の幅方向に複数組の対を
なす細孔を配置したもの、さらに、図４に示すように管
路２の長さ方向に複数組の対をなす細孔を並列配置した
ものなどの適宜に選定することができる。なお、前記細
孔２ｂ、２ｂは、管路２の両側の壁部に配置することも
可能である。
示すように管路２の上下の壁部に一対の細孔を配置した
もの、図３に示すように管路２の幅方向に複数組の対を
なす細孔を配置したもの、さらに、図４に示すように管
路２の長さ方向に複数組の対をなす細孔を並列配置した
ものなどの適宜に選定することができる。なお、前記細
孔２ｂ、２ｂは、管路２の両側の壁部に配置することも
可能である。
【００２２】また、各細孔２ｂ、２ｂへの圧縮空気の導
入は、例えば、図５に示すように各細孔の入口にそれぞ
れ気体導管４ａ、４ｂを個々に接続して行うこともで
き、また図３に示すように各細孔の入口を共通の流体導
管４ｃに接続して行うこともできる。
入は、例えば、図５に示すように各細孔の入口にそれぞ
れ気体導管４ａ、４ｂを個々に接続して行うこともで
き、また図３に示すように各細孔の入口を共通の流体導
管４ｃに接続して行うこともできる。
【００２３】次に、本実施例の作用を説明する。
【００２４】図５において、原料ホッパ１ａ内の粉体原
料１ｂが定量フィーダ１ｃにより切出されて振動フィー
ダ１ｄを経て粉体搬送用管路２の上流側に供給される。
料１ｂが定量フィーダ１ｃにより切出されて振動フィー
ダ１ｄを経て粉体搬送用管路２の上流側に供給される。
【００２５】一方、図１，２に示すように、各細孔２
ｂ，２ｂから該管路２内に圧縮空気が導入されるが、こ
の際各細孔２ｂ、２ｂからそれぞれ圧縮空気が管路２の
下流側のほぼ一点に指向するように導入されるため、該
圧縮空気が管路２の下流側で一体化されつつ下流方向へ
向かって膨張噴出する高速気流に形成され、かつ該管路
２の上流側（粉体原料供給側）に発生する負圧が飛躍的
に増大する。
ｂ，２ｂから該管路２内に圧縮空気が導入されるが、こ
の際各細孔２ｂ、２ｂからそれぞれ圧縮空気が管路２の
下流側のほぼ一点に指向するように導入されるため、該
圧縮空気が管路２の下流側で一体化されつつ下流方向へ
向かって膨張噴出する高速気流に形成され、かつ該管路
２の上流側（粉体原料供給側）に発生する負圧が飛躍的
に増大する。
【００２６】このため、管路２の上流側に供給された粉
体原料１ｂは、上記負圧により効率良く吸引され、粉体
原料の吸引時に粉体粒子の一次分散が行われて分散状態
になるとともに、高速気流によりさらに二次分散されて
気流分級機３に噴出供給され、分級される。
体原料１ｂは、上記負圧により効率良く吸引され、粉体
原料の吸引時に粉体粒子の一次分散が行われて分散状態
になるとともに、高速気流によりさらに二次分散されて
気流分級機３に噴出供給され、分級される。
【００２７】次いで、微出口３ａから引出された粒度の
細かい部分は図示しないバグフィルタにより微粉とし
て、また中間粉出口３ｂから引出された中間粒度の部分
は図示しないバグフィルタにより中間粉として、さらに
粗粉出口３ｃから引出された粒度の粗い部分は図示しな
いバグフィルタにより粗粉としてそれぞれ回収される。
細かい部分は図示しないバグフィルタにより微粉とし
て、また中間粉出口３ｂから引出された中間粒度の部分
は図示しないバグフィルタにより中間粉として、さらに
粗粉出口３ｃから引出された粒度の粗い部分は図示しな
いバグフィルタにより粗粉としてそれぞれ回収される。
【００２８】実験例 以下、本発明の実験例をあげる。
【００２９】図１，２に示す本発明タイプ及び図６に示
す従来タイプのものについて、表１の仕様による、供給
装置を使用して平均直径１μｍの酸化マグネシウムから
なる粉体原料を供給した。その結果は、表１のとおりで
あった。
す従来タイプのものについて、表１の仕様による、供給
装置を使用して平均直径１μｍの酸化マグネシウムから
なる粉体原料を供給した。その結果は、表１のとおりで
あった。
【００３０】この表１から明らかなように、本発明によ
るものは、管路の上料側（粉体原料供給側）に発生する
負圧が飛躍的に増大していた。このため粉体原料が該負
圧により管路内に効率良く吸引されて、該管路内で粉体
粒子の分散が十分に行われ、該管路内部への粉体付着も
全く認められなかった。
るものは、管路の上料側（粉体原料供給側）に発生する
負圧が飛躍的に増大していた。このため粉体原料が該負
圧により管路内に効率良く吸引されて、該管路内で粉体
粒子の分散が十分に行われ、該管路内部への粉体付着も
全く認められなかった。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明は、以下の効果を奏するものである。
発明は、以下の効果を奏するものである。
【００３３】本発明によれば、対をなす気体導入用細孔
からそれぞれ導入される圧縮空気が、粉体搬送用管路の
下流側で一体化されつつ下流方向へ向って膨張噴出する
高速気流を形成し、かつ該管路の上流側（粉体原料供給
側）に発生する負圧を飛躍的に増大させることができ
る。
からそれぞれ導入される圧縮空気が、粉体搬送用管路の
下流側で一体化されつつ下流方向へ向って膨張噴出する
高速気流を形成し、かつ該管路の上流側（粉体原料供給
側）に発生する負圧を飛躍的に増大させることができ
る。
【００３４】従って、粉体原料は該管路の上流側から負
圧により効率良く吸引され、粉体原料の吸引時に粉体粒
子の一次分散が行われて分散状態になるとともに、高速
気流によりさらに二次分散されて管路内を搬送され、気
流分級機に噴出供給されるので、良好な分級精度砂得る
ことができる。このように吸引時に粉体粒子の一次分散
が行われて分散状態になるとともに、高速気流によりさ
らに二次分散されて気流分級機に噴出供給されるので、
特に付着性、凝集性の強い粉体（例えば、磁性粉体原
料、二酸化チタン、酸化マクグネシウムなど）の場合で
も、該粉体原料の一部が管路の内壁に付着或は固着する
恐れもない。
圧により効率良く吸引され、粉体原料の吸引時に粉体粒
子の一次分散が行われて分散状態になるとともに、高速
気流によりさらに二次分散されて管路内を搬送され、気
流分級機に噴出供給されるので、良好な分級精度砂得る
ことができる。このように吸引時に粉体粒子の一次分散
が行われて分散状態になるとともに、高速気流によりさ
らに二次分散されて気流分級機に噴出供給されるので、
特に付着性、凝集性の強い粉体（例えば、磁性粉体原
料、二酸化チタン、酸化マクグネシウムなど）の場合で
も、該粉体原料の一部が管路の内壁に付着或は固着する
恐れもない。
【００３５】また、前記細孔の中心線と、前記管路の中
心線を含む水平面とのなす角度を３０°以下とすること
により、上記下流方向へ向かう高速気流の形成及び上流
側に発生する負圧の増大を一層効率良く行うことができ
る。
心線を含む水平面とのなす角度を３０°以下とすること
により、上記下流方向へ向かう高速気流の形成及び上流
側に発生する負圧の増大を一層効率良く行うことができ
る。
【００３６】また、前記対をなす細孔を前記管路の幅方
向に複数組配置したり、或は前記対をなす細孔を前記管
路の長さ方向に複数組配置するようにすれば、粉体原料
の性状や処理量に応じた圧縮空気量を導入でき、該圧縮
空気による高速気流の形成、及び負圧の増大が十分得ら
れるので、本発明の粉体原料分散供給装置が適用される
気流分級機はその横幅を広げることにより、大型化が可
能となる。
向に複数組配置したり、或は前記対をなす細孔を前記管
路の長さ方向に複数組配置するようにすれば、粉体原料
の性状や処理量に応じた圧縮空気量を導入でき、該圧縮
空気による高速気流の形成、及び負圧の増大が十分得ら
れるので、本発明の粉体原料分散供給装置が適用される
気流分級機はその横幅を広げることにより、大型化が可
能となる。
【００３７】また、前記管路の開口部の高さや、細孔の
直径などを選定することにより、圧縮空気の使用効率を
向上させることができる。さらに前記管路はその中空部
の断面寸法を一定とした方形断面としかつその対面する
壁部に対をなす細孔を特定の角度で貫設するだけでよ
く、しかもディフューザのような拡大部分も必要としな
いので、その製作が容易であり、かつ圧力損失を小さく
することができる。
直径などを選定することにより、圧縮空気の使用効率を
向上させることができる。さらに前記管路はその中空部
の断面寸法を一定とした方形断面としかつその対面する
壁部に対をなす細孔を特定の角度で貫設するだけでよ
く、しかもディフューザのような拡大部分も必要としな
いので、その製作が容易であり、かつ圧力損失を小さく
することができる。
【図１】図１は本発明の粉体原料分散供給装置を構成す
る粉体搬送用管路の一例を示す斜視図である。
る粉体搬送用管路の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は図１のII−II矢視断面図である。
【図３】図３は粉体搬送用管路の他の例を示す一部を切
欠いた平面図である。
欠いた平面図である。
【図４】図４は粉体搬送用管路のさらに他の例を示す一
部を切欠いた平面図である。
部を切欠いた平面図である。
【図５】図５は本発明の実施例を示す系統図である。
【図６】図６は従来例を示す縦断面図である。
【図７】図７は他の従来例を示す縦断面図である。
１ 粉体原料供給手段 １ａ 原料ホッパ １ｂ 粉体原料 １ｃ 定量フィーダ １ｄ 振動フィーダ ２ 粉体搬送用管路 ２ａ 中空部 ２ｂ 気体導入用細孔 ３ 気流分級機 ３ａ，３ｂ，３ｃ 出口 ４ａ，４ｂ，４ｃ 流体導管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年８月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、粉体搬送用管路と、該管路の上流側及び下流側に
接続する粉体原料供給手段及び気流分級機とを備え、前
記粉体搬送用管路の対面する壁部に対をなす気体導入細
孔が貫設され、該細孔がそれぞれ前記管路の上流側から
下流側のほぼ一点に指向するように傾斜配置されている
ことを特徴とする気流分級機の粉体原料分散供給装置か
ら構成される。
明は、粉体搬送用管路と、該管路の上流側及び下流側に
接続する粉体原料供給手段及び気流分級機とを備え、前
記粉体搬送用管路の対面する壁部に対をなす気体導入細
孔が貫設され、該細孔がそれぞれ前記管路の上流側から
下流側のほぼ一点に指向するように傾斜配置されている
ことを特徴とする気流分級機の粉体原料分散供給装置か
ら構成される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】さらに、本発明は、上記の目的を達成する
ために、前記の粉体搬送用管路が方形断面の中空部を有
する角筒状に形成されることを提案する。また、本発明
は、前記細孔の中心線と、前記管路の中心線を含む水平
面とのなす角度が３０°以下であること、前記対をなす
細孔が前記管路の幅方向に複数組配置されていること、
および（または）前記対をなす細孔が前記管路の長さ方
向に複数組配置されていることを、それぞれ望ましい構
成とするものである。
ために、前記の粉体搬送用管路が方形断面の中空部を有
する角筒状に形成されることを提案する。また、本発明
は、前記細孔の中心線と、前記管路の中心線を含む水平
面とのなす角度が３０°以下であること、前記対をなす
細孔が前記管路の幅方向に複数組配置されていること、
および（または）前記対をなす細孔が前記管路の長さ方
向に複数組配置されていることを、それぞれ望ましい構
成とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】また、前記細孔２ｂ，２ｂは、その中心線
と、前記管路２の中心線を含む水平面Ｈとのなす角度θ
を３０°以下、好ましくは１０°〜５°とするのが適当
である。このような傾斜角度とすることにより、それぞ
れの細孔２ｂ，２ｂから導入される圧縮空気が、管路２
の下流側で一体化されつつ下流方向へ向って膨張噴出す
る高速気流を効率良く形成し、かつ該管路２の上流側に
発生する負圧を著しく増大させることができる。
と、前記管路２の中心線を含む水平面Ｈとのなす角度θ
を３０°以下、好ましくは１０°〜５°とするのが適当
である。このような傾斜角度とすることにより、それぞ
れの細孔２ｂ，２ｂから導入される圧縮空気が、管路２
の下流側で一体化されつつ下流方向へ向って膨張噴出す
る高速気流を効率良く形成し、かつ該管路２の上流側に
発生する負圧を著しく増大させることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】また、前記細孔２ｂ、２ｂは、図１，２に
示すように管路２の上下の壁部に一対の細孔を配置した
もの、図３に示すように管路２の幅方向に複数組の対を
なす細孔を配置したもの、さらに、図４に示すように管
路２の長さ方向に複数組の対をなす細孔を並列配置した
ものなど適宜に選定することができる。なお、前記細孔
２ｂ、２ｂは、管路２の両側の壁部に配置することも可
能である。
示すように管路２の上下の壁部に一対の細孔を配置した
もの、図３に示すように管路２の幅方向に複数組の対を
なす細孔を配置したもの、さらに、図４に示すように管
路２の長さ方向に複数組の対をなす細孔を並列配置した
ものなど適宜に選定することができる。なお、前記細孔
２ｂ、２ｂは、管路２の両側の壁部に配置することも可
能である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】次いで、微粉出口３ａから引出された粒度
の細かい部分は図示しないバグフィルタにより微粉とし
て、また中間粉出口３ｂから引出された中間粒度の部分
は図示しないバグフィルタにより中間粉として、さらに
粗粉出口３ｃから引出された粒度の粗い部分は図示しな
いバグフィルタにより粗粉としてそれぞれ回収される。
の細かい部分は図示しないバグフィルタにより微粉とし
て、また中間粉出口３ｂから引出された中間粒度の部分
は図示しないバグフィルタにより中間粉として、さらに
粗粉出口３ｃから引出された粒度の粗い部分は図示しな
いバグフィルタにより粗粉としてそれぞれ回収される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】この表１から明らかなように、本発明によ
るものは、管路の上流側（粉体原料供給側）に発生する
負圧が飛躍的に増大していた。このため粉体原料が該負
圧により管路内に効率良く吸引されて、該管路内で粉体
粒子の分散が十分に行われ、該管路内部への粉体付着も
全く認められなかった。
るものは、管路の上流側（粉体原料供給側）に発生する
負圧が飛躍的に増大していた。このため粉体原料が該負
圧により管路内に効率良く吸引されて、該管路内で粉体
粒子の分散が十分に行われ、該管路内部への粉体付着も
全く認められなかった。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】従って、粉体原料は該管路の上流側から負
圧により効率良く吸引され、粉体原料の吸引時に粉体粒
子の一次分散が行われて分散状態になるとともに、高速
気流によりさらに二次分散されて管路内を搬送され、気
流分級機に噴出供給されるので、良好な分級精度を得る
ことができる。このように吸引時に粉体粒子の一次分散
が行われて分散状態になるとともに、高速気流によりさ
らに二次分散されて気流分級機に噴出供給されるので、
特に付着性、凝集性の強い粉体（例えば、磁性粉体原
料、二酸化チタン、酸化マクグネシウムなど）の場合で
も、該粉体原料の一部が管路の内壁に付着或は固着する
恐れもない。
圧により効率良く吸引され、粉体原料の吸引時に粉体粒
子の一次分散が行われて分散状態になるとともに、高速
気流によりさらに二次分散されて管路内を搬送され、気
流分級機に噴出供給されるので、良好な分級精度を得る
ことができる。このように吸引時に粉体粒子の一次分散
が行われて分散状態になるとともに、高速気流によりさ
らに二次分散されて気流分級機に噴出供給されるので、
特に付着性、凝集性の強い粉体（例えば、磁性粉体原
料、二酸化チタン、酸化マクグネシウムなど）の場合で
も、該粉体原料の一部が管路の内壁に付着或は固着する
恐れもない。
Claims (5)
- 【請求項１】粉体搬送用管路と、該管路の上流側及び下
流側に接続する粉体原料供給手段及び気流分級機とを備
え、前記粉体搬送用管路の対面する壁部に対をなす気体
導入用細孔が貫設され、該細孔がそれぞれ前記管路の上
流側から下流側のほぼ一点に指向するように傾斜配置さ
れていることを特徴とする気流分級機の粉体原料分散供
給装置。 - 【請求項２】前記粉体搬送用管路が方形断面の中空部を
有する角筒状に形成される、請求項１に記載の気流分級
機の粉体原料分散供給装置。 - 【請求項３】前記細孔の中心線と、前記管路の中心線を
含む水平面とのなす角度が３０°以下である、請求項１
又は２に記載の気流分級機の粉体原料分散供給装置。 - 【請求項４】前記対をなす細孔が前記管路の幅方向に複
数組配置されている、請求項１ないし３の１つに２記載
の気流分級機の粉体原料分散供給装置。 - 【請求項５】前記対をなす細孔が前記管路の長さ方向に
複数組配置されている、請求項１ないし４の１つに記載
の気流分級機の粉体原料分散供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195266A JP2572906B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 気流分級機の粉体原料分散供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195266A JP2572906B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 気流分級機の粉体原料分散供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538484A true JPH0538484A (ja) | 1993-02-19 |
| JP2572906B2 JP2572906B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=16338295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3195266A Expired - Fee Related JP2572906B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 気流分級機の粉体原料分散供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572906B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06296935A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Nittetsu Mining Co Ltd | 気流分級機への原料粉体供給方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212872A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-17 | Seiko Epson Corp | 半導体装置 |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP3195266A patent/JP2572906B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212872A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-17 | Seiko Epson Corp | 半導体装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06296935A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Nittetsu Mining Co Ltd | 気流分級機への原料粉体供給方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2572906B2 (ja) | 1997-01-16 |
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