JPH01317915A - 短繊維の搬送方法 - Google Patents

短繊維の搬送方法

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JPH01317915A JP63149480A JP14948088A JPH01317915A JP H01317915 A JPH01317915 A JP H01317915A JP 63149480 A JP63149480 A JP 63149480A JP 14948088 A JP14948088 A JP 14948088A JP H01317915 A JPH01317915 A JP H01317915A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） この発明は、短繊維の搬送方法に関するものである。さ
らに詳しくは、この発明は、天然繊維、合成繊維、セラ
ミック繊維、金属等の集塊性の短繊維を、その集塊を解
繊しながら円滑に搬送する短繊維の搬送方法に関するも
のである。
（背景技術） 短繊維には、天然繊維、合成繊維、セラミック繊維、金
属等など様々な素材のものがあり、複合材の配合材料等
として広く用いられている。従来、これらの短繊維をセ
メント、プラスチック等と混和するために工場や施工現
場の所定の場所にまで搬送する方法としては、容器に入
れて移送するか、ベルトコンベア等によることが一般的
であり、高速度の流体により搬送することはあまり試み
られていない。
その理由としては、高速度の流体によって短繊維を流体
搬送しようとすると、短繊維が集塊しやすく、管路壁面
に付着、凝集して管路を塞ぐからである。また、短繊維
は製造段階ですぐに集塊するために流体搬送がもともと
困難でもあった。
このため短繊維の搬送手段としては流体搬送方法は用い
られず、一般に上記のように容器やベルトコンベアを用
いる方法がとられていた。
しかしながら、これらの従来の方法では輸送速度を大き
くして輸送効率を向上させることに限界があった。また
、搬送後の短繊維は、搬送前と同様もしくはそれ以上に
縮れて絡まり合った集塊状態になるので、セメントやプ
ラスチック中に均一に混和させることは容易でなく、混
合前に予め膨化、解繊したり、強力に攪拌混合したりす
ることなどを余儀無くされていた。
このため、従来の搬送方法に代わる新たな搬送方法の開
発が望まれていた。
（発明の目的） この発明は、以上の通りの事情を鑑みてなされたもので
あり、従来の問題点を解消して流体搬送方法を短繊維の
輸送に好適に適用できるようにし、高効率で、かつ集塊
した短繊維をｆＩＴｌ繊しながら搬送できるようにする
新たな短繊維の搬送方法を提１共することを目的として
いる。
（発明の開示） この発明は、上記の目的を実現するために、加圧流体の
送入によって生成させたコアンダスパイラルフローによ
り、短繊維集塊を膨化、解繊しながら搬送することを特
徴とする短繊維の搬送方法を提供する。
またこの発明は、上記の短繊維の搬送方法において、集
塊性短繊維を加熱下で搬送する方法を提供する。
この発明で利用するコアンダスパイラルフローは、従来
の流体の運動概念として知られている層流または乱流と
は全く異なり、乱流領域に属する流体の運動榮件下にあ
りながらも乱流とは相違する運動状態としてこの発明の
発明者により見出だされたものである。その形成方法に
関してもこの発明者により既に提案されている。
すなわち、このコアンダスパイラルフローは、旋回しつ
つ管路方向に高速進行するという流体の流れであって、
管路方向に導入した流体の流れベクトルに管の半径方向
のベクトルを加えることにより形成することができる。
この場合、コアンダスパイラルフローの進行方向の反対
側には強い吸引力の負圧が形成され、また管内壁近傍に
はこの旋回流に基づく動的境界層が形成される。
この発明は、このようなコアンダスパイラルフローの特
徴を利用して、従来は困難であった集塊性の短繊維の流
体ｍ送を可能とするものである。
すなわち、この発明においては集塊性の短繊維を流体搬
送するに際してコアンダスパイラルフロー内に導入し、
その動的境界層を利用することにより＃ａ維の管壁への
衝突、付着凝集を防止する。
また、短繊維を−様なスパイラル（螺旋）を描きつつ高
速進行する流体にのせて搬送することにより、短繊維相
互の衝突による凝集を解消し、さらに当初の集塊状態を
ほぐすことをも達成する。
この場合、短繊維の繊維材料に応じて、短繊維を加熱下
で搬送することにより繊維の縮れを緩和し、凝集状態の
ほぐしをより促進させることができる。
また、コアンダスパイラルフロー生成域の進行方向の反
対側に形成された強い吸引力の負圧により、短繊維を速
やかにコアンダスパイラルフロー内に導入し、効率の高
い高速搬送を可能にする。
以下、添付した図面に沿ってこの発明の方法について説
明する。
第１図は、この発明の一例を、コアンダスパイラルフロ
ー生成装置とともに示したものである。
この第１図に示した例においては、たとえば、内径約６
〜２００圓、長さ数ｍ〜２００ｍ程度の管路（１）の端
面に管路径と等しくなるように主筒（２）がｆ３続しで
ある。
この主筒（２）には、横方向から不活性ガス、空気、液
体その他所室の流体を１〜１０にｇ／　ｃｎ”の圧力で
加圧送入するための環状の細隙〈３）が形成してあり、
細隙（３）にはその流体を供給する供給管（７）が設け
である。
また、主筒（２）は管路（１）との接続面から細隙（３
）に向って相似的に次第に径が大きくなっており、滑ら
かに湾曲した壁面（５）を形成している。さらに主筒（
２）の管路（１）と反対の端面には禎助筒（４）が設け
てあり、短繊維の導入口（６）が形成しである。この場
合、細隙（３）の壁面（５）の反対の側では、補助ｒ！
ｆｆ（４）の壁面（８）が直角もしくは鋭角状に折り曲
げられている。
なお、このような装置において、細隙（３）は、その間
隔が調整できる構造とするのが好ましい。
また、細隙（３）に加圧流体を供給する管（７）のｍ遣
に特に制限はない、たとえば、加圧流体の均一な供給を
可能とするため、主筒（２）を囲むように分配室（９）
を設け、この分配室（９）と細隙（３）とを連通させる
ことができる。
主筒（２）の傾斜角θは、使用する加圧流体にもよるが
、加圧流体として空気を用いる場合には、ｔａｎθが１
／４〜１／８程度となるようにするのが好ましく、その
場合、管路（１）と主筒（２）との内径の比率は１７２
〜１７５程度とするのが好ましい。
こうすることにより空気の管路内の流速を主筒内の流速
の４〜２５倍に増速でき、２０〜ｂいう高速度で搬送す
ることがでる。そしてさらに、搬送する繊維の凝集状態
を有効にほぐすことができる。
このような装置によりこの発明を実施するにあっては、
たとえば、２〜１０ｋｇ／ａＩｉの加圧空気を細隙（３
）を通して主筒（２）へ導入すると共に導入口（６）か
らも加圧空気を主筒（２）へ導入する。すると、細隙（
３）からの空気流の運動ベクトルと導入口（６）からの
空気流の運動ベクトルとが空力学的作用（コアンダ効果
）により合成され、壁面（５）上を細隙（３）の出口が
ら管路（１）に向かう傾いた流れ（スパイラルモーショ
ン）が生じる。その結果、管路（１）内にはその内壁面
近傍に動的境界層ができ、一方空気流の進行方向と反対
側の導入口（６）付近には大きな負圧吸引力が発生する
。このように搬送流体のコアンダスパイラルモーション
を形成した後、導入口（６）に短繊維（１０）を送入す
る。すると、短繊維（１０）は大きな吸引力によって管
路（１）内へ吸引され、スパイラルフローとして管路（
１）内を進行する。その場合、短繊維（１０）は管路（
１）の管壁に付着することはなく、しかも送入当初の集
塊状態は解きほぐされつつ進行する。
以上のように実施することにより集塊性短繊維を搬送効
率よく、しかも凝集状態をほぐしつつ搬送することがで
きるが、この発明においては、さらに必要に応じて短繊
維を加熱下で搬送し、解きほぐす効果を高めることがで
きる。その場合には、たとえば第２図に示すように、コ
アンダスパイラルフロー生成装置の管路（１）の周囲に
ヒーター等の加熱手段（１１）を設ける。加熱により短
繊維（１０）を軟化させその凝集を緩和できるので、コ
アンダスパイラルフローによるほぐし効果を向上させる
ことができる。
なお、上記の例においては、管路（１）の長さを数ｍ〜
２００ｍ程度として説明したが、この発明はこの範囲の
管路長に限られないことはいうまでもない、また管路（
１）の途中や出口端末にもコアンダスパイラルフロー生
成装置を設置して搬送流体を強力に吸引し、スパイラル
フローを強化したりすることもできる。
この発明により搬送できる短繊維としては、約３〜４Ｃ
Ｉ１１程度までの長さのものが好適である。その材質と
しては、天然繊維、合成繊維、セラミックス繊維、金属
繊維その他いずれのものでもよい。
次に実施例を示して、さらにこの発明について説明する
。
実施例１ 集塊性短繊維として１．２１長の天然パルプを搬送した
。コアンダスパイラルフロー生成装置としては、第１図
の例において、管径３８鮨、長さ１０ｍの管路を有し、
湾曲壁面の傾斜角θが、ｔａｎθ＝１７６のものを用い
た。　　５．２ｋｇ／ｃＪ圧力の空気を送入してコアン
ダスパイラルフローを生成させ、流量は２００　Ｎｊ　
／ｌ１ｉｎとした。
その結果、天然パルプは流速４０　Ｔｌ／５（３Ｃの速
度で搬送することができ、搬送後には解きほぐされた状
態のものが得られた。この搬送後の天然パルプをそのま
ま接着剤バインダーに混入させたところ、容易に均一に
混合することができな。
これに対して、ジェットインジェクターによる乱流を用
いて天然パルプを搬送しようとしたが、天然パルプは、
管壁に付着し、凝集して、搬送が不可能であった。
実施例２ 実施例１において、コアンダスパイラルフローを生成さ
せる空気圧を６にぎ／Ｊとし、流量を５０ＯＮｊ＃ｃｉ
ｎとし、さらに管路（１）を１５０℃に加熱した。
この場合にも良好に搬送することができ、特に搬送後の
天然パルプの見かけ体積は、送入当初の３．５倍にも達
した。
（発明の効果） この発明の短繊維の搬送方法によれば、加圧流体の送入
によって生成させたコアンダスパイラルフローを用い、
必要により加熱下で、集塊性短繊維を流体搬送するので
、輸送管内に短繊維が付着、凝集することはなく、高速
での短繊維の搬送を実現できる。
まなこの発明によれば、短繊維の搬送過程で、短繊維の
集合状態を解すことができるので、搬送後の短繊維をセ
メントやプラスチック中に容易に均一混合することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は、それぞれこの発明を好適に実施
する装置例を示した断面図である。 １・・・管　路 ２・・・主　簡 ３・・・細隙 ４・・・補　　助　　簡 ５・・・湾曲壁面 ６・・・導入口 ア・・・加圧気体供給管 ８・・・補助筒壁面 ９・・・分配室 １０・・・短　繊　維 １１・・・加熱手段

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）加圧流体の送入によって生成させたコアンダスパ
    イラルフローにより、短繊維集塊を膨化、解繊しながら
    搬送することを特徴とする短繊維の搬送方法。
  2. （２）加熱下で搬送する請求項第（１）項記載の短繊維
    の搬送方法。
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