JPS6268577A - 粉体の分級装置 - Google Patents
粉体の分級装置Info
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- JPS6268577A JPS6268577A JP20819885A JP20819885A JPS6268577A JP S6268577 A JPS6268577 A JP S6268577A JP 20819885 A JP20819885 A JP 20819885A JP 20819885 A JP20819885 A JP 20819885A JP S6268577 A JPS6268577 A JP S6268577A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、ファインセラミックス、新金属材料医薬品、
トナーな−どの微粉体の分級装置に関するものである。
トナーな−どの微粉体の分級装置に関するものである。
「従来技術」
従来、ミクロン領域（１〜２０μｍ）やサブミクロン領
域（０，１〜１μｍ）の微粉体をシャープに分級するた
めに各種の分級機が使用されていた。
域（０，１〜１μｍ）の微粉体をシャープに分級するた
めに各種の分級機が使用されていた。
例えば、気体や液体の噴流が壁面に沿って流れるコアン
ダ効果を利用して、円柱面に沿って粉体を流動させた時
に生ずる粒径の相違に基づく遠心力の差によって分級す
るものがある。また、機械的にロータを回転させたとき
の回転流による遠心力と半径方向に流れる抗力によって
分級するものもある。
ダ効果を利用して、円柱面に沿って粉体を流動させた時
に生ずる粒径の相違に基づく遠心力の差によって分級す
るものがある。また、機械的にロータを回転させたとき
の回転流による遠心力と半径方向に流れる抗力によって
分級するものもある。
前者は、粉体を高速で固定壁面に沿って流動させるもの
であり、後者は、これとは逆にロータや羽根などの壁面
を回転させるものである。
であり、後者は、これとは逆にロータや羽根などの壁面
を回転させるものである。
しかし、分級を高精度に、かつ高能率で達成するｉには
、次に示す事項を満足させることが必要である。
、次に示す事項を満足させることが必要である。
ｆｌｌ 気体または液体中に、完全に解砕２分離され
た粉体を分散させること。
た粉体を分散させること。
（２）気体または液体中に分散した粉体に遠心力などの
強力な分離力を長時間にわたって作用させること。
強力な分離力を長時間にわたって作用させること。
分級しようとする原料は凝集物を形成する傾向があるの
で、分級することが困難であり、かつ、微粉になる程、
凝集し易い、特にサブミクロン領域にある窒化ケイ素は
凝集性が強いので、そのままの状態で分級することは非
常に困難である。
で、分級することが困難であり、かつ、微粉になる程、
凝集し易い、特にサブミクロン領域にある窒化ケイ素は
凝集性が強いので、そのままの状態で分級することは非
常に困難である。
このための手段として、凝集した粉体を解砕して、気体
または液体中に分散させるために、粉体を分級機に導入
する前段処理として、粉体を含んだ流体がノズル中を通
過する時の粒子同士の衝突および摩擦を利用して解砕１
分散させるようにした分級装置が知られている。
または液体中に分散させるために、粉体を分級機に導入
する前段処理として、粉体を含んだ流体がノズル中を通
過する時の粒子同士の衝突および摩擦を利用して解砕１
分散させるようにした分級装置が知られている。
このような分級装置に用いる分散機としては、例えば特
開昭５９−２１３４６４号公報に示されるようなものが
あり、かかる分級装置は、第５図に示すように構成され
ている。
開昭５９−２１３４６４号公報に示されるようなものが
あり、かかる分級装置は、第５図に示すように構成され
ている。
すなわち、原料供給機１に接続された粉体送出管２が、
圧力源３から導設され、ノズル４の流入口に接続された
流体送出管５に接続されている。
圧力源３から導設され、ノズル４の流入口に接続された
流体送出管５に接続されている。
ノズル４の流出口と分級機６の供給口とは粉体供給管７
によって接続され、分級機６には粗粉出口８および細粉
出口９が設けられている。
によって接続され、分級機６には粗粉出口８および細粉
出口９が設けられている。
したがって、原料供給機１に供給された原料１０は、粉
体送出管２へ送出され、ついで圧力源３から流体送出管
５へ送出された流体のエゼクタ作用によって吸引され、
粉体が流体中に混合した混合流となってノズル４に導入
される。
体送出管２へ送出され、ついで圧力源３から流体送出管
５へ送出された流体のエゼクタ作用によって吸引され、
粉体が流体中に混合した混合流となってノズル４に導入
される。
ノズル４によって解砕２分散された粉体を含む混合流は
分級機６に供給され、分級された粗粉は粗粉出口８から
、また細粉は細粉出口９から取り出される。
分級機６に供給され、分級された粗粉は粗粉出口８から
、また細粉は細粉出口９から取り出される。
ここに圧力源３は、流体が気体のときはコンプレフサな
どを使用し、流体が液体のときは渦巻ポンプなどを使用
する。
どを使用し、流体が液体のときは渦巻ポンプなどを使用
する。
「発明が解決しようとする問題点」
しかし、原料供給機１から供給される粉体は、圧力源３
から送出される流体のエゼクタ作用によって吸引される
にすぎないので、粉体送出管２を通過する粉体の濃度は
、あまり高くない。
から送出される流体のエゼクタ作用によって吸引される
にすぎないので、粉体送出管２を通過する粉体の濃度は
、あまり高くない。
この低濃度の粉体は、流体送出管５によって送出される
流体によって希釈されるので、ノズル４を通過するとき
の粉体濃度はかなり小さい、したがって、粉体の粒子同
士が接触する確立が低くなって、解砕２分散が有効に行
われないという欠点があった。
流体によって希釈されるので、ノズル４を通過するとき
の粉体濃度はかなり小さい、したがって、粉体の粒子同
士が接触する確立が低くなって、解砕２分散が有効に行
われないという欠点があった。
「発明の目的」
本発明はかかる従来の欠点を解消するためになされたも
ので、流体中に含まれた粉流体を、充分に解砕された状
態で分級機に供給することができるような分級装置を提
供することを目的とする。
ので、流体中に含まれた粉流体を、充分に解砕された状
態で分級機に供給することができるような分級装置を提
供することを目的とする。
「問題点を解決するための手段」
上記目的を達成するために、本発明が採用する主たる手
段は、気体又は液体を加圧して吐出する圧力源と、上記
圧力源から供給された加圧流体によるエゼクタ作用で、
原料供給部から供給された原料粉末の解砕・分散を行う
第１のノズルと、上記第１のノズル通過後の原料粉末を
分級する分級機とを有してなる分級装置において、上記
原料供給部に圧力源からの加圧流体を導入する加圧流体
導入手段と、上記加圧流体に伴われて原料供給部から排
出される流体・粉体の混合流を通過させ、原料粉末の解
砕・分散を行う第２のノズルと、上記第２のノズルを通
過した混合流を上記圧力源から上記第１のノズルへ向か
う加圧流体中に混入する合流手段とを具備してなる点を
要旨とする粉体の分級装置である。
段は、気体又は液体を加圧して吐出する圧力源と、上記
圧力源から供給された加圧流体によるエゼクタ作用で、
原料供給部から供給された原料粉末の解砕・分散を行う
第１のノズルと、上記第１のノズル通過後の原料粉末を
分級する分級機とを有してなる分級装置において、上記
原料供給部に圧力源からの加圧流体を導入する加圧流体
導入手段と、上記加圧流体に伴われて原料供給部から排
出される流体・粉体の混合流を通過させ、原料粉末の解
砕・分散を行う第２のノズルと、上記第２のノズルを通
過した混合流を上記圧力源から上記第１のノズルへ向か
う加圧流体中に混入する合流手段とを具備してなる点を
要旨とする粉体の分級装置である。
「発明の作用」
上記のように構成したので、本発明によれば、粉体を含
む流体は、原料供給部へ導入された加圧流体の作用によ
って粉体濃度が大なる状態で上記第２のノズルに導入さ
れる。第２のノズルはエゼクタ効果を利用するものでな
く供給された混合流の圧力のみによってｊｊ！ｍを生じ
る。したがって、粉体の粒子同士の接触が促進されて充
分しこ解砕力（なされる、よって凝集した状態の粉体が
分級機に供給されることが防止される。
む流体は、原料供給部へ導入された加圧流体の作用によ
って粉体濃度が大なる状態で上記第２のノズルに導入さ
れる。第２のノズルはエゼクタ効果を利用するものでな
く供給された混合流の圧力のみによってｊｊ！ｍを生じ
る。したがって、粉体の粒子同士の接触が促進されて充
分しこ解砕力（なされる、よって凝集した状態の粉体が
分級機に供給されることが防止される。
「実施例」
以下、本発明の実施例を第１図乃至第４図にしたがって
説明し、本発明の理解に供する。尚以下の実施例は、本
発明の具体的−例にすぎず、本発明の技術的範囲を限定
する性格のものではない。
説明し、本発明の理解に供する。尚以下の実施例は、本
発明の具体的−例にすぎず、本発明の技術的範囲を限定
する性格のものではない。
ここに第１図は本発明の一実施例に係る粉体の分級装置
の系統図、第２図はこの分級装置における解砕ノズル通
過後の流体の粒度分布図、第３図はこの分級装置におけ
るノズルの詳細断面図、第４図はこの分級装置における
通過骨と粒径との関係図である。
の系統図、第２図はこの分級装置における解砕ノズル通
過後の流体の粒度分布図、第３図はこの分級装置におけ
るノズルの詳細断面図、第４図はこの分級装置における
通過骨と粒径との関係図である。
第１図に示すように、原料供給機２１の粉体送出口２２
から粉体送出管２３が解砕ノズル２４（第２のノズル）
に接続されている０図示しない圧力源から導設された圧
縮空気管２５は縮流ノズル２６を経て合流部下（合流手
段）に接続され、さらに分散ノズル２８ （第１のノズ
ル）に接続されている。また前記解砕ノズル２４の流出
部は管路３６を介して上記合流部Ｔに接続されている１
合流部Ｔで合流した後の粉体供給管２７は上記したよう
に分散ノズル２８を経て気流分級機２９の粉体供給口３
０に導かれている。
から粉体送出管２３が解砕ノズル２４（第２のノズル）
に接続されている０図示しない圧力源から導設された圧
縮空気管２５は縮流ノズル２６を経て合流部下（合流手
段）に接続され、さらに分散ノズル２８ （第１のノズ
ル）に接続されている。また前記解砕ノズル２４の流出
部は管路３６を介して上記合流部Ｔに接続されている１
合流部Ｔで合流した後の粉体供給管２７は上記したよう
に分散ノズル２８を経て気流分級機２９の粉体供給口３
０に導かれている。
原料供給機２１には、圧縮空気管３１および３２が接続
されており、気流分級機２９には制御用の圧縮空気管３
３が接続され、また粗粉出口３４および細粉出口３５が
設けられている０図示の分級機２９はコアンダ効果を利
用するものが例示的に示されているが、これは機械的に
回転するロータを用いるもの、その他の分級機を用いる
ことができる。
されており、気流分級機２９には制御用の圧縮空気管３
３が接続され、また粗粉出口３４および細粉出口３５が
設けられている０図示の分級機２９はコアンダ効果を利
用するものが例示的に示されているが、これは機械的に
回転するロータを用いるもの、その他の分級機を用いる
ことができる。
上記構成において、原料３６は原料供給機２１に供給さ
れ、原料供給機２１に導かれた圧縮空気管３１および３
２から導入される加圧空気によって、解砕ノズル２４へ
送られる。
れ、原料供給機２１に導かれた圧縮空気管３１および３
２から導入される加圧空気によって、解砕ノズル２４へ
送られる。
このときの固気比（粉体と空気の重量比）は１〜５であ
る。このように固気比の値が高いので解砕ノズル２４を
通過するときに、流体は粉体の粒子同士の乾式摩擦によ
ってジェット粉砕がなされる。ジェット粉砕後の粒度分
布は、第２図に示すラバール管を使用したときのジェッ
ト粉砕後の粒度分布と同程度のものと考えられる。第２
図において、ｐは空気圧である。
る。このように固気比の値が高いので解砕ノズル２４を
通過するときに、流体は粉体の粒子同士の乾式摩擦によ
ってジェット粉砕がなされる。ジェット粉砕後の粒度分
布は、第２図に示すラバール管を使用したときのジェッ
ト粉砕後の粒度分布と同程度のものと考えられる。第２
図において、ｐは空気圧である。
第３図に示すノズルは、上記解砕ノズル２４゜縮流ノズ
ル２６３分散ノズル２８２合流部Ｔの詳細断面図であっ
て、矢線Ａで示す原料供給機２１よりの粉体流は希釈さ
れることなく解砕ノズル２４を遣る内に相互の接触によ
り解砕され、矢線Ｂで示す圧縮空気２５の縮流と合流し
て分散ノズル２８によって分散された後、矢線Ｃの方向
へ送出されて気流分級機２９へ導入される。
ル２６３分散ノズル２８２合流部Ｔの詳細断面図であっ
て、矢線Ａで示す原料供給機２１よりの粉体流は希釈さ
れることなく解砕ノズル２４を遣る内に相互の接触によ
り解砕され、矢線Ｂで示す圧縮空気２５の縮流と合流し
て分散ノズル２８によって分散された後、矢線Ｃの方向
へ送出されて気流分級機２９へ導入される。
解砕ノズル２４から送出された粉体の混合流は、圧縮空
気２５によって１０倍以上に希釈され、分級に最適とさ
れる固気比が０．１以下の混合流となって気流分級機２
９へ供給される。
気２５によって１０倍以上に希釈され、分級に最適とさ
れる固気比が０．１以下の混合流となって気流分級機２
９へ供給される。
本実施例における分散ノズル２８は、粉体の気流中への
分散を確実にするのに効果的であった。
分散を確実にするのに効果的であった。
第４図は、本実施例の分級装置による窒化ケイ素の分級
の場合（０得られた通過骨（ｗｔ％）と粒径（μｍ）と
の関係図である。ここにグラフ表示線ａは、解砕ノズル
２４を第１図に示すように設けた場合のものでたり、グ
ラフ表示線すは解砕ノズル２４を設けない場合のもので
ある。また、遠心沈降法で求めた確実に解砕したと考え
られる粒度分布をグラフ表示線Ｃで示した。
の場合（０得られた通過骨（ｗｔ％）と粒径（μｍ）と
の関係図である。ここにグラフ表示線ａは、解砕ノズル
２４を第１図に示すように設けた場合のものでたり、グ
ラフ表示線すは解砕ノズル２４を設けない場合のもので
ある。また、遠心沈降法で求めた確実に解砕したと考え
られる粒度分布をグラフ表示線Ｃで示した。
例えば、通過骨が５０％の場合に、解砕ノズル２４を設
けないときの粒径は３μｍであるが、解砕ノズル２４を
設けたときの粒径は０，１μｍとなり、遠心沈降法によ
る場合の０゜８μｍに近づいた。
けないときの粒径は３μｍであるが、解砕ノズル２４を
設けたときの粒径は０，１μｍとなり、遠心沈降法によ
る場合の０゜８μｍに近づいた。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、気体又は液体を
加圧して吐出する圧力源と、上記圧力源から供給された
加圧流体によるエゼクタ作用で、原料供給部から供給さ
れた原料粉末の解砕・分散を行う第１のノズルと、上記
第１のノズル通過後の原料粉末を分級する分級機とを存
してなる分級装置において、上記原料供給部に圧力源か
らの加圧流体を導入する加圧流体導入手段とミ、上記加
圧流体に伴われて原料供給部から排出される流体・粉体
の混合流を通過させ、原料粉末の解砕・分散を行う第２
のノズルと、上記第２のノズルを通過した混合流を上記
圧力源から上記第１のノズルへ向かう加圧流体中に混入
する合流手段とを具備してなることを特徴とする粉体の
分級装置であるから、流体中に含まれた粉体は、充分に
解砕された状態で分級機に供給される。
加圧して吐出する圧力源と、上記圧力源から供給された
加圧流体によるエゼクタ作用で、原料供給部から供給さ
れた原料粉末の解砕・分散を行う第１のノズルと、上記
第１のノズル通過後の原料粉末を分級する分級機とを存
してなる分級装置において、上記原料供給部に圧力源か
らの加圧流体を導入する加圧流体導入手段とミ、上記加
圧流体に伴われて原料供給部から排出される流体・粉体
の混合流を通過させ、原料粉末の解砕・分散を行う第２
のノズルと、上記第２のノズルを通過した混合流を上記
圧力源から上記第１のノズルへ向かう加圧流体中に混入
する合流手段とを具備してなることを特徴とする粉体の
分級装置であるから、流体中に含まれた粉体は、充分に
解砕された状態で分級機に供給される。
したがって、微粉体の場合にあっても、シャープな勝れ
た分級を行うことができる。
た分級を行うことができる。
第１図は本発明の一実施例に係る粉体の分級装置の系統
図、第２図はこの分級装置における解砕ノズル通過後の
流体の粒度分布図、第３図はこの分級装置におけるノズ
ルの詳細断面図、第４図はこの分級装置における通過分
と粒径との関係図、第５図は従莱の分級装置の系統図で
ある。 （符号の説明） ２１・・・原料供給機 ２４・・・解砕ノズル２５
・・・圧縮空気管 ２８・・・分散ノズル２９・・
・気流分級機。
図、第２図はこの分級装置における解砕ノズル通過後の
流体の粒度分布図、第３図はこの分級装置におけるノズ
ルの詳細断面図、第４図はこの分級装置における通過分
と粒径との関係図、第５図は従莱の分級装置の系統図で
ある。 （符号の説明） ２１・・・原料供給機 ２４・・・解砕ノズル２５
・・・圧縮空気管 ２８・・・分散ノズル２９・・
・気流分級機。
Claims (1)
- （１）気体又は液体を加圧して吐出する圧力源と上記圧
力源から供給された加圧流体によるエゼクタ作用で、原
料供給部から供給された原料粉末の解砕・分散を行う第
１のノズルと、 上記第１のノズル通過後の原料粉末を分級する分級機と
を有してなる分級装置において、 上記原料供給部に圧力源からの加圧流体を導入する加圧
流体導入手段と、 上記加圧流体に伴われて原料供給部から排出される流体
・粉体の混合流を通過させ、原料粉末の解砕・分散を行
う第２のノズルと、 上記第２のノズルを通過した混合流を上記圧力源から上
記第１のノズルへ向かう加圧流体中に混入する合流手段
と、 を具備してなることを特徴とする粉体の分級装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20819885A JPS6268577A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 粉体の分級装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20819885A JPS6268577A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 粉体の分級装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6268577A true JPS6268577A (ja) | 1987-03-28 |
Family
ID=16552283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20819885A Pending JPS6268577A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 粉体の分級装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6268577A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63289703A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-28 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 有機物−セラミック複合材料 |
| JPH03178375A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-02 | Canon Inc | 気流分級機及び気流分級方法 |
| JPH05329449A (ja) * | 1992-05-27 | 1993-12-14 | Nittetsu Mining Co Ltd | 気流分級機における原料供給方法 |
| JP2012200617A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Kawata Mfg Co Ltd | エアロゾル搬送用流路および粉体分級装置 |
-
1985
- 1985-09-19 JP JP20819885A patent/JPS6268577A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63289703A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-28 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 有機物−セラミック複合材料 |
| JPH03178375A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-02 | Canon Inc | 気流分級機及び気流分級方法 |
| JPH05329449A (ja) * | 1992-05-27 | 1993-12-14 | Nittetsu Mining Co Ltd | 気流分級機における原料供給方法 |
| JP2012200617A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Kawata Mfg Co Ltd | エアロゾル搬送用流路および粉体分級装置 |
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