SU944683A1

SU944683A1 - Классификатор дисперсных материалов

Info

Publication number: SU944683A1
Application number: SU792834881A
Authority: SU
Inventors: Николай Алексеевич Чесноков; Юрий Михайлович Хошев; Александр Васильевич Ильин; Владимир Гаврилович Никитин
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4236
Priority date: 1979-11-05
Filing date: 1979-11-05
Publication date: 1982-07-23

Description

(54) КЛАССИФИКАТОР ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс к разделению дисперсных материалов на фракции по размеру частиц и может быть использовано в химической , металлургической, строительной и других отрасл х промышленности дл классификации порошкообразных материалов по дисперсности.

Дл разделени твердых дисперсных материалов известны аппараты, принцип действи которых основан на различии в скорост х перемещени частиц разных размеров под действием гравитационных или инерционных сил.

Известен аппарат дл классификации дисперсных материалов, в том числе склонных к агломерации, корпус которого содержит сепарационную камеру и предкамеру, снабженную вибратором, выполненным в виде консольно закрепленной пластины .

Особенность аппарата состоит в том, что раздел емый материал подают в предкамеру на вибратор, на котором за счет вибраций происходит разрушение агломератов . Далее дисперсный материал подают в сепарационную камеру классификатора.

где происходит разделение частиц по их крупности на тонкий и грубый продукты 1. Указанный классификатор, снабженный предкамерой с вибратором, обеспечи ,вает хорошие результаты при разделении 5 сыпучих относительно крупных (более 10 мкм) порошков. При разделении комкуюшихс , трудносыпучих (чаще всего микронных и субмикронных) порошков аппарат не работает либо работает с низким качество вом разделени на фракции. Св зано это с принудительной агломерацией субмикронных порошков в услови х вибрации. Более того, это вление широко используетс в технике дл улучшени сыпучести субмикронных порошков и увеличени их на15 сыпного веса.

Известен также аппарат, включающий корпус, сепарационную камеру с патрубками вывода тонкой и грубой фракций и с патрубком ввода раздел емого дисперсного материала, выполненным в виде предка .меры, снабженной эжектором.

Claims

Раздел емый продукт подают в предкамеру и распыливают на выходе из эжектора в сепарационную камеру струей движущегос со скоростью 300-330 м/с сжатого воздуха. При распыливании агломераты частиц дисперсного материала разрушаютс с образованием газовзвеси одиночных частиц. Мелкие частицы увлекаютс газовым погоком и вынос тс на фильтр. Крупные иод действием силы т жести ссыпаютс в бункер дл сброса грубого продукта . В известном классификаторе разрушение агломератов происходит в результате сдвиговых напр жений, возникаюших между движу1цимис стру ми газа. Кроме того, разр 1иение происходит за счет соударений aivioMcpaTOB и интенсивного выхода газа из ooijcvui агломератов 2. Однако при классификации сильно агломерирующихс порощков распыление в дозвуковом эжекторе оказываетс - недостаточным дл разрушени гранул, а исполь:« )ваиие сверхзвукового сопла малоэффекгпвно в силу заметного отставани твердой ф-азы от газового потока. Поэтому скорость выхода газов из агломератов недостаточна дл создани необходимого дл разрушени грпнул газодинамического напора. Таким образом и в этом случае дл сильно агло .мсрирующих порошков существенного повышени качества разделени добитьс не удаетс . Целью изобретени вл етс повышение эффективности класификаций за счет интенсификации процесса дезагломерации. Поставленна цель достигаетс тем, что классификатор снабжен плазменным подогревателемг установленным в предкамере дл генерации газовзвеси. На чертеже показан классификатор дисперсных материалов. Исходный порошок из загрузочного бункера 1 через патрубок 2 подачи раздел емого дисперсного материала, в котором происходит его смешение с потоком подаваемого через штуцер 3 транспортирующего 1аза, направл ют в предкамеру 4 дл генерации газовзвеси, где смещивают с потоком газа, истекающего из плазменного подогревател 5 и нагретого до 6-810 °С. В ходе интенсивного нагрева происходит разрушение агломератов за счет ослаблеПИЯ действи электростатических и молекул рных сил в услови х высоких температур , а также в результате разрыва гранул. ВЫХОДЯШ.ИХ из их объема, под действием термического расширени газа. Дополнительным фактором, повышающим качество дезагломерации порошка, вл етс резкое снижение содержани влаги на поверхности частиц при термообработке . Далее дезагломерированную газовзесь одиночных частиц в нагретом состо нии направл ют в сепарационную камеру циклонного типа, где раздел ют на фракции. Грубую фракцию через патрубок вывода грубой фракции направл ют в сборник грубой фракции. Тонка фракци с потоком газа через патрубок вывода тонкой фракции выноситс на улавливающий фильтр, где отдел етс от газового потока. Обеспыленный на выходе из фильтра газ после охлаждени может быть вновь использован в технологическом процессе. Такое выполнение аппарата обеспечивает полноту извлечени целевой тонкой фракции дл различных дисперсных материалов 70-86%. Классификатор позвол ет более чем на 30% повысить полноту извлечени целевой фракции. Формула изобретени Классификатор дисперсных материалов, включающий сепарационную камеру с патрубками ввода газовзеси и выводов тонкой и грубой фракций, предкамеру дл генерации газовзвеси с патрубком подачи раздел емого дисперсного материала щтуцером ввода транспортирующего газа и патрубком дл вывода газовзвеси в сепарационную камеру, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности классификации за счет интенсификации процесса дезагломерации, классификатор снабжен плазменным подогревателем , установленным в предкамере дл генерации газовзвеси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 214749, кл. 50 d 7/50, опублик. 1974.
2. Авторское свидетельство СССР № 410830, кл. В 07 В 7/00 1974 (прототип).

.