JPH06293822A - 変性ポリイソシアヌレート発泡体の製造法 - Google Patents
変性ポリイソシアヌレート発泡体の製造法Info
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- JPH06293822A JPH06293822A JP4307967A JP30796792A JPH06293822A JP H06293822 A JPH06293822 A JP H06293822A JP 4307967 A JP4307967 A JP 4307967A JP 30796792 A JP30796792 A JP 30796792A JP H06293822 A JPH06293822 A JP H06293822A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 有機ポリイソシアネート、ポリオール及び水
を、或る種の１,８−ジアザ−ビシクロ［５.４.０］ウ
ンデセン−７の塩よりなる３量化触媒及びフオスフオレ
ンオキシドよりなるカルボジイミド化触媒の存在下に反
応せしめることにより変性ポリイソシアヌレート発泡体
を製造する方法。 【効果】 本方法によればフロンなどの蒸発型発泡剤を
使用させなくても、高発泡倍率の変性ポリイソシアヌレ
ート発泡体を容易かつ迅速に生産することができる。
を、或る種の１,８−ジアザ−ビシクロ［５.４.０］ウ
ンデセン−７の塩よりなる３量化触媒及びフオスフオレ
ンオキシドよりなるカルボジイミド化触媒の存在下に反
応せしめることにより変性ポリイソシアヌレート発泡体
を製造する方法。 【効果】 本方法によればフロンなどの蒸発型発泡剤を
使用させなくても、高発泡倍率の変性ポリイソシアヌレ
ート発泡体を容易かつ迅速に生産することができる。
Description
【０００１】本発明は変性ポリイソシアヌレート発泡体
の製造法に関し、さらに詳しくは、フロンなどの蒸発型
発泡剤の使用を必要としない、ラミネートボードやサイ
デイングボードなどの連続生産に適した変性ポリイソシ
アヌレート発泡体の製造法に関する。
の製造法に関し、さらに詳しくは、フロンなどの蒸発型
発泡剤の使用を必要としない、ラミネートボードやサイ
デイングボードなどの連続生産に適した変性ポリイソシ
アヌレート発泡体の製造法に関する。
【０００２】有機ポリイソシアネート及びポリオールを
発泡剤の存在下にイソシアヌレート化触媒とカルボジイ
ミド化触媒を併用して変性ポリイソシアヌレート発泡体
を製造する方法は知られている（例えば特公昭４６−４
５９１号公報参照）。また、有機ポリイソシアネート及
びポリオールを発泡剤の存在下にメタノール、フルフリ
ルアルコール又はフオスフオレンオキシド（カルボジイ
ミド化触媒）及びアルカリ金属塩（３量化触媒）を併用
して変性ポリイソシアヌレート発泡体を製造する方法も
提案されている（米国特許第４,１６６,１６４号明細
書、特開平２−２４５０１３号公報参照）。さらに、特
開昭５０−９５３９７号公報、特開昭５０−１２４９９
７号公報、特開昭５１−７５７９９号公報、特開昭５１
−７６３９５号公報、特開昭５１−８０３９３号公報、
特開昭５１−１０２０９８号公報等には、第３級アミン
とアミノアルコール等のアルコールを共触媒として変性
ポリイソシアネート発泡体を得る方法、マンニツヒポリ
オールや含リンポリオール等を触媒的に使用する方法、
ｓ-トリアジンとフエノールを使用する方法、等が報告
されている。
発泡剤の存在下にイソシアヌレート化触媒とカルボジイ
ミド化触媒を併用して変性ポリイソシアヌレート発泡体
を製造する方法は知られている（例えば特公昭４６−４
５９１号公報参照）。また、有機ポリイソシアネート及
びポリオールを発泡剤の存在下にメタノール、フルフリ
ルアルコール又はフオスフオレンオキシド（カルボジイ
ミド化触媒）及びアルカリ金属塩（３量化触媒）を併用
して変性ポリイソシアヌレート発泡体を製造する方法も
提案されている（米国特許第４,１６６,１６４号明細
書、特開平２−２４５０１３号公報参照）。さらに、特
開昭５０−９５３９７号公報、特開昭５０−１２４９９
７号公報、特開昭５１−７５７９９号公報、特開昭５１
−７６３９５号公報、特開昭５１−８０３９３号公報、
特開昭５１−１０２０９８号公報等には、第３級アミン
とアミノアルコール等のアルコールを共触媒として変性
ポリイソシアネート発泡体を得る方法、マンニツヒポリ
オールや含リンポリオール等を触媒的に使用する方法、
ｓ-トリアジンとフエノールを使用する方法、等が報告
されている。
【０００３】これら（変性）ポリイソシアヌレート発泡
体の製造には、発泡剤としてフロンを使用するのが一般
的であるが、フロンはオゾン層破壊の問題があり、近い
将来にはフロンの使用は全面的に禁止される方向にあ
る。フロンの代替品として、水とイソシアネートとの反
応により発生する炭酸ガスを使用する方法が考えられる
が、発泡体の密度を下げる（高発泡のものを得る）ため
に、水の使用量を増やすと、生成する尿素結合（−ＮＣ
Ｏ＋Ｈ2Ｏ→−ＮＨ2＋ＣＯ2↑、−ＮＨ2＋ＯＣＮ−→−
ＮＨＣＯＮＨ−）の量が多くなり、強度が低く、寸法安
定性が悪く、面材との接着性に劣った発泡体しか得られ
ない等の問題がある。また、前述した従来のイソシアヌ
レート化触媒とカルボジイミド化触媒とを併用する方法
において、水を発泡剤として使用する場合には、反応の
調節が困難であり、特にラミネートボードやサイデイン
グボード等に要求される密度が４０ｋｇ／ｍ3以下の硬
化した高発泡体を経済的速度で製造することはできな
い。
体の製造には、発泡剤としてフロンを使用するのが一般
的であるが、フロンはオゾン層破壊の問題があり、近い
将来にはフロンの使用は全面的に禁止される方向にあ
る。フロンの代替品として、水とイソシアネートとの反
応により発生する炭酸ガスを使用する方法が考えられる
が、発泡体の密度を下げる（高発泡のものを得る）ため
に、水の使用量を増やすと、生成する尿素結合（−ＮＣ
Ｏ＋Ｈ2Ｏ→−ＮＨ2＋ＣＯ2↑、−ＮＨ2＋ＯＣＮ−→−
ＮＨＣＯＮＨ−）の量が多くなり、強度が低く、寸法安
定性が悪く、面材との接着性に劣った発泡体しか得られ
ない等の問題がある。また、前述した従来のイソシアヌ
レート化触媒とカルボジイミド化触媒とを併用する方法
において、水を発泡剤として使用する場合には、反応の
調節が困難であり、特にラミネートボードやサイデイン
グボード等に要求される密度が４０ｋｇ／ｍ3以下の硬
化した高発泡体を経済的速度で製造することはできな
い。
【０００４】本発明者らは、有機ポリイソシアネートと
ポリオールとから、フロンに代表される蒸発型発泡剤を
使用せずに、密度が４０ｋｇ／ｍ3以下という高発泡の
変性ポリイソシアヌレート発泡体を製造することのでき
る工業的に適用可能な方法について鋭意検討を重ねた結
果、今回、或る種の特定の３量化触媒とカルボジイミド
化触媒との組合わせを水と共に使用すると、ポリイソシ
アネートの３量化反応及びカルボジイミド化反応、水と
ポリイソシアネートとの反応等がバランスよく迅速に進
行して、フロンなどの蒸発型発泡剤を用いなくても、４
０ｋｇ／ｍ3以下の低密度の変性ポリイソシアヌレート
発泡体を短時間で得ることができることを見い出し、本
発明を完成するに至った。
ポリオールとから、フロンに代表される蒸発型発泡剤を
使用せずに、密度が４０ｋｇ／ｍ3以下という高発泡の
変性ポリイソシアヌレート発泡体を製造することのでき
る工業的に適用可能な方法について鋭意検討を重ねた結
果、今回、或る種の特定の３量化触媒とカルボジイミド
化触媒との組合わせを水と共に使用すると、ポリイソシ
アネートの３量化反応及びカルボジイミド化反応、水と
ポリイソシアネートとの反応等がバランスよく迅速に進
行して、フロンなどの蒸発型発泡剤を用いなくても、４
０ｋｇ／ｍ3以下の低密度の変性ポリイソシアヌレート
発泡体を短時間で得ることができることを見い出し、本
発明を完成するに至った。
【０００５】かくして、本発明によれば、有機ポリイソ
シアネート、ポリオール及び水を、（ａ）式
シアネート、ポリオール及び水を、（ａ）式
【０００６】
【化３】
【０００７】で示される１,８−ジアザ−ビシクロ［５.
４.０］ウンデセン−７の塩よりなる３量化触媒及び
（ｂ）式
４.０］ウンデセン−７の塩よりなる３量化触媒及び
（ｂ）式
【０００８】
【化４】
【０００９】式中、Ｒ1は置換もしくは未置換のアルキ
ル、フエニル、ナフチル又はベンジル基を表わし、
Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6及びＲ7はそれぞれＨ、Ｃｌ又
はＣ1〜Ｃ4のアルキル基を表わす、で示されるフオスフ
オレンオキシドよりなるカルボジイミド化触媒の存在下
に反応せしめることを特徴とする変性ポリイソシアヌレ
ート発泡体の製造法が提供される。
ル、フエニル、ナフチル又はベンジル基を表わし、
Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6及びＲ7はそれぞれＨ、Ｃｌ又
はＣ1〜Ｃ4のアルキル基を表わす、で示されるフオスフ
オレンオキシドよりなるカルボジイミド化触媒の存在下
に反応せしめることを特徴とする変性ポリイソシアヌレ
ート発泡体の製造法が提供される。
【００１０】以下、本発明についてさらに詳細に説明す
る。
る。
【００１１】本発明の方法において原料として使用され
る有機ポリイソシアネートは、脂肪族系、脂環式系、芳
香族系及びこれらの混合系等のいずれのタイプのもので
あってもよく、従来からポリウレタン、ポリイソシアヌ
レートの製造に際して使用されているものを同様に使用
することができる。具体的には例えば、２,４-トリレン
ジイソシアネート、２,６-トリレンジイソシアネート、
粗トリレンジイソシアネート、メチレンジフエニルジイ
ソシアネート、粗メチレンジフエニルジイソシアネート
などの芳香族ジイソシアネート；４,４′,４″-トリフ
エニルメタントリイソシアネート、２,４,６-トリレン
トリイソシアネートなどの芳香族トリイソシアネート；
４,４′-ジメチルジフエニルメタン-２,２′-５,５′-
テトライソシアネートなどの芳香族テトライソシアネー
ト；ヘキサメチレン-１,６-ジイソシアネートの如き脂
肪族イソシアネート；水添メチレンジフエニルジイソシ
アネートの如き脂環式イソシアネート；その他としてｍ
-フエニレンジイソシアネート、ナフチレン-１,５-ジイ
ソシアネート、１-メトキシフエニル-２,４-ジイソシア
ネート、４,４′-ビフエニレンジイソシアネート、３,
３′-ジメトキシ-４,４′-ビフエニルジイソシアネー
ト、３,３′-ジメチルジフエニルメタン-４,４′-ジイ
ソシアネート等が挙げられ、中でも、２,４-トリレンジ
イソシアネート、２,６-トリレンジイソシアネート、粗
トリレンジイソシアネート、メチレンジフエニルジイソ
シアネート、粗メチレンジフエニルジイソシアネート、
ヘキサメチレン-１,６-ジイソシアネート、水添メチレ
ンジフエニルジイソシアネート等が好適である。上記有
機ポリイソシアネートはそれぞれ単独で使用することが
でき、或いは２種以上組合わせて用いてもよい。
る有機ポリイソシアネートは、脂肪族系、脂環式系、芳
香族系及びこれらの混合系等のいずれのタイプのもので
あってもよく、従来からポリウレタン、ポリイソシアヌ
レートの製造に際して使用されているものを同様に使用
することができる。具体的には例えば、２,４-トリレン
ジイソシアネート、２,６-トリレンジイソシアネート、
粗トリレンジイソシアネート、メチレンジフエニルジイ
ソシアネート、粗メチレンジフエニルジイソシアネート
などの芳香族ジイソシアネート；４,４′,４″-トリフ
エニルメタントリイソシアネート、２,４,６-トリレン
トリイソシアネートなどの芳香族トリイソシアネート；
４,４′-ジメチルジフエニルメタン-２,２′-５,５′-
テトライソシアネートなどの芳香族テトライソシアネー
ト；ヘキサメチレン-１,６-ジイソシアネートの如き脂
肪族イソシアネート；水添メチレンジフエニルジイソシ
アネートの如き脂環式イソシアネート；その他としてｍ
-フエニレンジイソシアネート、ナフチレン-１,５-ジイ
ソシアネート、１-メトキシフエニル-２,４-ジイソシア
ネート、４,４′-ビフエニレンジイソシアネート、３,
３′-ジメトキシ-４,４′-ビフエニルジイソシアネー
ト、３,３′-ジメチルジフエニルメタン-４,４′-ジイ
ソシアネート等が挙げられ、中でも、２,４-トリレンジ
イソシアネート、２,６-トリレンジイソシアネート、粗
トリレンジイソシアネート、メチレンジフエニルジイソ
シアネート、粗メチレンジフエニルジイソシアネート、
ヘキサメチレン-１,６-ジイソシアネート、水添メチレ
ンジフエニルジイソシアネート等が好適である。上記有
機ポリイソシアネートはそれぞれ単独で使用することが
でき、或いは２種以上組合わせて用いてもよい。
【００１２】また、ポリオールとしては、ポリエーテル
ポリオール、ポリエステルポリオール、ひまし油等の如
き、１分子中に２個以上の水酸基を有する脂肪族系、糖
系、芳香族系及びこれらの混合系等の化合物が包含さ
れ、従来からポリウレタンの製造に際して使用されるも
のが同様に使用可能である。かかるポリオールは低分子
量及び高分子量のいずれであってもよく、具体的には例
えば、ポリエーテルポリオールとしては、多価アルコー
ル、多価フエノール、アミン類、ポリカルボン酸などの
活性水素含有化合物にアルキレンオキサイドを付加した
構造の化合物があげられる。多価アルコールとしては、
例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、
１,４-ブタンジオール、１,６-ヘキサンジオール、ジエ
チレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの２価
のアルコール；ペンタエリスリトール、ショ糖などの３
価以上の多価アルコールがあげられる。多価フエノール
としては、例えば、ピロガロール、ハイドロキノンなど
の多価フエノール、ビスフエノールＡなどのビスフエノ
ール類、フエノールとホルムアルデヒドの縮合物などが
あげられる。アミン類としてはアンモニア、モノ-、ジ
-、およびトリエタノールアミン、イソプロパノールア
ミン、アミノエチルエタノールアミンなどのアルカノー
ルアミン類；Ｃ1〜Ｃ22のアルキルアミン類、Ｃ2〜Ｃ6
のアルキレンジアミン、ポリアルキレンポリアミンやア
ニリン、フエニレンジアミン、ジアミノトルエン、キシ
リレンジアミン、メチレンジアニリン、ジフエニルエー
テルジアミンなどの芳香族アミン類、イソホロンジアミ
ンシクロヘキシレンジアミンなどの脂環式アミン類、複
素環式アミン類などがあげられる。また、ポリカルボン
酸としてはコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイ
ン酸、ダイマー酸などの脂肪族ポリカルボン酸、フタル
酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸な
どの芳香族ポリカルボン酸などがあげられる、これらの
活性水素含有化合物は２種以上使用することもできる。
上記活性水素含有化合物に付加するアルキレンオキサイ
ドとしてはプロピレンオキサイド、エチレンオキサイ
ド、ブチレンオキサイド、テトラヒドロフランなどがあ
げられる。これらのアルキレンオキサイドは単独で用い
てもよく又は２種以上併用してもよく、後者の場合はブ
ロック付加又はランダム付加したものであつてもよい。
ポリエステルポリオールとしては例えば多価アルコール
（前記２価アルコール、トリメチロールプロパン、グリ
セリンなど）とカルボン酸（前記ポリカルボン酸など）
とを反応させて得られる縮合ポリエステルポリオール、
ラクトンの開環重合により得られるポリエステルポリオ
ール、回収ポリエステルにノニルフエノールのエチレン
オキド付加物を加えたものなどがあげられる。これらの
中でも特に、脂肪族系、芳香族系、脂肪族又は芳香族ア
ミン系、ペンタエリスリトール系、ショ糖系のポリエー
テルポリオール；芳香族又は脂肪族カルボン酸ポリエス
テルポリオール；ラクトン系ポリエステルポリオール等
が好適である。上記ポリオールはそれぞれ単独で使用す
ることができ或いは２種以上併用することができる。
ポリオール、ポリエステルポリオール、ひまし油等の如
き、１分子中に２個以上の水酸基を有する脂肪族系、糖
系、芳香族系及びこれらの混合系等の化合物が包含さ
れ、従来からポリウレタンの製造に際して使用されるも
のが同様に使用可能である。かかるポリオールは低分子
量及び高分子量のいずれであってもよく、具体的には例
えば、ポリエーテルポリオールとしては、多価アルコー
ル、多価フエノール、アミン類、ポリカルボン酸などの
活性水素含有化合物にアルキレンオキサイドを付加した
構造の化合物があげられる。多価アルコールとしては、
例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、
１,４-ブタンジオール、１,６-ヘキサンジオール、ジエ
チレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの２価
のアルコール；ペンタエリスリトール、ショ糖などの３
価以上の多価アルコールがあげられる。多価フエノール
としては、例えば、ピロガロール、ハイドロキノンなど
の多価フエノール、ビスフエノールＡなどのビスフエノ
ール類、フエノールとホルムアルデヒドの縮合物などが
あげられる。アミン類としてはアンモニア、モノ-、ジ
-、およびトリエタノールアミン、イソプロパノールア
ミン、アミノエチルエタノールアミンなどのアルカノー
ルアミン類；Ｃ1〜Ｃ22のアルキルアミン類、Ｃ2〜Ｃ6
のアルキレンジアミン、ポリアルキレンポリアミンやア
ニリン、フエニレンジアミン、ジアミノトルエン、キシ
リレンジアミン、メチレンジアニリン、ジフエニルエー
テルジアミンなどの芳香族アミン類、イソホロンジアミ
ンシクロヘキシレンジアミンなどの脂環式アミン類、複
素環式アミン類などがあげられる。また、ポリカルボン
酸としてはコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイ
ン酸、ダイマー酸などの脂肪族ポリカルボン酸、フタル
酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸な
どの芳香族ポリカルボン酸などがあげられる、これらの
活性水素含有化合物は２種以上使用することもできる。
上記活性水素含有化合物に付加するアルキレンオキサイ
ドとしてはプロピレンオキサイド、エチレンオキサイ
ド、ブチレンオキサイド、テトラヒドロフランなどがあ
げられる。これらのアルキレンオキサイドは単独で用い
てもよく又は２種以上併用してもよく、後者の場合はブ
ロック付加又はランダム付加したものであつてもよい。
ポリエステルポリオールとしては例えば多価アルコール
（前記２価アルコール、トリメチロールプロパン、グリ
セリンなど）とカルボン酸（前記ポリカルボン酸など）
とを反応させて得られる縮合ポリエステルポリオール、
ラクトンの開環重合により得られるポリエステルポリオ
ール、回収ポリエステルにノニルフエノールのエチレン
オキド付加物を加えたものなどがあげられる。これらの
中でも特に、脂肪族系、芳香族系、脂肪族又は芳香族ア
ミン系、ペンタエリスリトール系、ショ糖系のポリエー
テルポリオール；芳香族又は脂肪族カルボン酸ポリエス
テルポリオール；ラクトン系ポリエステルポリオール等
が好適である。上記ポリオールはそれぞれ単独で使用す
ることができ或いは２種以上併用することができる。
【００１３】上記の如きポリオールは一般に２０〜６０
０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは２５〜５００ｍｇＫＯＨ
／ｇ、さらに好ましくは５０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの
範囲内の水酸基価をもつことができる。
０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは２５〜５００ｍｇＫＯＨ
／ｇ、さらに好ましくは５０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの
範囲内の水酸基価をもつことができる。
【００１４】本発明の方法によれば、以上に述べた有機
ポリイソシアネートとポリオールを発泡剤としての水と
共に反応させることにより、ポリイソシアヌレート発泡
体が生成せしめられる。この反応に際して、有機ポリイ
ソシアネート、ポリオール及び水の使用割合は、厳密に
制限されるものではなく、最終製品の変性ポリイソシア
ヌレート発泡体に望まれる物性や用途等に応じて広範囲
にわたり変えることができるが、一般には、ＮＣＯ／Ｏ
Ｈ当量比で示されるイソシアネート指数が１.８以上、
好ましくは１.８〜５.０、特に２.０〜４.０の範囲内と
なるように上記成分を配合して反応させることが好適で
ある。
ポリイソシアネートとポリオールを発泡剤としての水と
共に反応させることにより、ポリイソシアヌレート発泡
体が生成せしめられる。この反応に際して、有機ポリイ
ソシアネート、ポリオール及び水の使用割合は、厳密に
制限されるものではなく、最終製品の変性ポリイソシア
ヌレート発泡体に望まれる物性や用途等に応じて広範囲
にわたり変えることができるが、一般には、ＮＣＯ／Ｏ
Ｈ当量比で示されるイソシアネート指数が１.８以上、
好ましくは１.８〜５.０、特に２.０〜４.０の範囲内と
なるように上記成分を配合して反応させることが好適で
ある。
【００１５】また、発泡剤としての水の使用量は、最終
製品の変性ポリイソシアヌレート発泡体に望まれる密度
等によって調節することができる。殊に、本発明の方法
は、フロンなどの蒸発型発泡剤を使わなくても、水だけ
で高い発泡倍率の製品をつくることができる点に大きな
特徴があり、本発明の方法によれば例えば、有機ポリイ
ソシアネート、ポリオール及び水の合計重量を基準にし
て０.３〜１.８重量％、好ましくは０.８〜１.５重量％
の範囲内の量の水を配合することにより、自由発泡密度
が一般に４０ｋｇ／ｍ3以下、特に２５〜３５ｋｇ／ｍ3
という高発泡倍率の発泡体を蒸発型発泡剤を用いなくて
も容易に製造することができる。
製品の変性ポリイソシアヌレート発泡体に望まれる密度
等によって調節することができる。殊に、本発明の方法
は、フロンなどの蒸発型発泡剤を使わなくても、水だけ
で高い発泡倍率の製品をつくることができる点に大きな
特徴があり、本発明の方法によれば例えば、有機ポリイ
ソシアネート、ポリオール及び水の合計重量を基準にし
て０.３〜１.８重量％、好ましくは０.８〜１.５重量％
の範囲内の量の水を配合することにより、自由発泡密度
が一般に４０ｋｇ／ｍ3以下、特に２５〜３５ｋｇ／ｍ3
という高発泡倍率の発泡体を蒸発型発泡剤を用いなくて
も容易に製造することができる。
【００１６】本発明の方法の特徴は、上記有機ポリイソ
シアネート、ポリオール及び水から変性ポリイソシアヌ
レート発泡体を製造するための反応を、（ａ）式
シアネート、ポリオール及び水から変性ポリイソシアヌ
レート発泡体を製造するための反応を、（ａ）式
【００１７】
【化５】
【００１８】で示される１,８−ジアザ−ビシクロ［５.
４.０］ウンデセン−７の塩よりなる３量化触媒及び
（ｂ）式
４.０］ウンデセン−７の塩よりなる３量化触媒及び
（ｂ）式
【００１９】
【化６】
【００２０】式中、Ｒ1は置換もしくは未置換のアルキ
ル、フエニル、ナフチル又はベンジル基を表わし、
Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6及びＲ7はそれぞれＨ、Ｃｌ又
はＣ1〜Ｃ4のアルキル基を表わす、で示されるフオスフ
オレンオキシドよりなるカルボジイミド化触媒の存在下
に実施する点にある。
ル、フエニル、ナフチル又はベンジル基を表わし、
Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6及びＲ7はそれぞれＨ、Ｃｌ又
はＣ1〜Ｃ4のアルキル基を表わす、で示されるフオスフ
オレンオキシドよりなるカルボジイミド化触媒の存在下
に実施する点にある。
【００２１】上記式（Ｉ）の１，８−ジアザ−ビシクロ
［５．４．０］ウンデセン−７（以下、ＤＢＵと略す）
の塩は、ポリウレタン、ポリイソシアヌレート、ポリウ
レタン−ポリイソシアヌレート樹脂などの製造の際の触
媒としてそれ自体既知のものであり（特公昭４６−３７
５０３号公報、特公昭４６−２５０１７号公報参照）、
ＤＢＵをフェノール類、脂肪酸などの酸と反応させるこ
とにより得られる。この塩形成のために使用しうるフェ
ノール類としては、たとえばフェノール、クレゾール
類、キシレノール類、ナフトール類、トリメチルフェノ
ール類、テトラメチルフェノール類、ペンタメチルフェ
ノール、エチルフェノール類、ｎ−およびｉｓｏ−プロ
ピルフェノール類、ｎ−およびｉｓｏ−ブチルフェノー
ル類、シクロヘキシルフェノール類、ｎ−およびｉｓｏ
−アミルフェノール類、ｉｓｏ−オクチルフェノール
類、ｉｓｏ−ノニルフェノール類、ｉｓｏ−ドデシルフ
ェノール類、ジ−およびポリ置換フェノール類（たとえ
ば、チモール、カルバクロール、ジ−ｉｓｏ−アルキル
フェノール）、メトオキシフェノール類（たとえば、オ
イゲノール、グアヤコール）などの一価フェノール類；
カテコール類、レゾルシン類、ハイドロキノン類、ビス
フェノール類などの二価フェノール類；ピロガロール、
フロログルシンなどの多価フェノール類が挙げられる。
また、脂肪酸としては、たとえば、ぎ酸、酢酸、プロピ
オン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプ
リル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデシル酸、ラ
ウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル
酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸など
の飽和脂肪酸；アクリル酸、クロトン酸、イソクロトン
酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、セト
レイン酸、エルカ酸、プラシジン酸、ソルビン酸、リノ
ール酸、リノレン酸、アラキドン酸、プロピオール酸、
ステアロール酸などの不飽和脂肪酸；２−エチルヘキサ
ン酸などのイソアルキル脂肪酸；乳酸、グリコール酸、
リシノール酸、オキシステアリン酸などのオキシ脂肪酸
が挙げられ、その他に、たとえば安息香酸、サリチル
酸、エノール酸（たとえば、パルビタール酸）、炭酸、
りん酸などの弱酸を使用することもできる。これらの酸
のうち、フェノール、２−エチルヘキサン酸、オレイン
酸、ギ酸などが好適に使用される。
［５．４．０］ウンデセン−７（以下、ＤＢＵと略す）
の塩は、ポリウレタン、ポリイソシアヌレート、ポリウ
レタン−ポリイソシアヌレート樹脂などの製造の際の触
媒としてそれ自体既知のものであり（特公昭４６−３７
５０３号公報、特公昭４６−２５０１７号公報参照）、
ＤＢＵをフェノール類、脂肪酸などの酸と反応させるこ
とにより得られる。この塩形成のために使用しうるフェ
ノール類としては、たとえばフェノール、クレゾール
類、キシレノール類、ナフトール類、トリメチルフェノ
ール類、テトラメチルフェノール類、ペンタメチルフェ
ノール、エチルフェノール類、ｎ−およびｉｓｏ−プロ
ピルフェノール類、ｎ−およびｉｓｏ−ブチルフェノー
ル類、シクロヘキシルフェノール類、ｎ−およびｉｓｏ
−アミルフェノール類、ｉｓｏ−オクチルフェノール
類、ｉｓｏ−ノニルフェノール類、ｉｓｏ−ドデシルフ
ェノール類、ジ−およびポリ置換フェノール類（たとえ
ば、チモール、カルバクロール、ジ−ｉｓｏ−アルキル
フェノール）、メトオキシフェノール類（たとえば、オ
イゲノール、グアヤコール）などの一価フェノール類；
カテコール類、レゾルシン類、ハイドロキノン類、ビス
フェノール類などの二価フェノール類；ピロガロール、
フロログルシンなどの多価フェノール類が挙げられる。
また、脂肪酸としては、たとえば、ぎ酸、酢酸、プロピ
オン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプ
リル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデシル酸、ラ
ウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル
酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸など
の飽和脂肪酸；アクリル酸、クロトン酸、イソクロトン
酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、セト
レイン酸、エルカ酸、プラシジン酸、ソルビン酸、リノ
ール酸、リノレン酸、アラキドン酸、プロピオール酸、
ステアロール酸などの不飽和脂肪酸；２−エチルヘキサ
ン酸などのイソアルキル脂肪酸；乳酸、グリコール酸、
リシノール酸、オキシステアリン酸などのオキシ脂肪酸
が挙げられ、その他に、たとえば安息香酸、サリチル
酸、エノール酸（たとえば、パルビタール酸）、炭酸、
りん酸などの弱酸を使用することもできる。これらの酸
のうち、フェノール、２−エチルヘキサン酸、オレイン
酸、ギ酸などが好適に使用される。
【００２２】一方、上記ＤＢＵ塩と組合わせて使用され
る前記式（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）において、Ｒ1によっ
て表わされるアルキル基は直鎖状、分岐鎖状のいずれで
あってもよく、また一部がハロゲンまたは他の官能基に
よって置換されてもかまわない。そのようなアルキル基
の例としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピ
ル、ｎ-ブチル、ｔ-ブチル、２-フエニルエチル、２-ク
ロロエチル、２-メトキシエチル基などがあげられる。
また、置換もしくは未置換のフエニル、ナフチル及びベ
ンジル基としては、ベンジル、フエニル、ｏ-、ｐ-もし
くはｍ-トリル、キシリル、ナフチル、４-ジフエニル、
ｏ-、ｐ-もしくはｍ-クロロフエニルなどがあげられ
る。Ｒ1は好ましくはＣ1〜Ｃ4のアルキル基、フエニル
基及びベンジル基であることができる。式（ＩＩ）又は
（ＩＩＩ）におけるＲ2〜Ｒ7としては水素、塩素、メチ
ル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチルがあげら
れ、好ましくは水素及びメチルである。
る前記式（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）において、Ｒ1によっ
て表わされるアルキル基は直鎖状、分岐鎖状のいずれで
あってもよく、また一部がハロゲンまたは他の官能基に
よって置換されてもかまわない。そのようなアルキル基
の例としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピ
ル、ｎ-ブチル、ｔ-ブチル、２-フエニルエチル、２-ク
ロロエチル、２-メトキシエチル基などがあげられる。
また、置換もしくは未置換のフエニル、ナフチル及びベ
ンジル基としては、ベンジル、フエニル、ｏ-、ｐ-もし
くはｍ-トリル、キシリル、ナフチル、４-ジフエニル、
ｏ-、ｐ-もしくはｍ-クロロフエニルなどがあげられ
る。Ｒ1は好ましくはＣ1〜Ｃ4のアルキル基、フエニル
基及びベンジル基であることができる。式（ＩＩ）又は
（ＩＩＩ）におけるＲ2〜Ｒ7としては水素、塩素、メチ
ル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチルがあげら
れ、好ましくは水素及びメチルである。
【００２３】しかして、式（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）のフ
オスフオレンオキシドの具体例としては以下のものがあ
げられる。
オスフオレンオキシドの具体例としては以下のものがあ
げられる。
【００２４】１-メチルフオスフオレンオキシド、３-メ
チル-１-フエニルフオスフオレンオキシド、３-メチル-
１-ベンジルフオスフオレンオキシド、３-メチル-１-エ
チルフオスフオレンオキシド、３-メチル-１-エチルフ
エニルフオスフオレンオキシド、１-フエニル-３-（４-
メチル-３-ペンテニル）フオスフオレンオキシド、１-
フエニル-３-クロルフオスフオレンオキシドなど。これ
らフオスフオレンオキシドの中、特に、３-メチル-１-
フエニル-２-フオスフオレンオキシド及び３-メチル-１
-フエニル-３-フオスフオレンオキシドが好適に使用さ
れる。これらのフオスフオレンオキシドは有機イソシア
ネートからカルボジイミド化合物を生成する反応を促進
するための触媒としてそれ自体既知のものである（例え
ば特公昭４６−４５９１号公報参照）。
チル-１-フエニルフオスフオレンオキシド、３-メチル-
１-ベンジルフオスフオレンオキシド、３-メチル-１-エ
チルフオスフオレンオキシド、３-メチル-１-エチルフ
エニルフオスフオレンオキシド、１-フエニル-３-（４-
メチル-３-ペンテニル）フオスフオレンオキシド、１-
フエニル-３-クロルフオスフオレンオキシドなど。これ
らフオスフオレンオキシドの中、特に、３-メチル-１-
フエニル-２-フオスフオレンオキシド及び３-メチル-１
-フエニル-３-フオスフオレンオキシドが好適に使用さ
れる。これらのフオスフオレンオキシドは有機イソシア
ネートからカルボジイミド化合物を生成する反応を促進
するための触媒としてそれ自体既知のものである（例え
ば特公昭４６−４５９１号公報参照）。
【００２５】本発明は、有機ポリイソシアネート、ポリ
オール及び水から変性ポリイソシアヌレート発泡体を製
造する際の触媒として、前述した式（Ｉ）のＤＢＵ塩
（３量化触媒）と前記式（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）のフオ
スフオレンオキシド（カルボジイミド化触媒）との特定
の組合わせを用いる点に特徴がある。これにより、問題
のあるフロンなどの蒸発型発泡剤を使用せずに、高発泡
倍率の変性ポリイソシアヌレート発泡体を工業的に適用
可能な方法で製造することに成功したものである。
オール及び水から変性ポリイソシアヌレート発泡体を製
造する際の触媒として、前述した式（Ｉ）のＤＢＵ塩
（３量化触媒）と前記式（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）のフオ
スフオレンオキシド（カルボジイミド化触媒）との特定
の組合わせを用いる点に特徴がある。これにより、問題
のあるフロンなどの蒸発型発泡剤を使用せずに、高発泡
倍率の変性ポリイソシアヌレート発泡体を工業的に適用
可能な方法で製造することに成功したものである。
【００２６】式（Ｉ）のＤＢＵ塩（３量化触媒）及び式
（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）のフオスフオレンオキシド（カ
ルボジイミド化触媒）のそれぞれの使用量は厳密に制限
されるものではなく、使用する反応条件等に応じて変え
うるが、有機ポリイソシアネートの重量を基準にして、
前者の３量化触媒は一般に０.１〜１０重量％、特に０.
５〜５重量％の範囲内で使用することが好ましく、後者
のカルボジイミド化触媒は一般に０.０５〜５重量％、
特に０.１〜２重量％の範囲内で使用するのが適当であ
る。
（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）のフオスフオレンオキシド（カ
ルボジイミド化触媒）のそれぞれの使用量は厳密に制限
されるものではなく、使用する反応条件等に応じて変え
うるが、有機ポリイソシアネートの重量を基準にして、
前者の３量化触媒は一般に０.１〜１０重量％、特に０.
５〜５重量％の範囲内で使用することが好ましく、後者
のカルボジイミド化触媒は一般に０.０５〜５重量％、
特に０.１〜２重量％の範囲内で使用するのが適当であ
る。
【００２７】また、３量化触媒とカルボジイミド化触媒
との相対的割合は、最終製品に望まれる物性等に応じて
広い範囲で変えうるが、通常、３量化触媒／カルボジイ
ミド化触媒の重量比は０.５〜２０、特に１〜１０の範
囲内にあるのが好ましい。
との相対的割合は、最終製品に望まれる物性等に応じて
広い範囲で変えうるが、通常、３量化触媒／カルボジイ
ミド化触媒の重量比は０.５〜２０、特に１〜１０の範
囲内にあるのが好ましい。
【００２８】さらに、本発明の方法においては、必要に
応じて、ウレタン化触媒（例えば、トリエチレンジアミ
ン、ジメチルエタノールアミン、トリエチルアミン、ト
リメチルアミノエチルエタノールアミン、ジメチルアミ
ノエチルエーテル、ペンタメチルジエチレントリアミ
ン、Ｎ-メチルモルホリン、ジブチル錫ジラウレイト、
オクタン酸錫、オクタン酸鉛など）、整泡剤（例えば、
ジメチルシロキサン-ポリエーテルブロックコポリマー
など）、架橋剤（例えば、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、１,４-ブタンジオール、１,６-ヘキサ
ンジオール、ジエチレングリコール、トリエタノールア
ミン、ジエタノールアミン、エチレンジアミン、トルエ
ンジアミンなど）、難燃剤（例えば、トリフエニルフオ
スフエイト、トリエチルフオスフエイト、トリメチルフ
オスフエイト、クレジルジフエニルフオスフエイト、ト
リスクレジルフオスフエイト、トリスクロロエチルフオ
スフエイト、トリスジクロロプロピルフオスフエイト、
トリス-β-クロロプロピルフオスフエイト、トリス-β-
クロロエチルフオスフエイト、トリス（２,３-ジブロモ
プロピル）フオスフエイト、トリス（ブロモクレジル）
フオスフエイト、メラミン、三酸化アンチモンなど）、
着色剤、その他の添加剤を、通常使用されている量で併
用することができる。
応じて、ウレタン化触媒（例えば、トリエチレンジアミ
ン、ジメチルエタノールアミン、トリエチルアミン、ト
リメチルアミノエチルエタノールアミン、ジメチルアミ
ノエチルエーテル、ペンタメチルジエチレントリアミ
ン、Ｎ-メチルモルホリン、ジブチル錫ジラウレイト、
オクタン酸錫、オクタン酸鉛など）、整泡剤（例えば、
ジメチルシロキサン-ポリエーテルブロックコポリマー
など）、架橋剤（例えば、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、１,４-ブタンジオール、１,６-ヘキサ
ンジオール、ジエチレングリコール、トリエタノールア
ミン、ジエタノールアミン、エチレンジアミン、トルエ
ンジアミンなど）、難燃剤（例えば、トリフエニルフオ
スフエイト、トリエチルフオスフエイト、トリメチルフ
オスフエイト、クレジルジフエニルフオスフエイト、ト
リスクレジルフオスフエイト、トリスクロロエチルフオ
スフエイト、トリスジクロロプロピルフオスフエイト、
トリス-β-クロロプロピルフオスフエイト、トリス-β-
クロロエチルフオスフエイト、トリス（２,３-ジブロモ
プロピル）フオスフエイト、トリス（ブロモクレジル）
フオスフエイト、メラミン、三酸化アンチモンなど）、
着色剤、その他の添加剤を、通常使用されている量で併
用することができる。
【００２９】以上に述べた各成分から変性ポリイソシア
ヌレート発泡体を製造する方法としては、例えば、前述
した有機ポリイソシアネートからなるイソシアネート成
分あるいはあらかじめ有機ポリイソシアネートとポリオ
ールを反応させて得られるイソシアネートプレポリマー
成分と、前述したポリオール、水、３量化触媒及びカル
ボジイミド化触媒に、さらに必要に応じてウレタン化触
媒、整泡剤、架橋剤、難燃剤、着色剤その他の添加剤を
加えたポリオール成分とを準備し、使用時に両成分を一
緒にし、迅速に撹拌混合した後、発泡硬化させる方法が
挙げられる。
ヌレート発泡体を製造する方法としては、例えば、前述
した有機ポリイソシアネートからなるイソシアネート成
分あるいはあらかじめ有機ポリイソシアネートとポリオ
ールを反応させて得られるイソシアネートプレポリマー
成分と、前述したポリオール、水、３量化触媒及びカル
ボジイミド化触媒に、さらに必要に応じてウレタン化触
媒、整泡剤、架橋剤、難燃剤、着色剤その他の添加剤を
加えたポリオール成分とを準備し、使用時に両成分を一
緒にし、迅速に撹拌混合した後、発泡硬化させる方法が
挙げられる。
【００３０】反応温度は通常室温で充分であるが、場合
によっては約９０℃までの温度に加温してもよい。
によっては約９０℃までの温度に加温してもよい。
【００３１】以下、実施例によって本発明をさらに具体
的に説明する。
的に説明する。
【００３２】
実施例１〜１５及び比較例１〜５ 下記第１表に示す所定量のポリオール、水、触媒、整泡
剤及び難燃剤を混合することにより調製したポリオール
成分２５ｇ（ただし、実施例１４の場合は５０ｇ）と、
粗ＭＤＩ（ジフエニルメタンジイソシアネート）７５ｇ
（ただし、実施例１４の場合は５０ｇ）を混合し、ハン
ドドリル（２２００ｒｐｍ、撹拌翼３０ｍｍφ）で５秒
間撹拌した。その混合物８０ｇを１５０×１５０×１５
０ｍｍの木箱に注入し、クリームタイム、ライズタイム
の測定を行った。液状から発泡が始まるまでの時間をク
リームタイムとし、発泡が終了する時間をライズタイム
とした。また、１分後にフオームに触れ、表面の硬化状
態を判断した。さらに硬化したフオームの中心部を約１
００×１００×１００ｍｍに切断し、その体積及び重量
から自由発泡密度を計算した。
剤及び難燃剤を混合することにより調製したポリオール
成分２５ｇ（ただし、実施例１４の場合は５０ｇ）と、
粗ＭＤＩ（ジフエニルメタンジイソシアネート）７５ｇ
（ただし、実施例１４の場合は５０ｇ）を混合し、ハン
ドドリル（２２００ｒｐｍ、撹拌翼３０ｍｍφ）で５秒
間撹拌した。その混合物８０ｇを１５０×１５０×１５
０ｍｍの木箱に注入し、クリームタイム、ライズタイム
の測定を行った。液状から発泡が始まるまでの時間をク
リームタイムとし、発泡が終了する時間をライズタイム
とした。また、１分後にフオームに触れ、表面の硬化状
態を判断した。さらに硬化したフオームの中心部を約１
００×１００×１００ｍｍに切断し、その体積及び重量
から自由発泡密度を計算した。
【００３３】その結果を下記第１表に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】註（１）：ポリオール ポリオールＡ：フタル酸エステル系ポリオール、水酸基
価＝３１５（ユニオンカーバイド社製ＡＰＰ-３１５） ポリオールＢ：ペンタエリスリトール系ポリオール、水
酸基価＝４１０（旭硝子社製４１０ＮＥ） ポリオールＣ：シユガー芳香族アミン系ポリオール、水
酸基価＝４１０（三洋化成社製、ＲＸ-４０３） ポリオールＤ：脂肪族系ポリオール、水酸基価＝４００
（三洋化成社製、ＧＰ-４００） ポリオールＥ：脂肪族系ポリオール、水酸基価＝２８.
５（三洋化成社製、ＦＡ-７１８） 註（２）：触媒 ＳＡ−１０２
価＝３１５（ユニオンカーバイド社製ＡＰＰ-３１５） ポリオールＢ：ペンタエリスリトール系ポリオール、水
酸基価＝４１０（旭硝子社製４１０ＮＥ） ポリオールＣ：シユガー芳香族アミン系ポリオール、水
酸基価＝４１０（三洋化成社製、ＲＸ-４０３） ポリオールＤ：脂肪族系ポリオール、水酸基価＝４００
（三洋化成社製、ＧＰ-４００） ポリオールＥ：脂肪族系ポリオール、水酸基価＝２８.
５（三洋化成社製、ＦＡ-７１８） 註（２）：触媒 ＳＡ−１０２
【００３８】
【化７】
【００３９】ＳＡ−Ｎｏ．１
【００４０】
【化８】
【００４１】ＳＡ−１０６
【００４２】
【化９】
【００４３】ＤＭＥＡ：
【００４４】
【化１０】(CH3)2NCH2CH2OH （ウレタン化触
媒） ＴＥＤＡ：
媒） ＴＥＤＡ：
【００４５】
【化１１】
【００４６】ＫＡＯ Ｎo．１：
【００４７】
【化１２】
【００４８】３-メチル-１-フエニル-２-フオスフオレ
ンオキシド：
ンオキシド：
【００４９】
【化１３】
【００５０】３-メチル-１-フエニル-３-フオスフオレ
ンオキシド：
ンオキシド：
【００５１】
【化１４】
【００５２】キユリセン５２：
【００５３】
【化１５】
【００５４】ＤＭＰ-３０：
【００５５】
【化１６】
【００５６】ＴＡＰ：
【００５７】
【化１７】
【００５８】註（３）：整泡剤 ジメチルシロキサン-ポリエールブロックコポリマー
（日本ユニカー製、ＳＺ-１６２７） 註（４）：難燃剤 トリス（β-クロロプロピル）ホスフエート（ストウフ
アーケミカル製、フアイロールＰＣＦ） また、前記実施例１で得られた変性ポリイソシアヌレー
ト発泡体の物性測定結果は下記第２表に示すとおりであ
った。
（日本ユニカー製、ＳＺ-１６２７） 註（４）：難燃剤 トリス（β-クロロプロピル）ホスフエート（ストウフ
アーケミカル製、フアイロールＰＣＦ） また、前記実施例１で得られた変性ポリイソシアヌレー
ト発泡体の物性測定結果は下記第２表に示すとおりであ
った。
【００５９】
【表４】
【００６０】実施例１６ 実施例１の操作を実際のサイデングボード連続生産ライ
ンに適用した。
ンに適用した。
【００６１】発泡機：低圧発泡機（強制撹拌方式）、Ｇ
-０５型（自社製）、吐出量２.０ｋｇ／ｍｉｎ。
-０５型（自社製）、吐出量２.０ｋｇ／ｍｉｎ。
【００６２】ダブルコンベア：コンベア長１８ｍ、コン
ベアスピード１０ｍ／ｍｉｎ。
ベアスピード１０ｍ／ｍｉｎ。
【００６３】カツター：走行式丸ノコカツター、注入後
２分２０秒で切断。
２分２０秒で切断。
【００６４】成形品：面材（表）アルミ化粧板０.３２
ｍｍｔ、（裏）アルミクラフト紙。
ｍｍｔ、（裏）アルミクラフト紙。
【００６５】成型品（幅）３５０ｍｍ、（厚み）１８ｍ
ｍ。
ｍ。
【００６６】温度条件：ポリオール成分２５℃、イソシ
アネート成分４０℃、面材温度２０℃、コンベア温度７
５℃。
アネート成分４０℃、面材温度２０℃、コンベア温度７
５℃。
【００６７】上記の条件で連続成形を行ったところ、充
填性、硬化性、切断性に問題はなく、成形品に関して
も、そり、収縮、紙、アルミとの接着等に特に問題はな
かった。
填性、硬化性、切断性に問題はなく、成形品に関して
も、そり、収縮、紙、アルミとの接着等に特に問題はな
かった。
【００６８】連続生産品の主な物性：フオーム密度 ３
８ｋｇ／ｍ3 剥離強度（紙）２.２ｋｇ／１０ｃｍ 酸素指数 ２４ 圧縮強度 １.５ｋｇ／ｃｍ２
８ｋｇ／ｍ3 剥離強度（紙）２.２ｋｇ／１０ｃｍ 酸素指数 ２４ 圧縮強度 １.５ｋｇ／ｃｍ２
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】
【実施例】 実施例１〜１５及び比較例１〜５ 下記第１表に示す所定量のポリオール、水、触媒、整泡
剤及び難燃剤を混合することにより調製したポリオール
成分２５ｇ（ただし、実施例１５の場合は５０ｇ）と、
粗ＭＤＩ（ジフエニルメタンジイソシアネート）７５ｇ
（ただし、実施例１５の場合は５０ｇ）を混合し、ハン
ドドリル（２２００ｒｐｍ、撹拌翼３０ｍｍφ）で５秒
間撹拌した。その混合物８０ｇを１５０×１５０×１５
０ｍｍの木箱に注入し、クリームタイム、ライズタイム
の測定を行った。液状から発泡が始まるまでの時間をク
リームタイムとし、発泡が終了する時間をライズタイム
とした。また、１分後にフオームに触れ、表面の硬化状
態を判断した。さらに硬化したフオームの中心部を約１
００×１００×１００ｍｍに切断し、その体積及び重量
から自由発泡密度を計算した。
剤及び難燃剤を混合することにより調製したポリオール
成分２５ｇ（ただし、実施例１５の場合は５０ｇ）と、
粗ＭＤＩ（ジフエニルメタンジイソシアネート）７５ｇ
（ただし、実施例１５の場合は５０ｇ）を混合し、ハン
ドドリル（２２００ｒｐｍ、撹拌翼３０ｍｍφ）で５秒
間撹拌した。その混合物８０ｇを１５０×１５０×１５
０ｍｍの木箱に注入し、クリームタイム、ライズタイム
の測定を行った。液状から発泡が始まるまでの時間をク
リームタイムとし、発泡が終了する時間をライズタイム
とした。また、１分後にフオームに触れ、表面の硬化状
態を判断した。さらに硬化したフオームの中心部を約１
００×１００×１００ｍｍに切断し、その体積及び重量
から自由発泡密度を計算した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５８】註（３）：整泡剤 ジメチルシロキサン−ポリエーテルブロックコポリマー
（日本ユニカー製、ＳＺ−１６２７） 註（４）：難燃剤 トリス（β−クロロプロピル）ホスフエート（ストウフ
アーケミカル製、フアイロールＰＣＦ） また、前記実施例１で得られた変性ポリイソシアヌレー
ト発泡体の物性測定結果は下記第２表に示すとおりであ
った。
（日本ユニカー製、ＳＺ−１６２７） 註（４）：難燃剤 トリス（β−クロロプロピル）ホスフエート（ストウフ
アーケミカル製、フアイロールＰＣＦ） また、前記実施例１で得られた変性ポリイソシアヌレー
ト発泡体の物性測定結果は下記第２表に示すとおりであ
った。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６０】実施例１６ 実施例１の操作を実際のサイディングボード連続生産ラ
インに適用した。
インに適用した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (8)
- 【請求項１】 有機ポリイソシアネート、ポリオール及
び水を、（ａ）式 【化１】 で示される１,８−ジアザ−ビシクロ［５.４.０］ウン
デセン−７の塩よりなる３量化触媒及び（ｂ）式 【化２】 式中、Ｒ1は置換もしくは未置換のアルキル、フエニ
ル、ナフチル又はベンジル基を表わし、 Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6及びＲ7はそれぞれＨ、Ｃｌ又
はＣ1〜Ｃ4のアルキル基を表わす、で示されるフオスフ
オレンオキシドよりなるカルボジイミド化触媒の存在下
に反応せしめることを特徴とする変性ポリイソシアヌレ
ート発泡体の製造法。 - 【請求項２】 フオスフオレンオキシドが３-メチル-１
-フエニルフオスフオレンオキシドである請求項１記載
の方法。 - 【請求項３】 ポリオールが２０〜６００ｍｇＫＯＨ／
ｇの範囲内の水酸基価を有する少なくとも１種のポリオ
ールである請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 有機ポリイソシアネート、ポリオール及
び水の配合割合がＮＣＯ／ＯＨ当量比で示されるイソシ
アネート指数で１.８以上である請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 水を有機ポリイソシアネート、ポリオー
ル及び水の合計重量を基準にして０.３〜１.８重量％の
量で使用する請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 生成する変性ポリイソシアヌレート発泡
体の自由発泡密度が４０ｋｇ／ｍ3以下である請求項１
記載の方法。 - 【請求項７】 請求項１記載の式（Ｉ）で示される１,
８−ジアザ−ビシクロ［５.４.０］ウンデセン−７の塩
と、式（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）で示されるフオスフオレ
ンオキシドとからなるイソシアネート重合用触媒系。 - 【請求項８】 ポリオール、水及び請求項８記載の触媒
系よりなるポリオール組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307967A JP2604953B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 変性ポリイソシアヌレート発泡体の製造法 |
| US08/138,970 US5317034A (en) | 1992-10-23 | 1993-10-21 | Method for producing modified polyisocyanurate foams |
| EP93117099A EP0594181A3 (en) | 1992-10-23 | 1993-10-21 | Process for the preparation of modified polyisocyanurate foams. |
| US08/209,621 US5385878A (en) | 1992-10-23 | 1994-03-14 | Method for producing modified polyisocyanurate foams |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307967A JP2604953B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 変性ポリイソシアヌレート発泡体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293822A true JPH06293822A (ja) | 1994-10-21 |
| JP2604953B2 JP2604953B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=17975322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4307967A Expired - Lifetime JP2604953B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 変性ポリイソシアヌレート発泡体の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0594181A3 (ja) |
| JP (1) | JP2604953B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5322914A (en) * | 1993-09-13 | 1994-06-21 | Air Products And Chemicals, Inc. | Aromatic polyisocyanurate resins and process therefor |
| JP2619614B2 (ja) * | 1994-12-07 | 1997-06-11 | 大同鋼板株式会社 | 断熱パネル及びその製造方法 |
| JP2584955B2 (ja) * | 1994-12-07 | 1997-02-26 | 大同鋼板株式会社 | 変性ポリイソシアヌレート発泡体及びその製造法並びにポリオール組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02245013A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-09-28 | Imperial Chem Ind Plc <Ici> | 触媒組成物及びそれを用いての硬質発泡体の製造 |
| JPH0326714A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-05 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | イソシアヌレート環を有する有機ポリイソシアネート変性体の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3723364A (en) * | 1971-03-01 | 1973-03-27 | Upjohn Co | Copolymer foams containing isocyanurate,carbodiimide and either amideor imide linkages |
| US4166164A (en) * | 1977-12-05 | 1979-08-28 | Basf Wyandotte Corporation | Process for the preparation of carbodiimide-isocyanurate foams |
| US4520042A (en) * | 1983-06-20 | 1985-05-28 | Thermocell Development, Ltd. | High-modulus, flexible urethane coating and method of preparation |
| DE3643238C2 (ja) * | 1985-03-29 | 1989-08-03 | Nisshinbo Industries, Inc., Tokio/Tokyo, Jp |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP4307967A patent/JP2604953B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-10-21 EP EP93117099A patent/EP0594181A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02245013A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-09-28 | Imperial Chem Ind Plc <Ici> | 触媒組成物及びそれを用いての硬質発泡体の製造 |
| JPH0326714A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-05 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | イソシアヌレート環を有する有機ポリイソシアネート変性体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2604953B2 (ja) | 1997-04-30 |
| EP0594181A3 (en) | 1995-04-19 |
| EP0594181A2 (en) | 1994-04-27 |
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