JPH04370108A - ポリオールとその利用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は硬質ポリウレタン用ポリ
オールならびにこれを原料とする硬質ポリウレタンフォ
ームに関する。本発明のポリオールは、低粘度で、かつ
、有機ポリイソシアネートとの反応性が速いためスプレ
ー発泡やボード成形時の作業性が極めて良好であり、ま
た、ポリウレタンフォームにする際にフロンの使用量を
大幅に削減することができる。

【０００２】

【従来の技術】断熱用構造材、建材用硬質ポリウレタン
フォーム製造時に発泡剤としてトリクロロモノフルオロ
メタン（以下ＣＦＣ−１１という）、トリクロロジフル
オロメタン（以下ＣＦＣ−１２という）および水が一般
に用いられている。しかし、ＣＦＣ−１１、ＣＦＣ−１
２は成層圏のオゾン層を分解し、かつ温室効果を促進す
る物質として取り上げられ、今世紀中にはそれらの製造
および使用が撤廃される方向にある。従って、ウレタン
発泡分野においてもＣＦＣ−１１、ＣＦＣ−１２の使用
量を大幅に削減する必要が生じてくる。

【０００３】この際、ＣＦＣ−１１、ＣＦＣ−１２の削
減手段として、発泡剤としての成分である水の配合量を
増加させる方法がある。しかしながら、従来のポリオー
ル組成物において単にＣＦＣ−１１、ＣＦＣ−１２の配
合量を減少させ水の配合量を増加させるのみでは、レジ
ン原液とポリイソシアネートとの配合比のずれが生じ、
ポリイソシアネートの使用量が大幅に増加していまう。 また、単に水の配合量を増加させると、得られるポリウ
レタンフォームが脆くなったり、低温における基材との
接着性が低下するため、基材からフォームが剥離すると
いった現象がおきることが知られている。

【０００４】そこで、発泡剤としての水の配合量を増加
したポリウレタンフォーム発泡処方では、レジン原液つ
まり、ポリオールの水酸基価を下げる必要がある。ポリ
オール混合物全体の水酸基価を下げる方法としては高分
子量のポリオールや官能基数の少ない低水酸基のポリオ
ールを混合する手段が考えられるが、この場合得られる
ポリウレタンフォームの低温下における寸法安定性が劣
るといった問題が生ずる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低粘
度で有機ポリイソシアネートとの反応性が速く発泡時の
作業性に優れた硬質用ポリオールならびに、発泡手段で
あるＣＦＣ−１１やＣＦＣ−１２を削減して得られる低
温寸法安定性、基材との接着性に優れた硬質ポリウレタ
ンフォームを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前述の問題
点を解決するため鋭意検討した結果、本発明に到達した
。即ち、本発明はアルカノールアミン類−アルキレンオ
キサイド付加物からなるポリオールであって、その平均
水酸基価が２００〜６００であることを特徴とする硬質
ポリウレタン用のポリオールである。

【０００７】アルカノールアミン類−アルキレンオキサ
イド付加物からなるポリオールが２種以上の該ポリオー
ルの混合物からなり、その平均水酸基価が２００〜６０
０である請求項１記載のポリオールである。

【０００８】またポリオールに発泡剤、触媒、整泡剤お
よびその他の助剤を添加してなるレジン原液と有機ポリ
イソシアネートを混合し、発泡させてなる硬質ポリウレ
タンフォームにおいて、ポリオールとして請求項１また
は２記載のポリオールを用いることを特徴とする硬質ポ
リウレタンフォームである。

【０００９】硬質ポリウレタン用のポリオール本発明に
用いられるアルカノールアミンとしては、モノエタノー
ルアミン、メチルエタノールアミン、エチルエタノール
アミン、メチルイソプロパノールアミン、メチル−２−
ヒドロキシブチルアミン、フェニルエタノールアミン、
ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、ビス
（２−ヒドロキシプロピル）アミン、エタノールイソプ
ロパノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプ
ロパノールアミン等が挙げられる。これらのアルカノー
ルアミン類は単独または２種類以上併用することも可能
である。

【００１０】本発明に用いられるアルキレンオキサイド
としては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド
、ブチレンオキサイド等が挙げられ、これらを単独また
は２種類以上併用してもよい。

【００１１】本発明において、アルカノールアミン類−
アルキレンオキサイド付加物からなるポリオールは、平
均水酸基価が２００〜６００、好ましくは２５０〜５５
０であるポリオールの単独または２種類以上からなる。 平均水酸基価が２００より低い場合には得られるポリウ
レタンフォームの圧縮強度および低温寸法安定性が劣る
傾向にある。また、平均水酸基価が６００を越えると得
られるポリウレタンフォームが脆くなると共に低温寸法
安定性も劣る傾向にある。

【００１２】本発明において、アルカノールアミン類に
アルキレンオキサイドを付加する際に必要に応じて用い
られる触媒は、アミン系化合物および水酸化アルカリが
好ましい。

【００１３】アミン系化合物としては下記一般式（１）
［化１］または一般式（２）［化２］で表されるアミン
化合物である。

【００１４】

【化１】ＮＲ１Ｒ１Ｒ２　───────（１）

【００
１５】

【化２】Ｒ１Ｒ２（ＣＨ２）ｎＮＲ１Ｒ２──（２）（
上式中Ｒ１、Ｒ２は水素原子、炭素数１〜１６までのア
ルキル基、−ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ基または−ＣＨ２ＣＨ（
ＣＨ３）ＯＨ基を示す。また、ｎは１〜６である。但し
、一般式（１）においては、Ｒ１およびＲ２ともに水素
原子の場合は除かれる。）

【００１６】アミン化合物としては、例えばジブチルア
ミン、ジメチルパルミチルアミン、テトラメチレンジア
ミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、
ジ−ｎ−プロピルアミン、ｎ−プロピルアミン、ｎ−ア
ミルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、イソ
ブチルアミン、イソアミルアミン、メチルジエチルアミ
ン等が挙げられる。

【００１７】また、水酸化アルカリとしては、例えば水
酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水
酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム
等が挙げられる。

【００１８】上記各触媒は、単独または２種以上併用す
ることが出来る。アミン化合物を用いた場合には、後処
理が不要であるのに対して、水酸化アルカリを用いた場
合には、アルキレンオキサイド重合後に塩酸、硫酸、リ
ン酸あるいは酢酸等の酸類による中和処理、生成した塩
の濾過除去が必要である。

【００１９】本発明のアルカノールアミン類−アルキレ
ンオキサイド付加物からなるポリオールは、他のポリオ
ールと混合して用いることが出来る。他のポリオールと
しては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオ
ール等が挙げられる。

【００２０】ポリエーテルポリオールとしては、多価ア
ルコール、糖類、フェノール類、フェノール誘導体、芳
香族アミン類、およびマンニッヒ付加物等の開始剤にア
ルキレンオキサイドを付加して得られるものであり、例
えば、グリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、エチレングルコール、ジエチレングリコ
ール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール
、シュークロース、ソルビトール、ノボラック、ノニル
フェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ト
リレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン、マンニッ
ヒ付加物等の単独または２種以上からなる開始剤にアル
キレンオキサイドを付加して得られるものが挙げられる
。

【００２１】ポリエステルポリオールとしては、アジピ
ン酸、フタル酸、コハク酸等の多官能カルボン酸とエチ
レングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、
トリメチロールプロパン等の多官能ヒドロキシ化合物と
の重縮合により末端に水酸基を有するポリオールが挙げ
られる。これら他のポリオールの水酸基価は特に限定さ
れないが、その配合量が多い場合には、レジン原液の平
均水酸基価が上昇しないためにも２５０〜５５０の水酸
基価のものが好ましい。

【００２２】本発明のポリオールの製造方法としては、
オートクレーブ中にアルカノールアミン類を仕込、これ
に必要に応じて触媒を添加、充分な窒素置換を行った後
にアルキレンオキサイドを徐々に装入する。アルキレン
オキサイドを付加反応させる場合の反応温度は６０〜１
５０℃が好ましい。反応温度が６０℃未満であると反応
が進行し難く、また、１５０℃を越えると副反応が顕著
になり好ましくない。

【００２３】硬質ポリウレタンフォーム本発明に用いら
れるポリオールとしては、前述したものがすべてそのま
ま適用できる。

【００２４】本発明に用いられる有機ポリイソシアネー
トとしては、芳香族、脂肪族、脂環式ポリイソシアネー
トおよびそれらの変成物、二量体、三量体、例えばヘキ
サメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート（ＩＰＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ
）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キ
シリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニル
ポリイソシアネート（ＭＤＩ−ＣＲ）、トリフェニルメ
チレントリイソシアネート、ウレチジオン、イソシアヌ
レート、変成（カルボジイミド）ジフェニルメタンジイ
ソシアネート等が挙げられる。これらの有機ポリイソシ
アネートは単独または２種類以上併用することが出来る
。

【００２５】本発明に用いられる発泡剤としては、ＣＦ
Ｃ−１１、ＣＦＣ−１２等のクロロフルオロカーボン類
や、ヘプタン等の低級炭化水素化合物またはメチレンク
ロライド等の低沸点塩化炭化水素化合物類、水、あるい
はハイドロクロロフルオロカーボン類（以下ＨＣＦＣと
いう）、例えば２，２−ジクロロ−１，１，１−トリフ
ルオロエタン（ＨＣＦＣ−１２３）や１，１−ジクロロ
−１−フルオロエタン（ＨＣＦＣ−１４１ｂ）を単独ま
たは２種類以上併用することが出来る。

【００２６】本発明で用いられる触媒としては、例えば
アミン系化合物（トリエチルアミン、トリプロピルアミ
ン、トリイソプロパノールアミン、トリブチルアミン、
トリオクチルアミン、ヘキサデシルメチルアミン、Ｎ−
メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−オクタ
デシルモルホリン、モノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノ
ールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、ジエ
チレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル
エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル
プロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチ
ル−１，３−ブタンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テ
トラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’
，Ｎ’’’，−ペンタメチルジエチレントリアミン、ト
リエチレンジアミン、トリエチレンジアミンの有機酸塩
、第１および第２アミンのアミノ基のオキシアルキレン
付加物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルピペラジン類のようなアザ
環化物、種々のＮ，Ｎ’，Ｎ’’’−トリアルキルアミ
ノアルキルヘキサヒドロトリアジン類、特公昭５２−４
３５１７号公報のβ−アミノカルボニル触媒、特公昭５
３−１４２７９号公報のβ−アミノニトリル触媒、有機
金属系化合物（酢酸錫、オクタン酸錫、オレイン酸錫、
ラウリン酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジ
ラウレート、ジブチル錫ジクロライド、オクタン酸鉛、
ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸コバル
ト等）等が挙げられる。

【００２７】これらの触媒は、単独または２種類以上併
用することが出来、その使用量は活性水素をもつ化合物
１００重量部に対して０．０００１〜１０．０重量部が
好ましい。

【００２８】本発明に用いられる整泡剤としては、従来
公知の有機ケイ素系界面活性剤であり、例えば、日本ユ
ニカー社製のＬ−５０１、Ｌ−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ
−５４４、Ｌ−３５５０、Ｌ−５３０２、Ｌ−５３０５
、Ｌ−５３２０、Ｌ−５３４０、Ｌ−５４１０、Ｌ−５
４２０、Ｌ−５４２１、Ｌ−５７１０、ＳＺ−１６４２
等、東レ・シリコーン社製のＳＨ−１９０、ＳＨ−１９
２、ＳＨ−１９３、ＳＨ−１９４、ＳＨ−１９５、ＳＨ
−２００、ＳＰＸ−２５３等、信越シリコーン社製のＦ
−１１４、Ｆ−１２１、Ｆ−１２２、Ｆ−２２０、Ｆ−
２３０、Ｆ−２５８、Ｆ−２６０Ｂ、Ｆ−３１７、Ｆ−
３４１、Ｆ−３４５等、東芝シリコーン社製ではＴＦＡ
−４２００、ＴＦＡ−４２０２等が挙げられる。

【００２９】これら整泡剤の使用量は、活性水素を持つ
化合物と有機ポリイソシアネートの総和１００重量部に
対して０．１重量部以上、好ましくは０．５〜２０重量
部である。０．１重量部未満であると原料成分の混合、
乳化が不完全となり、得られるポリウレタンフォームの
セルが荒くなる傾向にある。また、多く使用してもポリ
ウレタンフォームの物性上の問題はないが、コスト的に
不利である。

【００３０】その他助剤として用いる難燃剤としては、
例えば、トリス（２−クロロプロピル）ホスフェート、
トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（ジ
ブロモプロピル）ホスフェート、大八化学社製ＣＲ−５
０５およびＣＲ−５０７、モンサント化学社製Ｐｈｏｓ
ａｇａｒｄ　　２ＸＣ−２０およびＣ−２２−Ｒ（Ｐｈ
ｏｓｇａｒｄはモンサント化学社商標）、ストーファー
化学社製Ｆｙｒｏｌ１６（Ｆｙｒｏｌはストーファー化
学社商標）等が挙げられ、必要に応じて適宜使用するこ
とができる。

【００３１】その他、可塑剤、充填剤、安定剤、着色剤
等ウレタン化学において公知のものを必要に応じ添加す
ることができる。

【００３２】本発明を実施する場合の例では、ポリオー
ル、触媒、発泡剤および難燃剤、その他の助剤類の所定
量を混合してレジン液をつくる。このレジン液と有機ポ
リイソシアネートを所定の比率でミキシングヘッド付き
ポリウレタン発泡機等を使用し、急速混合する。得られ
た硬質ポリウレタンフォーム原材料液をスプレー発泡や
ボードへの複合化などの方法で成形することにより、断
熱的構造材、建材の製造を行う。　　この際、有機ポリ
イソシアネートのイソシアネート基とポリオール中の活
性水素との当量比が０．８以上、特に０．９〜１．５当
量が好ましい。

【００３３】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。尚、
水酸基価および粘度の測定はＪＩＳＫ１５５７に従った
。ポリウレタンフォームの低温寸法安定性および圧縮強
度の測定は各々ＪＩＳ　　Ａ−１４１２、ＪＩＳ　　Ａ
−９５１４に準じて行った。

【００３４】実施例１ イソプロパノールアミン（以下、ＩＰＯＡと省略）２２
５ｇを温度計・攪拌装置を装着した２リットルのオート
クレーブに仕込、窒素置換後１００℃に昇温した。ジメ
チルパルミチルアミン（花王（株）製、以下、ＤＭ−６
０と省略）を３．５ｇ添加混合した後、エチレンオキサ
イド（以下、ＥＯと省略）２４０ｇ、プロピレンオキサ
イド（以下、ＰＯと省略）７１３ｇの順に徐々に挿入し
た。６時間反応後、系中の未反応ＰＯ、ＥＯを減圧除去
し、水酸基価４２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度３００ｃｐｓ
／２５℃のポリオール１１３２ｇを得た。得られたポリ
オールをポリオールＡとする。

【００３５】実施例２ トリエタノールアミン（以下、ＴＥＯＡと省略）４４７
ｇを温度計・攪拌装置を装着した２リットルのオートク
レーブに仕込、窒素置換後１００℃に昇温した。ＫＯＨ
を４．５ｇ添加混合した後、ＰＯ９９６ｇを徐々に挿入
した。４時間反応後、系中の未反応ＰＯを減圧除去し、
ＫＯＨと当量のリン酸で中和した後、塩を濾別して除去
し、水酸基価３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度２５０ｃｐｓ
／２５℃のポリオール１４０２ｇを得た。得られたポリ
オールをポリオールＢとする。

【００３６】実施例３ ジイソプロパノールアミン（以下、ＤＩＰＡと省略）３
９９ｇおよびＫＯＨ４．５ｇを温度計・攪拌装置を装着
した２リットルのオートクレーブに仕込、窒素置換後１
１５℃に昇温した。ＥＯ１３２ｇ、ＰＯ９１２ｇの順で
徐々に挿入した。５時間反応後、系中の未反応ＰＯ、Ｅ
Ｏを減圧除去し、ＫＯＨと当量のリン酸で中和した後、
塩を濾別して除去し、水酸基価３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
粘度１８０ｃｐｓ／２５℃のポリオール１３９８ｇを得
た。得られたポリオールをポリオールＣとする。

【００３７】実施例４ トリイソプロパノールアミン（以下、ＴＩＰＡと省略）
７６４ｇを温度計・攪拌装置の装着した２リットルのオ
ートクレーブに仕込、窒素置換後１００℃に昇温した。 ＤＭ−６０を４．０ｇ添加混合後、ＰＯ５８３ｇを徐々
に挿入した。３．５時間反応後、系中の未反応ＰＯを減
圧除去し水酸基価５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度３５０ｃ
ｐｓ／２５℃のポリオール１３０７ｇを得た。得られた
ポリオールをポリオールＤとする。

【００３８】実施例５ ＴＩＰＡ３８２ｇを温度計・攪拌機装置の装着した２リ
ットルのオートクレーブに仕込、窒素置換後１１５℃ま
で昇温した。ＫＯＨ４．５ｇを添加溶解後、ＰＯ５４１
ｇ、ＥＯ５４１ｇの順に徐々に挿入し、５時間反応後、
系中の未反応ＰＯ、ＥＯを減圧除去し、ＫＯＨと当量の
リン酸で中和した後、塩を濾別して除去し、水酸基価２
３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度１００ｃｐｓ／２５℃のポリ
オール１４１３ｇを得た。得られたポリオールをポリオ
ールＥとする。

【００３９】実施例６ ＩＰＯＡ３７５ｇを温度計・攪拌装置の装着した２リッ
トルのオートクレーブに仕込、窒素置換後１００℃まで
昇温した。ＤＭ−６０を４．２ｇ添加混合後、ＰＯ５１
４ｇ、ＥＯ５１４ｇの順に徐々に挿入した。６時間反応
後、系中の未反応ＰＯ、ＥＯを減圧除去し、水酸基価６
００ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度２７０ｃｐｓ／２５℃のポリ
オール１３６０ｇを得た。得られたポリオールをポリオ
ールＦとする。

【００４０】実施例７ ＴＥＯＡ２９８ｇとＴＩＰＡ３８２ｇを温度計・攪拌装
置の装着した２リットルのオートクレーブに仕込、窒素
置換後１００℃まで昇温した。ＤＭ−６０を４．８ｇ添
加混合後、ＰＯ４６１ｇ、ＥＯ４６１ｇの順に徐々に挿
入した。６時間反応後、系中の未反応ＰＯ、ＥＯを減圧
除去し、水酸基価４２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度３００ｃ
ｐｓ／２５℃のポリオール１５２３ｇを得た。得られた
ポリオールをポリオールＧとする。

【００４１】比較例１ ＴＥＯＡ１４９ｇを温度計・攪拌装置の装着した２リッ
トルのオートクレーブに仕込、窒素置換後１１５℃まで
昇温した。ＫＯＨ５．１ｇを添加溶解後、ＰＯ１５３４
ｇを徐々に挿入した。４．５時間反応後、系中の未反応
ＰＯを減圧除去し、ＫＯＨと当量のリン酸で中和した後
、塩を濾別して除去し、水酸基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ
、粘度６０ｃｐｓ／２５℃のポリオール１６０５ｇを得
た。得られたポリオールをポリオールＨとする。

【００４２】比較例２ ＴＩＰＡ７６４ｇを温度計・攪拌装置の装着した２リッ
トルのオートクレーブに仕込、窒素置換後、１００℃ま
で昇温した。ＤＭ−６０を３．１ｇ添加混合後、ＰＯ２
７４ｇを徐々に挿入し、３時間反応した。反応後、系中
の未反応ＰＯを減圧除去し、水酸基価６５０ｍｇＫＯＨ
／ｇ、粘度３００ｃｐｓ／２５℃のポリオール１０２０
ｇを得た。得られたポリオールをポリオールＩとする。

【００４３】以上の実施例１〜７および比較例１、２の
結果を〔表１〕に示した。

【００４４】

【表１】

【００４５】実施例８〜１６、比較例３〜４ポリオール
として上記実施例１〜７、比較例１、２で得られたポリ
オールＡ〜ＩおよびポリエーテルポリオールとしてＮＥ
−４１０（三井東圧化学（株）製、水酸基価４１５ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ）を実施例８〜１４、比較例３〜４は単独で
、実施例１５はポリオールＣを５０重量部、ポリオール
Ｆを５０重量部混合したポリオールを、実施例１６はポ
リオールＢを７０重量部、ＮＥ−４１０を３０重量部混
合したポリオールを用いた。

【００４６】上記ポリオール１００ｇに対して、シリコ
ーン整泡剤ＳＺ−１６４２（日本ユニカー社品）１．５
ｇ、トリス（２−クロロプロピル）ホスフェート（以下
、ＴＣＰＰという）１０ｇ加えた後、ＣＦＣ−１１（フ
レオン１１Ｂ；三井フロロケミカル（株）製）と水を〔
表２〕に示した処方の配合量混合し、レジン原液を造り
、１５℃に調整した。

【００４７】これに１５℃に温度調整したポリメチレン
ポリフェニルポリイソシアネート（三井東圧化学（株）
製ＭＤＩ−ＣＲ２００　　ＮＣＯ％３１．３）を〔表２
〕に示した量加え、５０００ｒｐｍの回転数を持つ攪拌
機で、５秒間急速混合した。この混合物を直ちに縦２５
ｃｍ×横２５×高さ１０ｃｍのボックスに注入し、自由
発砲させ、発砲開始後のクリームタイム、ゲルタイムを
測定した。また、室温で２４時間放置後のポリウレタン
フォームからサンプルを切り出し、ＪＩＳ−Ａ−９５１
４の方法に準じて圧縮強度（縦方向）を、また、ＪＩＳ
−Ａ−１４１２の方法に準じて低温寸法安定性（−２０
℃で２４時間放置後の厚さ方向の寸法変化）を測定した
。 以上の結果を〔表２〕に示した。

【００４８】

【表２】

【００４９】

【発明の効果】本発明のポリオールは低粘度で、かつ、
有機ポリイソシアネートとの反応性が極めて速く、また
、これを用いることにより低温寸法安定性等にも優れた
ポリウレタンフォームが得られた。

【００５０】すなわち、本発明のポリオールを用いると
、発砲剤である水の使用量を多くし、ＣＦＣ−１１等の
クロロフルオロカーボン類の使用量を減らしてもスプレ
ー発砲やボード成形することにより得られるポリウレタ
ンフォームは断熱材や建材として有用なものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　アルカノールアミン類−アルキレンオ
   キサイド付加物からなるポリオールであって、その平均
   水酸基価が２００〜６００であることを特徴とする硬質
   ポリウレタン用のポリオール。
2. 【請求項２】　　アルカノールアミン類−アルキレンオ
   キサイド付加物からなるポリオールが２種以上の該ポリ
   オールの混合物からなり、その平均水酸基価が２００〜
   ６００である請求項１記載のポリオール。
3. 【請求項３】　　ポリオールに発泡剤、触媒、整泡剤お
   よびその他の助剤を添加してなるレジン原液と有機ポリ
   イソシアネートを混合し、発泡させてなる硬質ポリウレ
   タンフォームにおいて、ポリオールとして請求項１また
   は２記載のポリオールを用いることを特徴とする硬質ポ
   リウレタンフォーム。