JPH0629333A - 樹脂封止パッケージの成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂封止パッケージの成形工程を自動化す
る。 【構成】 成形型３０の外方にラック２０の向きを正逆
方向に変更して供給するラック供給装置５０が設備され
ている。ラック供給装置５０は、ローディング装置７０
の近傍に敷設のコンベア６２の一部に設定された供給側
ステーションの位置にラック２０を搬送する台車５２
と、台車５２からステーション５７、コンベア６２から
ローディング装置７０へラック２０を移載させる移載装
置６４と、台車５２に搭載されてラック２０を回転させ
る回転テーブル５４と、ステーション５７の送信器５９
と台車５２の受信器５６とを介して正逆指令信号を回転
テーブルコントローラ５５に伝えて回転テーブル５４を
作動させるコントローラ６１と備えている。 【効果】 ラック供給装置によりラックを方向転換しロ
ーディング装置に供給することにより、ローディング装
置にてラックからワークを正逆向きに払い出せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂封止パッケージの
成形装置、特に、ワークである多連リードフレームを成
形型に供給する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、半導体装置の樹脂封止パッケー
ジはトランスファ成形装置によって成形される。このト
ランスファ成形装置として、複数個のキャビティーがポ
ットを中心にして両側に回転対称形に配列されており、
この両側のキャビティー群に対して多連リードフレーム
がそれぞれセットされるように構成されているものがあ
る。

【０００３】このトランスファ成形装置の場合、ポット
の両側にセットされる多連リードフレームは互いに回転
対称に配置される状態になるため、両側の多連リードフ
レームは互いに向きが正逆方向にそれぞれ配置されるこ
とになる。

【０００４】そこで、従来、両側の多連リードフレーム
が正逆向きになるように、多連リードフレームを成形型
に供給するために、多連リードフレームが収納されたラ
ックは作業者によって正逆向きに予め設置されている。

【０００５】なお、トランスファ成形技術を述べてある
例としては、株式会社工業調査会発行「電子材料１９８
３年１１月号別冊」昭和５８年１１月１５日発行 Ｐ１
５１〜Ｐ１５７、がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記のように、ラック
が作業者によって正逆向きに設置される従来例の場合に
おいては、樹脂封止パッケージの成形工程に人間が介在
することになるため、生産性が低下するばかりでなく、
操作ミスや、操作し忘れ等の人為的事故が発生するとい
う問題点がある。

【０００７】本発明の目的は、樹脂封止パッケージの成
形工程の自動化を実現することができる樹脂封止パッケ
ージの成形装置を提供することにある。

【０００８】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち代表的なものの概要を説明すれば、次の通り
である。

【００１０】すなわち、ペレットが搭載されてリード群
に電気的に接続されているリードフレームに、ペレット
および各リードの一部を樹脂封止するための樹脂封止パ
ッケージを成形する樹脂封止パッケージの成形装置にお
いて、前記リードフレームに樹脂封止パッケージを成形
する成形型と、この樹脂封止パッケージが成形されるリ
ードフレームが複数枚、向きを揃えられて複数段に整列
されて収納されているラックと、前記成形型の外方にお
いて前記ラックが少なくとも一対、両方のラックにそれ
ぞれ収納されたリードフレーム群の向きが互いに正逆方
向になるようにそれぞれ配置されており、これらのラッ
クに収納されたリードフレームを１枚宛払い出すように
構成されているローディング装置と、前記各ラックを前
記ローディング装置に順次供給するラック供給装置とを
備えており、前記ラック供給装置はその供給する各ラッ
クの向きを正逆方向に変更するように構成されているこ
とを特徴とする。

【００１１】

【作用】前記した手段によれば、ラック供給装置によっ
てラックの向きが正逆方向に変更されるため、各ラック
はローディング装置に正逆向きにそれぞれ供給されるこ
とになる。そして、ローディング装置に正逆向きに供給
されたラックのそれぞれから、ワークとしての多連リー
ドフレームは所定の向きの状態で、成形型に払い出され
て行くことになる。したがって、人手によってラックの
向きを正逆方向に変更する必要はない。

【００１２】

【実施例】図１は本発明の一実施例である樹脂封止パッ
ケージの成形装置を示す模式的な平面図、図２はそのラ
ック供給装置を示す一部省略斜視図、図３はそのローデ
ィング装置を示す一部省略斜視図、図４はその成形型を
示す一部省略平面図、図５はその一部省略正面断面図、
図６（ａ）、（ｂ）はワークを示す一部省略平面図およ
び正面断面図、図７はラックを示す斜視図である。

【００１３】本実施例において、本発明に係る樹脂封止
パッケージの成形装置は、多連リードフレーム１に樹脂
封止パッケージ（図示せず）を複数個、成形するものと
して構成されている。この樹脂封止パッケージの成形装
置１０のワークである多連リードフレーム（以下、ワー
クということがある。）１は複数個の単位リードフレー
ム２が横１列に並べられて一連に連設されている。

【００１４】各単位リードフレーム２は互いに平行に配
設された一対の外枠３と、両外枠３、３間に互いに平行
に架設された複数個のセクション枠４と、外枠３、３お
よび一対のセクション枠４、４が構成する枠内の中央に
配されてタブ吊りリード５によって吊持されたタブ６
と、外枠３、３およびセクション枠４、４に平行に配さ
れてそれぞれ架設されたダム部材７と、ダム部材７の外
側に直角に突設された複数本のアウタリード８と、ダム
部材７の内側に直角に突設されたインナリード９とによ
り構成されている。

【００１５】また、各単位リードフレーム２におけるタ
ブ６上には集積回路（図示せず）が作り込まれたペレッ
ト１２がボンディング層１１によってボンディングされ
ており、このペレット１２のボンディングパッドと各イ
ンナリード９との間にはボンディングワイヤ１３がそれ
ぞれ橋絡されている。したがって、ペレット１２に作り
込まれた集積回路はボンディングワイヤ１３、インナリ
ード９およびアウタリード８によって電気的に外部へ引
き出されるようになっている。

【００１６】本実施例において、このように構成された
ワーク１は複数枚が、キャリア治具の一例であるラック
２０に収納されて、本実施例に係る樹脂封止パッケージ
の成形装置１０に供給される。

【００１７】ラック２０はワーク１の平面形状に対して
大きい相似形の平面形状を有する直方体の箱形状に形成
された本体２１を備えている。本体２１における両方の
短辺側の側壁（以下、前後壁とする。）には一対の開口
２２Ａ、２２Ｂがそれぞれ開設されている。また、本体
２１における両方の長辺側の側壁（以下、左右壁とす
る。）の内面には長溝２３が複数段、上下方向に等間隔
に配されて長さ方向（以下、前後方向とする。）に延在
するようにそれぞれ没設されている。

【００１８】そして、ワーク１は左右壁内面で互いに対
向する一対の長溝２３、２３内にその外枠３、３の端辺
がそれぞれ挿入された状態で、両長溝２３、２３に支持
されることにより、ラック２０に収納されている。ま
た、ワーク１は一方の開口２２Ａから押されることによ
り、長溝２３内を摺動して他方の開口２２Ｂから押し出
されて、ラック２０から１枚宛、払い出されるようにな
っている。

【００１９】本実施例において、本発明に係る樹脂封止
パッケージの成形装置１０は機台２５を備えており、こ
の機台２５の一端部上にはマルチポット式のトランスフ
ァ成形型３０が据え付けられている。このトランスファ
成形型３０は次のように構成されている。

【００２０】本実施例に係るトランスファ成形型３０
は、シリンダ装置等（図示せず）によって互いに型締め
される一対の上型３１と下型３２とを備えている。上型
３１と下型３２との合わせ面には上型キャビティー凹部
３３ａと下型キャビティー凹部３３ｂとが複数組、一対
のものが互いに協働して１個のキャビティー３３を形成
するように没設されている。

【００２１】前記構成に係るワーク１としての被樹脂封
止物が用いられて、樹脂封止パッケージがトランスファ
成形される場合、上型３１および下型３２における各キ
ャビティー３３はワークである多連リードフレーム１の
各単位リードフレーム２における一対のダム部材７、７
間の空間にそれぞれ対応するように配列されている。

【００２２】上型３１の合わせ面にはポット３４が複数
個、２個のキャビティー３３、３３にそれぞれ対応する
ように配されて開設されており、各ポット３４にはシリ
ンダ装置（図示せず）によって進退されるプランジャ３
５が成形材料としてのタブレット４１（後述する。）を
押し潰し、このタブレットが溶融されて成る液状の樹脂
（以下、レジンという。）を送給し得るようにそれぞれ
挿入されている。

【００２３】下型３２の合わせ面にはカル３６が複数
個、各ポット３４との対向位置に配されて没設されてい
るとともに、各２条のランナ３７が各カル３６にそれぞ
れ接続するように放射状に配されてそれぞれ没設されて
いる。各ランナ３７の他端部は２個の下側キャビティー
凹部３３ｂにそれぞれ接続されており、そのランナ３７
とキャビティー凹部３３ｂとの接続部にはゲート３８が
レジンをキャビティー３３内に注入し得るようにそれぞ
れ形成されている。

【００２４】ここで、図４に示されているように、１個
のカル３６に対して接続された２本のランナ３７、３７
は各キャビティー３３、３３へのレジンの圧送条件を等
しくするため、カル３６に対して回転対称形になるよう
にそれぞれ配置されている。

【００２５】また、下型３２の合わせ面には逃げ凹所３
９がリードフレームの厚みを逃げ得るように、多連リー
ドフレーム１の外形よりも若干大きめの長方形で、その
厚さと略等しい寸法の一定深さに没設されている。

【００２６】図示しないが、上型３１および下型３２の
外側には上側ヒートブロックおよび下側ヒートブロック
がそれぞれ配設されており、上下のヒートブロックには
電気ヒータが上型３１および下型３２におけるポット、
カル、ランナおよびキャビティー内のタブレットおよび
レジンを加熱するように敷設されている。この加熱によ
り、タブレットは溶融され、タブレットが溶融されて成
るレジンは所定の粘度まで低下される。

【００２７】このトランスファ成形型３０が使用される
トランスファ成形方法には、成形材料としてのエポキシ
樹脂等（以下、樹脂という。）から構成されているタブ
レット４１が使用される。このタブレット４１は粉末状
の樹脂を円柱形状に突き固められて形成されており、前
記トランスファ成形型３０のポット３４の内径よりも若
干小径の外径に形成され、ポット３４に投入されて加熱
溶融されるように構成されている。

【００２８】他方、この樹脂封止パッケージの成形装置
１０はラック供給装置５０を備えており、このラック供
給装置５０は機台２５の片脇に敷設された搬送路５１を
備えている。この搬送路５１には台車５２が走行するよ
うに設備されている。台車５２はモータ等の駆動装置
（図示せず）によって駆動され、コンピュータ等によっ
て構築されたコントローラ５３によって走行を制御され
るようになっている。

【００２９】台車５２上にはモータによって回転駆動さ
れる回転テーブル５４が設備されており、この回転テー
ブル５４はコンピュータ等によって構築されたコントロ
ーラ５５によって回転駆動を制御されるようになってい
る。また、回転テーブル５４はラック２０を載置し得る
ように構成されており、ラック２０が載置された状態
で、水平回転し得るように構成されている。

【００３０】また、台車５２上には受信器５６が設備さ
れており、この受信器５６は回転テーブル５４のコント
ローラ５５に接続されている。他方において、受信器５
６は後述する供給側送信器および排出側送信器にそれぞ
れ対向し得るように配設されており、送信器からの信号
を受けて、その情報をコントローラ５５に入力するよう
に構成されている。

【００３１】機台２５上における一端部には供給側ステ
ーション５７が片隅に、また、排出側ステーション５８
が反対側の片隅にそれぞれ設定されている。そして、供
給側ステーション５７には供給側送信器５９が、排出側
ステーション５８には排出側送信器６０がそれぞれ設備
されている。両送信器５９、６０は正逆向きを指令する
ためのコントローラ６１に接続されている。

【００３２】供給側ステーション５７と排出側ステーシ
ョン５８との間にはコンベア６２が敷設されており、こ
のコンベア６２はラック２０を搬送し得るように構成さ
れている。

【００３３】また、前記搬送路５１および機台２５の真
上には天井搬送路（図示せず）が敷設されており、この
搬送路には天井台車６３が走行するように設備されてい
る。この天井台車６３には天井クレーン６４が吊持され
ており、このクレーン６４はラック２０の持ち上げ（ピ
ックアップ）作業および載せ下ろし（プットダウン）作
業を実行し得るように構成されている。

【００３４】機台２５上におけるコンベア６２の中間位
置後方にはローディング装置７０が設備されている。ロ
ーディング装置７０は２台のラック２０を昇降させるエ
レベータ７１と、エレベータ７１に載せられた２台のラ
ック２０からワーク１を１枚宛、後記する準備ステーシ
ョンへそれぞれ押し出すプッシャ７２とを備えており、
後述する作業を実行し得るように構成されている。

【００３５】機台２５上におけるローディング装置７０
の真後ろには準備ステーション８０が設定されている。
このステーション８０にはローディング装置７０から２
枚のワーク１が押し出されることにより、２枚のワーク
１、１が互いに平行で前後端が揃えられた状態で並べて
載置されるようになっている。

【００３６】この準備ステーション８０に載置された状
態において、２枚のワーク１、１は成形型３０にセット
される状態になっている。すなわち、準備ステーション
８０の片側に載置されたワーク１Ａは正方向の向きに、
反対側に載置されたワーク１Ｂは逆方向の向きにセット
されている。

【００３７】また、準備ステーション８０にはタブレッ
ト４１が複数個（図示例では、４個）、両ワーク１Ａ、
１Ｂの間に並べられて載置されている。各タブレット４
１は成形型３０におけるカル３６の各位置にそれぞれ対
応するように配置されている。

【００３８】このように準備ステーション８０にセット
されたワーク１およびタブレット４１はハンドラ（図示
せず）によって一括して保持され、準備された状態のま
ま成形型３０の下型３２に一括して供給されるようにな
っている。

【００３９】次に作用を説明する。ワイヤボンディング
工程を経たワーク１はラック２０に一定の向きで収納さ
れている。すなわち、ワーク１はラック２０の一方の開
口２２Ａからラック２０の各棚段２３に１枚宛挿入され
て収納される。以下、このワーク１の挿入方向の向きが
正方向とする。

【００４０】このようにして一定の向きでワーク１群が
収納されたラック２０は、台車５２の回転テーブル５４
上に載せられる。ラック２０が台車５２の回転テーブル
５４上に載せられる際、ラック２０の向きは正方向にな
っている。

【００４１】ラック２０が載せられた台車５２は供給側
ステーション５７に対向すると、コントローラ５３の制
御によって自動的に停止される。この停車に伴って、受
信器５６は供給側送信器５９に正対した状態になる

【００４２】そして、受信器５６が供給側送信器５９に
正対したことが確認されると、向き指定コントローラ６
１により向き指定信号が供給側送信器５９から送信され
る。例えば、この向き指定信号は、この樹脂封止パッケ
ージの成形装置１０の作業全体を制御するシーケンサ
（図示せず）のシーケンス信号に基づいて簡単に作成す
ることができる。

【００４３】今、向き指定信号が正方向であったと仮定
すると、供給側送信器５９から正方向指定信号が送信さ
れ、これが受信器５６によって受信されることになる。
受信器５６は正方向指定信号を回転テーブル５４のコン
トローラ５５に送信する。

【００４４】コントローラ５５は送信されて来た信号が
正方向指定信号であるので、回転テーブル５４を回転作
動させないことにより、回転テーブル５４上のラック２
０の正方向状態を維持させる。

【００４５】ちなみに、向き指定信号は、正逆の２通り
のみであるため、信号の形態としては、「０」と「１」
との２値信号を使用することができる。したがって、例
えば、送信器および受信器に発光器および受光器を使用
し、その点灯および消灯によって正逆向きの指定を実行
させることができる。つまり、信号の作成系統および送
受信系統はきわめて簡単に構成することができる。

【００４６】前記のようにして向きが正方向に維持され
たラック２０は、天井クレーン６４によって台車５２上
からコンベア６２に設定された供給側ステーション５７
に移載される。供給側ステーション５７に移載された状
態において、ラック２０の向きは正方向のままになって
いる。

【００４７】供給側ステーション５７に移載されたラッ
ク２０は、コンベア６２によってローディング装置７０
に対向する位置に搬送される。

【００４８】この位置で、ラック２０は天井クレーン６
４によってコンベア６２上からローディング装置７０の
エレベータ７１上に移載される。この際、向きが正方向
であるラック２０Ａはエレベータ７１の指定された片側
位置に移載される。

【００４９】一方、供給側ステーション５７には次のラ
ック２０が台車５２によって搬送されて来る。次のラッ
ク２０も搬送されて来た時点の状態は、その向きは正方
向になっている。

【００５０】ここで、向き指定コントローラ６１により
逆方向の向き指定信号が供給側送信器５９および受信器
５６を通じて、回転テーブル５４のコントローラ５５に
送信されると、コントローラ５５は回転テーブル５４を
１８０度回転させる。

【００５１】このようにして向きが逆方向に変更された
ラック２０は、天井クレーン６４によって台車５２上か
らコンベア６２上に設定された供給側ステーション５７
に移載される。供給側ステーション５７に移載された状
態において、ラック２０の向きは逆方向になっている。

【００５２】供給側ステーション５７に移載されたラッ
ク２０は、コンベア６２によってローディング装置７０
に対向する位置に搬送される。

【００５３】この位置で、ラック２０は天井クレーン６
４によってコンベア６２上からローディング装置７０の
エレベータ７１に移載される。この際、向きが逆方向で
あるラック２０Ｂはエレベータ７１の指定された反対側
の位置に移載される。

【００５４】以降、前記作動が繰り返されることによっ
て、台車５２上のラック２０がローディング装置７０に
向きが正逆向きに交互に変更されて順次供給されて行
く。したがって、台車５２、回転テーブル５４、送受信
器５９、５６、コンベア６２、天井クレーン６４等によ
って、ラック供給装置５０が実質的に構成されているこ
とになる。

【００５５】ローディング装置７０において、後述する
ローディング作業によってラック２０から全てのワーク
１が払い出されると、ラック２０は天井クレーン６４に
よってローディング装置７０からコンベア６２へ移載さ
れる。コンベア６２は移載されたラック２０を、供給側
ステーション５７とは反対側に設定された排出側ステー
ション５８へ搬送する。

【００５６】空のラック２０が排出側ステーション５８
へ搬送されると、台車５２が搬送路５１における排出側
ステーション５８の対向位置に停車される。そして、排
出側ステーション５８の空ラック２０は天井クレーン６
４によって排出側ステーション５８から台車５２の回転
テーブル５４上に移載される。

【００５７】回転テーブル５４に移載された空ラック２
０の向きが逆向きである場合には、向き指定コントロー
ラ６１によって回転テーブル５４のコントローラ５５に
送受信器５９、５６を介して回転指令が与えられる。こ
の指令に基づいて、回転テーブル５４が１８０度回転さ
れると、台車５２上のラック２０の向きは正方向に戻さ
れる。

【００５８】一方、正逆向きに２台のラック２０Ａ、２
０Ｂが供給されたローディング装置７０は、ラック２０
Ａ、２０Ｂ内のワーク１を１枚宛、準備ステーション８
０へ払い出す。この際、ローディング装置７０に供給さ
れた２台のラック２０Ａ、２０Ｂが互いに正逆向きにな
っているので、準備ステーション８０へ払い出された２
枚のワーク１Ａ、１Ｂは互いに正逆向きの状態になって
いる。

【００５９】すなわち、プッシャ７２が各棚段２４に挿
入されたワーク１を正逆向きの状態のまま準備ステーシ
ョン８０へ押し出す。次いで、プッシャ７２が元の位置
に戻った後、エレベータ７１が１ピッチ分だけ上昇また
は下降することにより、次段のワーク１が準備ステーシ
ョン８０に対する供給位置へ送給される。

【００６０】そして、エレベータ７１の停止によって待
機されたワーク１は次のプッシャ７２の押し出し作動に
よって、前のワーク１が排出された後の準備ステーショ
ン８０へ払い出される。以降、前記作動が繰り返される
ことにより、ワーク１が１枚宛、準備ステーション８０
へ払い出されて行く。

【００６１】準備ステーション８０において、向きが互
いに正逆方向に並べられた２枚のワーク１Ａ、１Ｂは、
タブレット供給装置（図示せず）によって供給されて並
べられたタブレット４１と共に、ハンドラ（図示せず）
によってその状態を維持したままトランスファ成形型３
０の下型３２上へ移載される。

【００６２】この際、２枚のワーク１Ａ、１Ｂは向きが
互いに正逆方向の状態になっているので、下型３２のカ
ル３６に対して互いに回転対称の関係で配置されること
になる。したがって、２枚のワーク１Ａ、１Ｂは下型３
２のカル３６に対してはいずれも同一の関係において配
置されたことになる。

【００６３】このようにして、２枚のワーク１Ａ、１Ｂ
が下型３２上にセットされた後、トランスファ成形型３
０によってワーク１Ａ、１Ｂに対して樹脂封止パッケー
ジ（図示せず）が成形される。この際、２本のランナ３
７、３７がカル３６に対して回転対称形に配置されてい
るので、このカル３６に接続された２個のキャビティー
３３によって成形された樹脂封止パッケージは均質にな
る。

【００６４】そして、樹脂封止パッケージが成形された
ワーク１はハンドラによってアンローディング装置（図
示せず）に移送され、アンローディング装置によってラ
ックに収納される。

【００６５】前記実施例によれば次の効果が得られる。 ラック供給装置によってラックを所定の向きに方向
転換してローディング装置に自動的に供給することによ
り、ローディング装置においてラックからワークを１枚
宛払い出すに際して、各ワークの方向転換作業を実施せ
ずに、正逆向きの各ワークを払い出すことができるた
め、樹脂封止パッケージの成形作業全体としての自動化
を実現することができる。

【００６６】 ラックの向きの転換作業ならびに樹脂
封止パッケージの成形作業全体を自動化することによ
り、当該転換作業並びに樹脂封止パッケージの成形作業
に人間が介在することにより、作業ミスや作業し忘れを
防止することができるとともに、生産性を高めることが
できる。

【００６７】 ラック供給装置において、ラックを搬
送する台車に回転テーブルを設備することにより、供給
側ステーションや排出側ステーション等の各場所への回
転テーブルの設置を省略することができるため、その
分、設備費用等を節約することができる。

【００６８】 ラックのローディング装置の前段階に
ラックの向きを転換するためのラック供給装置を介設す
ることにより、成形型の成形作業を休止することなく、
予備的に、ラックの方向転換作業を済ませることがで
き、逆に、ラックの搬送途中における人的ミスによるラ
ックの向きの誤りを成形型への供給以前に解決させてお
くことができる。

【００６９】 ラック供給装置に正逆向き指定のため
のコントローラおよび送受信器を専用的に設備しておく
ことにより、ホストコンピュータおよびそれに付帯する
通信系統の負荷を軽減することができる。

【００７０】以上本発明者によってなされた発明を実施
例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変更可能であることはいうまでもない。

【００７１】例えば、ラック供給装置は前記実施例に示
された構造に構成するに限らず、コンベア６２上のラッ
ク２０を天井クレーン６４によって方向転換させてロー
ディング装置７０へ移載するように構成してもよい。

【００７２】さらに、天井搬送台車６３が前工程の払出
しラックを保持搬送し、前述と同様の手続きによりラッ
ク回転を実行し、ローディング装置７０へ直接移載する
ように構成してもよい。

【００７３】以上の説明では主として本発明者によって
なされた発明をその背景となった利用分野であるマルチ
ポット式のトランスファ成形技術に適用した場合につい
て説明したが、それに限定されるものではなく、メイン
ランナおよびサブランナを有する一般的なトランスファ
成形型等の樹脂封止パッケージの成形装置全般に適用す
ることができる。

【００７４】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、次
の通りである。

【００７５】ラック供給装置によってラックを所定の向
きに方向転換してローディング装置に自動的に供給する
ことにより、ローディング装置においてラックからワー
クを１枚宛払い出すに際して、各ワークの方向転換作業
を実施せずに、正逆向きの各ワークを払い出すことがで
きるため、樹脂封止パッケージの成形装置全体としての
自動化を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である樹脂封止パッケージの
成形装置を示す模式的な平面図である。

【図２】ラック供給装置を示す一部省略斜視図である。

【図３】ローディング装置を示す一部省略斜視図であ
る。

【図４】成形型を示す一部省略平面図である。

【図５】成形型を示す一部省略正面断面図である。

【図６】（ａ）はワークを示す一部省略平面図、（ｂ）
は正面断面図である。

【図７】ラックを示す斜視図である。

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｂ…ワーク（多連リードフレーム）、２…
単位リードフレーム、３…外枠、４…セクション枠、５
…タブ吊りリード、６…タブ、７…ダム部材、８…アウ
タリード、９…インナリード、１０…樹脂封止パッケー
ジの成形装置、１１…ボンディング層、１２…ペレッ
ト、１３…ボンディングワイヤ、２０、２０Ａ、２０Ｂ
…ラック、２１…本体、２２Ａ、２２Ｂ…開口、２３…
長溝、２５…機台、３０…トランスファ成形型、３１…
上型、３２…下型、３３ａ…上型キャビティー凹部、３
３ｂ…下型キャビティー凹部、３４…ポット、３５…プ
ランジャ、３６…カル、３７…ランナ、３８…ゲート、
３９…逃げ凹所、４１…タブレット、５０…ラック供給
装置、５１…搬送路、５２…台車、５３…コントロー
ラ、５４…回転テーブル、５５…コントローラ、５６…
受信器、５７…供給側ステーション、５８…排出側ステ
ーション、５９…供給側送信器、６０…排出側送信器、
６１…コントローラ、６２…コンベア、６３…天井台
車、６４…天井クレーン、７０…ローディング装置、７
１…エレベータ、７２…プッシャ、８０…準備ステーシ
ョン。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ペレットが搭載されてリード群に電気的
   に接続されているリードフレームに、ペレットおよび各
   リードの一部を樹脂封止するための樹脂封止パッケージ
   を成形する樹脂封止パッケージの成形装置において、 前記リードフレームに樹脂封止パッケージを成形する成
   形型と、 この樹脂封止パッケージが成形されるリードフレームが
   複数枚、向きを揃えられて複数段に整列されて収納され
   ているラックと、 前記成形型の外方において前記ラックが少なくとも一
   対、両方のラックにそれぞれ収納されたリードフレーム
   群の向きが互いに正逆方向になるようにそれぞれ配置さ
   れており、これらのラックに収納されたリードフレーム
   を１枚宛払い出すように構成されているローディング装
   置と、 前記各ラックを前記ローディング装置に順次供給するラ
   ック供給装置とを備えており、 前記ラック供給装置はその供給する各ラックの向きを正
   逆方向に変更するように構成されていることを特徴とす
   る樹脂封止パッケージの成形装置。
2. 【請求項２】 前記ラック供給装置は、前記ローディン
   グ装置の近傍に敷設されているコンベアと、コンベアの
   一部に設定されている供給側ステーションと、供給側ス
   テーションの位置にラックを搬送する台車と、台車から
   供給側ステーションへ、および、コンベアからローディ
   ング装置へラックを移載させる移載装置と、台車に搭載
   されてラックを回転させる回転テーブルと、供給側ステ
   ーションに設備されている送信器と、台車に設備されて
   いる受信器と、送受信器を介して正逆指令信号を回転テ
   ーブルのコントローラに伝えて回転テーブルを作動させ
   る正逆信号指令コントローラと備えていることを特徴と
   する請求項１に記載の樹脂封止パッケージの成形装置。
3. 【請求項３】 前記ラック供給装置は、前記ローディン
   グ装置の近傍に敷設されているコンベアと、コンベアの
   一部に設定されている供給側ステーションと、コンベア
   からローディング装置へラックを移載させるとともに、
   移載に際してラックの方向を転換させる移載装置と、移
   載装置に正逆信号を指令するコントローラとを備えてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の樹脂封止パッケー
   ジの成形装置。