JPH02286212A - インサート成形装置におけるインサート部品供給装置 - Google Patents
インサート成形装置におけるインサート部品供給装置Info
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- JPH02286212A JPH02286212A JP10868889A JP10868889A JPH02286212A JP H02286212 A JPH02286212 A JP H02286212A JP 10868889 A JP10868889 A JP 10868889A JP 10868889 A JP10868889 A JP 10868889A JP H02286212 A JPH02286212 A JP H02286212A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000003780 insertion Methods 0.000 title abstract 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 title abstract 9
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、インサート成形を行うに際し、金型にインサ
ート部品を装着するインサート部品供給装置に関する。
ート部品を装着するインサート部品供給装置に関する。
従来、例えば、第9図に示すようなりレーボディを射出
成形法によって成形する場合には、金型に第5図ないし
第8図に示すような複数の端子1゜2.3.4を作業者
が1つ1つ装着した後に、インサート成形してラシ品5
を得ている。
成形法によって成形する場合には、金型に第5図ないし
第8図に示すような複数の端子1゜2.3.4を作業者
が1つ1つ装着した後に、インサート成形してラシ品5
を得ている。
ところで、製品5を多数個取りする金型にあっては、1
つの金型に装着する必要があるインサート部品(端子)
が多くなるため、作業性が悪く、成形前の段取り時間が
長(かかるという問題がある。
つの金型に装着する必要があるインサート部品(端子)
が多くなるため、作業性が悪く、成形前の段取り時間が
長(かかるという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、多数のインサート部品を迅速にかつ円
滑に金型に装着でき、かつ段取り時間の低減を図ること
ができて、インサート部品の装ご作業を自動化できるイ
ンサート成形装置におけるインサート部品供給装置を提
供することにある。
とするところは、多数のインサート部品を迅速にかつ円
滑に金型に装着でき、かつ段取り時間の低減を図ること
ができて、インサート部品の装ご作業を自動化できるイ
ンサート成形装置におけるインサート部品供給装置を提
供することにある。
上記目的を達成するために、本発明のインサート部品供
給装置は、ト(数の金型を回転させて順次インサート成
形を行うロータリー成形機と、パレットにインサート部
品を着脱自在に装着する装着機構と、このパレットを運
搬し、上記金型に対向配置させてインサート部品を金型
に移し替える移送機構とを具備したものである。
給装置は、ト(数の金型を回転させて順次インサート成
形を行うロータリー成形機と、パレットにインサート部
品を着脱自在に装着する装着機構と、このパレットを運
搬し、上記金型に対向配置させてインサート部品を金型
に移し替える移送機構とを具備したものである。
〔作用]
本発明のインサート成形装置におけるインサート部品供
給装置にあっては、装着機構によってノ<レットにイン
サート部品を装着し、このパレットを、移送機構によっ
て、ロータリー成形機の金型に対向した位置に搬送し、
パレットに装着されたインサート部品を金型に移し替え
る。
給装置にあっては、装着機構によってノ<レットにイン
サート部品を装着し、このパレットを、移送機構によっ
て、ロータリー成形機の金型に対向した位置に搬送し、
パレットに装着されたインサート部品を金型に移し替え
る。
以下、第1図ないし第9図に基づいて本発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
第1図と第2図は本発明のインサート部品供給装置の一
例を示すもので、第1図は平面図、第2図は側面図であ
る。これらの図において符号10は11コンベアであり
、この搬送コンベア10の下方にはリターンコンベア1
1が設置されている。
例を示すもので、第1図は平面図、第2図は側面図であ
る。これらの図において符号10は11コンベアであり
、この搬送コンベア10の下方にはリターンコンベア1
1が設置されている。
そして゛、上記搬送コンベア10の両側には、第5図か
ら第8図に示す端子1,2,3,4.4に対応して5対
のインサートロボット12が互いに対向配置されており
、これらのインサートロボット12は、それぞれパーツ
フィーダ及びリニアフィーダ13によって個別に供給さ
れた端子1,2゜3.4.4を1l12送コンベア1o
上のパレット14の所定位置に装着するようになってい
る。また、パレット14には、上記端子1,2,3,4
.4を着脱自在に固定する着脱機構(図示せず)か設け
られている。この着脱機構は、端子1〜4に形成された
穴に、スプリングによって付勢されたホールを押し付け
て係止すると共に、シリンダによってボールをスプリン
グとともに後退させることにより係合状態を解除するよ
うに構成されている。
ら第8図に示す端子1,2,3,4.4に対応して5対
のインサートロボット12が互いに対向配置されており
、これらのインサートロボット12は、それぞれパーツ
フィーダ及びリニアフィーダ13によって個別に供給さ
れた端子1,2゜3.4.4を1l12送コンベア1o
上のパレット14の所定位置に装着するようになってい
る。また、パレット14には、上記端子1,2,3,4
.4を着脱自在に固定する着脱機構(図示せず)か設け
られている。この着脱機構は、端子1〜4に形成された
穴に、スプリングによって付勢されたホールを押し付け
て係止すると共に、シリンダによってボールをスプリン
グとともに後退させることにより係合状態を解除するよ
うに構成されている。
上記搬送コンベア10の搬出端にはパレット供給機15
が配置されている。このパレット供給機15は、パレッ
ト14の両側部をチャック部16によって挾持して、ア
ーム部17を180°反転してロータリー成形機18の
下型19上に載置するものである。そして、ロータリー
成型機18は竪型射出成形機であり、製品8個取りの下
型19が90°ずつ間欠的に回転して、インサート部品
の装着(第1図において位置a)、インサート部品の装
着確認(位置b)、インサート成形(位置C)、製品の
取出しく位置d)がそれぞれ行われるようになっている
。このうち、位置すにおけるインサート確認装置20は
、上方からカメラによって下型19を撮影してその画像
パターンが予め記憶されていた正規のパターンと一致し
ているか否かを判定して総ての端子1〜4が正しく装着
されているかどうかを判断するもの、あるいは、下型1
9の各端子装着部に上方から接触子を降ろし、総ての端
子1〜4が装着されていれば、直列の電気回路が構成さ
れるようにして、電圧を印加することにより、これを検
出するようにしたものが適宜採用される。
が配置されている。このパレット供給機15は、パレッ
ト14の両側部をチャック部16によって挾持して、ア
ーム部17を180°反転してロータリー成形機18の
下型19上に載置するものである。そして、ロータリー
成型機18は竪型射出成形機であり、製品8個取りの下
型19が90°ずつ間欠的に回転して、インサート部品
の装着(第1図において位置a)、インサート部品の装
着確認(位置b)、インサート成形(位置C)、製品の
取出しく位置d)がそれぞれ行われるようになっている
。このうち、位置すにおけるインサート確認装置20は
、上方からカメラによって下型19を撮影してその画像
パターンが予め記憶されていた正規のパターンと一致し
ているか否かを判定して総ての端子1〜4が正しく装着
されているかどうかを判断するもの、あるいは、下型1
9の各端子装着部に上方から接触子を降ろし、総ての端
子1〜4が装着されていれば、直列の電気回路が構成さ
れるようにして、電圧を印加することにより、これを検
出するようにしたものが適宜採用される。
また、位置Cにおいては、下型19の停止位置の上方に
上型(図示せず)が配置され、両者が合わさって射出成
形がなされるようになっている。
上型(図示せず)が配置され、両者が合わさって射出成
形がなされるようになっている。
さらに、位置dには、製品取出し収納機21が配設され
ている。この製品取出し収納機21は、下型19上の製
品5を4個ずつ吸着して収納コンベア22上に載置する
と共に、この収納コンベア22の搬出端に積重されてい
る空のスティック23のうち最下段のスティック23内
に上記製品5を収納した後、満杯のスティック23をシ
リンダ24によって水平方向に押し出すものである。
ている。この製品取出し収納機21は、下型19上の製
品5を4個ずつ吸着して収納コンベア22上に載置する
と共に、この収納コンベア22の搬出端に積重されてい
る空のスティック23のうち最下段のスティック23内
に上記製品5を収納した後、満杯のスティック23をシ
リンダ24によって水平方向に押し出すものである。
上記搬送コンベア10の搬出端とリターンコンベア11
の搬入端との間には、シリンダ25によって昇降自在に
支持されたパレット排出数26が配置されている。また
、搬出コンベア10の搬入端とリターンコンベア11の
搬出端との間には、シリンダ27によって昇降自在に支
持されたパレット供給板28が配置されている。
の搬入端との間には、シリンダ25によって昇降自在に
支持されたパレット排出数26が配置されている。また
、搬出コンベア10の搬入端とリターンコンベア11の
搬出端との間には、シリンダ27によって昇降自在に支
持されたパレット供給板28が配置されている。
上記のように構成されたインサート部品供給装置を備え
たインサート成形装置にあっては、まず、搬送コンベア
10上にパレット14を載置し、搬送しながら、パーツ
フィーダ及びリニアフィーダ13によって供給された端
子1〜4を各インサートロボット12によって順次パレ
ット14の所定位置に装着する。この場合、パレット1
4に装着された各端子1〜4は、パレット14に設けら
れた着脱機構によってパレット14に確実に装着されて
いる。
たインサート成形装置にあっては、まず、搬送コンベア
10上にパレット14を載置し、搬送しながら、パーツ
フィーダ及びリニアフィーダ13によって供給された端
子1〜4を各インサートロボット12によって順次パレ
ット14の所定位置に装着する。この場合、パレット1
4に装着された各端子1〜4は、パレット14に設けら
れた着脱機構によってパレット14に確実に装着されて
いる。
次いで、搬送コンベア10の搬出端に到達したパレット
14は、パレット供給R15のチャック部16に挾持さ
れた後、アーム部17を180゜反転することにより、
位置aにある下型I9の上にかぶせられる。続いて、上
記着脱機構によってパレット14と端子1〜4との係合
を解除して、端子1〜4を下型19の所定位置に装着す
る。さらに、アーム部17を逆方向に180°反転させ
てパレット14を元の位置に戻した後に、シリンダ25
によってパレット排出板26を上昇させ、かつチャック
部16による挟持を解除することにより、パレット14
をパレット排出板26上に載置する。そして、シリンダ
25によりパレット排出板26を下降させた後に、リタ
ーンコンベア11にパレット排出板26上のパレッ)1
4を押し出して、リターンコンベア11でパレット14
を搬送し、リターンコンベア11の搬出端において、該
パレット14をパレット供給板28上に載せる。
14は、パレット供給R15のチャック部16に挾持さ
れた後、アーム部17を180゜反転することにより、
位置aにある下型I9の上にかぶせられる。続いて、上
記着脱機構によってパレット14と端子1〜4との係合
を解除して、端子1〜4を下型19の所定位置に装着す
る。さらに、アーム部17を逆方向に180°反転させ
てパレット14を元の位置に戻した後に、シリンダ25
によってパレット排出板26を上昇させ、かつチャック
部16による挟持を解除することにより、パレット14
をパレット排出板26上に載置する。そして、シリンダ
25によりパレット排出板26を下降させた後に、リタ
ーンコンベア11にパレット排出板26上のパレッ)1
4を押し出して、リターンコンベア11でパレット14
を搬送し、リターンコンベア11の搬出端において、該
パレット14をパレット供給板28上に載せる。
次いで、シリンダ27によってパレット供給板28をパ
レット14とともに上昇させて、搬送コンベア10上に
移し替える。
レット14とともに上昇させて、搬送コンベア10上に
移し替える。
一方、各端子1〜4が装着された下型19は、ロータリ
ー成形機18上で90°回転して、位置すにおいて、イ
ンサート確認装置20によって各端子1〜4が正常に装
着されているか否かを確認する。次いで、さらに90°
回転して、位置Cにおいて、上型、下型を合致させてイ
ンサート成形を行った後に、90°回転した位置dにお
いて、製品5を4個ずつ吸着して収納コンベア22上に
載置して搬送し、スティック23内に製品5を収納する
。
ー成形機18上で90°回転して、位置すにおいて、イ
ンサート確認装置20によって各端子1〜4が正常に装
着されているか否かを確認する。次いで、さらに90°
回転して、位置Cにおいて、上型、下型を合致させてイ
ンサート成形を行った後に、90°回転した位置dにお
いて、製品5を4個ずつ吸着して収納コンベア22上に
載置して搬送し、スティック23内に製品5を収納する
。
以上説明したように、本発明のインサート部品供給装置
は、複数の金型を回転させて順次インサート成形を行う
ロータリー成形機と、パレットにインサート部品を着脱
自在に装着する装着機構と、このパレットを運搬し、上
記金型に対向配置させてインサート部品を金型に移し替
える移送機構とを備えたものであるから、装着機構によ
ってパレットにインサート部品を装着し、このパレット
を、移送機構によって、ロータリー成形機の金型に対向
した位置に搬送し、パレットに装着されたインサート部
品を金型に移し替えることにより、多数のインサート部
品を迅速にかつ円滑に金型に装着でき、かつ段取り時間
の低減を図ることができて、インサート部品の装着作業
を自動化できる。
は、複数の金型を回転させて順次インサート成形を行う
ロータリー成形機と、パレットにインサート部品を着脱
自在に装着する装着機構と、このパレットを運搬し、上
記金型に対向配置させてインサート部品を金型に移し替
える移送機構とを備えたものであるから、装着機構によ
ってパレットにインサート部品を装着し、このパレット
を、移送機構によって、ロータリー成形機の金型に対向
した位置に搬送し、パレットに装着されたインサート部
品を金型に移し替えることにより、多数のインサート部
品を迅速にかつ円滑に金型に装着でき、かつ段取り時間
の低減を図ることができて、インサート部品の装着作業
を自動化できる。
第1図と第2図は本発明のインサート部品供給装着の一
実施例を示すもので、第1図は平面図、第2図は側面図
、第3図は金型における製品配置図、第4図はパレット
に端子を装着した場合の説明図、第5図ないし第8図は
各端子を示すもので、第5図は端子lの斜視図、第6図
は端子2の斜視図、第7図は端子3の斜視図、第8図は
端子4の斜視図、第9図はりレーボディの一例を示す斜
視図である。 1.2.3.4・・・端子、1o・・・搬送コンベア(
移送機構)、12・・・インサートロボット(装着機構
)14・・・パレット、15・・・パレット供給機(移
送機構)、18・・・ロータリー成形機、19・・・下
型。
実施例を示すもので、第1図は平面図、第2図は側面図
、第3図は金型における製品配置図、第4図はパレット
に端子を装着した場合の説明図、第5図ないし第8図は
各端子を示すもので、第5図は端子lの斜視図、第6図
は端子2の斜視図、第7図は端子3の斜視図、第8図は
端子4の斜視図、第9図はりレーボディの一例を示す斜
視図である。 1.2.3.4・・・端子、1o・・・搬送コンベア(
移送機構)、12・・・インサートロボット(装着機構
)14・・・パレット、15・・・パレット供給機(移
送機構)、18・・・ロータリー成形機、19・・・下
型。
Claims (1)
- インサート部品を金型に装着するインサート成形装置に
おけるインサート部品供給装置において、複数の金型を
回転させて順次インサート成形を行うロータリー成形機
と、パレットにインサート部品を着脱自在に装着する装
着機構と、このパレットを運搬し、上記金型に対向配置
させてインサート部品を金型に移し替える移送機構とを
具備したことを特徴とするインサート成形装置における
インサート部品供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10868889A JPH02286212A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | インサート成形装置におけるインサート部品供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10868889A JPH02286212A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | インサート成形装置におけるインサート部品供給装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02286212A true JPH02286212A (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=14491135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10868889A Pending JPH02286212A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | インサート成形装置におけるインサート部品供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02286212A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0767042A2 (de) * | 1995-10-03 | 1997-04-09 | HERBST, Richard | Handlingsystem für eine Kunststoff-Spritzgiessmaschine und Verfahren zum Einlegen von Einlegeteilen |
KR20020082634A (ko) * | 2001-04-25 | 2002-10-31 | 이춘우 | 자동 인서트 공급기 |
CN111231216A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-05 | 浙江海宁普赛自动化科技有限公司 | 一种用于电源线插头部旋转90°的定型机构 |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP10868889A patent/JPH02286212A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0767042A2 (de) * | 1995-10-03 | 1997-04-09 | HERBST, Richard | Handlingsystem für eine Kunststoff-Spritzgiessmaschine und Verfahren zum Einlegen von Einlegeteilen |
EP0767042A3 (de) * | 1995-10-03 | 1998-04-29 | HERBST, Richard | Handlingsystem für eine Kunststoff-Spritzgiessmaschine und Verfahren zum Einlegen von Einlegeteilen |
KR20020082634A (ko) * | 2001-04-25 | 2002-10-31 | 이춘우 | 자동 인서트 공급기 |
CN111231216A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-05 | 浙江海宁普赛自动化科技有限公司 | 一种用于电源线插头部旋转90°的定型机构 |
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