JPH06293076A - 接着方法 - Google Patents
接着方法Info
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- JPH06293076A JPH06293076A JP10493393A JP10493393A JPH06293076A JP H06293076 A JPH06293076 A JP H06293076A JP 10493393 A JP10493393 A JP 10493393A JP 10493393 A JP10493393 A JP 10493393A JP H06293076 A JPH06293076 A JP H06293076A
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- Japan
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- adhesive layer
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- hot
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被接着材を、簡単にしかも強固に基材に接着
できるようにする。 【構成】 被接着材２の外面全域に、ホットメルト樹脂
接着層３を予め設けておく。次いで、この被接着材２を
基材１内に挿入した後、高周波振動４を加える。する
と、ホットメルト樹脂接着層３が、振動による熱で溶融
して粘着性が出てくる。このため、基材１と被接着材２
とが強固に接着される。
できるようにする。 【構成】 被接着材２の外面全域に、ホットメルト樹脂
接着層３を予め設けておく。次いで、この被接着材２を
基材１内に挿入した後、高周波振動４を加える。する
と、ホットメルト樹脂接着層３が、振動による熱で溶融
して粘着性が出てくる。このため、基材１と被接着材２
とが強固に接着される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基材上に被接着材を接
着する接着方法に係り、特に高周波振動を用いる接着方
法に関する。
着する接着方法に係り、特に高周波振動を用いる接着方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばカーステレオ等の音響機器
に、合成樹脂発泡体や布製グリル等を接着する場合に
は、接着材を塗布したり、両面粘着テープを用いる方法
が汎く行なわれている。
に、合成樹脂発泡体や布製グリル等を接着する場合に
は、接着材を塗布したり、両面粘着テープを用いる方法
が汎く行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の接着方法の
うち、接着材を塗布する前者は、接着剤の塗布および乾
燥等の作業が必要で自動化が困難であり、また接着面が
凹凸形状をなしている場合には、接着剤の均一塗布が容
易でなく、安定した接着力が得られないという問題があ
る。また、有機溶剤等の有毒物質を用いる必要があるた
め、作業環境が悪化するという問題もある。
うち、接着材を塗布する前者は、接着剤の塗布および乾
燥等の作業が必要で自動化が困難であり、また接着面が
凹凸形状をなしている場合には、接着剤の均一塗布が容
易でなく、安定した接着力が得られないという問題があ
る。また、有機溶剤等の有毒物質を用いる必要があるた
め、作業環境が悪化するという問題もある。
【０００４】また、両面粘着テープを用いる後者は、前
者ほど作業環境を悪化させるおそれは少ないが、テープ
貼りおよび剥離紙の除去等の困難な作業があり、前者以
上に自動化が容易でないとともに、粘着面に空気中のホ
コリが付着した場合や、接着面が粗面の場合には、接着
力が極端に低下するという問題がある。
者ほど作業環境を悪化させるおそれは少ないが、テープ
貼りおよび剥離紙の除去等の困難な作業があり、前者以
上に自動化が容易でないとともに、粘着面に空気中のホ
コリが付着した場合や、接着面が粗面の場合には、接着
力が極端に低下するという問題がある。
【０００５】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、簡単な作業で容易に自動化を図ることができ、また
取扱いが容易で作業環境を悪化させるおそれがなく、し
かも接着面が凹凸形状をなしていたり、接着面が粗面で
ある場合であっても、安定した強固な接着力が得られる
接着方法を提供することを目的とする。
で、簡単な作業で容易に自動化を図ることができ、また
取扱いが容易で作業環境を悪化させるおそれがなく、し
かも接着面が凹凸形状をなしていたり、接着面が粗面で
ある場合であっても、安定した強固な接着力が得られる
接着方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する手段として、基材上に被接着材を接着する接着方
法において、前記被接着材の少なくとも接着面に、高周
波振動の印加により熱溶融するホットメルト樹脂接着層
を予め設け、このホットメルト樹脂接着層を介し被接着
材を基材上に配置して高周波振動を印加するようにした
ことを特徴とする。
成する手段として、基材上に被接着材を接着する接着方
法において、前記被接着材の少なくとも接着面に、高周
波振動の印加により熱溶融するホットメルト樹脂接着層
を予め設け、このホットメルト樹脂接着層を介し被接着
材を基材上に配置して高周波振動を印加するようにした
ことを特徴とする。
【０００７】そして本発明においては、被接着材にホッ
トメルト樹脂接着層を設けた後、これを基材の形状に合
わせて成形加工するようにすることが好ましい。
トメルト樹脂接着層を設けた後、これを基材の形状に合
わせて成形加工するようにすることが好ましい。
【０００８】
【作用】本発明に係る接着方法においては、被接着材の
少なくとも接着面に、ホットメルト樹脂接着層を設けた
後、このホットメルト樹脂接着層を介し被接着材を基材
上に配置し、被接着材側あるいは基材側から高周波振動
を印加することにより、ホットメルト樹脂接着層が熱溶
融し、基材上に被接着材が接着される。このホットメル
ト樹脂接着層は、通常は粘着性を有していないので、取
扱いが容易で簡単な作業で容易に自動化を図ることがで
き、また接着面が粗面であっても、熱溶融時には、粗面
の凹凸内に充分に流入するので、安定した接着力が得ら
れる。
少なくとも接着面に、ホットメルト樹脂接着層を設けた
後、このホットメルト樹脂接着層を介し被接着材を基材
上に配置し、被接着材側あるいは基材側から高周波振動
を印加することにより、ホットメルト樹脂接着層が熱溶
融し、基材上に被接着材が接着される。このホットメル
ト樹脂接着層は、通常は粘着性を有していないので、取
扱いが容易で簡単な作業で容易に自動化を図ることがで
き、また接着面が粗面であっても、熱溶融時には、粗面
の凹凸内に充分に流入するので、安定した接着力が得ら
れる。
【０００９】そして、本発明において、被接着材にホッ
トメルト樹脂層を設けた後、これを基材の形状に合わせ
て成形加工することにより、平坦な面にホットメルト樹
脂層を設けることができ、接着面が凹凸形状をなしてい
る場合であっても、容易に均一厚のホットメルト樹脂接
着層を得ることが可能となる。
トメルト樹脂層を設けた後、これを基材の形状に合わせ
て成形加工することにより、平坦な面にホットメルト樹
脂層を設けることができ、接着面が凹凸形状をなしてい
る場合であっても、容易に均一厚のホットメルト樹脂接
着層を得ることが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明実施の一例を図面を参照して説
明する。図１において、符号１は、例えば硬質プラスチ
ックを用いて容器状に形成された基材であり、この基材
１の内部には、容器状をなす被接着材２がホットメルト
樹脂接着層３を介して接着されるようになっている。
明する。図１において、符号１は、例えば硬質プラスチ
ックを用いて容器状に形成された基材であり、この基材
１の内部には、容器状をなす被接着材２がホットメルト
樹脂接着層３を介して接着されるようになっている。
【００１１】前記被接着材２は、ポリエチレン，ポリ塩
化ビニル，ポリプロピレン，あるいはポリエステル等の
半硬質を含む軟質プラスチックまたはその発泡体で形成
されており、その外面全域には、ホットメルト樹脂接着
層３が予め設けられている。
化ビニル，ポリプロピレン，あるいはポリエステル等の
半硬質を含む軟質プラスチックまたはその発泡体で形成
されており、その外面全域には、ホットメルト樹脂接着
層３が予め設けられている。
【００１２】このホットメルト樹脂接着層３は、超音波
振動等の高周波振動４の印加により熱溶融する材料（例
えば、東ソー株式会社製のＭ−２５１５）を、被接着材
２の外面全域に塗布して形成されており、その層厚は、
１０〜１５０μｍ程度に設定されている。そして、この
ホットメルト樹脂接着層３の熱溶融により、被接着材２
が基材１に接着されるようになっている。
振動等の高周波振動４の印加により熱溶融する材料（例
えば、東ソー株式会社製のＭ−２５１５）を、被接着材
２の外面全域に塗布して形成されており、その層厚は、
１０〜１５０μｍ程度に設定されている。そして、この
ホットメルト樹脂接着層３の熱溶融により、被接着材２
が基材１に接着されるようになっている。
【００１３】なお、ホットメルト樹脂接着層３の層厚を
１０〜１５０μｍ程度に設定しているのは、層厚が１０
μｍを下廻った場合には、充分な接着力が期待できない
からであり、また層厚を１５０μｍを上廻る値にして
も、層厚を厚くしたことに伴なう接着力の向上がほとん
ど期待できないからである。なお、ここで云うホットメ
ルト樹脂接着層３の層厚は、基材１および被接着材２の
表面が平滑な場合の値であり、表面に凹凸がある場合に
は、その凹凸形状に合わせて層厚を厚くする必要がある
ことは云うまでもない。
１０〜１５０μｍ程度に設定しているのは、層厚が１０
μｍを下廻った場合には、充分な接着力が期待できない
からであり、また層厚を１５０μｍを上廻る値にして
も、層厚を厚くしたことに伴なう接着力の向上がほとん
ど期待できないからである。なお、ここで云うホットメ
ルト樹脂接着層３の層厚は、基材１および被接着材２の
表面が平滑な場合の値であり、表面に凹凸がある場合に
は、その凹凸形状に合わせて層厚を厚くする必要がある
ことは云うまでもない。
【００１４】次に、本実施の一例における接着方法を、
図２を参照して説明する。接着に際しては、まず図２
（ａ）に示すように、平板材５上にホットメルト樹脂を
塗布してホットメルト樹脂接着層３を形成する。
図２を参照して説明する。接着に際しては、まず図２
（ａ）に示すように、平板材５上にホットメルト樹脂を
塗布してホットメルト樹脂接着層３を形成する。
【００１５】次いで、この平板材５を図２（ｂ）に示す
ように所定形状に切断するとともに、切断した平板材５
を成形加工し、図２（ｃ）に示すように外面全域にホッ
トメルト樹脂接着層３が設けられた被接着材２を形成す
る。
ように所定形状に切断するとともに、切断した平板材５
を成形加工し、図２（ｃ）に示すように外面全域にホッ
トメルト樹脂接着層３が設けられた被接着材２を形成す
る。
【００１６】次いで、この被接着材２を、図２（ｄ）に
示すように、予め成形加工された基材１内に挿入配置し
た後、図２（ｅ）に示すように、超音波工具ホーン６を
用いてホットメルト樹脂接着層３に被接着材２側から高
周波振動４（図１参照）を加える。すると、ホットメル
ト樹脂接着層３が、加えられた高周波振動４により熱溶
融し、これにより、基材１と被接着材２とが接着され
る。この際、接着面積は、超音波工具ホーン６の大きさ
に対応する部分のみならずその周囲にまで拡大され、接
着面積が、超音波工具ホーン６の大きさの３〜５倍とな
る。
示すように、予め成形加工された基材１内に挿入配置し
た後、図２（ｅ）に示すように、超音波工具ホーン６を
用いてホットメルト樹脂接着層３に被接着材２側から高
周波振動４（図１参照）を加える。すると、ホットメル
ト樹脂接着層３が、加えられた高周波振動４により熱溶
融し、これにより、基材１と被接着材２とが接着され
る。この際、接着面積は、超音波工具ホーン６の大きさ
に対応する部分のみならずその周囲にまで拡大され、接
着面積が、超音波工具ホーン６の大きさの３〜５倍とな
る。
【００１７】なお、超音波工具ホーン６を駆動する超音
波加工装置としては、その出力が６０〜１００００Ｗ，
使用周波数が３００ＨZ 〜６０ＫＨZ 程度のものが好ま
しく、また超音波工具ホーン６は、その先端振幅（Ｏ
Ｐ）が１０μｍ〜数ｍｍ程度のものが好ましい。また、
超音波工具ホーン６の先端形状は、加工部の形状に合わ
せて適宜製作されるが、最小ピンポイント程度から最大
１５０×８００ｍｍ程度までの面積を１回の加工で接着
することが可能である。また、超音波工具ホーン６とし
て、捩り振動用の工具ホーンを用いることも有効であ
る。
波加工装置としては、その出力が６０〜１００００Ｗ，
使用周波数が３００ＨZ 〜６０ＫＨZ 程度のものが好ま
しく、また超音波工具ホーン６は、その先端振幅（Ｏ
Ｐ）が１０μｍ〜数ｍｍ程度のものが好ましい。また、
超音波工具ホーン６の先端形状は、加工部の形状に合わ
せて適宜製作されるが、最小ピンポイント程度から最大
１５０×８００ｍｍ程度までの面積を１回の加工で接着
することが可能である。また、超音波工具ホーン６とし
て、捩り振動用の工具ホーンを用いることも有効であ
る。
【００１８】（実験例１）本発明者等は、次の条件で、
ホットメルト樹脂接着層３を介して基材１と接着材２と
を接着する実験を行なった。基材１としてはＰＰ板，被
接着材２としてはウレタンスポンジ板を用い、被接着材
２の下面全域に、ホットメルト樹脂を１０μｍ厚で塗布
してホットメルト樹脂接着層３とした。そして、被接着
材２の上面側から、３．０Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で超音波
振動を加えた。超音波工具ホーン６としては、先端面フ
ラットで８×１００ｍｍの大きさのものを用い、先端振
幅（ＯＰ）は３０μｍ，使用周波数は１９．５ＫＨZ と
した。また、発振時間は０．５ｓｅｃ，冷却時間は０．
５ｓｅｃとした。その結果、基材１と被接着材２とを簡
単に接着できることが確認された。また、接着面積が、
超音波工具ホーン６の大きさの３〜５倍に拡大されるこ
とも確認された。
ホットメルト樹脂接着層３を介して基材１と接着材２と
を接着する実験を行なった。基材１としてはＰＰ板，被
接着材２としてはウレタンスポンジ板を用い、被接着材
２の下面全域に、ホットメルト樹脂を１０μｍ厚で塗布
してホットメルト樹脂接着層３とした。そして、被接着
材２の上面側から、３．０Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で超音波
振動を加えた。超音波工具ホーン６としては、先端面フ
ラットで８×１００ｍｍの大きさのものを用い、先端振
幅（ＯＰ）は３０μｍ，使用周波数は１９．５ＫＨZ と
した。また、発振時間は０．５ｓｅｃ，冷却時間は０．
５ｓｅｃとした。その結果、基材１と被接着材２とを簡
単に接着できることが確認された。また、接着面積が、
超音波工具ホーン６の大きさの３〜５倍に拡大されるこ
とも確認された。
【００１９】（実験例２）本発明者等はまた、基材１と
してＰＰに代えてＡＢＳ樹脂板を用い、前記実験例１と
同様の実験を行なった。なお、超音波工具ホーン６とし
ては、先端面フラットで１２×１００ｍｍの大きさのも
のを用い、先端振幅（ＯＰ）は３２μｍ，使用周波数は
１５．０ＫＨZ とし、２．０Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧
して超音波振動を加えた。その結果、ＡＢＳ樹脂の場合
にも、ＰＰと同様の効果が得られることが確認された。
してＰＰに代えてＡＢＳ樹脂板を用い、前記実験例１と
同様の実験を行なった。なお、超音波工具ホーン６とし
ては、先端面フラットで１２×１００ｍｍの大きさのも
のを用い、先端振幅（ＯＰ）は３２μｍ，使用周波数は
１５．０ＫＨZ とし、２．０Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧
して超音波振動を加えた。その結果、ＡＢＳ樹脂の場合
にも、ＰＰと同様の効果が得られることが確認された。
【００２０】しかして、ホットメルト樹脂接着層３を用
いて接着するようにしているので、高周波振動４を加え
るだけで、容易に基材１と被接着材２とを接着すること
ができ、自動化が極めて容易であるとともに、接着面積
の拡大を図ることもできる。また、有機溶剤等の有毒物
質を用いないので、作業環境を悪化させることもない。
いて接着するようにしているので、高周波振動４を加え
るだけで、容易に基材１と被接着材２とを接着すること
ができ、自動化が極めて容易であるとともに、接着面積
の拡大を図ることもできる。また、有機溶剤等の有毒物
質を用いないので、作業環境を悪化させることもない。
【００２１】なお、前記実施の一例においては、基材１
が硬質プラスチック，被接着材２が軟質プラスチックで
形成されている場合について説明したが、他の素材にも
同様に適用でき、また形状も、容器状に限らず平板状
等、他の形状の場合にも適用できることは云うまでもな
い。
が硬質プラスチック，被接着材２が軟質プラスチックで
形成されている場合について説明したが、他の素材にも
同様に適用でき、また形状も、容器状に限らず平板状
等、他の形状の場合にも適用できることは云うまでもな
い。
【００２２】また、前記実施の一例では、高周波振動４
として、超音波を用いる場合について説明したが、機械
的あるいは電気的な振動を用いることもできる。
として、超音波を用いる場合について説明したが、機械
的あるいは電気的な振動を用いることもできる。
【００２３】さらに、前記実施の一例では、ホットメル
ト樹脂接着層３を、被接着材２の外面全域に設ける場合
について説明したが、基材１に接着する部分のみに設け
れば、所期の効果は期待できる。
ト樹脂接着層３を、被接着材２の外面全域に設ける場合
について説明したが、基材１に接着する部分のみに設け
れば、所期の効果は期待できる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、被接着材
の少なくとも接着面にホットメルト樹脂接着層を設け、
このホットメルト樹脂接着層を高周波振動の印加により
熱溶融さて、基材と被接着材とを接着するようにしてい
るので、簡単な作業で容易に自動化を図ることができる
とともに、取扱いが容易で作業環境を悪化させるおそれ
もなく、しかも接着面が凹凸形状をなす曲面であって
も、また接着面が粗面であっても、安定した強固な接着
力を得ることができる。
の少なくとも接着面にホットメルト樹脂接着層を設け、
このホットメルト樹脂接着層を高周波振動の印加により
熱溶融さて、基材と被接着材とを接着するようにしてい
るので、簡単な作業で容易に自動化を図ることができる
とともに、取扱いが容易で作業環境を悪化させるおそれ
もなく、しかも接着面が凹凸形状をなす曲面であって
も、また接着面が粗面であっても、安定した強固な接着
力を得ることができる。
【００２５】そして、本発明において、被接着材にホッ
トメルト樹脂接着層を設けた後、これを基材の形状に合
わせて成形加工することにより、平坦な面に対してホッ
トメルト樹脂接着層を設けることができ、層厚を均一に
することができる。しかも、ホットメルト樹脂接着層
は、高周波振動を加えない限り、粘着性は全くないの
で、成形加工時に支障を来たすことがない。
トメルト樹脂接着層を設けた後、これを基材の形状に合
わせて成形加工することにより、平坦な面に対してホッ
トメルト樹脂接着層を設けることができ、層厚を均一に
することができる。しかも、ホットメルト樹脂接着層
は、高周波振動を加えない限り、粘着性は全くないの
で、成形加工時に支障を来たすことがない。
【図１】本発明実施の一例に係る接着方法を示す説明図
である。
である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は本発明実施の一例に係る接着
方法を作業手順に従って順次示す説明図である。
方法を作業手順に従って順次示す説明図である。
１ 基材 ２ 被接着材 ３ ホットメルト樹脂接着層 ４ 高周波振動
Claims (2)
- 【請求項１】 基材上に被接着材を接着する接着方法に
おいて、前記被接着材の少なくとも接着面に、高周波振
動の印加により熱融するホットメルト樹脂接着層を予め
設け、このホットメルト樹脂接着層を介し被接着材を基
材上に配置して高周波振動を印加することを特徴とする
接着方法。 - 【請求項２】 被接着材は、ホットメルト樹脂接着層を
設けた後に、基材の形状に合わせて成形加工されること
を特徴とする請求項１記載の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10493393A JPH06293076A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10493393A JPH06293076A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293076A true JPH06293076A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=14393903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10493393A Pending JPH06293076A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293076A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60236828A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-25 | Pearl Kogyo Kk | 自動車用日除けの加工方法 |
| JPS6296209A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-02 | Bridgestone Corp | コンベアベルトの製造方法 |
| JPS62249726A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 土木用熱可塑性樹脂シ−トの接合法 |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP10493393A patent/JPH06293076A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60236828A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-25 | Pearl Kogyo Kk | 自動車用日除けの加工方法 |
| JPS6296209A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-02 | Bridgestone Corp | コンベアベルトの製造方法 |
| JPS62249726A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 土木用熱可塑性樹脂シ−トの接合法 |
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