JPH0628944U

JPH0628944U - 耐電圧試験用ブッシング

Info

Publication number: JPH0628944U
Application number: JP6243392U
Authority: JP
Inventors: 好実塩沢
Original assignee: Nissin Electric Co Ltd
Current assignee: Nissin Electric Co Ltd
Priority date: 1992-09-04
Filing date: 1992-09-04
Publication date: 1994-04-15

Abstract

(57)【要約】【目的】同一構造の内部導体であらゆる構造の供試器
に対応可能で、かつ取扱が容易な耐電圧試験用ブッシン
グを提供する。【構成】耐電圧試験用ブッシングの碍管内に配置され
る内部導体として、伸縮可能な導体を使用する。【効果】耐電圧試験用ブッシングの内部導体を引き伸
ばすことによりその接続位置を自由に設定でき、内部導
体の構造を供試器の構造に関係なく一定のものとするこ
とができ、耐電圧試験用ブッシングの管理が簡素化され
る。また内部導体を引き延ばしフック部を供試器の内部
導体に引っ掛けるという簡単で容易な作業により耐電圧
試験用の準備が行える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電気機器の耐電圧試験を行う際に使用する耐電圧試験用ブッシングに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、ＧＩＳ（ガス絶縁開閉装置）のような電気機器は、工場並びに据付け現地において耐電圧試験を行う。この際、ＧＩＳの内部導体に外部より耐電圧試験用の高電圧を印加するため、耐電圧試験用ブッシングを必要とすることがある。この耐電圧試験用ブッシングの一例を図７および図８を用いて説明する。図７は、耐電圧試験用ブッシングの輸送状態を示し、図８は、ブッシングを供試器であるＧＩＳに取り付けた状態を示すものである。耐電圧試験用ブッシングは、碍管１、上部端子２、内部導体３およびフランジ４からなっている。図７は、耐電圧試験用ブッシングの輸送状態を示しており、フランジ４に保護カバー９を取り付け、内部導体３を支持金具２０により保持する。

【０００３】耐電圧試験を行う際には、図８に示すように保護カバー９を取り外し、供試器であるＧＩＳの容器５のフランジ６にブッシングのフランジ４を結合してＧＩＳ５に耐電圧試験用ブッシングを取り付ける。ブッシングの内部導体３とＧＩＳの内部導体７は短絡導体８により接続される。このように組み立て接続された後、上部端子２に試験用高電圧が供給され、ＧＩＳの内部導体７に高電圧が印加されて耐電圧試験が行われる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

以上のような耐電圧試験用ブッシングを使用する場合、供試器毎に接続部の構造等が異なるのが普通であるから、ブッシングは、供試器の接続部の構造に応じて内部導体の長さ、形状を変更しなければならないこととなる。したがって、供試器毎に異なる部品を用意しなければならず、ブッシングの部品の管理等が煩雑であった。また一般的に、ブッシングの内部導体３は碍管の外部に突出する構造となるため、その保護カバー９として複雑な構造のものを必要としていた。本考案はこれに対し、同一構造の内部導体であらゆる構造の供試器に対応可能で、かつ取扱が容易な耐電圧試験用ブッシングを提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、耐電圧試験用ブッシングの碍管内に配置される内部導体として、伸縮可能な導体を使用するものである。

【０００６】

【作用】

内部導体を伸縮導体とすることにより、ブッシングの内部導体は輸送時には長さを短くし、また供試器に取り付ける際は、ブッシングの内部導体を伸ばして供試器の内部導体に接続できることとなる。このため、輸送時には簡単な構造の保護カバーにより保護が可能となり、供試器への接続は、供試器の構造が変化しても同一構造の内部導体で対応可能であり、かつ接続作業は容易に行えることとなる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を用いて説明する。なお、各実施例において、同一の作用を行うものについては、図面において同一符号を付して重ねての説明は省略する。

【０００８】〔実施例１〕本考案をＧＩＳの耐電圧試験に適用した第１の実施例を、図１および図２を用いて説明する。図１は、ブッシングの輸送状態を示し、図２は、供試器であるＧＩＳに取り付けた状態を示すものである。耐電圧試験用ブッシングは、碍管１、上部端子２、該上部端子２により支持された内部導体３およびフランジ４からなっている。本例においては、前記内部導体３は、燐青銅等のバネ材によりコイル状に形成された伸縮導体により構成される。そして、内部導体３の先端には、フック状に曲げられたフック部１０が形成される。また、この内部導体３は、引っ張り力が加えられない縮んだ状態では、その長さは碍管１の長さより短くされている。

【０００９】この耐電圧試験用ブッシングの輸送時には、図１に示すように碍管１を保護カバー９で塞ぎ、内部導体３を若干引き延ばしその先端のフック部１０を保護カバー９に設けたボス１１に引っ掛けて、内部導体３の上下端を上部端子２と保護カバー９とで支持固定する。図から明らかなように、輸送時の内部導体３は、碍管１から突出することがないので、保護カバー９としては単なる平板状のものが使用でき、複雑な形状のものを必要としない。

【００１０】また、この耐電圧試験用ブッシングを供試器に取り付けるには、保護カバー９を取り外した後、図２に示すように、ブッシングのフランジ４をＧＩＳの容器５のフランジ６と結合して取り付け、ブッシングの内部導体３を伸ばして、その先端のフック部１０をＧＩＳの１つの内部導体７に引っ掛ける。さらに、ＧＩＳの内部導体の他の２相の導体には、先端にフック部１３を形成したコイル状の導体からなる短絡導体１２を用いて同様に導体間を短絡する。なお、この短絡導体１２は、ブッシングの内部導体３と一体に形成しても、または別に用意しておいてもよいものである。このように、ブッシングの内部導体３を引き伸ばすことによりその接続位置を自由に設定できるのであるから、内部導体３の構造は、供試器の内部導体の構造または配置場所等に関係なく一定のものとすることができる。

【００１１】耐電圧試験は、図２に示す状態で、上部端子２から耐電圧試験用高電圧がＧＩＳの内部導体７に印加されて行われる。この際に、ブッシングの内部導体３に流れる電流は、微小であるから、内部導体をコイル状のものとしてその導体断面積が小さいものとなっても差し支えないものである。また、内部導体３の表面は平滑なものではなくなるが、コイルのピッチ等を適当にすることにより、別個にシールドを設けなくとも、碍管１内部の電界分布を一様に保つことができる。さらに接続手段として単にフックで引っ掛けるだけの手段を採用しても、耐電圧試験時に流れる電流は微小であるから、フック部のバネ力のみで十分な接触圧力が得られるものである。

【００１２】〔実施例２〕上記実施例１においては、ブッシングの内部導体３に対して、コイルのピッチ等を適当にすることにより、シールドを設けない例を説明したが、本考案においては、ブッシングの内部導体３に対するシールドを設けることも可能である。このシールドを設ける場合を実施例２として、図３を用いて説明する。コイル状の内部導体３の外周を覆って、シールドを行うシールド筒１３は、筒状の金属体により形成され、上部端子２に取り付けられる。

【００１３】本例においても、輸送時は図１の実施例１のものと同様に保護カバー９がされ、内部導体３の先端のフック部１０は保護カバー９のボス１１に支持固定される。本例のシールド筒１３は、輸送時に内部導体３が横方向に振れる変形を防止する効果もある。また、接続作業時には、内部導体３は下方へ引き出され、実施例１と同様に作業が行われるが、シールド筒１３はこの内部導体３の引き出しに対してなんらの障害にならない。

【００１４】〔実施例３〕上記実施例１および実施例２のものは、内部導体３の全体を伸縮導体に形成しているが、必ずしも内部導体３は全体を伸縮導体にする必要はなく、内部導体３の一部のみを伸縮導体にすることもできる。この例を実施例３として図４を用いて説明する。図において、内部導体３は、棒状部分１４とコイル状部分１５とから構成される。そして棒状部分１４はその上端を上部端子２に取り付け、下端にはコイル状部分１５が取り付けられる。また、棒状部分１４の先端は筒状部２１が形成されて、コイル状部分１５はその筒状部２１の内部に収納される。この筒状部２１は、内部導体３に対するシールドと横方向への振れ防止の両方の機能を行う。また本例では、コイルの長さを短くできるので、内部導体の横方向への振れおよび、コイル自体の重量によるコイルの変形を少なくすることができる。

【００１５】〔実施例４〕以上においては、シールド筒がコイル状の内部導体３の変形を防止することを説明したが、この変形の防止を他の手段で行う例を実施例４として、図５を用いて説明する。図において内部導体３は、全体をコイル状に形成して上端を上部端子２に固定している。このコイルの内部に内部導体３と略同一長さのガイド棒１６が挿入され、上部端子２に固定される。このガイド棒１６により、内部導体３は横方向への振れが防止されることとなる。

【００１６】〔実施例５〕以上の各実施例においては、伸縮導体としてコイル状のものを使用したものについて説明してきたが、伸縮導体はコイル状のものに限定されるものではない。その１例を実施例５として図６を用いて説明する。図において、内部導体３は、それぞれ径の異なる筒状導体１７，１８，１９が同軸的に配置され、各筒状導体の先端は内側に折り曲げられて、適当なフリクションをもって、内側の筒状導体の外周に接触する。そして、最も内側の筒状１９の先端にフック部１０と短絡導体１２が取り付けられる。この構成において、輸送時には径の小さい導体を大きい導体に収納して縮めた状態とし、接続時には図示のように、径の小さい導体が大きい導体から引き出して伸ばした状態にされ、フック部１０と短絡導体１２により、ＧＩＳ内の導体と接続される。

【００１７】以上、本考案の実施例を説明してきたが、本考案の実施例は、以上のものに限定されるのではなく、例えば伸縮導体の先端は、フック部とする代わりに、クリップとして供試器の内部導体を挟み込む構造としてもよい。また、供試器の内部導体に伸縮導体のフック部を引っ掛けるための孔を設けてもよいものである。

【００１８】

【考案の効果】

本考案は、耐電圧試験用ブッシングの内部導体を引き伸ばすことによりその接続位置を自由に設定できるのであるから、内部導体の構造を供試器の構造に関係なく一定のものとすることができ、供試器ごとにそれに対応した部品を用意する必要がなくなり、耐電圧試験用ブッシングの管理が簡素化される。また内部導体との接続が簡単で容易な作業となる。さらに、ブッシングの内部導体は輸送時にはその長さを碍管の長さより短くすることができるため、輸送時に用意する保護カバーは、簡単な構造のものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の耐電圧試験用ブッシングの実施例１の
輸送状態の断面図。

【図２】本考案の耐電圧試験用ブッシングの実施例１の
据付け状態の断面図。

【図３】本考案の耐電圧試験用ブッシングの実施例２の
断面図。

【図４】本考案の耐電圧試験用ブッシングの実施例３の
断面図。

【図５】本考案の耐電圧試験用ブッシングの実施例４の
断面図。

【図６】本考案の耐電圧試験用ブッシングの実施例５の
断面図。

【図７】従来の耐電圧試験用ブッシングの輸送状態の断
面図。

【図８】従来の耐電圧試験用ブッシングの据付け状態の
断面図。

【符号の説明】

１…碍管２…上部端子３…内部導体４…フランジ５…容器６…フランジ７…内部導体８…短絡導体９…保護カバー１０…フック部１１…ボス１２…短絡導体１３…シールド１４…棒状部分１５…コイル状部分１６…ガイド棒１７，１８，１９…筒状導体２０…支持金具２１…筒状部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】碍管内に内部導体を配置した耐電圧試験
用ブッシングにおいて、内部導体として伸縮可能な導体
を使用したことを特徴とする耐電圧試験用ブッシング。
【請求項２】伸縮可能な導体として、コイル状の導体
を使用したことを特徴とする請求項１記載の耐電圧試験
用ブッシング。
【請求項３】コイル状導体の内側または外側に、コイ
ル状導体の横ぶれを防止するガイドを設けたことを特徴
とする請求項２記載の耐電圧試験用ブッシング。
【請求項４】内部導体として、径の異なる円筒状の導
体を同心状に重ねて配置した導体を使用することを特徴
とする請求項１記載の耐電圧試験用ブッシング。
【請求項５】内部導体の一部を伸縮可能な導体とし、
残りの部分を固定の導体としたことを特徴とする請求項
１〜４のいずれか１項に記載の耐電圧試験用ブッシン
グ。
【請求項６】伸縮導体の先端に相手導体に着脱自在に
取り付けられる接続部を設けたことを特徴とする請求項
１〜５のいずれか１項に記載の耐電圧試験用ブッシン
グ。
【請求項７】相手導体間を短絡接続する導体として、
伸縮導体を用いたことを特徴とする請求項１〜６のいず
れか１項に記載の耐電圧試験用ブッシング。