JP3920107B2 - 電力ケーブル終端接続部 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力ケーブルの終端接続部、特に機器直結型終端接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）などのような開閉機器との接続には、機器直結型終端接続部が使用される。斯かる機器直結型終端接続部、例えばガス中終端接続部や油中終端接続部は、接続される機器の仕様により終端接続部の取付高さが多種多様である。
【０００３】
例えば、図６に示すように、電力ケーブル終端接続部１を、エレファントケースと呼ばれる開閉機器ケース１００内で接続する際に、通常通りに終端接続部１を取付板１０３を介してエレファントケース取付部１０２に取り付けただけでは、電力ケーブル側の終端接続部１より上方へと所定長引き出された導体引出棒２と機器側のリード線（固定端子）１０１との間に相当長さの間隙距離Ｌ０を生じ、両者を機器コネクターなどを使用して導体接続することが不可能なことがある。
【０００４】
一般に、機器側の固定端子１０１の長さ、或いは、取付位置を変更することは不可能であり、又、エレファントケース１００内のスペース上の制約から、通常、図７に示すように、終端接続部１とエレファントケース取付部１０２との間に取付板１０３の代わりにアダプター１０４を設置し、終端接続部１のエレファントケース取付部１０２に対する取付高さを調整し、導体引出棒２の位置を機器側固定端子１０１と合わせ、導体引出棒２を機器側固定端子１０１に機器コネクター（図示せず）を使用して接続することが広く行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、アダプター１０４は、その製造が容易ではなく、高価である。又、アダプター１０４を使用しての接続作業には、多くの時間を要し、又、煩雑である。そのため、作業性の点でも更なる改善が希求されている。
【０００６】
従って、本発明の目的は、導体引出棒により機器側固定端子との接続高さを調整し、作業性に優れ、製造が容易であり、安価な電力ケーブル終端接続部を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る電力ケーブルの終端接続部にて達成される。要約すれば、第１の本発明によれば、電力機器に取り付けられる電力ケーブル終端接続部であって、
前記電力機器の外壁を貫通し機器外部からの電力ケーブルを受容する接続部本体と、
前記接続部本体の機器内側頂部に設けられ、一端が前記電力ケーブルの導体と電気的に接続され他端が前記電力機器内に設けられた機器側固定端子に達する棒状の導体引出棒と、
前記機器側固定端子と前記導体引出棒を連結する機器コネクターと、
前記接続部本体の機器内側頂部に設けられ、該頂部及び前記導体引出棒の途中までの周囲を包囲する円筒状のコロナシールドと、
前記導体引出棒の途中以降から前記機器コネクターまでの周囲を包囲する円筒状のアダプタシールドリングと、
前記アダプタシールドリングを前記導体引出棒に取外し可能に支持する、円形の内周と外周を有する円環形状のサポートリングとを備えており、
前記アダプタシールドリングはその外径が、前記コロナシールド内径より小さくされることで前記コロナシールド内側に同心状に重ねることが可能であり、前記機器コネクターの連結作業の際は、前記アダプタシールドリングは前記コロナシールド内側に移動され、前記機器コネクターの連結作業の後は、前記コロナシールド内側より引き出されて前記サポートリングの外周に螺合して取り付けられ、前記サポートリングの内周は前記導体引出棒に螺合して取り付けられることを特徴とする電力ケーブル終端接続部が提供される。
【０００８】
第２の本発明によれば、電力機器に取り付けられる電力ケーブル終端接続部であって、
前記電力機器の外壁を貫通し機器外部からの電力ケーブルを受容する接続部本体と、
前記接続部本体の機器内側頂部に設けられ、一端が前記電力ケーブルの導体と電気的に接続され他端が前記電力機器内に設けられた機器固定端子に達する棒状の導体引出棒と、
前記機器側固定端子と前記導体引出棒を連結する機器コネクターと、
前記接続部本体の機器内側頂部に設けられ、該頂部及び前記導体引出棒の途中までの周囲を包囲する円筒状のコロナシールドと、
前記導体引出棒の途中以降から前記機器コネクターまでの周囲を包囲する円筒状のアダプタシールドリングと、
前記アダプタシールドリングを前記導体引出棒に取外し可能に支持する、内周に雌ねじが形成された中心取付部と、その中心取付部から直径方向に延在した取付アームとからなるサポートリングとを備えており、
前記アダプタシールドリングはその内径が、前記コロナシールド外径より大きくされることで前記コロナシールド外側に同心状に重ねることが可能であり、前記機器コネクターの連結作業の際は、前記アダプタシールドリングは前記コロナシールド外側に移動され、前記機器コネクターの連結作業の後は、前記コロナシールド外側より引き出されて前記アダプタシールドリング内面に設けられたシールドリング固定金具を前記サポートリングの前記取付アームに固定することで前記サポートリングに取り付けられ、前記サポートリングは前記雌ねじにより前記導体引出棒に螺合して取り付けられることを特徴とする電力ケーブル終端接続部が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電力ケーブル終端接続部を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１１】
実施例１
図１に、本発明の電力ケーブル終端接続部の一実施例を示す。本実施例で終端接続部１は、ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）のような開閉機器との接続に使用される機器直結型終端接続部とされ、その内部構造は、当業者には周知であるので、詳しい説明は省略し、次に本発明の特徴部分について説明する。
【００１２】
本発明に従えば、電力ケーブル終端接続部１を開閉機器（エレファントケース）１００の取付部１０２に接続する際に、例え導体引出棒２と機器側のリード線（固定端子）１０１との間に相当長さの間隙距離が生じたとしても終端接続部１は、アダプター１０４（図７）は使用せず、通常通りに取付板１０３を介して取付部１０２に固定される。
【００１３】
ただ、本発明によれば、終端接続部１から外方へと上方に突出した導体引出棒２は、図１に示すように、その高さ（Ｈ）が、機器側固定端子１０１との接続に適合する高さとなるように調整したものを使用する。高さが調整された導体引出棒２は、従来と同様に、下方端３がケーブル導体４に接続され、且つ、導体固定金具５を介して上部金具６に固定される。
【００１４】
本発明では、導体引出棒２の上方端７は、円筒形のコロナシールド１０の上方開口部を貫通し、更に上方へと突出して延在する。
【００１５】
コロナシールド１０は、通常は、図７に示すように、終端接続部１の導体引出棒２と開閉機器の固定端子１０１との導体接続部分を包囲し、この部分に電界が集中しないように設置されるが、本発明によれば、導体引出棒２の周囲に配置され、コロナシールド１０の内部に設けられたコロナシールド固定金具１１により、導体引出棒２を終端接続部１に固定している導体固定金具５に取り付けられる。
【００１６】
コロナシールド１０は、銅或いはアルミニウムのような金属板を円筒状に成形して作製され、本実施例では、その両端開口部が所定長さだけ内側へとＵ字形状に曲げ込まれ、両端縁部１０ａ、１０ｂが湾曲状に成形される。
【００１７】
本実施例によれば、導体引出棒２は、上述のように、その先端部７が機器側固定端子１０１と導体接続するに適合した高さまで延長するように作製されるので、導体引出棒２と開閉機器の固定端子１０１との導体接続部分を、通常設置されている既成の上記コロナシールド１０にて包囲することができない。従って、本発明によれば、コロナシールド１０の上方に位置してアダプターシールドリング２０が設けられる。
【００１８】
つまり、コロナシールド１０の上方に配置されたアダプターシールドリング２０は、導体引出棒２と開閉機器の固定端子１０１との導体接続部分を包囲しており、この接続部分に電界が集中しないようにしている。
【００１９】
本実施例では、図示するように、アダプターシールドリング２０は、その外径がコロナシールド１０の上端開口部１０ａの内径より小さくされ、アダプターシールドリング２０の下方端部は、コロナーシールド１０の上端開口部１０ａの内方へと所定距離だけ挿入されて設置されている。
【００２０】
アダプターシールドリング２０は、銅、アルミニウムなどの金属で作製した導体スリーブとされ、上方端部２１は湾曲状に成形され、下方端部２２の内周には、図３（ｆ）、（ｇ）をも参照すると理解されるように、所定長さに亘って雌ねじ部２３が形成される。又、下方端ねじ部２３には、半径方向に貫通した止めねじ穴２４が円周方向に複数箇所、例えば直径方向に対向して２箇所に設けられる。
【００２１】
一方、導体引出棒２には、図３（ａ）、（ｂ）をも参照すると理解されるように、雄ねじ部８が形成され、サポートリング３０の内周に形成した雌ねじ部３１が螺合して取り付けられる。サポートリング３０の外周は雄ねじ部３２とされ、アダプターシールドリング２０は、雌ねじ部２３をサポートリング３０の雄ねじ部３２に螺合することにより、終端接続部１に取り付けられ、導体引出棒２と開閉機器の固定端子１０１との導体接続部分を包囲する。更に、アダプターシールドリング２０は、止めねじ穴２４に止めねじ２５を螺入することにより、アダプターシールドリング２０をサポートリング３０に固定する。
【００２２】
サポートリング３０は、図１及び図３に示すように、一定厚さの円盤形状とすることもできるが、必要に応じて、図２に示すように、外周の雄ねじ部分３２が内周の雌ねじ部分３１より、軸線方向に長くされた皿形状とすることもできる。
【００２３】
アダプターシールドリング２の外周及び内周表面には、特に、１３〜１５万Ｖ以上の高電圧機器接続の場合には、下方端部の止めねじ穴２４部分を除いて、例えばエポキシ粉体塗装を施すことによって絶縁被膜２６（図３（ｄ））を形成するのが好ましい。
【００２４】
次に、図３を参照して、上記構成の本実施例の終端接続部をエレファントケース内の開閉機器固定端子に接続する態様について説明する。
（１）図３（ａ）は、エレファントケースの取付部に取り付けられる前の本実施例の終端接続部の上方部分構成を示す。導体引出棒２の上端部分７がコロナーシールド１０の上端開口部１０ａより更に上方へと突出している。
（２）先ず、概略コロナシールド１０の上端開口部１０ａの高さ位置近傍に形成されている導体引出棒２の雄ねじ部８にサポートリング３０の内周雌ねじ部３１を螺合して取り付ける（図３（ｂ））。
（３）次いで、導体引出棒２の先端部７に機器コネクター４０を接続バンド４１及びボルト４２で固定する（図３（ｃ））。
（４）その後、アダプターシールドリング２０を、機器コネクター４０の上方から終端接続部先端部へと挿入し、更に、コロナシールド１０とサポートリング３０とにて画成される環状開口を介してコロナシールド１０の内方へと仮に挿入する（図３（ｄ））。
（５）図１に示すように、終端接続部１を取付板１０３を介してエレファントケース１００の取付部１０２に取付け、機器側固定端子１０１であるリード線を機器コネクター４０に接続バンド４１及びボルト４２で固定する（図３（ｅ））。（６）アダプターシールドリング２０を上方へと引き上げ、アダプターシールドリング２０の雌ねじ部２３がサポートリング３０の雄ねじ部３２に螺合した状態で、アダプターシールドリング２０の止めねじ穴２４に止めねじ２５を螺入することにより、アダプターシールドリング２０をサポートリング３０に固定する（図３（ｆ））。
（７）次いで、アダプターシールドリング２０を回すことによりサポートリング３０と共に回転させ、本実施例では、下方へと移動させて、導体引出棒２の所定位置に固定設置する。この状態で、止めねじ２５部は、コロナシールド１０内へと挿入されており、止めねじ２５部分での電界集中が防止される（図３（ｇ））。
【００２５】
本実施例の終端接続部１は、上述にて理解されるように、導体引出棒２により機器側固定端子１０１との接続高さを調整し、終端接続部の種々の取付高さに対応することができる。所定長さの導体引出棒２及びスリーブ状のアダプターシールドリング２０を製造することは、従来のアダプター１０４（図７）を製造するのに比較すると、容易であり、安価である。又、本実施例の終端接続部１を使用しての機器固定端子１０１との接続作業は、極めて短時間で済み、簡単であり、作業性に優れている。
【００２６】
実施例２
実施例１では、アダプターシールドリング２０は、コロナーシールド１０の内方（内周側）へと移動可能とするべく、その外径がコロナシールド１０の上端部開口部１０ａ内径より小さくされた。
【００２７】
本実施例では、図４に示すように、アダプターシールドリング２０は、コロナーシールド１０の外方（外周側）へと移動可能とするべく、その内径がコロナシールド１０の外径より大とされる点で大きく相違している。
【００２８】
つまり、本実施例では、アダプターシールドリング２０は、従来のコロナシールド１０と同様に、銅或いはアルミニウムなどの金属板にて円筒形状に形成され、その両端２１、２２は内側へと曲げ込まれて湾曲状に成形されている。
【００２９】
一方、本実施例にて、サポートリング３０は、図５をも参照すると理解されるように、内周に雌ねじ３２が形成された中心取付部３１と、中心取付部３１から直径方向に延在した取付アーム３３を備えており、両取付アーム３３の外周部近傍に取付ねじ穴３４が形成される。
【００３０】
アダプターシールドリング２０は、終端接続部の導体引出棒２と機器固定端子１０１との導体接続部分を包囲してその周囲に配置され、その内部には、直径方向に対向配置して内方へと所定距離だけ突出したアーム状のシールドリング固定金具２６が設けられる。アダプターシールドリング２０は、この固定金具２６を、上記導体引出棒２に取り付けられたサポートリング３０にねじ３５にてねじ止めすることにより取り付けられる。このとき、ねじ止め作業は、アダプターシールドリング２０の上方開口を介して行う。
【００３１】
ただ、本実施例では、アダプターシールドリング２０がコロナシールド１０の外側に位置して上下に移動されるので、その際には、図５に示すように、アダプターシールドリング２０の内部に設けたシールドリング固定金具２６が、サポートリング３０の取付アーム３３に衝突しないような位置に移動して行う。
【００３２】
本実施例で、アダプターシールドリング２０は、コロナシールド１０と同様の形状とされたが、実施例１と同様に、スリーブ状の金属にて作製することも可能である。又、逆に、実施例１にて、アダプターシールドリング２０を、本実施例のように、銅或いはアルミニウムなどの金属板にて円筒形状に形成することも可能である。
【００３３】
本実施例においても、実施例１にて説明したと同じ作業手順にて、接続作業を行うことができ、実施例１の場合と同様の作用効果を達成し得る。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、機器側固定端子に導体引出棒先端部を機器コネクターで接続することのできる電力ケーブル終端接続部において、導体引出棒を包囲して配置されたコロナシールドと、コロナシールドの上方に位置して配置され、導体引出棒と機器側固定端子との導体接続部分を包囲してこの接続部分に電界が集中するのを防止するためのアダプターシールドリングと、を有し、導体引出棒は、機器側固定端子との導体接続に適合した長さに調整され、アダプターシールドリングは、導体引出棒と機器側固定端子との導体接続作業時には、コロナシールドの方へと移動させることができる構成とされるので、導体引出棒により機器側固定端子との接続高さを調整することができ、作業性に優れ、製造が容易であり、安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電力ケーブル終端接続部の一実施例の概略構成を示す一部断面図である。
【図２】サポートリングの他の実施例を示す断面図である。
【図３】終端接続部をエレファントケース内の開閉機器固定端子に接続する態様を説明する図である。
【図４】本発明に係る電力ケーブル終端接続部の他の実施例の概略構成を示す一部断面図である。
【図５】図４の線Ｖ−Ｖに取ったアダプターシールドリングとサポートリングとの関係を示す図である。
【図６】従来の電力ケーブル終端接続部の概略構成を示す一部断面図である。
【図７】従来の電力ケーブル終端接続部の概略構成を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１ 電力ケーブル終端接続部
２ 導体引出棒
４ ケーブル導体
１０ コロナシールド
２０ アダプターシールドリング
２６ シールドリング固定金具２６
３０ サポートリング
４０ 機器コネクター
１００ エレファントケース
１０１ 機器側固定端子
１０２ 取付部
１０３ 取付板
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力ケーブルの終端接続部、特に機器直結型終端接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）などのような開閉機器との接続には、機器直結型終端接続部が使用される。斯かる機器直結型終端接続部、例えばガス中終端接続部や油中終端接続部は、接続される機器の仕様により終端接続部の取付高さが多種多様である。
【０００３】
例えば、図６に示すように、電力ケーブル終端接続部１を、エレファントケースと呼ばれる開閉機器ケース１００内で接続する際に、通常通りに終端接続部１を取付板１０３を介してエレファントケース取付部１０２に取り付けただけでは、電力ケーブル側の終端接続部１より上方へと所定長引き出された導体引出棒２と機器側のリード線（固定端子）１０１との間に相当長さの間隙距離Ｌ０を生じ、両者を機器コネクターなどを使用して導体接続することが不可能なことがある。
【０００４】
一般に、機器側の固定端子１０１の長さ、或いは、取付位置を変更することは不可能であり、又、エレファントケース１００内のスペース上の制約から、通常、図７に示すように、終端接続部１とエレファントケース取付部１０２との間に取付板１０３の代わりにアダプター１０４を設置し、終端接続部１のエレファントケース取付部１０２に対する取付高さを調整し、導体引出棒２の位置を機器側固定端子１０１と合わせ、導体引出棒２を機器側固定端子１０１に機器コネクター（図示せず）を使用して接続することが広く行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、アダプター１０４は、その製造が容易ではなく、高価である。又、アダプター１０４を使用しての接続作業には、多くの時間を要し、又、煩雑である。そのため、作業性の点でも更なる改善が希求されている。
【０００６】
従って、本発明の目的は、導体引出棒により機器側固定端子との接続高さを調整し、作業性に優れ、製造が容易であり、安価な電力ケーブル終端接続部を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る電力ケーブルの終端接続部にて達成される。要約すれば、第１の本発明によれば、電力機器に取り付けられる電力ケーブル終端接続部であって、
前記電力機器の外壁を貫通し機器外部からの電力ケーブルを受容する接続部本体と、
前記接続部本体の機器内側頂部に設けられ、一端が前記電力ケーブルの導体と電気的に接続され他端が前記電力機器内に設けられた機器側固定端子に達する棒状の導体引出棒と、
前記機器側固定端子と前記導体引出棒を連結する機器コネクターと、
前記接続部本体の機器内側頂部に設けられ、該頂部及び前記導体引出棒の途中までの周囲を包囲する円筒状のコロナシールドと、
前記導体引出棒の途中以降から前記機器コネクターまでの周囲を包囲する円筒状のアダプタシールドリングと、
前記アダプタシールドリングを前記導体引出棒に取外し可能に支持する、円形の内周と外周を有する円環形状のサポートリングとを備えており、
前記アダプタシールドリングはその外径が、前記コロナシールド内径より小さくされることで前記コロナシールド内側に同心状に重ねることが可能であり、前記機器コネクターの連結作業の際は、前記アダプタシールドリングは前記コロナシールド内側に移動され、前記機器コネクターの連結作業の後は、前記コロナシールド内側より引き出されて前記サポートリングの外周に螺合して取り付けられ、前記サポートリングの内周は前記導体引出棒に螺合して取り付けられることを特徴とする電力ケーブル終端接続部が提供される。
【０００８】
第２の本発明によれば、電力機器に取り付けられる電力ケーブル終端接続部であって、
前記電力機器の外壁を貫通し機器外部からの電力ケーブルを受容する接続部本体と、
前記接続部本体の機器内側頂部に設けられ、一端が前記電力ケーブルの導体と電気的に接続され他端が前記電力機器内に設けられた機器固定端子に達する棒状の導体引出棒と、
前記機器側固定端子と前記導体引出棒を連結する機器コネクターと、
前記接続部本体の機器内側頂部に設けられ、該頂部及び前記導体引出棒の途中までの周囲を包囲する円筒状のコロナシールドと、
前記導体引出棒の途中以降から前記機器コネクターまでの周囲を包囲する円筒状のアダプタシールドリングと、
前記アダプタシールドリングを前記導体引出棒に取外し可能に支持する、内周に雌ねじが形成された中心取付部と、その中心取付部から直径方向に延在した取付アームとからなるサポートリングとを備えており、
前記アダプタシールドリングはその内径が、前記コロナシールド外径より大きくされることで前記コロナシールド外側に同心状に重ねることが可能であり、前記機器コネクターの連結作業の際は、前記アダプタシールドリングは前記コロナシールド外側に移動され、前記機器コネクターの連結作業の後は、前記コロナシールド外側より引き出されて前記アダプタシールドリング内面に設けられたシールドリング固定金具を前記サポートリングの前記取付アームに固定することで前記サポートリングに取り付けられ、前記サポートリングは前記雌ねじにより前記導体引出棒に螺合して取り付けられることを特徴とする電力ケーブル終端接続部が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電力ケーブル終端接続部を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１１】
実施例１
図１に、本発明の電力ケーブル終端接続部の一実施例を示す。本実施例で終端接続部１は、ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）のような開閉機器との接続に使用される機器直結型終端接続部とされ、その内部構造は、当業者には周知であるので、詳しい説明は省略し、次に本発明の特徴部分について説明する。
【００１２】
本発明に従えば、電力ケーブル終端接続部１を開閉機器（エレファントケース）１００の取付部１０２に接続する際に、例え導体引出棒２と機器側のリード線（固定端子）１０１との間に相当長さの間隙距離が生じたとしても終端接続部１は、アダプター１０４（図７）は使用せず、通常通りに取付板１０３を介して取付部１０２に固定される。
【００１３】
ただ、本発明によれば、終端接続部１から外方へと上方に突出した導体引出棒２は、図１に示すように、その高さ（Ｈ）が、機器側固定端子１０１との接続に適合する高さとなるように調整したものを使用する。高さが調整された導体引出棒２は、従来と同様に、下方端３がケーブル導体４に接続され、且つ、導体固定金具５を介して上部金具６に固定される。
【００１４】
本発明では、導体引出棒２の上方端７は、円筒形のコロナシールド１０の上方開口部を貫通し、更に上方へと突出して延在する。
【００１５】
コロナシールド１０は、通常は、図７に示すように、終端接続部１の導体引出棒２と開閉機器の固定端子１０１との導体接続部分を包囲し、この部分に電界が集中しないように設置されるが、本発明によれば、導体引出棒２の周囲に配置され、コロナシールド１０の内部に設けられたコロナシールド固定金具１１により、導体引出棒２を終端接続部１に固定している導体固定金具５に取り付けられる。
【００１６】
コロナシールド１０は、銅或いはアルミニウムのような金属板を円筒状に成形して作製され、本実施例では、その両端開口部が所定長さだけ内側へとＵ字形状に曲げ込まれ、両端縁部１０ａ、１０ｂが湾曲状に成形される。
【００１７】
本実施例によれば、導体引出棒２は、上述のように、その先端部７が機器側固定端子１０１と導体接続するに適合した高さまで延長するように作製されるので、導体引出棒２と開閉機器の固定端子１０１との導体接続部分を、通常設置されている既成の上記コロナシールド１０にて包囲することができない。従って、本発明によれば、コロナシールド１０の上方に位置してアダプターシールドリング２０が設けられる。
【００１８】
つまり、コロナシールド１０の上方に配置されたアダプターシールドリング２０は、導体引出棒２と開閉機器の固定端子１０１との導体接続部分を包囲しており、この接続部分に電界が集中しないようにしている。
【００１９】
本実施例では、図示するように、アダプターシールドリング２０は、その外径がコロナシールド１０の上端開口部１０ａの内径より小さくされ、アダプターシールドリング２０の下方端部は、コロナーシールド１０の上端開口部１０ａの内方へと所定距離だけ挿入されて設置されている。
【００２０】
アダプターシールドリング２０は、銅、アルミニウムなどの金属で作製した導体スリーブとされ、上方端部２１は湾曲状に成形され、下方端部２２の内周には、図３（ｆ）、（ｇ）をも参照すると理解されるように、所定長さに亘って雌ねじ部２３が形成される。又、下方端ねじ部２３には、半径方向に貫通した止めねじ穴２４が円周方向に複数箇所、例えば直径方向に対向して２箇所に設けられる。
【００２１】
一方、導体引出棒２には、図３（ａ）、（ｂ）をも参照すると理解されるように、雄ねじ部８が形成され、サポートリング３０の内周に形成した雌ねじ部３１が螺合して取り付けられる。サポートリング３０の外周は雄ねじ部３２とされ、アダプターシールドリング２０は、雌ねじ部２３をサポートリング３０の雄ねじ部３２に螺合することにより、終端接続部１に取り付けられ、導体引出棒２と開閉機器の固定端子１０１との導体接続部分を包囲する。更に、アダプターシールドリング２０は、止めねじ穴２４に止めねじ２５を螺入することにより、アダプターシールドリング２０をサポートリング３０に固定する。
【００２２】
サポートリング３０は、図１及び図３に示すように、一定厚さの円盤形状とすることもできるが、必要に応じて、図２に示すように、外周の雄ねじ部分３２が内周の雌ねじ部分３１より、軸線方向に長くされた皿形状とすることもできる。
【００２３】
アダプターシールドリング２の外周及び内周表面には、特に、１３〜１５万Ｖ以上の高電圧機器接続の場合には、下方端部の止めねじ穴２４部分を除いて、例えばエポキシ粉体塗装を施すことによって絶縁被膜２６（図３（ｄ））を形成するのが好ましい。
【００２４】
次に、図３を参照して、上記構成の本実施例の終端接続部をエレファントケース内の開閉機器固定端子に接続する態様について説明する。
（１）図３（ａ）は、エレファントケースの取付部に取り付けられる前の本実施例の終端接続部の上方部分構成を示す。導体引出棒２の上端部分７がコロナーシールド１０の上端開口部１０ａより更に上方へと突出している。
（２）先ず、概略コロナシールド１０の上端開口部１０ａの高さ位置近傍に形成されている導体引出棒２の雄ねじ部８にサポートリング３０の内周雌ねじ部３１を螺合して取り付ける（図３（ｂ））。
（３）次いで、導体引出棒２の先端部７に機器コネクター４０を接続バンド４１及びボルト４２で固定する（図３（ｃ））。
（４）その後、アダプターシールドリング２０を、機器コネクター４０の上方から終端接続部先端部へと挿入し、更に、コロナシールド１０とサポートリング３０とにて画成される環状開口を介してコロナシールド１０の内方へと仮に挿入する（図３（ｄ））。
（５）図１に示すように、終端接続部１を取付板１０３を介してエレファントケース１００の取付部１０２に取付け、機器側固定端子１０１であるリード線を機器コネクター４０に接続バンド４１及びボルト４２で固定する（図３（ｅ））。（６）アダプターシールドリング２０を上方へと引き上げ、アダプターシールドリング２０の雌ねじ部２３がサポートリング３０の雄ねじ部３２に螺合した状態で、アダプターシールドリング２０の止めねじ穴２４に止めねじ２５を螺入することにより、アダプターシールドリング２０をサポートリング３０に固定する（図３（ｆ））。
（７）次いで、アダプターシールドリング２０を回すことによりサポートリング３０と共に回転させ、本実施例では、下方へと移動させて、導体引出棒２の所定位置に固定設置する。この状態で、止めねじ２５部は、コロナシールド１０内へと挿入されており、止めねじ２５部分での電界集中が防止される（図３（ｇ））。
【００２５】
本実施例の終端接続部１は、上述にて理解されるように、導体引出棒２により機器側固定端子１０１との接続高さを調整し、終端接続部の種々の取付高さに対応することができる。所定長さの導体引出棒２及びスリーブ状のアダプターシールドリング２０を製造することは、従来のアダプター１０４（図７）を製造するのに比較すると、容易であり、安価である。又、本実施例の終端接続部１を使用しての機器固定端子１０１との接続作業は、極めて短時間で済み、簡単であり、作業性に優れている。
【００２６】
実施例２
実施例１では、アダプターシールドリング２０は、コロナーシールド１０の内方（内周側）へと移動可能とするべく、その外径がコロナシールド１０の上端部開口部１０ａ内径より小さくされた。
【００２７】
本実施例では、図４に示すように、アダプターシールドリング２０は、コロナーシールド１０の外方（外周側）へと移動可能とするべく、その内径がコロナシールド１０の外径より大とされる点で大きく相違している。
【００２８】
つまり、本実施例では、アダプターシールドリング２０は、従来のコロナシールド１０と同様に、銅或いはアルミニウムなどの金属板にて円筒形状に形成され、その両端２１、２２は内側へと曲げ込まれて湾曲状に成形されている。
【００２９】
一方、本実施例にて、サポートリング３０は、図５をも参照すると理解されるように、内周に雌ねじ３２が形成された中心取付部３１と、中心取付部３１から直径方向に延在した取付アーム３３を備えており、両取付アーム３３の外周部近傍に取付ねじ穴３４が形成される。
【００３０】
アダプターシールドリング２０は、終端接続部の導体引出棒２と機器固定端子１０１との導体接続部分を包囲してその周囲に配置され、その内部には、直径方向に対向配置して内方へと所定距離だけ突出したアーム状のシールドリング固定金具２６が設けられる。アダプターシールドリング２０は、この固定金具２６を、上記導体引出棒２に取り付けられたサポートリング３０にねじ３５にてねじ止めすることにより取り付けられる。このとき、ねじ止め作業は、アダプターシールドリング２０の上方開口を介して行う。
【００３１】
ただ、本実施例では、アダプターシールドリング２０がコロナシールド１０の外側に位置して上下に移動されるので、その際には、図５に示すように、アダプターシールドリング２０の内部に設けたシールドリング固定金具２６が、サポートリング３０の取付アーム３３に衝突しないような位置に移動して行う。
【００３２】
本実施例で、アダプターシールドリング２０は、コロナシールド１０と同様の形状とされたが、実施例１と同様に、スリーブ状の金属にて作製することも可能である。又、逆に、実施例１にて、アダプターシールドリング２０を、本実施例のように、銅或いはアルミニウムなどの金属板にて円筒形状に形成することも可能である。
【００３３】
本実施例においても、実施例１にて説明したと同じ作業手順にて、接続作業を行うことができ、実施例１の場合と同様の作用効果を達成し得る。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、機器側固定端子に導体引出棒先端部を機器コネクターで接続することのできる電力ケーブル終端接続部において、導体引出棒を包囲して配置されたコロナシールドと、コロナシールドの上方に位置して配置され、導体引出棒と機器側固定端子との導体接続部分を包囲してこの接続部分に電界が集中するのを防止するためのアダプターシールドリングと、を有し、導体引出棒は、機器側固定端子との導体接続に適合した長さに調整され、アダプターシールドリングは、導体引出棒と機器側固定端子との導体接続作業時には、コロナシールドの方へと移動させることができる構成とされるので、導体引出棒により機器側固定端子との接続高さを調整することができ、作業性に優れ、製造が容易であり、安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電力ケーブル終端接続部の一実施例の概略構成を示す一部断面図である。
【図２】サポートリングの他の実施例を示す断面図である。
【図３】終端接続部をエレファントケース内の開閉機器固定端子に接続する態様を説明する図である。
【図４】本発明に係る電力ケーブル終端接続部の他の実施例の概略構成を示す一部断面図である。
【図５】図４の線Ｖ−Ｖに取ったアダプターシールドリングとサポートリングとの関係を示す図である。
【図６】従来の電力ケーブル終端接続部の概略構成を示す一部断面図である。
【図７】従来の電力ケーブル終端接続部の概略構成を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１ 電力ケーブル終端接続部
２ 導体引出棒
４ ケーブル導体
１０ コロナシールド
２０ アダプターシールドリング
２６ シールドリング固定金具２６
３０ サポートリング
４０ 機器コネクター
１００ エレファントケース
１０１ 機器側固定端子
１０２ 取付部
１０３ 取付板
Claims (2)
- 電力機器に取り付けられる電力ケーブル終端接続部であって、
前記電力機器の外壁を貫通し機器外部からの電力ケーブルを受容する接続部本体と、
前記接続部本体の機器内側頂部に設けられ、一端が前記電力ケーブルの導体と電気的に接続され他端が前記電力機器内に設けられた機器側固定端子に達する棒状の導体引出棒と、
前記機器側固定端子と前記導体引出棒を連結する機器コネクターと、
前記接続部本体の機器内側頂部に設けられ、該頂部及び前記導体引出棒の途中までの周囲を包囲する円筒状のコロナシールドと、
前記導体引出棒の途中以降から前記機器コネクターまでの周囲を包囲する円筒状のアダプタシールドリングと、
前記アダプタシールドリングを前記導体引出棒に取外し可能に支持する、円形の内周と外周を有する円環形状のサポートリングとを備えており、
前記アダプタシールドリングはその外径が、前記コロナシールド内径より小さくされることで前記コロナシールド内側に同心状に重ねることが可能であり、前記機器コネクターの連結作業の際は、前記アダプタシールドリングは前記コロナシールド内側に移動され、前記機器コネクターの連結作業の後は、前記コロナシールド内側より引き出されて前記サポートリングの外周に螺合して取り付けられ、前記サポートリングの内周は前記導体引出棒に螺合して取り付けられることを特徴とする電力ケーブル終端接続部。 - 電力機器に取り付けられる電力ケーブル終端接続部であって、
前記電力機器の外壁を貫通し機器外部からの電力ケーブルを受容する接続部本体と、
前記接続部本体の機器内側頂部に設けられ、一端が前記電力ケーブルの導体と電気的に接続され他端が前記電力機器内に設けられた機器固定端子に達する棒状の導体引出棒と、
前記機器側固定端子と前記導体引出棒を連結する機器コネクターと、
前記接続部本体の機器内側頂部に設けられ、該頂部及び前記導体引出棒の途中までの周囲を包囲する円筒状のコロナシールドと、
前記導体引出棒の途中以降から前記機器コネクターまでの周囲を包囲する円筒状のアダプタシールドリングと、
前記アダプタシールドリングを前記導体引出棒に取外し可能に支持する、内周に雌ねじが形成された中心取付部と、その中心取付部から直径方向に延在した取付アームとからなるサポートリングとを備えており、
前記アダプタシールドリングはその内径が、前記コロナシールド外径より大きくされることで前記コロナシールド外側に同心状に重ねることが可能であり、前記機器コネクターの連結作業の際は、前記アダプタシールドリングは前記コロナシールド外側に移動され、前記機器コネクターの連結作業の後は、前記コロナシールド外側より引き出されて前記アダプタシールドリング内面に設けられたシールドリング固定金具を前記サポートリングの前記取付アームに固定することで前記サポートリングに取り付けられ、前記サポートリングは前記雌ねじにより前記導体引出棒に螺合して取り付けられることを特徴とする電力ケーブル終端接続部。
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