JPH06287658A - 亜鉛回収室の構造 - Google Patents
亜鉛回収室の構造Info
- Publication number
- JPH06287658A JPH06287658A JP9844793A JP9844793A JPH06287658A JP H06287658 A JPH06287658 A JP H06287658A JP 9844793 A JP9844793 A JP 9844793A JP 9844793 A JP9844793 A JP 9844793A JP H06287658 A JPH06287658 A JP H06287658A
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- JP
- Japan
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- zinc
- recovery
- recovery chamber
- box
- chamber
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空処理炉からの蒸発亜鉛を回収箱にて捕
集，凝固させて亜鉛回収室内における亜鉛回収を高効率
のもとで達成できるとともに、亜鉛回収室外での凝固亜
鉛塊の離型などの運転調整を簡易にすることができる
「亜鉛回収室の構造」を提供することを目的とする。 【構成】 亜鉛めっき鋼板屑を加熱処理する真空処理炉
に用いる亜鉛回収室であって、低温雰囲気に保持した胴
体と、前記胴体を前記真空処理炉に連通させる導入路
と、前記胴体を真空系統に連通させる排気口とを有し、
前記導入炉の内側に設け導入炉を高温雰囲気に保持する
ための加熱手段と、前記胴体の内側には収容，引出し自
在にされた回収箱と、を備えたことを特徴としている。
集，凝固させて亜鉛回収室内における亜鉛回収を高効率
のもとで達成できるとともに、亜鉛回収室外での凝固亜
鉛塊の離型などの運転調整を簡易にすることができる
「亜鉛回収室の構造」を提供することを目的とする。 【構成】 亜鉛めっき鋼板屑を加熱処理する真空処理炉
に用いる亜鉛回収室であって、低温雰囲気に保持した胴
体と、前記胴体を前記真空処理炉に連通させる導入路
と、前記胴体を真空系統に連通させる排気口とを有し、
前記導入炉の内側に設け導入炉を高温雰囲気に保持する
ための加熱手段と、前記胴体の内側には収容，引出し自
在にされた回収箱と、を備えたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛めっき鋼板屑の真
空処理炉に用いる亜鉛回収室の構造に関する。
空処理炉に用いる亜鉛回収室の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛めっき鋼板は防錆機能を備えている
ので、例えば、自動車ボディの内外板等に多用されてい
る。これら亜鉛めっき鋼板は、上記ボディ等の生産工程
において、切断，プレス加工等がなされるので、上記生
産工程からは、亜鉛めっき鋼板屑が可成り発生される。
ので、例えば、自動車ボディの内外板等に多用されてい
る。これら亜鉛めっき鋼板は、上記ボディ等の生産工程
において、切断，プレス加工等がなされるので、上記生
産工程からは、亜鉛めっき鋼板屑が可成り発生される。
【０００３】これら亜鉛めっき鋼板屑は溶解原料として
再生利用するにさいして、鋼板屑の表面層にある亜鉛を
除去するようにしたものは、公知である（特開昭６３−
９６２２４号公報）。
再生利用するにさいして、鋼板屑の表面層にある亜鉛を
除去するようにしたものは、公知である（特開昭６３−
９６２２４号公報）。
【０００４】かかる亜鉛めっき鋼板屑の脱亜鉛方法は、
鋼板屑である鉄と亜鉛との蒸気圧の差を利用して分離さ
せており、亜鉛めっき鋼板屑を大気圧下にて７００〜９
００℃に加熱し、さらにショットプラスト処理を施すこ
とにより表面層にある亜鉛を除去して亜鉛除去ほぼ８２
％のもとで鋼板屑と亜鉛とに分離させ、鋼板屑は溶解原
料として再生利用するようにされている。
鋼板屑である鉄と亜鉛との蒸気圧の差を利用して分離さ
せており、亜鉛めっき鋼板屑を大気圧下にて７００〜９
００℃に加熱し、さらにショットプラスト処理を施すこ
とにより表面層にある亜鉛を除去して亜鉛除去ほぼ８２
％のもとで鋼板屑と亜鉛とに分離させ、鋼板屑は溶解原
料として再生利用するようにされている。
【０００５】また、黄銅材から伝導層を備えた黄銅材を
製造するにさいし、原料たる黄銅材を真空加熱した後
に、内部の圧力が不活性ガスによりほぼ大気圧に保たれ
ている放冷室に導き、放冷室内で蒸発する亜鉛成分を不
活性ガスとともに回収室に送り込んで蒸発亜鉛を回収す
るようにしたものも公知である（特公平４−３５５３７
号公報）。
製造するにさいし、原料たる黄銅材を真空加熱した後
に、内部の圧力が不活性ガスによりほぼ大気圧に保たれ
ている放冷室に導き、放冷室内で蒸発する亜鉛成分を不
活性ガスとともに回収室に送り込んで蒸発亜鉛を回収す
るようにしたものも公知である（特公平４−３５５３７
号公報）。
【０００６】かかる黄銅材の脱亜鉛方法は、加熱室内に
て黄銅板を真空加熱して放冷室内で亜鉛を蒸発散乱さ
せ、蒸発亜鉛は大気圧下で回収室内に設けた熱交換器に
より付着，回収させ、製品は伝導層を備えた黄銅材とし
て端子基材等に用いられる。
て黄銅板を真空加熱して放冷室内で亜鉛を蒸発散乱さ
せ、蒸発亜鉛は大気圧下で回収室内に設けた熱交換器に
より付着，回収させ、製品は伝導層を備えた黄銅材とし
て端子基材等に用いられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
構造は、真空処理炉に亜鉛回収室が内設された構造であ
り、これを亜鉛めっき鋼板層の真空処理に適用するとし
ても、真空処理炉内にて、鋼板屑を連続処理させ、回収
亜鉛を回分処理させるので、多量の亜鉛めっき鋼板屑の
処理，亜鉛回収のための真空処理炉の構成ならびに運転
調整を複雑とする虞れがあり好ましくない。
構造は、真空処理炉に亜鉛回収室が内設された構造であ
り、これを亜鉛めっき鋼板層の真空処理に適用するとし
ても、真空処理炉内にて、鋼板屑を連続処理させ、回収
亜鉛を回分処理させるので、多量の亜鉛めっき鋼板屑の
処理，亜鉛回収のための真空処理炉の構成ならびに運転
調整を複雑とする虞れがあり好ましくない。
【０００８】本発明は、上述した従来技術の問題点を解
決するためになされたものであり、導入路により真空処
理炉と接続された亜鉛回収室において真空処理炉からの
蒸発亜鉛を回収箱にて捕集，凝固させて亜鉛回収室内に
おいて亜鉛回収を高効率のもとで達成できるとともに亜
鉛回収室外での凝固亜鉛の離型などの運転調整を簡易に
することができる亜鉛回収室の構造を提供することを目
的とする。
決するためになされたものであり、導入路により真空処
理炉と接続された亜鉛回収室において真空処理炉からの
蒸発亜鉛を回収箱にて捕集，凝固させて亜鉛回収室内に
おいて亜鉛回収を高効率のもとで達成できるとともに亜
鉛回収室外での凝固亜鉛の離型などの運転調整を簡易に
することができる亜鉛回収室の構造を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明では亜鉛めっき鋼板屑を加熱処理する真空
処理炉に用いる亜鉛回収室であって、低温雰囲気に保持
した胴体と、前記胴体を前記真空処理炉に連通させる導
入路と、前記胴体を真空系統に連通させる排気口とを有
し、前記導入路の内側に設け導入路を高温雰囲気に保持
するための加熱手段と、前記胴体の内側には収容，引出
し自在にされた回収箱と、を備えたことを特徴とするも
のであり、また、回収箱はパネルにて立方状または円筒
状に組立，解体自在に係合されるとともに、頂部に接続
材を設けたことを特徴としたものである。
めに、本発明では亜鉛めっき鋼板屑を加熱処理する真空
処理炉に用いる亜鉛回収室であって、低温雰囲気に保持
した胴体と、前記胴体を前記真空処理炉に連通させる導
入路と、前記胴体を真空系統に連通させる排気口とを有
し、前記導入路の内側に設け導入路を高温雰囲気に保持
するための加熱手段と、前記胴体の内側には収容，引出
し自在にされた回収箱と、を備えたことを特徴とするも
のであり、また、回収箱はパネルにて立方状または円筒
状に組立，解体自在に係合されるとともに、頂部に接続
材を設けたことを特徴としたものである。
【００１０】
【作用】このようにすれば、真空処理炉において処理さ
れた亜鉛めっき鋼板屑からの蒸発亜鉛は、真空系統によ
り減圧され、かつ冷媒により低温雰囲気にされた亜鉛回
収室に導入路を介して導入されて、移送手段上に載置し
た立方状または円筒状の回収箱にて捕集し、回収箱内面
に凝固され、凝固亜鉛塊とされる。亜鉛回収室が大気圧
に復圧された後、前記鏡板を開放し、回収箱を室外に移
送し、所定位置にて回収箱のパネルを解体し、凝固亜鉛
塊との離型が行われ、回収亜鉛として利用される。
れた亜鉛めっき鋼板屑からの蒸発亜鉛は、真空系統によ
り減圧され、かつ冷媒により低温雰囲気にされた亜鉛回
収室に導入路を介して導入されて、移送手段上に載置し
た立方状または円筒状の回収箱にて捕集し、回収箱内面
に凝固され、凝固亜鉛塊とされる。亜鉛回収室が大気圧
に復圧された後、前記鏡板を開放し、回収箱を室外に移
送し、所定位置にて回収箱のパネルを解体し、凝固亜鉛
塊との離型が行われ、回収亜鉛として利用される。
【００１１】回収箱は、パネルの組立，係合がなされ、
頂部に接続材を取付けて移送手段上に載置されて再び亜
鉛回収室内に収容され、入口部と接続材とを着接して前
部鏡板を閉鎖し、真空系統と連係させ減圧を行い、蒸発
亜鉛の回収が繰返し行われる。このように、亜鉛回収室
内における亜鉛回収ならびに前記亜鉛離型などの運転調
整を簡易にすることができて多量の亜鉛めっき鋼板屑か
ら亜鉛を有効に回収することができる。
頂部に接続材を取付けて移送手段上に載置されて再び亜
鉛回収室内に収容され、入口部と接続材とを着接して前
部鏡板を閉鎖し、真空系統と連係させ減圧を行い、蒸発
亜鉛の回収が繰返し行われる。このように、亜鉛回収室
内における亜鉛回収ならびに前記亜鉛離型などの運転調
整を簡易にすることができて多量の亜鉛めっき鋼板屑か
ら亜鉛を有効に回収することができる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照にして本発明の実施例につ
いて説明する。図１は、本発明の一実施例を示す亜鉛回
収室の構造の全体構成図、図２は、図１の断面図であ
る。図１，２において、１０は亜鉛回収室、１２は真空
処理炉をそれぞれしめし、１４は真空処理炉１２と亜鉛
回収室１０とを接続している導入路である。
いて説明する。図１は、本発明の一実施例を示す亜鉛回
収室の構造の全体構成図、図２は、図１の断面図であ
る。図１，２において、１０は亜鉛回収室、１２は真空
処理炉をそれぞれしめし、１４は真空処理炉１２と亜鉛
回収室１０とを接続している導入路である。
【００１３】亜鉛回収室１０は円筒状の胴体１６、前部
鏡板２２および後部鏡板２４をもって容器状に形成され
ている。胴体１６には外側に外胴板１８を設け、胴体１
６と外胴体１８との間は、若干の間隙をもった冷却通路
２０が形成され、この冷却通路２０は前部鏡部２２およ
び後部鏡板２４にも形成され、冷却通路２０には冷媒、
例えば水などが流通され、亜鉛回収室１０を低温雰囲気
に保持されている。
鏡板２２および後部鏡板２４をもって容器状に形成され
ている。胴体１６には外側に外胴板１８を設け、胴体１
６と外胴体１８との間は、若干の間隙をもった冷却通路
２０が形成され、この冷却通路２０は前部鏡部２２およ
び後部鏡板２４にも形成され、冷却通路２０には冷媒、
例えば水などが流通され、亜鉛回収室１０を低温雰囲気
に保持されている。
【００１４】１５は胴体１６の頂部に開口された入口部
をしめし、内側は断熱材をもってライニングされるとと
もに、さらに断熱材の内表面には加熱手段３０、例えば
電熱板などが付設されている。そして入口部１５の内径
は前記導入路１４の内径と一致するように係合され、前
記加熱手段３０により加熱させることにより導入路１
４、入口部１５を介して導入される真空処理炉１２から
の蒸発亜鉛が入口部１５の内表面および円筒状の案内片
４８の内表面に凝固，堆積して円滑な導入が阻害される
ことを防止させている。
をしめし、内側は断熱材をもってライニングされるとと
もに、さらに断熱材の内表面には加熱手段３０、例えば
電熱板などが付設されている。そして入口部１５の内径
は前記導入路１４の内径と一致するように係合され、前
記加熱手段３０により加熱させることにより導入路１
４、入口部１５を介して導入される真空処理炉１２から
の蒸発亜鉛が入口部１５の内表面および円筒状の案内片
４８の内表面に凝固，堆積して円滑な導入が阻害される
ことを防止させている。
【００１５】前部鏡板２２は胴体１６端部に設けられた
開閉手段２６により、急速な開閉を可能としており、胴
体１６内部に収容された回収箱３２を亜鉛回収室１０か
ら移送手段４０を用いて引出し、または亜鉛回収室１０
内に収容させることを可能とし、開閉手段２６は外部か
ら操作できるとともに、アクチュエータなどを用いて開
閉をさらに迅速ならびに容易に行わせることもできる。
開閉手段２６により、急速な開閉を可能としており、胴
体１６内部に収容された回収箱３２を亜鉛回収室１０か
ら移送手段４０を用いて引出し、または亜鉛回収室１０
内に収容させることを可能とし、開閉手段２６は外部か
ら操作できるとともに、アクチュエータなどを用いて開
閉をさらに迅速ならびに容易に行わせることもできる。
【００１６】後部鏡板２４のほぼ中央部には真空系統に
連通させるための排気口２８が開口されており、真空系
統の運転により亜鉛回収室１０内部の気体が排気されて
減圧雰囲気に保持される。４２は胴体１６に設けられた
受台である。
連通させるための排気口２８が開口されており、真空系
統の運転により亜鉛回収室１０内部の気体が排気されて
減圧雰囲気に保持される。４２は胴体１６に設けられた
受台である。
【００１７】胴体１６の内側には胴底部に移送手段４
０、例えばローラコンベヤなどが付設されており、移送
手段４０上には回収箱３２の床板３８と接触するように
回収箱３２が載置され、胴体１６の長手方向に移送可能
にされて、前部鏡板２２の開閉に伴って上述したように
回収箱３２の亜鉛回収室１０からの引出し、または収容
がなされ、さらに、回収箱３２は原位置において蒸発亜
鉛の捕集，凝固が行われるようにされている。
０、例えばローラコンベヤなどが付設されており、移送
手段４０上には回収箱３２の床板３８と接触するように
回収箱３２が載置され、胴体１６の長手方向に移送可能
にされて、前部鏡板２２の開閉に伴って上述したように
回収箱３２の亜鉛回収室１０からの引出し、または収容
がなされ、さらに、回収箱３２は原位置において蒸発亜
鉛の捕集，凝固が行われるようにされている。
【００１８】回収箱３２は、各面のパネルにて組立てら
れた立方状の構造からなり、天井面である頂部には接続
材３６が取付けられるとともに、底面には床板３８が取
付けられて立方状に形成されている。
れた立方状の構造からなり、天井面である頂部には接続
材３６が取付けられるとともに、底面には床板３８が取
付けられて立方状に形成されている。
【００１９】前記接続材３６は亜鉛回収室１０外におい
て事前に回収箱３２の頂部に取付けられ、回収箱３２が
亜鉛回収室１０内に収容された後、入口部１５の端面と
気密材３４を挿着して接続材３６の頂面が着接されるよ
うに接続材３６に付設した締結手段４６を用いて接続材
３６を、上昇させて確実に着接される。反対に脱着させ
るさいには締結手段４６を用いて接続材３６を下降させ
て脱着され、このように接続材３６を着脱自在となるよ
うにされている。
て事前に回収箱３２の頂部に取付けられ、回収箱３２が
亜鉛回収室１０内に収容された後、入口部１５の端面と
気密材３４を挿着して接続材３６の頂面が着接されるよ
うに接続材３６に付設した締結手段４６を用いて接続材
３６を、上昇させて確実に着接される。反対に脱着させ
るさいには締結手段４６を用いて接続材３６を下降させ
て脱着され、このように接続材３６を着脱自在となるよ
うにされている。
【００２０】接続材３６の下部には円筒状の案内片４８
が設けられて、回収箱３２が亜鉛回収室１０内に収容さ
れて原位置において載置された場合、案内片４８は回収
箱３２の内部に挿入されて、気流の流れを案内し、矢印
Ａにしめすごとく導入路１４、入口部１５ならびに案内
片４８内部を流れる蒸発亜鉛を含む気流は矢印Ｃにしめ
すごとく方向変換して流れ、引続き、気流の方向変換が
なされ、前記排気口２８より非凝縮気体のみが矢印Ｂに
しめすごとく真空系統へ排気される。
が設けられて、回収箱３２が亜鉛回収室１０内に収容さ
れて原位置において載置された場合、案内片４８は回収
箱３２の内部に挿入されて、気流の流れを案内し、矢印
Ａにしめすごとく導入路１４、入口部１５ならびに案内
片４８内部を流れる蒸発亜鉛を含む気流は矢印Ｃにしめ
すごとく方向変換して流れ、引続き、気流の方向変換が
なされ、前記排気口２８より非凝縮気体のみが矢印Ｂに
しめすごとく真空系統へ排気される。
【００２１】このようにして、蒸発亜鉛を含む気流は、
流路を堆積など阻害されることなく、また短絡して回収
箱３２外に漏出されることもなく、回収箱３２の内部を
指向して確実に下降してから方向変換されて上昇流とさ
れ、乱されることのない流とされているので、回収箱３
２内部における蒸発亜鉛の捕集，凝固は高効率のもとで
達成され、しかも排気口２８からの排気中における亜鉛
粒子の随伴は実質上、解消させることが可能とされる。
流路を堆積など阻害されることなく、また短絡して回収
箱３２外に漏出されることもなく、回収箱３２の内部を
指向して確実に下降してから方向変換されて上昇流とさ
れ、乱されることのない流とされているので、回収箱３
２内部における蒸発亜鉛の捕集，凝固は高効率のもとで
達成され、しかも排気口２８からの排気中における亜鉛
粒子の随伴は実質上、解消させることが可能とされる。
【００２２】回収箱３２における亜鉛の回収が終了する
と、上述したように亜鉛回収室１０は大気圧まで復圧さ
れ、前部鏡板２２を開放させ締結手段４６を用いて接続
片３６を下降させて入口部１５の端面との着接を脱着さ
せ、回収箱３２は亜鉛回収室１０外に移送され、所定の
位置にてパネルの解体に離型が行われる。このさい、接
続材３６は回収室３２の頂部から取外しされ、引続き、
各面のパネルの締結が馳緩されて解体される。
と、上述したように亜鉛回収室１０は大気圧まで復圧さ
れ、前部鏡板２２を開放させ締結手段４６を用いて接続
片３６を下降させて入口部１５の端面との着接を脱着さ
せ、回収箱３２は亜鉛回収室１０外に移送され、所定の
位置にてパネルの解体に離型が行われる。このさい、接
続材３６は回収室３２の頂部から取外しされ、引続き、
各面のパネルの締結が馳緩されて解体される。
【００２３】上記パネルは繰返し、組立て使用されると
ともに、接続材３６は組立時に事前に回収箱３２の頂部
に取付けられる。このように回収箱３２についても上述
した操作が順次繰返えされる。
ともに、接続材３６は組立時に事前に回収箱３２の頂部
に取付けられる。このように回収箱３２についても上述
した操作が順次繰返えされる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
自動車ボディ等の生産工程において発生される亜鉛めっ
き鋼板屑は、真空処理炉において真空処理され、導入路
により、真空処理炉と接続された亜鉛回収室において真
空処理炉からの蒸発亜鉛を回収箱にて捕集，凝固させて
亜鉛回収室内における亜鉛回収を高効率のもとで達成で
きるとともに、亜鉛回収室外での凝固亜鉛塊の離型など
の運転調整を簡易にすることができるなどの多大な効果
を奏する。
自動車ボディ等の生産工程において発生される亜鉛めっ
き鋼板屑は、真空処理炉において真空処理され、導入路
により、真空処理炉と接続された亜鉛回収室において真
空処理炉からの蒸発亜鉛を回収箱にて捕集，凝固させて
亜鉛回収室内における亜鉛回収を高効率のもとで達成で
きるとともに、亜鉛回収室外での凝固亜鉛塊の離型など
の運転調整を簡易にすることができるなどの多大な効果
を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す亜鉛回収室の構造の全
体構成図である。
体構成図である。
【図２】図１のII−IIにおける断面図である。
１０ 亜鉛回収室 １２ 真空処理炉 １４ 導入路 １６ 胴体 ２８ 排気口 ３０ 加熱手段 ３２ 回収箱 ３６ 接続材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000211123 中外炉工業株式会社 大阪府大阪市西区京町堀２丁目４番７号 (72)発明者 伊集院 光夫 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重工 業株式会社八千代工場内 (72)発明者 井上 岳彦 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重工 業株式会社八千代工場内 (72)発明者 岡田 裕二 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 藤尾 俊一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 鈴木 和弘 愛知県豊田市鴻ノ巣町３丁目33番地 トヨ キン株式会社内 (72)発明者 中谷 好良 大阪府大阪市西区京町堀２丁目４番７号 中外炉工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 亜鉛めっき鋼板屑を加熱処理する真空処
理炉に用いる亜鉛回収室であって、低温雰囲気に保持し
た胴体と、前記胴体を前記真空処理炉に連通させる導入
路と、前記胴体を真空系統に連通させる排気口とを有
し、前記導入路の内側に設け導入路を高温雰囲気に保持
するための加熱手段と、前記胴体の内側には収容，引出
し自在にされた回収箱と、を備えたことを特徴とする亜
鉛回収室の構造。 - 【請求項２】 回収箱はパネルにて立方状または円筒状
に組立，解体自在に係合されるとともに、頂部に接続材
を設けたことを特徴とする請求項第１項に記載の亜鉛回
収室の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9844793A JP2857565B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 亜鉛回収室の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9844793A JP2857565B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 亜鉛回収室の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287658A true JPH06287658A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2857565B2 JP2857565B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=14219993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9844793A Expired - Lifetime JP2857565B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 亜鉛回収室の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2857565B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212622A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-31 | Toho Aen Kk | Process and equipment for producing zincdust |
| JPH0570855A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-03-23 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱亜鉛処理システム |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP9844793A patent/JP2857565B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212622A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-31 | Toho Aen Kk | Process and equipment for producing zincdust |
| JPH0570855A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-03-23 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱亜鉛処理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2857565B2 (ja) | 1999-02-17 |
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