JPH0570855A

JPH0570855A - 脱亜鉛処理システム

Info

Publication number: JPH0570855A
Application number: JP19028591A
Authority: JP
Inventors: Koichi Amano; 孝一天野
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1991-07-30
Filing date: 1991-07-30
Publication date: 1993-03-23

Abstract

(57)【要約】【目的】亜鉛を含むスクラップ（鉄屑）から亜鉛を高
効率で除去、回収することのできる脱亜鉛処理システム
を得る。【構成】システム全体は、スクラップの脱脂、余熱を
行う前処理システムＡと、真空下においてスクラップの
亜鉛除去処理を行う真空脱亜鉛処理システムＢと、処理
後のスクラップの冷却を行う冷却システムＣとから構成
されている。真空容器３２内にはスクラップを移動させ
る無限軌道式搬送装置３４と、ヒーター３６…とが配設
され、この真空容器３２の上方には、この真空容器３２
と真空ポンプ３０とを接続する真空排気系ｂ３が設けら
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車等のスクラッ
プ（鉄屑）から亜鉛の除去処理を行うためのシステム
（脱亜鉛処理システム）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スクラップから亜鉛の除去を行う
場合には、スクラップを焼成炉に送り、バーナーにより
加熱してスクラップ中に含有された亜鉛を溶融させて除
去していた。また、他の方法として、塩酸によりスクラ
ップ中の亜鉛を溶かして除去する湿式の処理方法も行わ
れていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の焼成
炉を用いる従来の方法においては、焼成中に、溶融した
亜鉛が鉄中にとけ込んでしまい、亜鉛を十分に分離でき
ないという課題があった。また、上述の湿式の処理方法
においては、処理後の排液により二次公害が生じるとい
う課題があった。本発明は上記課題を解決し、スクラッ
プ中から亜鉛を高効率で除去することのできる脱亜鉛処
理システムを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の脱亜鉛処理システムでは、内部に、スクラ
ップを移動させる搬送装置及びヒーターが設けられた真
空炉と、前記真空炉と連通・隔絶可能に設けられたガス
吸引機構とを備えている。

【０００５】亜鉛の回収を図る場合には、前記ガス吸引
機構におけるガス吸引経路内には、内部に冷却コンデン
サ及びヒーターを備えるとともに下部に亜鉛回収部が形
成された亜鉛回収室を形成するのがよい。

【０００６】また、スクラップの輸送のため、前記真空
炉の上流側（上部側）及び下流側（下部側）に、それぞ
れ、上端部及び下端部を開閉可能に構成され、且つ内部
圧力を減圧する機構及び内部圧力を大気圧状態に戻す機
構を備えた略筒状のエアロックホッパーを設けることが
好ましい。

【０００７】さらに、脱亜鉛処理後のスクラップを処理
するため、前記真空炉の下流側に、冷却された不活性ガ
スを供給する冷却装置を設けるのがよい。

【０００８】

【作用】上記のように構成された脱亜鉛処理システムに
おいては、亜鉛を含有するスクラップを真空炉内に搬入
した後、該真空炉内を真空状態とする。次いで、この真
空炉の内部に設けられたヒーターによりスクラップを加
熱し、該スクラップ中の亜鉛を溶融する。そして、真空
状態での加熱により発生する亜鉛蒸気を、ガス吸引機構
により吸引除去する。

【０００９】ガス吸引機構におけるガス吸引経路内に亜
鉛回収室を形成した場合には、亜鉛蒸気をガス吸引機構
によって吸引する際、冷却コンデンサを冷却した状態に
おいて、亜鉛蒸気をこの冷却コンデンサに当接するよう
に通過させ、冷却コンデンサの表面に該亜鉛蒸気を付着
させて凝縮させる。しかる後、ヒーターにより亜鉛回収
室を加熱すれば、冷却コンデンサの表面に付着した亜鉛
が溶融して、亜鉛回収部に回収される。

【００１０】真空炉の上流側及び下流側に、それぞれ、
エアロックホッパーを設けた場合には、これらエアロッ
クホッパーを経由して、未処理スクラップの真空炉内へ
の搬入、及び脱亜鉛処理後のスクラップの真空炉外への
搬出を行う。

【００１１】まず、未処理スクラップを真空炉に搬入す
る場合には、上流側のエアロックホッパーの内部圧力を
大気圧状態とした後、上端部を開き、該上端部からこの
エアロックホッパー内に未処理スクラップを充填する。
次に、このエアロックホッパーの上端部を閉じ、内部圧
力を減圧して、真空炉内部と同程度の真空状態とする。
しかる後、このエアロックホッパーの下端部を開き、真
空炉内部にスクラップを落下せしめると、真空炉内部の
真空度を保ったまま、未処理スクラップの真空炉内への
搬入が行われる。

【００１２】次に、脱亜鉛処理後のスクラップを真空炉
内から外に搬出する場合には、まず、下流側のエアロッ
クホッパーの上端部と下端部を閉じるとともに、内部圧
力を減圧して、真空炉内と同程度の真空状態とする。次
に、このエアロックホッパーの上端部を開いて、真空炉
内の処理後のスクラップを該エアロックホッパー内に充
填する。しかる後、上端部を閉じ、次に内部圧力を大気
圧状態に戻し、この後下端部を開いてスクラップを該エ
アロックホッパー内から外に排出する。このようにスク
ラップの真空炉内からの搬出を行うことにより、真空炉
内部の真空度が保たれる。

【００１３】脱亜鉛処理を行った後のスクラップは該処
理の際の加熱で熱を帯びており、真空炉の下流側に設け
た冷却装置により、冷却された不活性ガスを前記スクラ
ップに吹き付けることにより、スクラップが安全に回収
される。

【００１４】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。図１は本発明に係る脱亜鉛処理システムの一
実施例を示す正面図であり、図２は図１において、後述
する前処理システムＡ及びスクラップ装入設備ｂ１の部
分を省略した状態を示すものであり、これら２つの図は
同一の実施例を示している。

【００１５】本実施例に示す脱亜鉛処理システムは、大
別して、前処理システムＡと、真空脱亜鉛システムＢ
と、冷却システムＣとから構成されている。

【００１６】前処理システムＡは、コンベア２，２上を
搬送されてきたスクラップ（鉄屑）が一次保持される炉
頂ビン４，４と、これら炉頂ビン４，４の下流に配設さ
れた脱脂予熱炉６と、この脱脂予熱炉６の下流に配設さ
れた分配シュート８とから概略構成されている。炉頂ビ
ン４，４の下方には小コンベア５，５がそれぞれ配設さ
れており、炉頂ビン４，４から落下したスクラップを、
脱脂予熱炉６の上流側に設けられたホッパー６ａ内に順
次、投下してゆくようになっている。分配シュート８の
下流部は二つに枝別れせしめられ、その分岐点には、分
配ボード１０が回動可能に配設されている。

【００１７】次に真空脱亜鉛システムＢについて説明す
る。真空脱亜鉛システムＢは、大別して、スクラップ装
入設備ｂ１と、真空炉ｂ２と、真空排気系ｂ３と、スク
ラップ排出設備ｂ４とから構成されている。

【００１８】スクラップ装入設備ｂ１は、前記分配シュ
ート８の下流部に設けられた２つの受けビン１２ａ，１
２ｂと、これら受けビン１２ａ，１２ｂの下端に接続し
て設けられた２つのエアロックホッパー１４ａ，１４ｂ
と、これら２つのエアロックホッパー１４ａ，１４ｂの
下端が合流して接続された装入ホッパー１６とから概略
構成されている。エアロックホッパー１４ａ，１４ｂの
上端部には、これらエアロックホッパー１４ａ，１４ｂ
の上端部を開閉するエアロック弁１８ａ，１８ｂがそれ
ぞれ設けられ、また、これらエアロックホッパー１４
ａ，１４ｂの下端部には、該下端部を開閉する真空切出
弁２０ａ，２０ｂがそれぞれ設けられている。また、こ
れらエアロックホッパー１４ａ，１４ｂの側面には、後
述する真空ポンプに連通する小パイプ２２ａ，２２ｂが
それぞれ接続されるとともに、外気と連通する小パイプ
２６ａ，２６ｂがそれぞれ接続されている。前記小パイ
プ２２ａ，２２ｂの中間には、真空小弁２４ａ，２４ｂ
がそれぞれ配設され、前記小パイプ２６ａ，２６ｂの中
間には、充圧弁２８ａ，２８ｂがそれぞれ配設されてい
る。

【００１９】真空炉ｂ２は、真空ポンプ３０に連通して
配設された耐熱性を有する真空容器３２と、この真空容
器３２内に配設された無限軌道式搬送装置３４（搬送装
置に相当）と、ヒーター３６…と、キャリア窒素配管３
７とから概略構成される。無限軌道式搬送装置３４は、
駆動輪３４ａと、従動輪３４ｂと、これら駆動輪３４
ａ，従動輪３４ｂの間に張架される、耐熱性に優れる素
材からなるベルト３４ｃとから構成される。キャリア窒
素配管３７は、後述する窒素循環冷却系９２に接続され
ており、該キャリア窒素配管３７の上部には、真空容器
３２の下部から上部に向けて窒素ガスを噴出する噴出口
が形成されている。

【００２０】真空排気系ｂ３（真空ポンプ３０とともに
ガス吸引機構を構成する。）は、真空容器３２の上部の
排ガスダクト３８から２つに分岐して、真空配管４０
ａ，４０ｂにより、それぞれ前記真空ポンプ３０に連通
している。なお、排ガスダクト３８の上部には経路切換
ダンパー４２が設けられ、真空容器３２内のガスの排出
経路を切り換えられるようになっている。

【００２１】図２に示すように、経路切換ダンパー４２
に対して図上左側に位置する、真空ポンプ３０に至るま
での排出経路（以下、「左側経路」という。）と、右側
に位置する排出経路（以下、「右側経路」という。）と
は全く対称に形成されているため、以下には右側経路に
ついてのみ説明し、左側経路については説明を省略す
る。但し、右側経路の構成要素にはサフィックス（添
字）としてｂを用い、左側経路における右側経路と同一
の構成要素には、右側経路と同一の符号を付すとともに
サフィックスとしてａを用いる。

【００２２】右側経路の、前記経路切換ダンパー４２の
近傍には、真空遮断弁４４ｂが設けられ、真空配管４０
ｂの中間には、真空遮断弁４６ｂが設けられている。そ
して、これら真空遮断弁４４ｂと４６ｂとの間には、亜
鉛回収室４８ｂが形成されている。亜鉛回収室４８ｂの
内部には、図示しない冷却機構を備えたトラップ（冷却
コンデンサに相当）５０ｂと、ヒーター５２ｂとが配設
され、下部には略皿状の亜鉛回収部５４ｂが形成されて
いる。また、該亜鉛回収室４８ｂの上部には、真空ポン
プ３０に連通して設けられた小パイプ５６ｂと、図示し
ない窒素ガス供給装置に連通して設けられた小パイプ５
８ｂとが、該亜鉛回収室４８ｂと連通して設けられてい
る。前記小パイプ５６ｂの中間には真空バイパス弁６０
ｂが配設され、前記小パイプ５８ｂの中間には充圧弁６
２ｂが配設されている。

【００２３】スクラップ排出設備ｂ４は、真空容器３２
の下端に連通して設けられた切出ホッパー６４と、この
切出ホッパー６４の下流側に配設された分配シュート６
６と、分配シュート６６の下流側に配設された２つのエ
アロックホッパー６８ａ，６８ｂとから概略構成されて
いる。切出ホッパー６４と分配シュート６６との間には
切出弁７０が配設されており、また、分配シュート６６
の分岐点には、分配ボード７２が回動可能に配設されて
いる。また、エアロックホッパー６８ａ，６８ｂの下方
には、小コンベア７３ａ，７３ｂがそれぞれ配設されて
おり、これらエアロックホッパー６８ａ，６８ｂの下端
部から落下したスクラップは順次、後述するコンベア８
６上を落下するようになっている。

【００２４】エアロックホッパー６８ａ，６８ｂの上端
部には、これらエアロックホッパー６８ａ，６８ｂの上
端部を開閉する真空切出弁７４ａ，７４ｂがそれぞれ設
けられ、また、これらエアロックホッパー６８ａ，６８
ｂの下端部には、該下端部を開閉するエアロック弁７６
ａ，７６ｂがそれぞれ設けられている。また、これらエ
アロックホッパー６８ａ，６８ｂの側面には、真空ポン
プ３０に連通する小パイプ７８ａ，７８ｂがそれぞれ接
続されるとともに、外気と連通する小パイプ８０ａ，８
０ｂがそれぞれ接続されている。前記小パイプ７８ａ，
７８ｂの中間には、真空小弁８２ａ，８２ｂがそれぞれ
配設され、前記小パイプ８０ａ，８０ｂの中間には、充
圧弁８４ａ，８４ｂがそれぞれ配設されている。

【００２５】冷却システムＣは、コンベア８６と、冷却
ビン８８と、切出装置９０と、窒素循環冷却系９２とか
ら概略構成される。前記窒素循環冷却系９２は、ダスト
コレクター９４と、窒素冷却器９６と、窒素循環ブロワ
ー９８と、これらと冷却ビン８８を循環させて連通する
管１００とから構成されている。

【００２６】次に、上記構成に係る脱亜鉛処理システム
の作用について説明する。コンベア２上を搬送されてき
た未処理スクラップは、炉張ビン４，４を経て、順次、
脱脂予熱炉６に送られ、該脱脂予熱炉６で加熱されて油
分の除去ならびに予熱が行われる。ついで分配シュート
８の分配ボード１０により、受けビン１２ａ，１２ｂに
順次分配される。

【００２７】受けビン１２ａ，１２ｂからエアロックホ
ッパー１４ａ，１４ｂへのスクラップの充填は、まず、
真空切出弁２０ａ，２０ｂが閉じた状態において充圧弁
２８ａ，２８ｂを開き、エアロックホッパー１４ａ，１
４ｂ内を大気圧状態とするそして、この状態においてエ
アロック弁１８ａ，１８ｂを開いて受けビン１２ａ，１
２ｂ中のスクラップをエアロックホッパー１４ａ，１４
ｂ中に充填する。また、エアロックホッパー１４ａ，１
４ｂ中のスクラップを装入ホッパー１６内に切り出す場
合には、エアロック弁１８ａ，１８ｂ及び充圧弁２８
ａ，２８ｂを閉じた状態において真空小弁２４ａ，２４
ｂを開いてエアロックホッパー１４ａ，１４ｂ内の空気
を吸引し、真空容器３２内と同程度の真空状態とした
後、真空切出弁２０ａ，２０ｂを開いて、エアロックホ
ッパー１４ａ，１４ｂ中のスクラップを装入ホッパー１
６に切り出す。

【００２８】図１においては、エアロックホッパー１４
ａは受けビン１２ａからスクラップを充填している状態
にあり、エアロックホッパー１４ｂは該エアロックホッ
パー１４ｂ中のスクラップを装入ホッパー１６内に切り
出している状態にある。このように２つのエアロックホ
ッパー１４ａ，１４ｂ中の一方が受けビン１２ａ又は１
２ｂからのスクラップの充填を行っている場合には、他
方のエアロックホッパーは装入ホッパー１６内のスクラ
ップの切り出しを行うようにエアロックホッパー１４
ａ，１４ｂが制御される。

【００２９】装入ホッパー１６中のスクラップは、真空
状態とされた真空容器３２内に落下せしめられ、無限軌
道式搬送装置３４によりヒーター３６…により囲まれた
加熱部に導かれる。そして該加熱部で加熱されることに
より、該スクラップ中に含有された亜鉛が溶融して蒸発
する。このとき、経路切換ダンパー４２により排ガスダ
クト３８の上部を右側経路又は左側経路の一方とのみ連
通する状態としておく。なお、図１は右側経路に連通さ
れた状態を示しており、以後、排ガスダクト３８が右側
経路に連通されているものとして説明する。

【００３０】蒸発した亜鉛を真空容器３２内から吸引し
て除去するため、真空遮断弁４４ｂと４６ｂを開弁する
と、真空容器３２内の亜鉛蒸気は排ガスダクト３８を経
て右側経路に沿って真空ポンプ３０側に移動してゆく。
このとき、同時にキャリア窒素配管３７から窒素ガスを
上方に向けて噴出し、亜鉛蒸気を窒素ガスと共に右側経
路を移動させるようにする。

【００３１】亜鉛蒸気が窒素ガスとともに亜鉛回収室４
８ｂを通過する際には、トラップ５０ｂを冷却状態とし
ておく。こうすることにより、亜鉛回収室５０ｂを通過
する亜鉛蒸気はトラップ５０ｂに付着して凝縮する。な
お、亜鉛蒸気と共に流出された窒素ガスは、真空配管４
０ｂを経て真空ポンプ３０まで導かれ、そこから大気へ
放出される。

【００３２】一方、経路切換ダンパー４２により排ガス
ダクト３８と隔絶された左側経路（切換ダンパー４２の
前回の切り換えにより、今回の右側経路と同様の処理が
既になされたものとする。）においては、真空遮断弁４
４ａと４６ａを閉塞し、充圧弁６２を開いて窒素ガスを
亜鉛回収室４８ａ内に導入して、内部圧力を大気圧付近
にまで戻す。次にトラップ５０ａの冷却をストップし、
ヒーター５２ａによりトラップ５０ａを亜鉛の溶融温度
付近（約４２０℃）まで加熱する。これによりトラップ
５０ａに付着していた亜鉛は溶融して滴下し、亜鉛回収
部５４ａに溜ってゆく。しかる後、亜鉛回収部５４ａの
下部に配設された図示されないヒーターを加熱し、亜鉛
を外部の取なべ１０２に流し出して亜鉛を回収する。

【００３３】このように左側経路で亜鉛回収室４８ａ内
のトラップ５０ａに付着した亜鉛を回収している間に、
右側経路では前述のようにスクラップから発生する亜鉛
蒸気をトラップ４８ｂに付着させる処理を行う。

【００３４】切換経路ダンパー４２を切り換えて、前述
のような処理を右側経路と左側経路について交互に行う
ことにより、スクラップの脱亜鉛処理が連続的に行われ
る。

【００３５】なお、亜鉛回収室４８ａ，４８ｂ内のトラ
ップ５０ａ，５０ｂに付着した亜鉛を回収する処理を行
った後、該トラップ５０ａ，５０ｂに亜鉛蒸気を付着さ
せる処理を行う場合には、真空バイパス弁６０ａ，６０
ｂを開いて亜鉛回収室４８ａ，４８ｂ内のガスを吸引し
た後に、真空遮断弁４４ａ、４６ａ、４４ｂ，４６ｂの
開弁を行う。

【００３６】上記のようにして真空炉ｂ２内で脱亜鉛さ
れたスクラップは、真空容器３２の後部から切出ホッパ
ー６４内に落下せしめられて堆積する。切出ホッパー６
４内に堆積されたスクラップは、切出弁７０の開弁によ
り分配シュート６６中に落下し、２つのエアロックホッ
パー６８ａ，６８ｂのうち、予め分配ボード７２によっ
て定められた側に分配される。

【００３７】スクラップの充填が行われる側のエアロッ
クホッパー６８ａ，６８ｂは、予め、真空切出弁７４
ａ，７４ｂ、エアロック弁７６ａ，７６ｂ及び充圧弁８
４ａ，８４ｂを閉じた状態において、真空小弁８２ａ，
８２ｂを開き、内部を真空状態としておく。そしてこの
状態において真空切出弁７４ａ，７４ｂを開弁して、分
配シュート６６からスクラップを取入れ、エアロックホ
ッパー６８ａ，６８ｂ内が満杯になるまでスクラップを
充填する。

【００３８】一方、スクラップの充填が行われていない
側のエアロックホッパー６８ａ，６８ｂ（既にスクラッ
プの充填が行われているものとする。）では、まず、真
空小弁８２ａ，８２ｂを閉じ、充圧弁８４ａ，８４ｂを
開いて外気を取入れ、内部圧力を大気圧状態とする。し
かる後、エアロック弁７６ａ，７６ｂを開いて、スクラ
ップをコンベア８６上に切り出す。

【００３９】分配シュート６６の分配ボード７２を交互
に切り換えることにより、上述の、スクラップの充填処
理及びスクラップの切出処理を、２つのエアロックホッ
パー６８ａ，６８ｂについて交互に行い、切出ホッパー
６４からのスクラップの切出（排出）を連続的に行う。
なお、図１においては、エアロックホッパー６８ａは分
配シュート６６からスクラップを充填している状態にあ
り、エアロックホッパー６８ｂは該エアロックホッパー
６８ｂ中のスクラップを切り出している状態にある。

【００４０】上述のようにしてエアロックホッパー６８
ａ，６８ｂから切り出されたスクラップは、コンベア８
６によって冷却ビン８８の上部に移送され、該冷却ビン
８８内に投入されてゆく。

【００４１】冷却ビン８８の内部においては、窒素循環
冷却系９２によって冷却された窒素ガスが下方から上方
へ移動し、この窒素ガスによって、前述の脱亜鉛処理で
加熱されていたスクラップの冷却が行われる。

【００４２】スクラップを冷却して熱くなった窒素ガス
は、冷却ビン８８の上方から管１００を通ってダストコ
レクター９４に導かれ、ここでダストを取り除かれた
後、窒素冷却器９６で冷却され、窒素循環ブロワー９８
を経て再び冷却ビン８８の下方に送られる。このよう
に、冷却システムＣにおいては、窒素ガスは循環して使
用される。

【００４３】なお、窒素ガス冷却系９２からキャリア窒
素配管３７に導かれる窒素ガスは、ダストコレクター９
４を経て、まだ窒素冷却器９６を通っていない窒素ガス
であるから、この窒素ガスにより真空容器３２内が冷却
されることはない。

【００４４】このように、本実施例に係る脱亜鉛処理シ
ステムによれば、真空炉ｂ２の内部で、真空状態におい
てヒーター３６…によりスクラップに含有される亜鉛を
溶融させることができ、従来の焼成炉を用いる方法のよ
うに溶融した亜鉛がスクラップ中にとけ込むことがなく
なり、亜鉛の除去率を著しく高めることができる。

【００４５】また、亜鉛蒸気を亜鉛回収室４８ａ，４８
ｂによって効率よく回収することができ、従来の湿式の
処理方法のように廃液を生じることもないので二次公害
が生じることもない。

【００４６】上記実施例では、亜鉛蒸気を真空容器３２
内から真空排気系ｂ３に吸引する際、キャリア窒素配管
３７から窒素ガスを噴出して亜鉛蒸気と共に併流させて
いるが、こうすることにより亜鉛蒸気を真空容器３２内
の周囲に付着することなく亜鉛回収室４８ａ，４８ｂに
導くことができる。

【００４７】また、上記実施例では、真空炉ｂ２の上流
側及び下流側に、それぞれ、エアロックホッパー１４
ａ，１４ｂ、６８ａ，６８ｂを設けており、これらエア
ロックホッパー１４ａ，１４ｂ、６８ａ，６８ｂは、両
端部の開閉及び内部圧力の減圧、大気圧状態への復元が
可能になっているから、上述のように真空炉ｂ２の真空
状態を保った状態において、スクラップの真空炉ｂ２内
への搬入及び処理後の真空炉ｂ２からの搬出が可能であ
る。そして、これにより亜鉛処理の作業効率が著しく高
まっている。仮に上記構成において、エアロックホッパ
ー１４ａ，１４ｂ、６８ａ，６８ｂに代えて通常のホッ
パーを用いた場合には、スクラップの脱亜鉛処理を行う
ことはできるが、この場合、スクラップを真空炉ｂ２内
に搬入した後で真空炉ｂ２を密封し、しかる後に真空炉
ｂ２内の空気の吸引をして真空状態とする必要があり、
また、スクラップを真空炉ｂ２内から搬出する場合に
は、外気が真空炉ｂ２内に流入してしまうため、スクラ
ップ搬出後、再び真空炉ｂ２内を真空とする必要があ
る。このようにエアロックホッパー１４ａ，１４ｂ、６
８ａ，６８ｂを用いない場合、作業効率は著しく低下
し、脱亜鉛処理を連続的に行うことができない。

【００４８】なお、上記実施例では、分配シュート８、
６６を設けるとともに、エアロックホッパーを真空炉ｂ
２の上流側と下流側にそれぞれ２つずつ設け、さらに、
真空炉ｂ２内に無限軌道式搬送装置３４が設けられるこ
とにより、作業の連続化と作業効率の一層の向上が達成
されている。

【００４９】また、上記実施例では、真空脱亜鉛処理シ
ステムＢの後工程に冷却システムＣを設けているので、
脱亜鉛処理後のスクラップを安全に回収することができ
る。しかも、冷却システムＣにおいては、窒素ガスを循
環させて再び利用する窒素循環冷却系９２を用いる構成
としているため、窒素使用量がわずかで済み、資源の無
駄を省くことができるとともに経済的である。

【００５０】なお、上記実施例では、不活性ガスとして
窒素ガスを用いているが、希ガスを用いるようにしても
よい。

【００５１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５２】真空炉内部で、真空状態においてヒーター
により亜鉛を溶融させることにより、溶融した亜鉛がス
クラップ中にとけ込むことがなくなり、亜鉛の除去率を
著しく高めることが可能である。また、従来の湿式の処
理方法のように廃液を生じない。

【００５３】ガス吸引機構におけるガス吸引経路内に亜
鉛回収室を形成した場合、スクラップ中の亜鉛を有効に
回収することができる。

【００５４】また、真空炉の上流側及び下流側にそれぞ
れエアロックホッパーを配設した場合、真空炉の真空状
態を保った状態において、スクラップの真空炉内への搬
入及び処理後の真空炉からの搬出が可能になり、亜鉛の
除去処理の作業効率を高めることが可能となる。

【００５５】また、真空炉の下流側に冷却装置を設けた
場合、脱亜鉛処理後のスクラップを安全に回収すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る脱亜鉛処理システムの一実
施例を示す正面図である。

【図２】図１の、前処理システムＡ及びスクラップ装入
設備ｂ１の部分を省略した状態を示す図である。

【符号の説明】

１４ａ，１４ｂエアロックホッパー３０真空ポンプ３４搬送装置３６ヒーター（真空炉）４８ａ，４８ｂ亜鉛回収室５０ａ，５０ｂ冷却コンデンサ５２ａ，５２ｂヒーター（亜鉛回収室）５４ａ，５４ｂ亜鉛回収部６８ａ，６８ｂエアロックホッパーＡ前処理システムＢ真空脱亜鉛処理システムｂ１スクラップ装入設備ｂ２真空炉ｂ３真空排気系ｂ４スクラップ排出設備Ｃ冷却システム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に、スクラップを移動させる搬送装置
と、ヒーターとが設けられた真空炉と、前記真空炉と連通・隔絶可能に設けられたガス吸引機構
とを備えた脱亜鉛処理システム。
【請求項２】前記ガス吸引機構におけるガス吸引経路内
に、内部に冷却コンデンサ及びヒーターを備えるととも
に下部に亜鉛回収部が形成された亜鉛回収室を形成した
請求項１記載の脱亜鉛処理システム。
【請求項３】上端部及び下端部を開閉可能に構成され、
且つ内部圧力を減圧する機構及び内部圧力を大気圧状態
に戻す機構を備えた略筒状のエアロックホッパーが、前
記真空炉の上流側及び下流側にそれぞれ配設された、請
求項１又は請求項２記載の脱亜鉛処理システム。
【請求項４】前記真空炉の下流側に、冷却された不活性
ガスを供給する冷却装置を設けた、請求項１、請求項
２、請求項３又は請求項４記載の脱亜鉛処理システム。