JPH06287575A - 脱硫方法及び装置 - Google Patents
脱硫方法及び装置Info
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- JPH06287575A JPH06287575A JP5100106A JP10010693A JPH06287575A JP H06287575 A JPH06287575 A JP H06287575A JP 5100106 A JP5100106 A JP 5100106A JP 10010693 A JP10010693 A JP 10010693A JP H06287575 A JPH06287575 A JP H06287575A
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- desulfurization
- desulfurizers
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- H01M8/0662—Treatment of gaseous reactants or gaseous residues, e.g. cleaning
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱硫器の脱硫触媒を能力限界まで使い切るこ
とができるようにする。 【構成】 ２つの脱硫器５ａと５ｂを並列に接続する。
２つの脱硫器５ａと５ｂの各入口側と各出口側にそれぞ
れ開閉弁１２，１３と１４，１５を設ける。脱硫器５ａ
と開閉弁１２との間及び脱硫器５ｂと開閉弁１３との間
を、途中に三方弁１７を有するバイパス配管１６で接続
する。同様に脱硫器５ａと開閉弁１４の間及び脱硫器５
ｂと開閉弁１５の間を、途中に三方弁１９を有するバイ
パス配管１８で接続する。三方弁１７と１９を連絡配管
２０で接続する。開閉弁１２，１３，１４，１５の切換
えと三方弁の切換えにより脱硫器５ａと５ｂを直列にし
ていずれかを上流側に選択できるようにする。
とができるようにする。 【構成】 ２つの脱硫器５ａと５ｂを並列に接続する。
２つの脱硫器５ａと５ｂの各入口側と各出口側にそれぞ
れ開閉弁１２，１３と１４，１５を設ける。脱硫器５ａ
と開閉弁１２との間及び脱硫器５ｂと開閉弁１３との間
を、途中に三方弁１７を有するバイパス配管１６で接続
する。同様に脱硫器５ａと開閉弁１４の間及び脱硫器５
ｂと開閉弁１５の間を、途中に三方弁１９を有するバイ
パス配管１８で接続する。三方弁１７と１９を連絡配管
２０で接続する。開閉弁１２，１３，１４，１５の切換
えと三方弁の切換えにより脱硫器５ａと５ｂを直列にし
ていずれかを上流側に選択できるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として燃料電池発電シ
ステムで原料ガスを改質器で改質する前に脱硫させるた
めに用いる脱硫方法及び装置に関するものである。
ステムで原料ガスを改質器で改質する前に脱硫させるた
めに用いる脱硫方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池のうち、たとえば、溶融炭酸塩
型燃料電池は、電解質として溶融炭酸塩を多孔質物質に
しみ込ませてなる電解質板（タイル）を、カソード（空
気極）とアノード（燃料極）の両電極で両面から挟み、
カソード側に酸化ガスを、又、アノード側に燃料ガスを
それぞれ供給するようにしたものを１セルとし、各セル
を多層に積層してスタックとするようにしてある。
型燃料電池は、電解質として溶融炭酸塩を多孔質物質に
しみ込ませてなる電解質板（タイル）を、カソード（空
気極）とアノード（燃料極）の両電極で両面から挟み、
カソード側に酸化ガスを、又、アノード側に燃料ガスを
それぞれ供給するようにしたものを１セルとし、各セル
を多層に積層してスタックとするようにしてある。
【０００３】かかる溶融炭酸塩型燃料電池を用いた発電
システムで、原料ガスとして都市ガスを用いるようにし
たものは、図２にシステム系統構成の一例の概略を示す
如く、電解質板１をカソード２とアノード３で両面から
挾持させてなるセルを積層してスタックとした燃料電池
Ｉのアノード３の入口側に改質器４を設置し、原料ガス
としての都市ガスＴＧを改質器４で改質してアノード３
への燃料ガスとする前に、改質器４内の改質用触媒が都
市ガスＴＧ中に含まれる硫黄分を嫌うため、都市ガスＴ
Ｇ中の硫黄を除去するための脱硫器５が原料ガス供給ラ
イン６中に設けてあり、ブロワ７で昇圧した都市ガスＴ
Ｇを脱硫器５で脱硫し、脱硫された都市ガスＴＧを天然
ガス予熱器８で予熱して改質器４の改質室に供給するよ
うにしてある。
システムで、原料ガスとして都市ガスを用いるようにし
たものは、図２にシステム系統構成の一例の概略を示す
如く、電解質板１をカソード２とアノード３で両面から
挾持させてなるセルを積層してスタックとした燃料電池
Ｉのアノード３の入口側に改質器４を設置し、原料ガス
としての都市ガスＴＧを改質器４で改質してアノード３
への燃料ガスとする前に、改質器４内の改質用触媒が都
市ガスＴＧ中に含まれる硫黄分を嫌うため、都市ガスＴ
Ｇ中の硫黄を除去するための脱硫器５が原料ガス供給ラ
イン６中に設けてあり、ブロワ７で昇圧した都市ガスＴ
Ｇを脱硫器５で脱硫し、脱硫された都市ガスＴＧを天然
ガス予熱器８で予熱して改質器４の改質室に供給するよ
うにしてある。
【０００４】なお、改質器４で改質された燃料ガスはア
ノード３へ供給され、アノード３から排出されたアノー
ド出口ガスはアノード出口ガスライン９より天然ガス予
熱器８を通して改質器４の燃焼室へと供給され、該燃焼
室から排出された燃焼排ガスは、空気供給ライン１０よ
り供給される空気Ａとともにカソード２へ供給され、カ
ソード２から排出されたカソード出口ガスは大気へ放出
されるようにしてあり、又、空気供給ライン１０より分
岐させた分岐ライン１１を経て空気の一部が改質器４の
燃焼室に供給されるようにしてある。
ノード３へ供給され、アノード３から排出されたアノー
ド出口ガスはアノード出口ガスライン９より天然ガス予
熱器８を通して改質器４の燃焼室へと供給され、該燃焼
室から排出された燃焼排ガスは、空気供給ライン１０よ
り供給される空気Ａとともにカソード２へ供給され、カ
ソード２から排出されたカソード出口ガスは大気へ放出
されるようにしてあり、又、空気供給ライン１０より分
岐させた分岐ライン１１を経て空気の一部が改質器４の
燃焼室に供給されるようにしてある。
【０００５】燃料電池発電システムでは、プラントの連
続運転を可能にするために、脱硫器は通常２基を並列に
接続し、いずれか一方のみを使用することが行われてい
る。
続運転を可能にするために、脱硫器は通常２基を並列に
接続し、いずれか一方のみを使用することが行われてい
る。
【０００６】従来の脱硫装置としては、図３に示す如
く、原料ガス供給ライン６の途中に、２つの脱硫器５ａ
と５ｂを並列に接続して備え、各脱硫器５ａと５ｂの入
口側と出口側にそれぞれ開閉弁１２，１３、１４，１５
を設け、開閉弁１２と１３、１４と１５の切換えにより
いずれか一方のみを使用するようにしたものが用いられ
ている。
く、原料ガス供給ライン６の途中に、２つの脱硫器５ａ
と５ｂを並列に接続して備え、各脱硫器５ａと５ｂの入
口側と出口側にそれぞれ開閉弁１２，１３、１４，１５
を設け、開閉弁１２と１３、１４と１５の切換えにより
いずれか一方のみを使用するようにしたものが用いられ
ている。
【０００７】すなわち、たとえば、一方の脱硫器５ａを
使用して都市ガスＴＧを脱硫処理しているときは、他方
の脱硫器５ｂの入口側と出口側の開閉弁１３，１５を閉
にし、一方の脱硫器５ａ内の脱硫触媒に都市ガスＴＧ中
の硫黄分を吸着させて脱硫反応させ、該脱硫器５ａでの
脱硫が能力限界に来ると、開閉器１２，１４を閉じると
同時に開閉器１３，１５を開にして他方の脱硫器５ｂの
使用に切換えるようにし、脱硫された都市ガスＴＧを改
質器４へ供給して燃料ガスに改質するようにしている。
使用して都市ガスＴＧを脱硫処理しているときは、他方
の脱硫器５ｂの入口側と出口側の開閉弁１３，１５を閉
にし、一方の脱硫器５ａ内の脱硫触媒に都市ガスＴＧ中
の硫黄分を吸着させて脱硫反応させ、該脱硫器５ａでの
脱硫が能力限界に来ると、開閉器１２，１４を閉じると
同時に開閉器１３，１５を開にして他方の脱硫器５ｂの
使用に切換えるようにし、脱硫された都市ガスＴＧを改
質器４へ供給して燃料ガスに改質するようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、脱硫器５ａ
又は５ｂのいずれか一方を使用しているとき、各脱硫器
５ａ，５ｂ内の脱硫触媒がいつ吸着能力限界を超えて硫
黄分が脱硫器５ａ又は５ｂの出口側から出る状態（いわ
ゆる破過）になるのか予測できないため、脱硫器５ａ，
５ｂからガスを抽出してガス分析しなければならないと
共に、上記硫黄分が脱硫器５ａ又は５ｂから出ることを
未然に防止するために、使用中の脱硫器５ａ又は５ｂを
吸着触媒の能力限界まで使用することなく早目に別の脱
硫器に切換えるようにしていることから、脱硫器５ａ，
５ｂを能力限界まで使用できず、コストの高い脱硫触媒
を無駄にしている、という問題がある。
又は５ｂのいずれか一方を使用しているとき、各脱硫器
５ａ，５ｂ内の脱硫触媒がいつ吸着能力限界を超えて硫
黄分が脱硫器５ａ又は５ｂの出口側から出る状態（いわ
ゆる破過）になるのか予測できないため、脱硫器５ａ，
５ｂからガスを抽出してガス分析しなければならないと
共に、上記硫黄分が脱硫器５ａ又は５ｂから出ることを
未然に防止するために、使用中の脱硫器５ａ又は５ｂを
吸着触媒の能力限界まで使用することなく早目に別の脱
硫器に切換えるようにしていることから、脱硫器５ａ，
５ｂを能力限界まで使用できず、コストの高い脱硫触媒
を無駄にしている、という問題がある。
【０００９】そこで、本発明は、２つの脱硫器を並列に
配置して交互に使用するようにしてある構成において、
１つ１つの脱硫器を能力いっぱいまで使用できるように
し、ガス分析をしなくてもよいようにしようとするもの
である。
配置して交互に使用するようにしてある構成において、
１つ１つの脱硫器を能力いっぱいまで使用できるように
し、ガス分析をしなくてもよいようにしようとするもの
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、２つの脱硫器を直列に接続して、上流側
の脱硫器で脱硫処理されたガスを下流側の脱硫器を通過
させるようにし、上記上流側の脱硫器が脱硫能力を超え
て脱硫触媒交換中は下流側の脱硫器のみ使用して脱硫さ
せ、次に、脱硫触媒の交換を終えた脱硫器を下流側に、
又、上記下流側であった脱硫器を上流側に切換えて脱硫
させる方法とする。
決するために、２つの脱硫器を直列に接続して、上流側
の脱硫器で脱硫処理されたガスを下流側の脱硫器を通過
させるようにし、上記上流側の脱硫器が脱硫能力を超え
て脱硫触媒交換中は下流側の脱硫器のみ使用して脱硫さ
せ、次に、脱硫触媒の交換を終えた脱硫器を下流側に、
又、上記下流側であった脱硫器を上流側に切換えて脱硫
させる方法とする。
【００１１】又、２つの脱硫器の各入口側と出口側に開
閉弁を備えて並列接続した構成において、上記２つの脱
硫器の各入口側の開閉弁下流側位置間及び上記２つの脱
硫器の各出口側の開閉弁上流側位置間をそれぞれバイパ
ス配管で接続して、両バイパス配管の各途中に三方弁を
設け、該三方弁同士を接続する連絡配管を設けた構成と
する。
閉弁を備えて並列接続した構成において、上記２つの脱
硫器の各入口側の開閉弁下流側位置間及び上記２つの脱
硫器の各出口側の開閉弁上流側位置間をそれぞれバイパ
ス配管で接続して、両バイパス配管の各途中に三方弁を
設け、該三方弁同士を接続する連絡配管を設けた構成と
する。
【００１２】
【作用】２つの脱硫器を直列状態で使用すると、上流側
に位置する脱硫器は、内部の脱硫触媒が吸着能力限界ま
で使用されて、万一硫黄分が出ることがあっても下流側
に位置する別の脱硫器で吸着させられるので、上流側に
位置する脱硫器は能力いっぱいまで使用でき、又、上流
側に位置する脱硫器からガスを抽出してガスをいちいち
分析しなくてもすむ。
に位置する脱硫器は、内部の脱硫触媒が吸着能力限界ま
で使用されて、万一硫黄分が出ることがあっても下流側
に位置する別の脱硫器で吸着させられるので、上流側に
位置する脱硫器は能力いっぱいまで使用でき、又、上流
側に位置する脱硫器からガスを抽出してガスをいちいち
分析しなくてもすむ。
【００１３】上流側に位置する脱硫器を交換するとき
は、下流側の脱硫器のみで脱硫させ、新しい脱硫触媒に
交換を終えた脱硫器を下流側として、上流側となる脱硫
器を能力いっぱいまで使い切るようにする。
は、下流側の脱硫器のみで脱硫させ、新しい脱硫触媒に
交換を終えた脱硫器を下流側として、上流側となる脱硫
器を能力いっぱいまで使い切るようにする。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１５】図１（イ）（ロ）（ハ）は２つの脱硫器の
切換え、交換、切換えを行わせる本発明の実施例を示す
もので、図３に示してある従来方式と同様に、原料供給
ライン６の途中に、２つの脱硫器５ａと５ｂを並列に接
続し、各入口側と出口側に開閉弁１２，１３と１４，１
５が設けてある構成において、上記２つの脱硫器５ａと
５ｂの各入口側における開閉弁１２，１３の下流側位置
を、途中に三方弁１７を有するバイパス配管１６で接続
すると共に、上記両脱硫器５ａと５ｂの各出口側におけ
る開閉弁１４，１５の上流側位置を、途中に三方弁１９
を有するバイパス配管１８で接続し、且つ上記三方弁１
７と１９を連絡配管２０で接続し、開閉弁１２，１３，
１４，１５の適宜開閉と、三方弁１７，１９の任意の出
入口の閉とにより脱硫器５ａと５ｂのいずれかを上流側
とする直列使用と、いずれか一方のみの単独使用ができ
るようにする。
切換え、交換、切換えを行わせる本発明の実施例を示す
もので、図３に示してある従来方式と同様に、原料供給
ライン６の途中に、２つの脱硫器５ａと５ｂを並列に接
続し、各入口側と出口側に開閉弁１２，１３と１４，１
５が設けてある構成において、上記２つの脱硫器５ａと
５ｂの各入口側における開閉弁１２，１３の下流側位置
を、途中に三方弁１７を有するバイパス配管１６で接続
すると共に、上記両脱硫器５ａと５ｂの各出口側におけ
る開閉弁１４，１５の上流側位置を、途中に三方弁１９
を有するバイパス配管１８で接続し、且つ上記三方弁１
７と１９を連絡配管２０で接続し、開閉弁１２，１３，
１４，１５の適宜開閉と、三方弁１７，１９の任意の出
入口の閉とにより脱硫器５ａと５ｂのいずれかを上流側
とする直列使用と、いずれか一方のみの単独使用ができ
るようにする。
【００１６】今、図１（イ）の如く、開閉弁１２と１５
を開、１３と１４を閉にし、且つ三方弁１７の３つの出
入口ａ，ｂ，ｃのうち出入口ａを閉にすると共に、三方
弁１９の３つの出入口ａ，ｂ，ｃのうち、出入口ｃを閉
にすると、原料供給ライン６を供給されて来て都市ガス
ＴＧは、開閉弁１２を通って一方の脱硫器５ａ内に入
る。ここで内部の脱硫触媒により硫黄分を吸着させて脱
硫処理された都市ガスＴＧは、バイパス配管１８、三方
弁１９の開放された出入口ａ，ｂ、連絡配管２０、三方
弁１７の開放された出入口ｂ，ｃ、バイパス配管１６を
経て他方の脱硫器５ｂ内に導入され、該脱硫器５ｂの出
口側から開閉弁１５を経て取り出され、改質器４（図２
参照）へと導かれる。
を開、１３と１４を閉にし、且つ三方弁１７の３つの出
入口ａ，ｂ，ｃのうち出入口ａを閉にすると共に、三方
弁１９の３つの出入口ａ，ｂ，ｃのうち、出入口ｃを閉
にすると、原料供給ライン６を供給されて来て都市ガス
ＴＧは、開閉弁１２を通って一方の脱硫器５ａ内に入
る。ここで内部の脱硫触媒により硫黄分を吸着させて脱
硫処理された都市ガスＴＧは、バイパス配管１８、三方
弁１９の開放された出入口ａ，ｂ、連絡配管２０、三方
弁１７の開放された出入口ｂ，ｃ、バイパス配管１６を
経て他方の脱硫器５ｂ内に導入され、該脱硫器５ｂの出
口側から開閉弁１５を経て取り出され、改質器４（図２
参照）へと導かれる。
【００１７】上記のように脱硫器５ａが上流側に、脱硫
器５ｂが下流側となるように直列に接続させた状態で、
上流側の脱硫器５ａで都市ガスＴＧの脱硫反応をさせる
ことにより、該上流側にある脱硫器５ａの脱硫触媒が万
一吸着能力限界に達して脱硫触媒の交換をしなければな
らない状態になり、該脱硫器５ａから硫黄分が出て来
る、いわゆる破過という事態が生じても、下流側の脱硫
器５ｂで吸着させて流出を防止することができる。これ
により脱硫器５ａからガスを取り出していちいち分析し
なくてすむと共に、脱硫器５ａは能力いっぱいまで使い
切ることができる。
器５ｂが下流側となるように直列に接続させた状態で、
上流側の脱硫器５ａで都市ガスＴＧの脱硫反応をさせる
ことにより、該上流側にある脱硫器５ａの脱硫触媒が万
一吸着能力限界に達して脱硫触媒の交換をしなければな
らない状態になり、該脱硫器５ａから硫黄分が出て来
る、いわゆる破過という事態が生じても、下流側の脱硫
器５ｂで吸着させて流出を防止することができる。これ
により脱硫器５ａからガスを取り出していちいち分析し
なくてすむと共に、脱硫器５ａは能力いっぱいまで使い
切ることができる。
【００１８】上記の運転により上流側に位置していた脱
硫器５ａの脱硫触媒を交換するときは、図１（ロ）に示
す如く、開閉弁１３を開、開閉弁１２を閉に切換え、且
つ三方弁１７の出入口ｃを閉に切り換えた状態にして、
都市ガスＴＧが脱硫器５ｂ内へ直接導入されるようにし
てから、脱硫器５ａを取り外すようにする。
硫器５ａの脱硫触媒を交換するときは、図１（ロ）に示
す如く、開閉弁１３を開、開閉弁１２を閉に切換え、且
つ三方弁１７の出入口ｃを閉に切り換えた状態にして、
都市ガスＴＧが脱硫器５ｂ内へ直接導入されるようにし
てから、脱硫器５ａを取り外すようにする。
【００１９】図１（ロ）に示す脱硫器５ｂのみの運転中
に、新しい脱硫触媒に交換を終えた脱硫器５ａが再び組
み込まれると、図１（ハ）に示す如く、開閉弁１４を
開、開閉弁１５を閉に切換えると共に、三方弁１９の出
入口ａを閉に切換えて、運転中の脱硫器５ｂが上流側
に、脱硫触媒を交換した脱硫器５ａが下流側となるよう
にし、上流側となった脱硫器５ｂを能力いっぱいまで使
い切るようにする。
に、新しい脱硫触媒に交換を終えた脱硫器５ａが再び組
み込まれると、図１（ハ）に示す如く、開閉弁１４を
開、開閉弁１５を閉に切換えると共に、三方弁１９の出
入口ａを閉に切換えて、運転中の脱硫器５ｂが上流側
に、脱硫触媒を交換した脱硫器５ａが下流側となるよう
にし、上流側となった脱硫器５ｂを能力いっぱいまで使
い切るようにする。
【００２０】図１（ハ）において、上流側の脱硫器５ｂ
を交換するときは、開閉弁１２を開、開閉弁１３を閉に
切換えると共に、三方弁１７の出入口ａを閉に切換え
て、下流側の脱硫器５ａの単独運転となるようにし、脱
硫器５ｂを交換するようにする。脱硫触媒の交換を終え
た脱硫器５ｂが組み込まれると、開閉弁１５を開、開閉
弁１４を閉に切換えると共に、三方弁１９の出入口ｃを
閉に切換えることにより図１（イ）の状態にし、以後、
同様な切換えを繰り返して脱硫させるようにする。
を交換するときは、開閉弁１２を開、開閉弁１３を閉に
切換えると共に、三方弁１７の出入口ａを閉に切換え
て、下流側の脱硫器５ａの単独運転となるようにし、脱
硫器５ｂを交換するようにする。脱硫触媒の交換を終え
た脱硫器５ｂが組み込まれると、開閉弁１５を開、開閉
弁１４を閉に切換えると共に、三方弁１９の出入口ｃを
閉に切換えることにより図１（イ）の状態にし、以後、
同様な切換えを繰り返して脱硫させるようにする。
【００２１】なお、上記説明では、都市ガスを原料ガス
とする燃料電池発電システムで、原料ガスの改質器が硫
黄分を嫌うために、その上流側で脱硫させる場合につい
て行ったが、燃料電池発電装置以外で下流側に硫黄分を
嫌うものがあるものにはすべてに適用できるものである
こと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変
更を加え得ることは勿論である。
とする燃料電池発電システムで、原料ガスの改質器が硫
黄分を嫌うために、その上流側で脱硫させる場合につい
て行ったが、燃料電池発電装置以外で下流側に硫黄分を
嫌うものがあるものにはすべてに適用できるものである
こと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変
更を加え得ることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の脱硫方法及び
装置によれば、２つの脱硫器を直列に接続して、上流側
の脱硫器で脱硫処理させ、該上流側の脱硫器の脱硫触媒
を交換するとき、下流側の脱硫器の単独運転とし、次い
で、脱硫触媒の交換を終えた脱硫器が下流側となるよう
にし、２つの脱硫器を交互に上流側、下流側に選択でき
るようにして脱硫させるようにするので、上流側となる
脱硫器は、脱硫触媒を吸着能力限界まで使い切って硫黄
分が脱硫されないで排出されることになっても、下流側
の脱硫器で吸着させることができることから、上流側と
なる脱硫器は能力いっぱいまで使用できて、高価な脱硫
触媒の有効利用が図れ脱硫コストの低減が図れると共
に、脱硫触媒の交換を運転中でも容易に行うことができ
る、等の優れた効果を奏し得る。
装置によれば、２つの脱硫器を直列に接続して、上流側
の脱硫器で脱硫処理させ、該上流側の脱硫器の脱硫触媒
を交換するとき、下流側の脱硫器の単独運転とし、次い
で、脱硫触媒の交換を終えた脱硫器が下流側となるよう
にし、２つの脱硫器を交互に上流側、下流側に選択でき
るようにして脱硫させるようにするので、上流側となる
脱硫器は、脱硫触媒を吸着能力限界まで使い切って硫黄
分が脱硫されないで排出されることになっても、下流側
の脱硫器で吸着させることができることから、上流側と
なる脱硫器は能力いっぱいまで使用できて、高価な脱硫
触媒の有効利用が図れ脱硫コストの低減が図れると共
に、脱硫触媒の交換を運転中でも容易に行うことができ
る、等の優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の脱硫方法及び装置の実施例を示すもの
で、（イ）は一方の脱硫器を上流側となるよう直列接続
した状態図、（ロ）は上流側となっている一方の脱硫器
を取り外して脱硫触媒の交換を行っているときの状態
図、（ハ）は脱硫触媒の交換を終えた脱硫器を下流側に
切換えた状態図である。
で、（イ）は一方の脱硫器を上流側となるよう直列接続
した状態図、（ロ）は上流側となっている一方の脱硫器
を取り外して脱硫触媒の交換を行っているときの状態
図、（ハ）は脱硫触媒の交換を終えた脱硫器を下流側に
切換えた状態図である。
【図２】都市ガス改質型燃料電池発電システムの一例を
示すシステム系統構成の概略図である。
示すシステム系統構成の概略図である。
【図３】従来の脱硫装置の概要図である。
５，５ａ，５ｂ 脱硫器 １２，１３，１４，１５ 開閉弁 １６ バイパス配管 １７ 三方弁 １８ バイパス配管 １９ 三方弁 ２０ 連絡配管
Claims (2)
- 【請求項１】 ２つの脱硫器をいずれか一方が上流側に
他方が下流側となるように直列に接続して、上流側の脱
硫器で脱硫処理されたガスを下流側の脱硫器を通過させ
るようにし、次いで、上記上流側の脱硫器の脱硫触媒交
換中は下流側の脱硫器で脱硫させるようにし、次に、上
記脱硫触媒の交換を終えた脱硫器が下流側に、上記下流
側であった脱硫器が上流側となるように切換えて脱硫さ
せることを特徴とする脱硫方法。 - 【請求項２】 ２つの脱硫器を並列に接続して、各脱硫
器の入口側と出口側にそれぞれ開閉弁を設けると共に、
上記両脱硫器の各入口側の開閉弁下流側位置間、及び両
脱硫器の各出口側の開閉弁上流側位置間を、それぞれバ
イパス配管で接続して、両バイパス配管の各途中に三方
弁を設け、該三方弁同士を連絡配管で接続してなること
を特徴とする脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100106A JPH06287575A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 脱硫方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100106A JPH06287575A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 脱硫方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287575A true JPH06287575A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14265137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5100106A Pending JPH06287575A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 脱硫方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287575A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004058927A1 (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-15 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | 炭化水素含有ガス中の硫黄化合物除去方法 |
| JP2005259584A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 脱硫器および燃料電池システム |
| JP2008511725A (ja) * | 2004-09-01 | 2008-04-17 | ズード−ヘミー・インコーポレイテッド | 脱硫システムおよび燃料流の脱硫方法 |
| JP2009019126A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Hitachi Ltd | 再生式脱硫装置及び脱硫システム |
| KR20120036943A (ko) * | 2009-06-05 | 2012-04-18 | 쉬드-케미 인코포레이티드. | 탈황 시스템 및 연료 스트림을 탈황하는 방법 |
| CN115959731A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-04-14 | 苏州海派特热能设备有限公司 | 一种用于电厂废水零排放的浓缩蒸发装置 |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP5100106A patent/JPH06287575A/ja active Pending
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| CN115959731B (zh) * | 2022-11-22 | 2023-10-10 | 苏州海派特热能设备有限公司 | 一种用于电厂废水零排放的浓缩蒸发装置 |
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