JPH06285903A - フランジ付パイプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプの先端に合成樹脂のフランジを成形す
るにあたり、成形金型内にパッキンを配置し、パッキン
の舌片部分に射出圧をかけて、成形バリが有害な個所に
形成されるのを防ぐ。 【構成】 パイプ１に係止部３とシール部４を有するパ
ッキン５を嵌め、係止部４に形成した舌片部６、７を、
合成樹脂材料１７の射出圧でパイプ１の側壁および下金
型１３の上向き平面１０に押し付ける。合成樹脂材料１
７は固化してフランジ１６となるが、この際舌片６、７
を押し付けているので、それらの隙間を廻り込んでバリ
等がパイプの内側に流入し、有害な異物となることはな
い。また成形完了時にはパッキン装着が終わっているの
で生産能率がよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はフランジ付パイプを製
造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来フランジ付パイプを製造するには、
図５に示すようにパイプ２０を、インジェクション用下
金型２１上に載置し、二つ割りのインジェクション用上
金型２３、２４を装着して、上下金型の間に形成される
環状空間に図示のように合成樹脂材料２８を射出してフ
ランジ２５を形成させていた。下金型２１は中央に上方
へ突出したマンドレル２６を有しその周囲に同心のリブ
２７を有する。

【０００３】パイプ２０の下端部をマンドレル２６とリ
ブ２７の間に挿入するとき、パイプ２０の下端面は下金
型２１の上向き平面２２に、またパイプ２０の下端部内
壁はマンドレル２６の側面に密着するように設定してい
る。合成樹脂材料２８が固化したのち下金型２１、上金
型２３、２４を取外してフランジ２５を有するパイプが
完成する。そしてフランジ２５には下金型２１のリブ２
７によって環状溝が形成されるから、この環状溝に環状
のパッキン（Ｏリングなど、図示しない）を嵌め込む。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記のような従来の製
造方法では、パイプ２０の長さが不足して下金型２１の
上向き平面２２に密着しなかったり、マンドレル２６の
径がパイプ２０の径に対し小さすぎて密着不良であった
り、パイプ２０下端部の端面や側面の仕上げ精度が悪く
上向き平面２２の表面との間に隙間が生じたりすると、
合成樹脂材料２８がパイプ下端面や内壁面に図示２８ａ
のように流入して付着し固化する。

【０００５】このような固化物はパイプ２０の表面から
剥離しやすいから、パイプ２０内に流体を流すと剥離し
て異物となり障害を与えたり流体を汚損したりする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明のフランジ付パ
イプの製造方法は次のようなものである。パイプの下端
部に、係止部とシール部とを有する環状の弾性パッキン
を嵌着して係止部に形成した二条の舌片のうち一方をパ
イプ側面に当接させる。このパイプをインジェクション
用下金型の上向き平面上に載置し、パッキンの係止部に
形成した他方の舌片を下金型の上向き平面に当接させ、
下金型の上向き平面から突出するマンドレルにパイプ下
端を挿入嵌合させ、マンドレルと同心に上向き平面に設
けた環状溝にパッキンのシール部を挿入し、さらにパッ
キンの係止部を収容する環状空間を形成するように、二
つ割りの型でなるインジェクション用上金型を、前記下
金型の上向き平面とパイプの側面とに跨らせて装着し、
前記環状空間内に合成樹脂材料を射出して前記二つの舌
片を射出圧で押圧しそれぞれパイプの外側面および下金
型の上向き平面部に密着させながら固化させてフランジ
を形成するものである。

【０００７】

【作用】この発明の製造方法ではパイプの下端部の内外
周壁および下端面がパッキンの係止部の二つの舌片によ
り弾性的にパッキンの背面の環状空間から遮断されてい
て、この背面側へ合成樹脂材料を射出してフランジを形
成するものであり、しかも射出圧により舌片はそれぞれ
さらに密着して合成樹脂材料の流入洩れ込みを阻止する
から、パイプ内壁や端面に樹脂バリのような異物が付着
することはない。また成形完了時には既にパッキンが装
着されている。

【０００８】

【実施例】図１、図２によって実施例を説明する。パイ
プ１は硬質の合成樹脂でなり下端部に下方外向きに広が
るテーパ部２を形成している。パッキン５は係止部３と
ほぼ円形断面のシール部４とを備えており、係止部３は
ほぼ逆三角形状にシール部４の上方にあり、舌片６、７
を備えている。パッキン５にパイプ１の下端部を挿入し
て、テーパ部２と一方の舌方６とを弾性的に当接させ
る。パッキン５はゴム又は合成樹脂でなり、後述のフラ
ンジの射出成形時の温度に耐える材質のものを選ぶ。

【０００９】インジェクション用下金型１３は上向き平
面１０上にマンドレル１１が突起し、その周囲に同心に
環状溝１２が設けてある。前記パイプ１を下金型１３上
に載置し、マンドレル１１をパイプ１の下端部内壁に嵌
合するとともにパッキン５のシール部４を環状溝１２内
に挿入し、係止部３の他方の舌片７を弾性的に上向き平
面１０に当接させる。

【００１０】次いで二つ割りのインジェクション用上金
型１４、１５を装着する。上金型１４、１５は装着され
ると下金型１３とパイプ１の外側面とに跨って密着し内
部にパッキン５を取り込んだ環状空間を形成する。上金
型には射出成形用の射出孔１８が設けられ合成樹脂材料
１７を前記環状空間内に射出し充填する。このときパッ
キン５の係止部３には図３のように三角形状断面の底面
８に射出圧が作用し舌片６、７をそれぞれパイプ１のテ
ーパ部２および下金形１３の上向き平面１０に押し付
け、この状態で固化する。従ってパイプ１内側への合成
樹脂材料１７の流入はない。細部の状況を図３に示す。
テーパ部２によりパッキン５の脱落は防止される。

【００１１】合成樹脂材料１７は環状空間内で固化して
フランジ１６となる。そして上下金型１３、１４、１５
を取外すとフランジ付パイプがパッキン５を装着した状
態で完成する。合成樹脂材料１７は固化した場合パイプ
１と材質的に接合しやすいものを選ぶことが好ましいが
その組合せは任意である。

【００１２】図４に他の形状のフランジ付パイプを示
す。パイプ３０は均一な厚さを有しており図１図２の例
すような下端部のテーパ部がない。またパッキン３１は
舌片３２、３３を有する係止部３４とシール部３５とで
成る。図１のものと同様にフランジ３６を成形するため
の射出圧によって舌片３２はパイプ３０の側面へ密着
し、舌片３３は下金型３８の上向き平面に押し付けられ
て合成樹脂材料の流出洩れ出しを防ぐ。パッキン３１の
係止部３４は段差部３７を有しフランジ３６と係合する
ので、パッキン３１の脱落は防止される。フランジ３６
を射出成形により形成する方法は図１、図２のものと同
様である。

【００１３】

【発明の効果】この発明はパッキングの係止部の二つの
舌片に、合成樹脂材料を射出する際の射出圧力を作用さ
せてフランジ部分とパイプ部分の間の隙間を閉塞するよ
うにしたので、パイプの端面や内面に樹脂バリのような
異物が付着することがなく、パイプ内に流体を流すとき
異物混入等の不具合を生じさせない。またパッキンが成
形時に同時に組付けられるので生産能率が向上し、パッ
キン脱落のおそれもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の成形工程後の状態を示す図。

【図２】実施例の成形工程前の状態を示す図。

【図３】図１の要部を示す図。

【図４】他の実施例の成形工程後の状態を示す図。

【図５】従来の成形工程後の状態を示す図。

【符号の説明】

１ パイプ ３ 係止部 ４ シール部 ５ パッキン ６、７ 舌片 １１ マンドレル １２ 環状溝 １３ 下金型 １４、１５ 上金型 １６ フランジ １７ 合成樹脂材料

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプの下端部に、ほぼ三角形断面をな
   し２条の舌片を有する係止部とほぼ円形断面をなすシー
   ル部とを有する環状の弾性パッキンを嵌着して、一方の
   舌片をパイプ外側面に弾性的に当接させ、次いでマンド
   レルを上向き平面に突出させその周囲に同心の環状溝を
   形成させたインジェクション用下金型を設けて前記パイ
   プを載置し、パイプ下端部内壁にマンドレルを嵌合し、
   環状溝に前記パッキンのシール部を挿入するとともに他
   方の舌片を下金型の上向き平面に弾性的に当接させ、下
   金型の上向き平面とパイプの側面とに跨り内部に環状空
   間を形成する二つ割りの上金型を、前記パッキンが環状
   空間内に収容される状態で装着し、環状空間内に合成樹
   脂材料を射出して環状空間内に充填するとともに、射出
   圧で前記舌片を押圧しながら固化させてフランジを形成
   させる、フランジ付パイプの製造方法。