JPH06285714A - パイプ表面研削装置 - Google Patents
パイプ表面研削装置Info
- Publication number
- JPH06285714A JPH06285714A JP5683292A JP5683292A JPH06285714A JP H06285714 A JPH06285714 A JP H06285714A JP 5683292 A JP5683292 A JP 5683292A JP 5683292 A JP5683292 A JP 5683292A JP H06285714 A JPH06285714 A JP H06285714A
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- JP
- Japan
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- pipe
- holder
- screw rod
- scraper
- clamp
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- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 新しい樹脂パイプであろうと、埋設されて土
で汚れた樹脂パイプであろうと、製造時に表面にできた
酸化被膜を削り取らなければ安定した溶接強度を得るこ
とができない。本発明は、電気ドリル等の適宜の回転制
御部材さえあれば人力によらないで簡易に使用できるパ
イプ表面研削装置を開発することを発明の目的とするも
のである。 【構成】 開閉自在な２つ割りとし、閉じ合わせにより
パイプに捲着固定するクランプと、開閉自在な２つ割り
とし、閉じ合わせによりパイプに回転可能に装着するホ
ルダーとから成り、前記クランプには先端にピニオンを
固着すると共に適宜の回転制御部材により回転するねじ
棒を螺合し、前記ホルダーには前記パイプ表面の１箇所
を薄く研削し回転により全周を研削するスクレーパー
と、全周に亙り取付けて前記のピニオンと噛合う２つ割
りの円形歯とを装着し、前記ねじ棒の回転を回転制御部
材により制御して前記ホルダーを前記パイプの外周で該
ねじ棒のねじピツチに倣つて螺進させることを特徴とす
るパイプ表面研削装置。
で汚れた樹脂パイプであろうと、製造時に表面にできた
酸化被膜を削り取らなければ安定した溶接強度を得るこ
とができない。本発明は、電気ドリル等の適宜の回転制
御部材さえあれば人力によらないで簡易に使用できるパ
イプ表面研削装置を開発することを発明の目的とするも
のである。 【構成】 開閉自在な２つ割りとし、閉じ合わせにより
パイプに捲着固定するクランプと、開閉自在な２つ割り
とし、閉じ合わせによりパイプに回転可能に装着するホ
ルダーとから成り、前記クランプには先端にピニオンを
固着すると共に適宜の回転制御部材により回転するねじ
棒を螺合し、前記ホルダーには前記パイプ表面の１箇所
を薄く研削し回転により全周を研削するスクレーパー
と、全周に亙り取付けて前記のピニオンと噛合う２つ割
りの円形歯とを装着し、前記ねじ棒の回転を回転制御部
材により制御して前記ホルダーを前記パイプの外周で該
ねじ棒のねじピツチに倣つて螺進させることを特徴とす
るパイプ表面研削装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパイプ表面、主として樹
脂製パイプ表面に樹脂製サドル等を溶接するため研削す
るパイプ表面研削装置に関し、開閉自在な２つ割りとし
閉じ合わせによりパイプに捲着固定するクランプと、開
閉自在な２つ割りとし閉じ合わせによりパイプに回転可
能に装着するホルダーとから成り、前記固着のクランプ
に回転自由に螺合したねじ棒により前記パイプ表面の１
箇所を研削するスクレーパーを取付けたホルダーを螺進
してパイプ表面の必要巾を研削する自動道具を提供する
ものである。
脂製パイプ表面に樹脂製サドル等を溶接するため研削す
るパイプ表面研削装置に関し、開閉自在な２つ割りとし
閉じ合わせによりパイプに捲着固定するクランプと、開
閉自在な２つ割りとし閉じ合わせによりパイプに回転可
能に装着するホルダーとから成り、前記固着のクランプ
に回転自由に螺合したねじ棒により前記パイプ表面の１
箇所を研削するスクレーパーを取付けたホルダーを螺進
してパイプ表面の必要巾を研削する自動道具を提供する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ガス管、水道管等に使用するパイプの表
面、主として樹脂パイプの表面に分岐管用のサドルを溶
着するには、パイプの表面肌を溶着に適するように整え
なければならない。従来はパイプの外周を手動により回
転できるようにした環形の手動ホルダーにスクレーパー
を取付けたものを使用し、パイプ表面を覆う泥、酸化被
膜等を研削により清掃していたが、前記のサドルはパイ
プ表面の任意箇所に溶着する必要があり、しかも地中に
埋めた樹脂パイプ等のパイプに溶着することが多いか
ら、地上から掘りさげた狭い穴の中での力作業に適して
いない。
面、主として樹脂パイプの表面に分岐管用のサドルを溶
着するには、パイプの表面肌を溶着に適するように整え
なければならない。従来はパイプの外周を手動により回
転できるようにした環形の手動ホルダーにスクレーパー
を取付けたものを使用し、パイプ表面を覆う泥、酸化被
膜等を研削により清掃していたが、前記のサドルはパイ
プ表面の任意箇所に溶着する必要があり、しかも地中に
埋めた樹脂パイプ等のパイプに溶着することが多いか
ら、地上から掘りさげた狭い穴の中での力作業に適して
いない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】新しい樹脂パイプであ
ろうと、埋設されて土で汚れた樹脂パイプであろうと、
製造時に表面にできた酸化被膜を削り取らなければ安定
した溶接強度を得ることができない。本発明は、電気ド
リル等の適宜の回転制御部材さえあれば人力によらない
で簡易に使用できるパイプ表面研削装置を開発すること
を解決の課題とし、発明の目的とするものである。
ろうと、埋設されて土で汚れた樹脂パイプであろうと、
製造時に表面にできた酸化被膜を削り取らなければ安定
した溶接強度を得ることができない。本発明は、電気ド
リル等の適宜の回転制御部材さえあれば人力によらない
で簡易に使用できるパイプ表面研削装置を開発すること
を解決の課題とし、発明の目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のパイプ表面研削
装置は前記した目的に合致させたもので、開閉自在な２
つ割りとし、閉じ合わせによりパイプに捲着固定するク
ランプと、開閉自在な２つ割りとし、閉じ合わせにより
パイプに回転可能に装着するホルダーとから成り、前記
クランプには先端にピニオンを固着すると共に適宜の回
転制御部材により回転するねじ棒を螺合し、前記ホルダ
ーには前記パイプ表面の１箇所を薄く研削し回転により
全周を研削するスクレーパーと、全周に亙り取付けて前
記のピニオンと噛合う２つ割りの円形歯とを装着し、前
記ねじ棒の回転を回転制御部材により制御して前記ホル
ダーを前記パイプの外周で該ねじ棒のねじピツチに倣つ
て螺進させることを特徴とするものである。
装置は前記した目的に合致させたもので、開閉自在な２
つ割りとし、閉じ合わせによりパイプに捲着固定するク
ランプと、開閉自在な２つ割りとし、閉じ合わせにより
パイプに回転可能に装着するホルダーとから成り、前記
クランプには先端にピニオンを固着すると共に適宜の回
転制御部材により回転するねじ棒を螺合し、前記ホルダ
ーには前記パイプ表面の１箇所を薄く研削し回転により
全周を研削するスクレーパーと、全周に亙り取付けて前
記のピニオンと噛合う２つ割りの円形歯とを装着し、前
記ねじ棒の回転を回転制御部材により制御して前記ホル
ダーを前記パイプの外周で該ねじ棒のねじピツチに倣つ
て螺進させることを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】後記の実施例中に述べているように、パイプＰ
に対してクランプ１を回転不能に固定し、ホルダー２を
回転自由に装着して、スクレーパー３４をパイプＰの表
面に薄く切り込めるようにセツトし、ねじ棒１７に電気
ドリル等の回転制御部材２０を連結して回転する。ねじ
棒１７は細かいピツチでねじを刻んだもので、この回転
によりピニオン１８、大歯車等の円形歯３８、３９を介
してホルダー２を回転するから、スクレーパー３４が回
転してパイプＰの表面を研削すると同時にねじ棒１７が
クランプ１に対して螺進するためホルダー２及びスクレ
ーパー３４がねじ棒１７のピッチに倣ってパイプＰの表
面で螺進し、溶接に必要な巾に研削して溶接に適した巾
に仕上げる。
に対してクランプ１を回転不能に固定し、ホルダー２を
回転自由に装着して、スクレーパー３４をパイプＰの表
面に薄く切り込めるようにセツトし、ねじ棒１７に電気
ドリル等の回転制御部材２０を連結して回転する。ねじ
棒１７は細かいピツチでねじを刻んだもので、この回転
によりピニオン１８、大歯車等の円形歯３８、３９を介
してホルダー２を回転するから、スクレーパー３４が回
転してパイプＰの表面を研削すると同時にねじ棒１７が
クランプ１に対して螺進するためホルダー２及びスクレ
ーパー３４がねじ棒１７のピッチに倣ってパイプＰの表
面で螺進し、溶接に必要な巾に研削して溶接に適した巾
に仕上げる。
【０００６】
【実施例】添付図面は本発明の一実施例を示したもの
で、図１は使用状態の一部切欠側面図、図２はクランプ
１を図１の右から見た正面図、図３はホルダー２を図１
の右から見た一部切欠正面図、図４はホルダー２を図１
の左から見た一部切欠正面図、図５はホルダー２の平面
図、図６はホルダーに装着する２つ割り歯車等の正面図
である。
で、図１は使用状態の一部切欠側面図、図２はクランプ
１を図１の右から見た正面図、図３はホルダー２を図１
の右から見た一部切欠正面図、図４はホルダー２を図１
の左から見た一部切欠正面図、図５はホルダー２の平面
図、図６はホルダーに装着する２つ割り歯車等の正面図
である。
【０００７】図１において、Ｐは樹脂製パイプ、１はパ
イプＰの外周に回転不能に捲着するクランプ、２はパイ
プＰの外周に回転可能に装着するホルダーである。クラ
ンプ１は図２に示すように上片３と下片４とからなり、
該各片３、４の一端をリンク５の両端の軸６、７により
開閉自由に連結し、下片４の他端に設けた突片４ａに軸
８によつて回転を可能にしたねじ杆９を設け、ねじ杆９
に締ナツト１０を螺合する。上片３の他端に突出した突
片３ａに、前記のねじ杆９を通す欠溝１１を設ける。上
片３に上方に突出する突起片１２を設け、これに発条１
４により押されるレバー１３の軸より前部に円弧形の部
分メネジ１５設け、これ等のレバー１３と発条１４とを
内部に備える溝孔１６を形成する。前記のレバー１３に
は溝孔１６の外部に突出するハンドル１３ａを設ける。
イプＰの外周に回転不能に捲着するクランプ、２はパイ
プＰの外周に回転可能に装着するホルダーである。クラ
ンプ１は図２に示すように上片３と下片４とからなり、
該各片３、４の一端をリンク５の両端の軸６、７により
開閉自由に連結し、下片４の他端に設けた突片４ａに軸
８によつて回転を可能にしたねじ杆９を設け、ねじ杆９
に締ナツト１０を螺合する。上片３の他端に突出した突
片３ａに、前記のねじ杆９を通す欠溝１１を設ける。上
片３に上方に突出する突起片１２を設け、これに発条１
４により押されるレバー１３の軸より前部に円弧形の部
分メネジ１５設け、これ等のレバー１３と発条１４とを
内部に備える溝孔１６を形成する。前記のレバー１３に
は溝孔１６の外部に突出するハンドル１３ａを設ける。
【０００８】クランプ１はリンク５の軸６、７により図
２の鎖線のように開いてパイプＰに対して嵌め外しを行
なう。また、図２実線のように閉じて締ナツト１０によ
り上片３、下片４を締め付けパイプＰに捲着する。
２の鎖線のように開いてパイプＰに対して嵌め外しを行
なう。また、図２実線のように閉じて締ナツト１０によ
り上片３、下片４を締め付けパイプＰに捲着する。
【０００９】１７は一端にピニオン１８を固着したねじ
棒であつて、該ねじ棒１７を前記の溝孔１６に通した上
でレバー１３の部分メネジ１５を発条１４により弾接し
て螺合する。ねじ棒１７には電気ドリル等の主軸を回転
制御部材に嵌める円形端面１９を設ける。電気ドリル主
軸を回転制御部材２０とするときは、前記の円形端面１
９の規格を前記主軸のチヤックに嵌めるドリルの円形端
面と同じ規格にする。
棒であつて、該ねじ棒１７を前記の溝孔１６に通した上
でレバー１３の部分メネジ１５を発条１４により弾接し
て螺合する。ねじ棒１７には電気ドリル等の主軸を回転
制御部材に嵌める円形端面１９を設ける。電気ドリル主
軸を回転制御部材２０とするときは、前記の円形端面１
９の規格を前記主軸のチヤックに嵌めるドリルの円形端
面と同じ規格にする。
【００１０】ホルダー２は図１に示すように、大径部２
１と小径部２２とから成り、それ等を上部片２３と下部
片２４の２つ割りにしたもので、上部片２３と下部片２
４の各小径部２１の１側から突出したアーム２６、２７
を軸２８により連結して図３の鎖線及び実線のように開
閉できるようにすると共に、下部片２４の小径部２２の
他端から突出した突片２４ａに、軸２５によつて回転す
るねじ杆２９と、そのねじ杆２９に螺合した締ナツト３
０を設け、上部片２３の小径部２２の他端から突出した
突片２３ａに前記ねじ杆２９を通す欠溝３１を形成す
る。
１と小径部２２とから成り、それ等を上部片２３と下部
片２４の２つ割りにしたもので、上部片２３と下部片２
４の各小径部２１の１側から突出したアーム２６、２７
を軸２８により連結して図３の鎖線及び実線のように開
閉できるようにすると共に、下部片２４の小径部２２の
他端から突出した突片２４ａに、軸２５によつて回転す
るねじ杆２９と、そのねじ杆２９に螺合した締ナツト３
０を設け、上部片２３の小径部２２の他端から突出した
突片２３ａに前記ねじ杆２９を通す欠溝３１を形成す
る。
【００１１】前記ホルダー２には上部片２３の小径部２
２に対しては方線方向であり、パイプＰに対しては接線
方向である直線の欠部３２を設け、刃巾が小さい刃物形
のスクレーパ３４をパイプＰの表面に傾斜して僅かに接
触するように支持片３３に取付け、支持片３３を欠部３
２の一側に取付ねじ３５により取付ける。スクレーパ３
４には刃口片３６を対向させて欠部３２の他側に取付ね
じ３７により取付ける。また、大径部２１に前記のピニ
オン１８を挿入し、そのピニオン１８と噛合う２つ割り
の円形歯３８、３９を上部片２３と下部片２４に嵌め、
ピニオン１８の脱出方向移動を防ぐ端板４２、４３を大
径部２１の上部片２３と下部片２４とにねじにより固着
する。４０、４０はスクレーパー３４と共にパイプＰに
接するロールである。
２に対しては方線方向であり、パイプＰに対しては接線
方向である直線の欠部３２を設け、刃巾が小さい刃物形
のスクレーパ３４をパイプＰの表面に傾斜して僅かに接
触するように支持片３３に取付け、支持片３３を欠部３
２の一側に取付ねじ３５により取付ける。スクレーパ３
４には刃口片３６を対向させて欠部３２の他側に取付ね
じ３７により取付ける。また、大径部２１に前記のピニ
オン１８を挿入し、そのピニオン１８と噛合う２つ割り
の円形歯３８、３９を上部片２３と下部片２４に嵌め、
ピニオン１８の脱出方向移動を防ぐ端板４２、４３を大
径部２１の上部片２３と下部片２４とにねじにより固着
する。４０、４０はスクレーパー３４と共にパイプＰに
接するロールである。
【００１２】ホルダー２は、軸２８により図３の鎖線の
ように開いてパイプＰに対し嵌め外しを行う、また図３
の実線のように閉じて締ナット３０により締付け、パイ
プＰに回転可能に装着すると共に、ホルダー２をねじ棒
１７により連結し、さらに大歯車からなる円形歯３８、
３９と端板４２、４３を円形に連結する。
ように開いてパイプＰに対し嵌め外しを行う、また図３
の実線のように閉じて締ナット３０により締付け、パイ
プＰに回転可能に装着すると共に、ホルダー２をねじ棒
１７により連結し、さらに大歯車からなる円形歯３８、
３９と端板４２、４３を円形に連結する。
【００１３】
【発明の効果】本発明は開閉自在な２つ割りとし、閉じ
合わせによりパイプＰに捲着固定するクランプ１と、開
閉自在な２つ割りとし、閉じ合わせによりパイプＰに回
転可能に装着するホルダー２とから成り、前記クランプ
１には先端にピニオン１８を固着すると共に適宜の回転
制御部材２０により回転するねじ棒１７を螺合し、前記
ホルダー２には前記パイプＰの表面の１箇所を薄く研削
し回転により全周を研削するスクレーパー３４と、全周
に亙り取付けて前記のピニオン１８と噛合う２つ割りの
大歯車からなる円形歯３８、３９とを装着し、前記ねじ
棒１７の回転を回転制御部材２０により制御して前記ホ
ルダー２を前記パイプＰの外周で該ねじ棒１７のねじピ
ツチに倣つて螺進させることからなり、クランプ１への
捲着固定並びにホルダー２のパイプＰへの回転可能な装
着は、クランプ１及びホルダー２、円形歯３８、３９を
それぞれ２つ割りにできることにより容易であり、パイ
プを研削により清掃するスクレーパーを取付けたホルダ
ー２の螺進は、クランプ１とホルダー２を連結するねじ
棒１７を電気ドリル等の回転制御部材２０により殆んど
労力の必要なく施行し、その施行を地中埋設樹脂パイプ
Ｐを露出するため地上から掘り下げる狭い作業穴中でも
行えるもので、サドル等の溶接のため行うパイプ酸化
膜、あるいは付着した泥土と酸化膜の研削による除去を
自動化できる効果をもつ。
合わせによりパイプＰに捲着固定するクランプ１と、開
閉自在な２つ割りとし、閉じ合わせによりパイプＰに回
転可能に装着するホルダー２とから成り、前記クランプ
１には先端にピニオン１８を固着すると共に適宜の回転
制御部材２０により回転するねじ棒１７を螺合し、前記
ホルダー２には前記パイプＰの表面の１箇所を薄く研削
し回転により全周を研削するスクレーパー３４と、全周
に亙り取付けて前記のピニオン１８と噛合う２つ割りの
大歯車からなる円形歯３８、３９とを装着し、前記ねじ
棒１７の回転を回転制御部材２０により制御して前記ホ
ルダー２を前記パイプＰの外周で該ねじ棒１７のねじピ
ツチに倣つて螺進させることからなり、クランプ１への
捲着固定並びにホルダー２のパイプＰへの回転可能な装
着は、クランプ１及びホルダー２、円形歯３８、３９を
それぞれ２つ割りにできることにより容易であり、パイ
プを研削により清掃するスクレーパーを取付けたホルダ
ー２の螺進は、クランプ１とホルダー２を連結するねじ
棒１７を電気ドリル等の回転制御部材２０により殆んど
労力の必要なく施行し、その施行を地中埋設樹脂パイプ
Ｐを露出するため地上から掘り下げる狭い作業穴中でも
行えるもので、サドル等の溶接のため行うパイプ酸化
膜、あるいは付着した泥土と酸化膜の研削による除去を
自動化できる効果をもつ。
添付図面は本発明の一実施例を示したもので、
【図１】使用状態の一部切欠側面図
【図２】クランプ１を図１の右から見た正面図
【図３】ホルダー２を図１の右から見た一部切欠正面図
【図４】ホルダー２を図１の左から見た一部切欠正面図
【図５】ホルダー２の平面図
【図６】ホルダーに装着する２つ割りの円形歯３８、３
９の正面図
９の正面図
Ｐ パイプ、 １ クランプ、 ２ ホルダー、 ３
上片、 ３ａ 突片、４ 下片、 ４ａ 突片、 ５
リンク、 ６、７、８ 軸、 ９ ねじ杆、１０ 締ナ
ツト、 １１ 欠溝、 １２ 突起片、 １３ レバ
ー、１３ａ ハンドル、 １４ 発条、 １５ 部分メ
ネジ、 １６ 溝孔、１７ ねじ棒、 １８ ピニオ
ン、 １９ 円形端面、２０ 回転制御部材、 ２１
大径部、 ２２ 小径部、 ２３ 上部片、２３ａ 突
片、 ２４ 下部片、 ２４ａ 突片、２５、２６、２
７ アーム、 ２８ 軸、 ２９ ねじ杆、３０ 締ナ
ツト、 ３１ 欠溝、 ３２ 欠部、 ３３ 支持片、
３４ スクレーパ、 ３５ 取付ねじ、 ３６ 刃口
片、 ３７ 取付ねじ、３８、３９ 円形歯、 ４０
ロール、 ４２、４３ 端板
上片、 ３ａ 突片、４ 下片、 ４ａ 突片、 ５
リンク、 ６、７、８ 軸、 ９ ねじ杆、１０ 締ナ
ツト、 １１ 欠溝、 １２ 突起片、 １３ レバ
ー、１３ａ ハンドル、 １４ 発条、 １５ 部分メ
ネジ、 １６ 溝孔、１７ ねじ棒、 １８ ピニオ
ン、 １９ 円形端面、２０ 回転制御部材、 ２１
大径部、 ２２ 小径部、 ２３ 上部片、２３ａ 突
片、 ２４ 下部片、 ２４ａ 突片、２５、２６、２
７ アーム、 ２８ 軸、 ２９ ねじ杆、３０ 締ナ
ツト、 ３１ 欠溝、 ３２ 欠部、 ３３ 支持片、
３４ スクレーパ、 ３５ 取付ねじ、 ３６ 刃口
片、 ３７ 取付ねじ、３８、３９ 円形歯、 ４０
ロール、 ４２、４３ 端板
Claims (1)
- 【請求項１】 開閉自在な２つ割りとし、閉じ合わせに
よりパイプに捲着固定するクランプと、開閉自在な２つ
割りとし、閉じ合わせによりパイプに回転可能に装着す
るホルダーとから成り、前記クランプには先端にピニオ
ンを固着すると共に適宜の回転制御部材により回転する
ねじ棒を螺合し、前記ホルダーには前記パイプ表面の１
箇所を薄く研削し回転により全周を研削するスクレーパ
ーと、全周に亙り取付けて前記のピニオンと噛合う２つ
割りの円形歯とを装着し、前記ねじ棒の回転を回転制御
部材により制御して前記ホルダーを前記パイプの外周で
該ねじ棒のねじピツチに倣つて螺進させることを特徴と
するパイプ表面研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5683292A JPH07121482B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | パイプ表面研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5683292A JPH07121482B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | パイプ表面研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285714A true JPH06285714A (ja) | 1994-10-11 |
| JPH07121482B2 JPH07121482B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=13038364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5683292A Expired - Lifetime JPH07121482B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | パイプ表面研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121482B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003503215A (ja) * | 1999-06-24 | 2003-01-28 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 回転対称構造部品の周りを回転する工具ホルダの送り運動を行う方法と装置 |
| DE102004031756A1 (de) * | 2004-07-01 | 2006-01-19 | Denso Holding Gmbh & Co. | Vorrichtung zur Anbringung einer Anfasung auf einem Rohr |
| GB2438025A (en) * | 2006-05-11 | 2007-11-14 | Yorkshire Machine Tools Ltd | Machining apparatus |
| JP5584892B1 (ja) * | 2013-06-11 | 2014-09-10 | 新和産業株式会社 | 樹脂被覆鋼管の部分剥離装置 |
| WO2015141933A1 (ko) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | 서평전기공업(주) | 불법광고물 부착방지용 도로시설물 지주 제조장치 |
| CN107139026A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-08 | 乐绪春 | 一种环保装置 |
| CN110614518A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-27 | 湘潭大学 | 钛合金棒材切断加工装置 |
| CN115647719A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-01-31 | 河北兴东管道有限公司 | 一种消除焊缝内凸起的焊接装置 |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP5683292A patent/JPH07121482B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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