JPH06285713A - 長尺材の定寸鋸断方法 - Google Patents
長尺材の定寸鋸断方法Info
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- JPH06285713A JPH06285713A JP7962793A JP7962793A JPH06285713A JP H06285713 A JPH06285713 A JP H06285713A JP 7962793 A JP7962793 A JP 7962793A JP 7962793 A JP7962793 A JP 7962793A JP H06285713 A JPH06285713 A JP H06285713A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長尺材がストックされるまで待機する必要が
なく,非常に効率的に長尺材を定寸に連続切断すること
ができるようにした定寸鋸断方法を提供する。 【構成】 クランプ装置によって長尺押出材をクランプ
したまま第1テーブルの途中に組込まれた搬入コンベア
上を同期搬送して移動式鋸断装置で3倍尺寸法に切断す
る。次いで,搬入コンベア上で切断処理された3倍尺切
断長の押出材を第2テーブルに配設されたストッパで停
止するとともに,このストッパから送り出し方向に設け
られた移動式鋸断機と固定式鋸断機で3倍尺寸法から製
品寸法に切断する。
なく,非常に効率的に長尺材を定寸に連続切断すること
ができるようにした定寸鋸断方法を提供する。 【構成】 クランプ装置によって長尺押出材をクランプ
したまま第1テーブルの途中に組込まれた搬入コンベア
上を同期搬送して移動式鋸断装置で3倍尺寸法に切断す
る。次いで,搬入コンベア上で切断処理された3倍尺切
断長の押出材を第2テーブルに配設されたストッパで停
止するとともに,このストッパから送り出し方向に設け
られた移動式鋸断機と固定式鋸断機で3倍尺寸法から製
品寸法に切断する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は長尺材の定寸鋸断方法に
係り,特に押出プレスの後面設備として設けられ,押出
材を製品寸法に切断するのに好適な定寸鋸断方法の改良
に関する。
係り,特に押出プレスの後面設備として設けられ,押出
材を製品寸法に切断するのに好適な定寸鋸断方法の改良
に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に,押出プレスによって押出された
押出材は,長尺材のまま冷却するとともにストレッチャ
によって押出材の変形等を防止すべくストレッチング処
理を施し,ダイマーク除去のための端揃えを行なった
後,製品寸法に切断するようにしている。製品寸法に切
断する場合,従来から鋸断装置を用いており,ソーテー
ブルを有してこれに複数本の押出材をストックし,複数
本の押出材の端部をストッパにて停止した状態で保持
し,ストッパから定寸位置に設置された鋸断機によって
まとめて鋸断するように構成されている。
押出材は,長尺材のまま冷却するとともにストレッチャ
によって押出材の変形等を防止すべくストレッチング処
理を施し,ダイマーク除去のための端揃えを行なった
後,製品寸法に切断するようにしている。製品寸法に切
断する場合,従来から鋸断装置を用いており,ソーテー
ブルを有してこれに複数本の押出材をストックし,複数
本の押出材の端部をストッパにて停止した状態で保持
し,ストッパから定寸位置に設置された鋸断機によって
まとめて鋸断するように構成されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが,従来の定寸
鋸断装置では,切断効率を上げるために押出材を複数本
まとめて切断するようにしているが,多品種少量の製品
の切断に際しては複数本まとめて切断することができ
ず,切断処理能力が大幅に下がるといった問題があっ
た。
鋸断装置では,切断効率を上げるために押出材を複数本
まとめて切断するようにしているが,多品種少量の製品
の切断に際しては複数本まとめて切断することができ
ず,切断処理能力が大幅に下がるといった問題があっ
た。
【0004】本発明の目的は,上記従来の問題点に着目
し,長尺材がストックされるまで待機する必要がなく,
非常に効率的に長尺材を定寸に連続切断することができ
るようにした定寸鋸断方法を提供することにある。
し,長尺材がストックされるまで待機する必要がなく,
非常に効率的に長尺材を定寸に連続切断することができ
るようにした定寸鋸断方法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に,本発明に係る長尺材の定寸鋸断方法は,順次長尺材
の送り込みを行なう第1テーブルの途中に組込まれたエ
ンドレス状の搬入コンベアに沿った両側部にあって,前
記搬入コンベア上の長尺材をクランプした状態で前記長
尺材と同期させながら製品切断寸法の3倍長を交互に往
復移動する1対の台車を備え,この台車上にあって前記
長尺材に対して交差方向から進退自在に設けられた移動
式鋸断機で製品切断寸法の3倍尺切断長とし,前記第1
テーブルに併設されて前記送り込み方向と反対方向に搬
送を行なう第2テーブルの端部に設置され,所望する製
品切断寸法に合せて第2テーブルの軸方向に移動調整可
能に設けられた第1ストッパにて前記3倍尺切断長の先
端を受け止めた後,前記第2テーブルに沿って移動可能
に設けられた移動式鋸断機で切断すると同時に,前記移
動式鋸断機より送り方向側の第2テーブル上に固設され
た固定式鋸断機で製品切断寸法に切断するようにした。
に,本発明に係る長尺材の定寸鋸断方法は,順次長尺材
の送り込みを行なう第1テーブルの途中に組込まれたエ
ンドレス状の搬入コンベアに沿った両側部にあって,前
記搬入コンベア上の長尺材をクランプした状態で前記長
尺材と同期させながら製品切断寸法の3倍長を交互に往
復移動する1対の台車を備え,この台車上にあって前記
長尺材に対して交差方向から進退自在に設けられた移動
式鋸断機で製品切断寸法の3倍尺切断長とし,前記第1
テーブルに併設されて前記送り込み方向と反対方向に搬
送を行なう第2テーブルの端部に設置され,所望する製
品切断寸法に合せて第2テーブルの軸方向に移動調整可
能に設けられた第1ストッパにて前記3倍尺切断長の先
端を受け止めた後,前記第2テーブルに沿って移動可能
に設けられた移動式鋸断機で切断すると同時に,前記移
動式鋸断機より送り方向側の第2テーブル上に固設され
た固定式鋸断機で製品切断寸法に切断するようにした。
【0006】
【作用】上記構成によれば,押出材クランプ装置によっ
て長尺押出材をクランプしたまま第1テーブルの途中に
組込まれた搬入コンベアの移動速度と同期させつつ同時
切断を行なうために,前記搬入コンベアの両側部に沿っ
て製品切断寸法の3倍の長さだけ往復移動する一対の台
車上にそれぞれ移動式鋸断装置を設ける。さらに,第1
テーブルで切断処理された3倍尺切断長の押出材を第2
テーブル上に配設されたストッパで停止するとともに,
このストッパから送り出し方向へ順番に移動式鋸断機と
固定式鋸断機を3倍尺の寸法から製品寸法に切断可能な
位置に設置する。こうすることで,第1テーブル上の押
出材は3倍尺寸法に切断され,同時に第2テーブル上の
3倍尺切断長の押出材は定寸に切断されて製品寸法とな
る。このようなことから,当該定寸鋸断方法では,長尺
押出材を連続供給しつつ切断処理時間を短くすることが
でき,小ロットの定寸製品の切断処理が可能となる。
て長尺押出材をクランプしたまま第1テーブルの途中に
組込まれた搬入コンベアの移動速度と同期させつつ同時
切断を行なうために,前記搬入コンベアの両側部に沿っ
て製品切断寸法の3倍の長さだけ往復移動する一対の台
車上にそれぞれ移動式鋸断装置を設ける。さらに,第1
テーブルで切断処理された3倍尺切断長の押出材を第2
テーブル上に配設されたストッパで停止するとともに,
このストッパから送り出し方向へ順番に移動式鋸断機と
固定式鋸断機を3倍尺の寸法から製品寸法に切断可能な
位置に設置する。こうすることで,第1テーブル上の押
出材は3倍尺寸法に切断され,同時に第2テーブル上の
3倍尺切断長の押出材は定寸に切断されて製品寸法とな
る。このようなことから,当該定寸鋸断方法では,長尺
押出材を連続供給しつつ切断処理時間を短くすることが
でき,小ロットの定寸製品の切断処理が可能となる。
【0007】
【実施例】以下に,本発明に係る定寸鋸断方法の具体的
実施例を図面を参照して詳細に説明する。
実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【0008】図1は実施例に係る定寸鋸断装置の平面構
成図である。この図に示したように,当該定寸鋸断装置
は,長尺型材として押出材をその長軸方向に沿って搬送
するための第1テーブル1が備えられている。この第1
テーブル1はソーテーブル2,搬入コンベア3,ソーゲ
ージテーブル4および移動式鋸断装置5(5R,5L)
から構成されている。ソーテーブル2およびソーゲージ
テーブル4には押出材6を各ローラ7に載せてローラ搬
送するものとなっている。さらに,前記ソーテーブル2
とソーゲージテーブル4間には図2に示すように離間さ
れた4つの支軸8(8a,8b,8c,8d)間でエン
ドレス状に張架されて回動自在なローラ付搬入コンベア
3が設置されており,これら各ローラ11は左右一対の
エンドレス状のチェーン12間に例えば500〜600
mm間隔に回動自在に配設された構成となっている。な
お,エンドレス状のチェーン12の駆動には動力源が接
続されていない構成となっている。
成図である。この図に示したように,当該定寸鋸断装置
は,長尺型材として押出材をその長軸方向に沿って搬送
するための第1テーブル1が備えられている。この第1
テーブル1はソーテーブル2,搬入コンベア3,ソーゲ
ージテーブル4および移動式鋸断装置5(5R,5L)
から構成されている。ソーテーブル2およびソーゲージ
テーブル4には押出材6を各ローラ7に載せてローラ搬
送するものとなっている。さらに,前記ソーテーブル2
とソーゲージテーブル4間には図2に示すように離間さ
れた4つの支軸8(8a,8b,8c,8d)間でエン
ドレス状に張架されて回動自在なローラ付搬入コンベア
3が設置されており,これら各ローラ11は左右一対の
エンドレス状のチェーン12間に例えば500〜600
mm間隔に回動自在に配設された構成となっている。な
お,エンドレス状のチェーン12の駆動には動力源が接
続されていない構成となっている。
【0009】前記搬入コンベア3の両側部には,搬入コ
ンベア3に沿って敷設された各一対の走行用リニアガイ
ド14を具備し,この各一対の走行用リニアガイド14
に対して各1台の台車15(15R,15L)を独立走
行駆動可能に設けた構造とされている。この台車15の
駆動源として各一対のリニアガイド14(14R,14
L)の間の軸方向中心部に例えば図3に示すようなボー
ルネジ軸16(16R,16L)を台車15の駆動用モ
ータ17(17R,17L)に直結し,この駆動用モー
タ17を正逆転方向に回動することで台車15はリニア
ガイド14上を前後進可能としている。なお,台車15
の駆動用モータ17にピニオンを取付けるとともに,リ
ニアガイド14間にラックを配した構成によって,台車
15を駆動するようにしてもよい。前記台車15上には
移動式鋸断装置5(5R,5L)と鋸屑集塵器20(2
0R,20L)が配設されている。
ンベア3に沿って敷設された各一対の走行用リニアガイ
ド14を具備し,この各一対の走行用リニアガイド14
に対して各1台の台車15(15R,15L)を独立走
行駆動可能に設けた構造とされている。この台車15の
駆動源として各一対のリニアガイド14(14R,14
L)の間の軸方向中心部に例えば図3に示すようなボー
ルネジ軸16(16R,16L)を台車15の駆動用モ
ータ17(17R,17L)に直結し,この駆動用モー
タ17を正逆転方向に回動することで台車15はリニア
ガイド14上を前後進可能としている。なお,台車15
の駆動用モータ17にピニオンを取付けるとともに,リ
ニアガイド14間にラックを配した構成によって,台車
15を駆動するようにしてもよい。前記台車15上には
移動式鋸断装置5(5R,5L)と鋸屑集塵器20(2
0R,20L)が配設されている。
【0010】ここで,台車15(15R,15L)上に
配設された移動式鋸断装置5R,5Lと鋸屑集塵器20
R,20Lはそれぞれ左右同一のものであり,一方の装
置5R,20Rのみを代表して説明し,他方の装置5
L,20Lの説明は省略する。前記移動式鋸断装置5R
は,台車15R上で対面するように立設された支持板2
1Rに装着されている。移動式鋸断装置5Rは丸型鋸歯
30R,L字アーム31R,丸型鋸歯用駆動モータ32
R,丸型鋸歯スイング用シリンダ33R,ベルト34
R,鋸屑飛散防止用下部カバ35R,鋸屑飛散防止用上
部カバ36R,鋸屑集塵用パイプ37R,丸型鋸歯傾転
用シリンダ38R,押出材クランプ装置40R,クラン
プ部41R,押出材クランプ用シリンダ42R,ガイド
ロッド43Rおよび押出材クランプ装置支持杆44Rか
ら構成されている。
配設された移動式鋸断装置5R,5Lと鋸屑集塵器20
R,20Lはそれぞれ左右同一のものであり,一方の装
置5R,20Rのみを代表して説明し,他方の装置5
L,20Lの説明は省略する。前記移動式鋸断装置5R
は,台車15R上で対面するように立設された支持板2
1Rに装着されている。移動式鋸断装置5Rは丸型鋸歯
30R,L字アーム31R,丸型鋸歯用駆動モータ32
R,丸型鋸歯スイング用シリンダ33R,ベルト34
R,鋸屑飛散防止用下部カバ35R,鋸屑飛散防止用上
部カバ36R,鋸屑集塵用パイプ37R,丸型鋸歯傾転
用シリンダ38R,押出材クランプ装置40R,クラン
プ部41R,押出材クランプ用シリンダ42R,ガイド
ロッド43Rおよび押出材クランプ装置支持杆44Rか
ら構成されている。
【0011】次に,前記移動式鋸断装置5Rを図2ない
し図7を用いて詳述する。まず,丸型鋸歯30Rの外周
部には断面U字状の鋸屑飛散防止用下部カバ35Rが配
設され,両者は支軸46Rにて軸支されている。支軸4
6Rを回動自在に支持するための円筒状軸受50Rが前
記鋸屑飛散防止用下部カバ35Rの側部に固着されてい
る。円筒状軸受50Rから鋸屑集塵用パイプ37Rと同
軸方向に伸びる一対のL字アーム31Rの一端が固着さ
れ,他端は前記一対のL字アーム31R間に設けられた
ブラケット53Rの先端部に配設された丸型鋸歯傾転用
シリンダ38R(第2シリンダ)のピストンロッド38
Raと支軸54Rで回動かつ移動自在に設けられてい
る。このピストンロッド38Raを進退させることで,
切断開始前直近位置(図4の丸型鋸歯30Lの状態で代
替説明)から切断完了位置(図5の丸型鋸歯30Lの状
態で代替説明)まで丸型鋸歯30Rを移動可能な構造と
なっている。
し図7を用いて詳述する。まず,丸型鋸歯30Rの外周
部には断面U字状の鋸屑飛散防止用下部カバ35Rが配
設され,両者は支軸46Rにて軸支されている。支軸4
6Rを回動自在に支持するための円筒状軸受50Rが前
記鋸屑飛散防止用下部カバ35Rの側部に固着されてい
る。円筒状軸受50Rから鋸屑集塵用パイプ37Rと同
軸方向に伸びる一対のL字アーム31Rの一端が固着さ
れ,他端は前記一対のL字アーム31R間に設けられた
ブラケット53Rの先端部に配設された丸型鋸歯傾転用
シリンダ38R(第2シリンダ)のピストンロッド38
Raと支軸54Rで回動かつ移動自在に設けられてい
る。このピストンロッド38Raを進退させることで,
切断開始前直近位置(図4の丸型鋸歯30Lの状態で代
替説明)から切断完了位置(図5の丸型鋸歯30Lの状
態で代替説明)まで丸型鋸歯30Rを移動可能な構造と
なっている。
【0012】また,丸型鋸歯30Rにより押出材6を切
断するときに生じる鋸屑の飛散防止用下部カバ35Rと
前述した鋸屑集塵器20R間は図示しないフレキシブル
パイプを一部用いた鋸屑集塵用パイプ37Rで接続され
ており,丸型鋸歯30Rで押出材6の切断をしない後退
限位置(図3,図4の5Rの状態)と切断開始前直近位
置(図3,図4の5Lの状態)間を進退させるための丸
型鋸歯スイング用シリンダ33R(第1シリンダ)が支
持板21Rの側方に取付けられた支持杆48Rに支軸5
0Rで傾転自在に軸支されている。
断するときに生じる鋸屑の飛散防止用下部カバ35Rと
前述した鋸屑集塵器20R間は図示しないフレキシブル
パイプを一部用いた鋸屑集塵用パイプ37Rで接続され
ており,丸型鋸歯30Rで押出材6の切断をしない後退
限位置(図3,図4の5Rの状態)と切断開始前直近位
置(図3,図4の5Lの状態)間を進退させるための丸
型鋸歯スイング用シリンダ33R(第1シリンダ)が支
持板21Rの側方に取付けられた支持杆48Rに支軸5
0Rで傾転自在に軸支されている。
【0013】一方,丸型鋸歯スイング用シリンダ33R
のピストンロッド33Raの先端部は鋸屑集塵用パイプ
37Rの途中に固着されたブラケット51Rと支軸52
Rで回動かつ移動自在に軸支されており,ピストンロッ
ド33Raを進退させると鋸屑集塵用パイプ37R,丸
型鋸歯30R,丸型鋸歯用駆動モータ32Rおよび鋸屑
飛散防止用下部カバ35Rを一体的に傾転するように構
成されている。
のピストンロッド33Raの先端部は鋸屑集塵用パイプ
37Rの途中に固着されたブラケット51Rと支軸52
Rで回動かつ移動自在に軸支されており,ピストンロッ
ド33Raを進退させると鋸屑集塵用パイプ37R,丸
型鋸歯30R,丸型鋸歯用駆動モータ32Rおよび鋸屑
飛散防止用下部カバ35Rを一体的に傾転するように構
成されている。
【0014】前記支持板21Rの上部には押出材クラン
プ装置支持杆44Rが支軸55Rで旋回自在に設けら
れ,押出材クランプ装置40Rが装着された構成をなし
ている。搬入コンベア3上へ搬入された押出材6に対し
て対面する位置(図4の押出材クランプ装置40Lの状
態)と支軸55Rを90度旋回することで押出材6に対
して対面しない位置(図4の押出材クランプ装置40R
の状態)まで図示しない駆動装置によって旋回可能とさ
れている。こうすることによって,左右一対の移動式鋸
断装置5R,5Lが搬入コンベア3に沿って交互に往復
する際に押出材クランプ装置40R,40L同士の衝突
を防止することができるようになっている。
プ装置支持杆44Rが支軸55Rで旋回自在に設けら
れ,押出材クランプ装置40Rが装着された構成をなし
ている。搬入コンベア3上へ搬入された押出材6に対し
て対面する位置(図4の押出材クランプ装置40Lの状
態)と支軸55Rを90度旋回することで押出材6に対
して対面しない位置(図4の押出材クランプ装置40R
の状態)まで図示しない駆動装置によって旋回可能とさ
れている。こうすることによって,左右一対の移動式鋸
断装置5R,5Lが搬入コンベア3に沿って交互に往復
する際に押出材クランプ装置40R,40L同士の衝突
を防止することができるようになっている。
【0015】前記押出材クランプ装置40Rはクランプ
部41R,押出材クランプ用シリンダ42Rおよびガイ
ドロッド43Ra,43Rbから構成され,前記クラン
プ部41Rの両側部には押出材6の切断時の鋸屑の飛散
を防止するための鋸屑飛散防止用上部カバ36Rが配設
されている。押出材クランプ用シリンダ42Rに圧油を
給排するとピストンロッド42Raの伸縮によりプレー
ト56Rが一対のガイドロッド43Ra,43Rbでガ
イドされながら昇降し,プレート56Rの下部に配設さ
れたクランプ部41Rと鋸屑飛散防止用上部カバ36R
が同時下降し,下降限にて図5に示すように鋸屑飛散防
止用下部カバ35Rに当接して押出材6の鋸屑の飛散が
防止されるとともに,クランプ部41Rで搬入コンベア
3のローラ11上に載置された押出材6を押圧しクラン
プするように構成されている。
部41R,押出材クランプ用シリンダ42Rおよびガイ
ドロッド43Ra,43Rbから構成され,前記クラン
プ部41Rの両側部には押出材6の切断時の鋸屑の飛散
を防止するための鋸屑飛散防止用上部カバ36Rが配設
されている。押出材クランプ用シリンダ42Rに圧油を
給排するとピストンロッド42Raの伸縮によりプレー
ト56Rが一対のガイドロッド43Ra,43Rbでガ
イドされながら昇降し,プレート56Rの下部に配設さ
れたクランプ部41Rと鋸屑飛散防止用上部カバ36R
が同時下降し,下降限にて図5に示すように鋸屑飛散防
止用下部カバ35Rに当接して押出材6の鋸屑の飛散が
防止されるとともに,クランプ部41Rで搬入コンベア
3のローラ11上に載置された押出材6を押圧しクラン
プするように構成されている。
【0016】こうしてソーテーブル2から搬送されてき
た押出材6の先端部を図3に示すクランプ開始位置で前
記押出材クランプ装置40Rのクランプ部41Rでクラ
ンプし,かつ押出材6の搬送を行なう搬入コンベア3を
駆動源に接続しない無負荷の状態で例えばロータリエン
コーダやパネルジェネレータなど移動距離を測定しなが
ら所望する長さだけ前進移動した後クランプを解除し,
再度クランプ開始位置まで後退する往復可能な構成とな
っている。このようなことから,台車15R上に設置さ
れた押出材クランプ装置40Rで搬入コンベア3上の押
出材6をクランプしたまま,クランプ開始位置からクラ
ンプ解除位置まで定寸の製品寸法切断長の3倍の距離を
移動可能となるように設定されている。
た押出材6の先端部を図3に示すクランプ開始位置で前
記押出材クランプ装置40Rのクランプ部41Rでクラ
ンプし,かつ押出材6の搬送を行なう搬入コンベア3を
駆動源に接続しない無負荷の状態で例えばロータリエン
コーダやパネルジェネレータなど移動距離を測定しなが
ら所望する長さだけ前進移動した後クランプを解除し,
再度クランプ開始位置まで後退する往復可能な構成とな
っている。このようなことから,台車15R上に設置さ
れた押出材クランプ装置40Rで搬入コンベア3上の押
出材6をクランプしたまま,クランプ開始位置からクラ
ンプ解除位置まで定寸の製品寸法切断長の3倍の距離を
移動可能となるように設定されている。
【0017】また,搬入コンベア3のローラ11上に搬
入された押出材6を押出材クランプ装置40Rでクラン
プする際に,前述した移動式鋸断装置5Rの丸型鋸歯3
0Rで切断可能な位置かどうか(すなわち押出材6の切
断の際,丸型鋸歯30Rでローラ11を切断しないよう
にローラ11間の丸型鋸歯30Rの進退位置を決定する
ことが必要)の位置決めを行なうために,搬入コンベア
3に対して斜めの交差方向に配設された図示されない光
電管によって検知し,丸型鋸歯30Rが絶えず離間した
ローラ11間の中央部分に位置するように位置調整可能
な構成とされている。なお,前述した丸型鋸歯30Rが
ローラ11間の中央部分で進退可能なようにするための
押出材クランプ装置40Rの位置調整は,光電管によっ
て得られた信号を台車15Rの駆動用モータ17Rへ送
信することで可能としている。
入された押出材6を押出材クランプ装置40Rでクラン
プする際に,前述した移動式鋸断装置5Rの丸型鋸歯3
0Rで切断可能な位置かどうか(すなわち押出材6の切
断の際,丸型鋸歯30Rでローラ11を切断しないよう
にローラ11間の丸型鋸歯30Rの進退位置を決定する
ことが必要)の位置決めを行なうために,搬入コンベア
3に対して斜めの交差方向に配設された図示されない光
電管によって検知し,丸型鋸歯30Rが絶えず離間した
ローラ11間の中央部分に位置するように位置調整可能
な構成とされている。なお,前述した丸型鋸歯30Rが
ローラ11間の中央部分で進退可能なようにするための
押出材クランプ装置40Rの位置調整は,光電管によっ
て得られた信号を台車15Rの駆動用モータ17Rへ送
信することで可能としている。
【0018】搬入コンベア3に沿設された左右一対の移
動式鋸断装置5R,5Lは走行用リニアガイド14R上
を交互に往復移動するように構成されているものの,例
えば前進限側(ソーゲージテーブル4側)にある一方の
移動式鋸断装置5Rによってのみ定寸搬送された押出材
6の切断を行なうとともに,他の後退限側(ソーテーブ
ル2側)にある移動式鋸断装置5Lは搬入コンベア3上
へソーテーブル2から搬送されてきた押出材6をクラン
プするためのクランプ装置40Rとして交互に使用に供
されるように構成されている。
動式鋸断装置5R,5Lは走行用リニアガイド14R上
を交互に往復移動するように構成されているものの,例
えば前進限側(ソーゲージテーブル4側)にある一方の
移動式鋸断装置5Rによってのみ定寸搬送された押出材
6の切断を行なうとともに,他の後退限側(ソーテーブ
ル2側)にある移動式鋸断装置5Lは搬入コンベア3上
へソーテーブル2から搬送されてきた押出材6をクラン
プするためのクランプ装置40Rとして交互に使用に供
されるように構成されている。
【0019】また,前記第1テーブル1に併設して,前
記第1テーブル1から移載される3倍尺押出材6Aを移
載テーブル18上に載せ,送り出し方向を前記第1テー
ブル1と反対方向にした第2テーブル24が設置されて
いる。この第2テーブル24は第1ストッパ9,第2ス
トッパ10,移動式鋸断機23および固定式鋸断機27
から構成されている。なお,前記固定式鋸断機27は従
来から公知の構造のものを採用すればよい。第1テーブ
ル1と第2テーブル24間に跨がって配設されエンドレ
ス状のベルトを有した移載テーブル18は,ソーゲージ
テーブル4に配設されたローラ7と第2テーブル24上
に搬送されてきた3倍尺押出材6Aを載せて送り出し方
向または逆送り方向に搬送自在に配設されたローラ25
に対して昇降自在に構成され,エンドレス状のベルトを
回動することでソーゲージテーブル4から第2テーブル
24側へ移載可能とされている。なお,後述する移載テ
ーブル19,23についても移載テーブル18と同様な
構成を有している。
記第1テーブル1から移載される3倍尺押出材6Aを移
載テーブル18上に載せ,送り出し方向を前記第1テー
ブル1と反対方向にした第2テーブル24が設置されて
いる。この第2テーブル24は第1ストッパ9,第2ス
トッパ10,移動式鋸断機23および固定式鋸断機27
から構成されている。なお,前記固定式鋸断機27は従
来から公知の構造のものを採用すればよい。第1テーブ
ル1と第2テーブル24間に跨がって配設されエンドレ
ス状のベルトを有した移載テーブル18は,ソーゲージ
テーブル4に配設されたローラ7と第2テーブル24上
に搬送されてきた3倍尺押出材6Aを載せて送り出し方
向または逆送り方向に搬送自在に配設されたローラ25
に対して昇降自在に構成され,エンドレス状のベルトを
回動することでソーゲージテーブル4から第2テーブル
24側へ移載可能とされている。なお,後述する移載テ
ーブル19,23についても移載テーブル18と同様な
構成を有している。
【0020】このような第2テーブル24の上流端部分
には逆送りされてくる3倍尺押出材6Aの先端に対面す
るように第1ストッパ9が配置されており,これにより
3倍尺押出材6Aの逆送り先端を受け止めて停止させる
ようになっている。なお,第1ストッパ9は図示しない
移動装置により所望する製品切断寸法になるように第2
テーブル24の軸方向に移動可能に設けられた構成とな
っている。また,第1ストッパ9と同様に,第2テーブ
ル24の下流端部分には搬送されてくる製品6Bの先端
面に対面するように第2ストッパ10が配設されてお
り,これにより製品6Bの送り先端を受け止めて停止さ
せるようになっている。このようなことから,第2テー
ブル24上の3倍尺押出材6Aの長手方向に沿って一定
間隔をおいて第1ストッパ9と第2ストッパ10とが配
置されることになる。
には逆送りされてくる3倍尺押出材6Aの先端に対面す
るように第1ストッパ9が配置されており,これにより
3倍尺押出材6Aの逆送り先端を受け止めて停止させる
ようになっている。なお,第1ストッパ9は図示しない
移動装置により所望する製品切断寸法になるように第2
テーブル24の軸方向に移動可能に設けられた構成とな
っている。また,第1ストッパ9と同様に,第2テーブ
ル24の下流端部分には搬送されてくる製品6Bの先端
面に対面するように第2ストッパ10が配設されてお
り,これにより製品6Bの送り先端を受け止めて停止さ
せるようになっている。このようなことから,第2テー
ブル24上の3倍尺押出材6Aの長手方向に沿って一定
間隔をおいて第1ストッパ9と第2ストッパ10とが配
置されることになる。
【0021】そして,移載テーブル18を介してソーゲ
ージテーブル4から第2テーブル24側へ搬送された3
倍尺押出材6Aを製品切断寸法に切断できるように移動
式鋸断機23と固定式鋸断機27が備えられているので
ある。前記移動式鋸断機23は第2テーブル24に沿っ
て前後進可能に設けられた鋸断機であって,後退位置か
ら第2テーブル上に載置された3倍尺押出材6Aの軸方
向に対して直交方向に進退可能な切断刃23aによって
所望する長さに切断するようになっているのである。こ
の固定式鋸断機27と移動式鋸断機23による切断位置
は,第1ストッパ9を基点として切断寸法Lにて3倍尺
押出材6Aを停止するように配置される。この固定式鋸
断機27と移動式鋸断機23は同時駆動されるように構
成され,もって定寸切断作業をも同時に前記装置内で行
なわせるようにしている。
ージテーブル4から第2テーブル24側へ搬送された3
倍尺押出材6Aを製品切断寸法に切断できるように移動
式鋸断機23と固定式鋸断機27が備えられているので
ある。前記移動式鋸断機23は第2テーブル24に沿っ
て前後進可能に設けられた鋸断機であって,後退位置か
ら第2テーブル上に載置された3倍尺押出材6Aの軸方
向に対して直交方向に進退可能な切断刃23aによって
所望する長さに切断するようになっているのである。こ
の固定式鋸断機27と移動式鋸断機23による切断位置
は,第1ストッパ9を基点として切断寸法Lにて3倍尺
押出材6Aを停止するように配置される。この固定式鋸
断機27と移動式鋸断機23は同時駆動されるように構
成され,もって定寸切断作業をも同時に前記装置内で行
なわせるようにしている。
【0022】前記第2テーブル24に併設して,前記第
2テーブル24から移載テーブル19上に製品6B(切
断寸法L)を載せて送り出し方向と直交する方向に搬送
可能とした昇降搬送テーブル22が設置されている。こ
の昇降搬送テーブル22には,前述した第1テーブル1
および第2テーブル24と同様にローラ26に載せて製
品6Bを送り出し方向へローラ搬送するものとなってい
る。そして,昇降搬送テーブル22の側方には幅寄せテ
ーブル28が設置され,昇降搬送テーブル22から幅寄
せテーブル28に配設された移載テーブル23を介して
定寸押出材6Bを搬送し,前記幅寄せテーブル28に隣
接して積込みトラック29を据付け,ここに製品6Bと
して収納させるようにしている。
2テーブル24から移載テーブル19上に製品6B(切
断寸法L)を載せて送り出し方向と直交する方向に搬送
可能とした昇降搬送テーブル22が設置されている。こ
の昇降搬送テーブル22には,前述した第1テーブル1
および第2テーブル24と同様にローラ26に載せて製
品6Bを送り出し方向へローラ搬送するものとなってい
る。そして,昇降搬送テーブル22の側方には幅寄せテ
ーブル28が設置され,昇降搬送テーブル22から幅寄
せテーブル28に配設された移載テーブル23を介して
定寸押出材6Bを搬送し,前記幅寄せテーブル28に隣
接して積込みトラック29を据付け,ここに製品6Bと
して収納させるようにしている。
【0023】このように構成された定寸鋸断装置による
鋸断工程を図8および図9を参照して説明する。まず,
第1ストッパ9を製品切断寸法に合せて調整をしてお
く。次いで,図8(1)に示すように,押出成形された
長尺の押出材6を当該鋸断装置に移送されてきた順にソ
ーテーブル2から搬入コンベア3上へ移載されると,ま
ず図示しない光電管によって丸型鋸歯30Lの位置調整
が行なわれ,押出材クランプ装置40Lによって押出材
6をクランプしたまま,3倍尺押出材6Aの距離,すな
わちクランプ解除位置まで駆動用モータ17Lを駆動さ
せて台車15Lを前進する(図8(2))。なお,丸型
鋸歯スイング用シリンダ33Rのピストンロッド33R
aは伸長させたままの状態にしておく。
鋸断工程を図8および図9を参照して説明する。まず,
第1ストッパ9を製品切断寸法に合せて調整をしてお
く。次いで,図8(1)に示すように,押出成形された
長尺の押出材6を当該鋸断装置に移送されてきた順にソ
ーテーブル2から搬入コンベア3上へ移載されると,ま
ず図示しない光電管によって丸型鋸歯30Lの位置調整
が行なわれ,押出材クランプ装置40Lによって押出材
6をクランプしたまま,3倍尺押出材6Aの距離,すな
わちクランプ解除位置まで駆動用モータ17Lを駆動さ
せて台車15Lを前進する(図8(2))。なお,丸型
鋸歯スイング用シリンダ33Rのピストンロッド33R
aは伸長させたままの状態にしておく。
【0024】次いで,押出材クランプ装置40Lによる
押出材6のクランプ解除と退避を行なう。さらに,押出
材クランプ用シリンダ42Rのピストンロッド42Ra
の伸長により押出材クランプ装置40Rを下降させ,鋸
屑飛散防止用下部カバ35Rと鋸屑飛散防止用上部カバ
36Rの当接により丸型鋸歯30Rを囲繞するとともに
クランプ部41Rで押出材6をクランプした状態下で長
尺押出材6と同期搬送させながら,これに続く丸型鋸歯
傾転用シリンダ38Rのピストンロッド38Raの縮退
により押出材6は切断分離されて製品寸法の3倍尺の3
倍尺押出材6Aとなる(図8(3))。
押出材6のクランプ解除と退避を行なう。さらに,押出
材クランプ用シリンダ42Rのピストンロッド42Ra
の伸長により押出材クランプ装置40Rを下降させ,鋸
屑飛散防止用下部カバ35Rと鋸屑飛散防止用上部カバ
36Rの当接により丸型鋸歯30Rを囲繞するとともに
クランプ部41Rで押出材6をクランプした状態下で長
尺押出材6と同期搬送させながら,これに続く丸型鋸歯
傾転用シリンダ38Rのピストンロッド38Raの縮退
により押出材6は切断分離されて製品寸法の3倍尺の3
倍尺押出材6Aとなる(図8(3))。
【0025】次いで,図8(4)に示したように,移載
テーブル18を若干上昇させて3倍尺押出材6Aを隣接
の第2テーブル24側へ移載すると同時に第2テーブル
24の逆送り方向へ駆動し3倍尺押出材6Aの逆送りを
行なう(図8(4))。これによって,3倍尺押出材6
Aは第2テーブル24上で第1ストッパ9により停止さ
れ,移動式鋸断機23の鋸断刃23aと固定式鋸断機2
7の鋸断刃27aによって,第2テーブル24上の3倍
尺押出材6Aの切断処理が行なわれ,切断分離されて製
品切断寸法Lの製品6B(6B1 ,6B2 ,6B3 )と
なる。一方では,搬入コンベア3上で押出材クランプ装
置40Rのクランプによる同期搬送と移動式鋸断装置5
Rの丸型鋸歯30Rによる切断が行なわれる。また,押
出材クランプ装置40Lはクランプ開始位置にて押出材
6のクランプを行なう(図9(1))。
テーブル18を若干上昇させて3倍尺押出材6Aを隣接
の第2テーブル24側へ移載すると同時に第2テーブル
24の逆送り方向へ駆動し3倍尺押出材6Aの逆送りを
行なう(図8(4))。これによって,3倍尺押出材6
Aは第2テーブル24上で第1ストッパ9により停止さ
れ,移動式鋸断機23の鋸断刃23aと固定式鋸断機2
7の鋸断刃27aによって,第2テーブル24上の3倍
尺押出材6Aの切断処理が行なわれ,切断分離されて製
品切断寸法Lの製品6B(6B1 ,6B2 ,6B3 )と
なる。一方では,搬入コンベア3上で押出材クランプ装
置40Rのクランプによる同期搬送と移動式鋸断装置5
Rの丸型鋸歯30Rによる切断が行なわれる。また,押
出材クランプ装置40Lはクランプ開始位置にて押出材
6のクランプを行なう(図9(1))。
【0026】さらに,製品6B(6B1 ,6B2 ,6B
3 )は第2テーブル24上を長尺押出材6と同方向の送
り出し方向へ送られ第2ストッパ10にて停止される
(図9(2))。次いで,第2ストッパ10で停止され
た製品6B(6B1 ,6B2 ,6B3 )を移載テーブル
19に載置したまま若干上昇させてエンドレス状のベル
トを駆動すると,第2テーブル24から昇降搬送テーブ
ル22側へ移送されると同時にソーゲージテーブル4か
ら移載テーブル18を介して第2テーブル24側へ3倍
尺押出材6Aの移載が行なわれる。さらに,搬入コンベ
ア3上では押出材クランプ装置40Lによる押出材6の
同期搬送と丸型鋸歯30Lによる3倍尺切断(フライン
グカット)が行なわれる(図9(3))。
3 )は第2テーブル24上を長尺押出材6と同方向の送
り出し方向へ送られ第2ストッパ10にて停止される
(図9(2))。次いで,第2ストッパ10で停止され
た製品6B(6B1 ,6B2 ,6B3 )を移載テーブル
19に載置したまま若干上昇させてエンドレス状のベル
トを駆動すると,第2テーブル24から昇降搬送テーブ
ル22側へ移送されると同時にソーゲージテーブル4か
ら移載テーブル18を介して第2テーブル24側へ3倍
尺押出材6Aの移載が行なわれる。さらに,搬入コンベ
ア3上では押出材クランプ装置40Lによる押出材6の
同期搬送と丸型鋸歯30Lによる3倍尺切断(フライン
グカット)が行なわれる(図9(3))。
【0027】次いで,製品6B1 の昇降テーブル22か
ら幅寄せテーブル28へは移載テーブル23を介して行
なわれるとともに,第2テーブル24上の3倍尺押出材
6Aの切断処理が,移動式鋸断機23と固定式鋸断機2
7によって同時駆動されて切断に供される。一方,搬入
コンベア3上では引続き押出材クランプ装置40Lのク
ランプによる同期搬送が行なわれ(図9(4)),さら
に幅寄せテーブル28から積込みトラック29へは適宜
製品6B1 の移し替えが行なわれ収納すればよい。
ら幅寄せテーブル28へは移載テーブル23を介して行
なわれるとともに,第2テーブル24上の3倍尺押出材
6Aの切断処理が,移動式鋸断機23と固定式鋸断機2
7によって同時駆動されて切断に供される。一方,搬入
コンベア3上では引続き押出材クランプ装置40Lのク
ランプによる同期搬送が行なわれ(図9(4)),さら
に幅寄せテーブル28から積込みトラック29へは適宜
製品6B1 の移し替えが行なわれ収納すればよい。
【0028】
【発明の効果】以上説明したように,本発明によれば,
順次長尺材の送り込みを行なう第1テーブルの途中に組
込まれたエンドレス状の搬入コンベアに沿った両側部に
あって,前記搬入コンベア上の長尺材をクランプした状
態で前記長尺材と同期させながら製品切断寸法の3倍長
を交互に往復移動する1対の台車を備え,この台車上に
あって前記長尺材に対して交差方向から進退自在に設け
られた移動式鋸断機で製品切断寸法の3倍尺切断長と
し,前記第1テーブルに併設されて前記送り込み方向と
反対方向に搬送を行なう第2テーブルの端部に設置さ
れ,所望する製品切断寸法に合せて第2テーブルの軸方
向に移動調整可能に設けられた第1ストッパにて前記3
倍尺切断長の先端を受け止めた後,前記第2テーブルに
沿って移動可能に設けられた移動式鋸断機で切断すると
同時に,前記移動式鋸断機より送り方向側の第2テーブ
ル上に固設された固定式鋸断機で製品切断寸法に切断す
るようにしたことにより,定寸切断対象の長尺材の多く
をストックしなくても非常に効率的かつ連続的に長尺材
を定寸に切断することができ,小ロットの定寸製品の切
断処理能力と生産効率を向上させることができる。
順次長尺材の送り込みを行なう第1テーブルの途中に組
込まれたエンドレス状の搬入コンベアに沿った両側部に
あって,前記搬入コンベア上の長尺材をクランプした状
態で前記長尺材と同期させながら製品切断寸法の3倍長
を交互に往復移動する1対の台車を備え,この台車上に
あって前記長尺材に対して交差方向から進退自在に設け
られた移動式鋸断機で製品切断寸法の3倍尺切断長と
し,前記第1テーブルに併設されて前記送り込み方向と
反対方向に搬送を行なう第2テーブルの端部に設置さ
れ,所望する製品切断寸法に合せて第2テーブルの軸方
向に移動調整可能に設けられた第1ストッパにて前記3
倍尺切断長の先端を受け止めた後,前記第2テーブルに
沿って移動可能に設けられた移動式鋸断機で切断すると
同時に,前記移動式鋸断機より送り方向側の第2テーブ
ル上に固設された固定式鋸断機で製品切断寸法に切断す
るようにしたことにより,定寸切断対象の長尺材の多く
をストックしなくても非常に効率的かつ連続的に長尺材
を定寸に切断することができ,小ロットの定寸製品の切
断処理能力と生産効率を向上させることができる。
【図1】実施例に係る鋸断装置全体の平面図である。
【図2】実施例に係る移動式鋸断装置の正面図である。
【図3】実施例に係る移動式鋸断装置の平面図である。
【図4】移動式鋸断装置による押出材の切断前の状態を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図5】移動式鋸断装置による押出材の切断状態を示す
正面図である。
正面図である。
【図6】図4のVI−VIからみた移動式鋸断装置の部
分平面図である。
分平面図である。
【図7】図4のVII−VIIからみた移動式鋸断装置
の部分側面図である。
の部分側面図である。
【図8】実施例に係る鋸断装置の作業工程の一部を示す
説明図である。
説明図である。
【図9】実施例に係る鋸断装置の作業工程の一部を示す
説明図である。
説明図である。
1 第1テーブル 2 ソーテーブル 3 搬入コンベア 4 ソーゲージテーブル 5(5R,5L) 移動式鋸断装置 6 押出材 6A 3倍尺押出材 6B(6B1 ,6B2 ,6B3 ) 製品 9 第1ストッパ 10 第2ストッパ 14(14R,14L) 走行用リニアガイド 15(15R,15L) 台車 17(17R,17L) 駆動用モータ 18,19,23 移載テーブル 20(20R,20L) 鋸屑集塵器 22 昇降搬送テーブル 23 移動式鋸断機 24 第2テーブル 27 固定式鋸断機 28 幅寄せテーブル 29 積込みトラック 30(30R,30L) 丸型鋸歯 32(32R,32L) 丸型鋸歯用駆動モータ 33(33R,33L) 丸型鋸歯スイング用シリンダ 35(35R,35L) 鋸屑飛散防止用下部カバ 36(36R,36L) 鋸屑飛散防止用上部カバ 38(38R,38L) 丸型鋸歯傾転用シリンダ 40(40R,40L) 押出材クランプ装置 41(41R,41L) クランプ部 42(42R,42L) 押出材クランプ用シリンダ
Claims (1)
- 【請求項1】 順次長尺材の送り込みを行なう第1テー
ブルの途中に組込まれたエンドレス状の搬入コンベアに
沿った両側部にあって,前記搬入コンベア上の長尺材を
クランプした状態で前記長尺材と同期させながら製品切
断寸法の3倍長を交互に往復移動する1対の台車を備
え,この台車上にあって前記長尺材に対して交差方向か
ら進退自在に設けられた移動式鋸断機で製品切断寸法の
3倍尺切断長とし,前記第1テーブルに併設されて前記
送り込み方向と反対方向に搬送を行なう第2テーブルの
端部に設置され,所望する製品切断寸法に合せて第2テ
ーブルの軸方向に移動調整可能に設けられた第1ストッ
パにて前記3倍尺切断長の先端を受け止めた後,前記第
2テーブルに沿って移動可能に設けられた移動式鋸断機
で切断すると同時に,前記移動式鋸断機より送り方向側
の第2テーブル上に固設された固定式鋸断機で製品切断
寸法に切断するようにしたことを特徴とする長尺材の定
寸鋸断方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7962793A JP2755342B2 (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 長尺材の定寸鋸断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7962793A JP2755342B2 (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 長尺材の定寸鋸断方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06285713A true JPH06285713A (ja) | 1994-10-11 |
JP2755342B2 JP2755342B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=13695320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7962793A Expired - Lifetime JP2755342B2 (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 長尺材の定寸鋸断方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2755342B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105478893A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-13 | 大连三高科技发展有限公司 | 双车式定尺飞锯机 |
JP2017514710A (ja) * | 2014-07-23 | 2017-06-08 | 大連富地重工機械製造有限公司Dalian Field Heavy−Machinery Manufacturing Co.,Ltd | 材料切断装置および材料切断方法 |
CN112570802A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-30 | 天津市天元昌昊农业设施有限公司 | 一种新型飞锯机 |
-
1993
- 1993-04-06 JP JP7962793A patent/JP2755342B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017514710A (ja) * | 2014-07-23 | 2017-06-08 | 大連富地重工機械製造有限公司Dalian Field Heavy−Machinery Manufacturing Co.,Ltd | 材料切断装置および材料切断方法 |
CN105478893A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-13 | 大连三高科技发展有限公司 | 双车式定尺飞锯机 |
CN112570802A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-30 | 天津市天元昌昊农业设施有限公司 | 一种新型飞锯机 |
CN112570802B (zh) * | 2020-12-09 | 2023-12-15 | 天津市天元昌昊农业设施有限公司 | 一种飞锯机 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2755342B2 (ja) | 1998-05-20 |
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