JPH06285501A - 粗圧延方法及び粗圧延設備 - Google Patents
粗圧延方法及び粗圧延設備Info
- Publication number
- JPH06285501A JPH06285501A JP9834793A JP9834793A JPH06285501A JP H06285501 A JPH06285501 A JP H06285501A JP 9834793 A JP9834793 A JP 9834793A JP 9834793 A JP9834793 A JP 9834793A JP H06285501 A JPH06285501 A JP H06285501A
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- Japan
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- slab
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スラブ粗圧延設備のライン長を短くする。
【構成】 幅プレス装置１の直下流位置に、粗圧延装置
８を少なくとも１台配置する。粗圧延装置８は、竪型圧
延機６とリバース式の水平圧延機７との組み合わせとす
る。幅プレス装置１で幅圧下した後のスラブ５を、水平
圧延機７にて順送り、逆送り、順送りして連続的に３回
厚み圧下する。この間に、竪型圧延機６により少なくと
も１回幅圧下する。
８を少なくとも１台配置する。粗圧延装置８は、竪型圧
延機６とリバース式の水平圧延機７との組み合わせとす
る。幅プレス装置１で幅圧下した後のスラブ５を、水平
圧延機７にて順送り、逆送り、順送りして連続的に３回
厚み圧下する。この間に、竪型圧延機６により少なくと
も１回幅圧下する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱間スラブの粗圧延を行
うための粗圧延方法及び粗圧延設備に関するものであ
る。
うための粗圧延方法及び粗圧延設備に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】熱間スラブを所定の板幅、板厚の製品と
するためには、通常、仕上圧延工程を行う前に粗圧延工
程を行う必要がある。
するためには、通常、仕上圧延工程を行う前に粗圧延工
程を行う必要がある。
【０００３】上記熱間スラブの粗圧延工程を行う従来設
備は、図４にその一例の概略を示す如く、幅プレス装置
１の下流に、竪型圧延機２と水平圧延機３とからなる粗
圧延装置４を多段に配列し、幅プレス装置１にて強幅圧
下したスラブ５を、順次粗圧延装置４を通過させること
により幅圧下と厚み圧下とを繰り返して所定のサイズに
加工するようにしてある（特開昭５９−４９１０号公
報、特開平１−１０７９０５号公報等）。
備は、図４にその一例の概略を示す如く、幅プレス装置
１の下流に、竪型圧延機２と水平圧延機３とからなる粗
圧延装置４を多段に配列し、幅プレス装置１にて強幅圧
下したスラブ５を、順次粗圧延装置４を通過させること
により幅圧下と厚み圧下とを繰り返して所定のサイズに
加工するようにしてある（特開昭５９−４９１０号公
報、特開平１−１０７９０５号公報等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
粗圧延設備の場合、あらゆるサイズのスラブ５に対応さ
せるために、粗圧延装置４を多段に設置してあるので、
ライン長が長くなり、設備コストが大になる問題があ
る。
粗圧延設備の場合、あらゆるサイズのスラブ５に対応さ
せるために、粗圧延装置４を多段に設置してあるので、
ライン長が長くなり、設備コストが大になる問題があ
る。
【０００５】そこで、本発明は、設備コストが小で高生
産性が得られるようにしようとするものである。
産性が得られるようにしようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、幅プレスした直後のスラブを、１台の水
平圧延機にて、順送り、逆送り、順送りして連続的に３
回の厚み圧下をかけ、且つこの３回の厚み圧下の間に、
竪型圧延機により少なくとも１回の幅圧下をかけること
を特徴とする粗圧延方法とする。
決するために、幅プレスした直後のスラブを、１台の水
平圧延機にて、順送り、逆送り、順送りして連続的に３
回の厚み圧下をかけ、且つこの３回の厚み圧下の間に、
竪型圧延機により少なくとも１回の幅圧下をかけること
を特徴とする粗圧延方法とする。
【０００７】又、幅プレス装置の直下流位置に、竪型圧
延機と可逆駆動可能な水平圧延機とからなる粗圧延装置
を、少なくとも１台配置した構成を有することを特徴と
する粗圧延設備とする。
延機と可逆駆動可能な水平圧延機とからなる粗圧延装置
を、少なくとも１台配置した構成を有することを特徴と
する粗圧延設備とする。
【０００８】
【作用】幅プレス装置により強幅圧下した後のスラブを
粗圧延装置の水平圧延機にて順送りした後、逆送りし、
更に順送りして連続３回の厚み圧下を行わせる。したが
って、１台の水平圧延機で３台分の機能を果たさせるこ
とができることになり、ライン長を短く構成することが
できる。又、上記連続３回の厚み圧下を行う間に、粗圧
延装置の竪型圧延機で少なくとも１回の幅圧下を行わせ
ると、スラブの先、後端部に対するフレアーの発生を防
止できることになる。
粗圧延装置の水平圧延機にて順送りした後、逆送りし、
更に順送りして連続３回の厚み圧下を行わせる。したが
って、１台の水平圧延機で３台分の機能を果たさせるこ
とができることになり、ライン長を短く構成することが
できる。又、上記連続３回の厚み圧下を行う間に、粗圧
延装置の竪型圧延機で少なくとも１回の幅圧下を行わせ
ると、スラブの先、後端部に対するフレアーの発生を防
止できることになる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１０】図１の（イ）（ロ）は本発明の粗圧延設備
の一実施例を示すもので、熱間のスラブ５に強幅圧下を
かける幅プレス装置１の直下流位置に、竪型圧延機６と
可逆駆動可能ないわゆるリバース式の水平圧延機７とか
らなる粗圧延装置８を配置したライン構成とする。
の一実施例を示すもので、熱間のスラブ５に強幅圧下を
かける幅プレス装置１の直下流位置に、竪型圧延機６と
可逆駆動可能ないわゆるリバース式の水平圧延機７とか
らなる粗圧延装置８を配置したライン構成とする。
【００１１】上記構成とした粗圧延設備によりスラブ５
の粗圧延を行う場合は、図１の（ロ）に示す経路線図の
如く、幅プレス装置１によってスラブ５の強幅圧下を行
った直後、上記スラブ５を、粗圧延装置８の水平圧延機
７にて順送りして１パスさせる。次いで、水平圧延機７
を逆転させてリバースさせ、スラブ５を逆送りして２パ
スさせる。次に、スラブ５を順送りして竪型圧延機６に
より幅圧下をかけた後、水平圧延機７を通して３パスさ
せるようにする。図１の（ロ）において、は２パス入
側（１パス出側）、は２パス出側、は竪型圧延機６
の出側、は３パス出側を示す。
の粗圧延を行う場合は、図１の（ロ）に示す経路線図の
如く、幅プレス装置１によってスラブ５の強幅圧下を行
った直後、上記スラブ５を、粗圧延装置８の水平圧延機
７にて順送りして１パスさせる。次いで、水平圧延機７
を逆転させてリバースさせ、スラブ５を逆送りして２パ
スさせる。次に、スラブ５を順送りして竪型圧延機６に
より幅圧下をかけた後、水平圧延機７を通して３パスさ
せるようにする。図１の（ロ）において、は２パス入
側（１パス出側）、は２パス出側、は竪型圧延機６
の出側、は３パス出側を示す。
【００１２】このように、水平圧延機７に一部リバース
運転を行わせることにより、スラブ５に対し連続的に３
回の厚み圧下をかけるようにすると、単に設備全体のラ
イン長を短くできて、設備コストを小さくすることがで
きるだけでなく、３台の異なる水平圧延機に通す場合に
比して、スラブ５の温度降下を少なくできることから、
大きな厚み圧下量が得られることになる。しかし、厚み
圧下のみを連続３回かけると、スラブ５の先、後端部に
撥状の大きく広がったフレアーが発生することが実験結
果確認されているので、上記３回の連続した厚み圧下の
間に、竪型圧延機６にて少なくとも１回の幅圧下をかけ
るようにする。これにより、スラブ５の先、後端にフレ
アーを発生させることなく、より矩形に近い形状にする
ことができる。
運転を行わせることにより、スラブ５に対し連続的に３
回の厚み圧下をかけるようにすると、単に設備全体のラ
イン長を短くできて、設備コストを小さくすることがで
きるだけでなく、３台の異なる水平圧延機に通す場合に
比して、スラブ５の温度降下を少なくできることから、
大きな厚み圧下量が得られることになる。しかし、厚み
圧下のみを連続３回かけると、スラブ５の先、後端部に
撥状の大きく広がったフレアーが発生することが実験結
果確認されているので、上記３回の連続した厚み圧下の
間に、竪型圧延機６にて少なくとも１回の幅圧下をかけ
るようにする。これにより、スラブ５の先、後端にフレ
アーを発生させることなく、より矩形に近い形状にする
ことができる。
【００１３】次に、本発明者等が行った実験結果を示
す。実験では、幅１２００mm、厚み２１０mmのスラブ５
に対し、幅プレス装置１により３００mmの幅圧下をかけ
た直後に、粗圧延装置８の水平圧延機７で圧下量４０mm
の水平圧下を３パス行い、２パスと３パスの間に圧下量
４０mmの幅圧下をかけるという条件で実施した。その結
果、スラブ５の先、後端部形状は、図２に示す如くであ
った。図２におけるは、図１の（ロ）に示す
の各位置でのスラブ５の先、後端部の形状を示す
ものである。
す。実験では、幅１２００mm、厚み２１０mmのスラブ５
に対し、幅プレス装置１により３００mmの幅圧下をかけ
た直後に、粗圧延装置８の水平圧延機７で圧下量４０mm
の水平圧下を３パス行い、２パスと３パスの間に圧下量
４０mmの幅圧下をかけるという条件で実施した。その結
果、スラブ５の先、後端部形状は、図２に示す如くであ
った。図２におけるは、図１の（ロ）に示す
の各位置でのスラブ５の先、後端部の形状を示す
ものである。
【００１４】図２から明らかな如く、幅プレス装置１に
て幅圧下した直後のスラブ５を、水平圧延機７にて３
回、竪型圧延機６にて１回圧下すると、先、後端部のフ
レアーをなくすことができ、矩形に近い形状が得られ
る。なお、上記粗圧延工程に、自動板幅制御を併用した
場合には、スラブ５の先、後端部を更に矩形化すること
ができた。
て幅圧下した直後のスラブ５を、水平圧延機７にて３
回、竪型圧延機６にて１回圧下すると、先、後端部のフ
レアーをなくすことができ、矩形に近い形状が得られ
る。なお、上記粗圧延工程に、自動板幅制御を併用した
場合には、スラブ５の先、後端部を更に矩形化すること
ができた。
【００１５】次に、図３の（イ）（ロ）は本発明の他の
実施例を示すもので、図１の（イ）（ロ）に示したもの
と同様な構成において、粗圧延装置８の下流に、該粗圧
延装置８と同様な構成の粗圧延装置８′を更に１台配置
したものである。
実施例を示すもので、図１の（イ）（ロ）に示したもの
と同様な構成において、粗圧延装置８の下流に、該粗圧
延装置８と同様な構成の粗圧延装置８′を更に１台配置
したものである。
【００１６】図３の実施例の場合には、上流の粗圧延装
置８で行った粗圧延工程を、下流の粗圧延装置８′で更
にもう１回行うことができ、スラブ５の幅及び厚みをよ
り一層縮小することができ、短時間にて所定のサイズの
製品を得ることができる。
置８で行った粗圧延工程を、下流の粗圧延装置８′で更
にもう１回行うことができ、スラブ５の幅及び厚みをよ
り一層縮小することができ、短時間にて所定のサイズの
製品を得ることができる。
【００１７】なお、上記実施例では、粗圧延装置８や
８′の竪型圧延機にて１回だけ幅圧下をかけるようにし
た場合を示したが、必要に応じて２回かけるようにして
もよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて、種々変更を加え得ることは勿論である。
８′の竪型圧延機にて１回だけ幅圧下をかけるようにし
た場合を示したが、必要に応じて２回かけるようにして
もよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて、種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、幅プ
レス装置の直下流位置に、竪型圧延機とリバース式水平
圧延機とからなる粗圧延装置を配置して、幅プレス直後
のスラブを水平圧延機にて連続的にリバース圧延を行う
間に竪型圧延機により少なくとも１回の幅圧下をかける
ようにするので、短時間にて大きな厚み圧下量が得られ
ると共に、スラブ先、後端のフレアーの発生を防止する
ことができ、設備全体を短いライン構成とすることがで
きて設備コストを小さくすることができ、しかも高い生
産性を得ることができる、という優れた効果を発揮す
る。
レス装置の直下流位置に、竪型圧延機とリバース式水平
圧延機とからなる粗圧延装置を配置して、幅プレス直後
のスラブを水平圧延機にて連続的にリバース圧延を行う
間に竪型圧延機により少なくとも１回の幅圧下をかける
ようにするので、短時間にて大きな厚み圧下量が得られ
ると共に、スラブ先、後端のフレアーの発生を防止する
ことができ、設備全体を短いライン構成とすることがで
きて設備コストを小さくすることができ、しかも高い生
産性を得ることができる、という優れた効果を発揮す
る。
【図１】本発明の粗圧延設備の一実施例を示すもので、
（イ）はライン構成を示す概略平面図、（ロ）はスラブ
の経路線図である。
（イ）はライン構成を示す概略平面図、（ロ）はスラブ
の経路線図である。
【図２】各圧下毎のスラブの先、後端部の形状を示す実
験結果の図である。
験結果の図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すもので、（イ）はラ
イン構成を示す概略平面図、（ロ）はスラブの経路線図
である。
イン構成を示す概略平面図、（ロ）はスラブの経路線図
である。
【図４】従来の粗圧延設備のライン構成の一例を示す概
略平面図である。
略平面図である。
１ 幅プレス装置 ５ スラブ ６ 竪型圧延機 ７ 水平圧延機 ８，８′ 粗圧延装置
Claims (2)
- 【請求項１】 幅プレスした直後のスラブを、１台の水
平圧延機にて、順送り、逆送り、順送りして連続的に３
回の厚み圧下をかけ、且つこの３回の厚み圧下の間に、
竪型圧延機により少なくとも１回の幅圧下をかけること
を特徴とする粗圧延方法。 - 【請求項２】 幅プレス装置の直下流位置に、竪型圧延
機と可逆駆動可能な水平圧延機とからなる粗圧延装置
を、少なくとも１台配置した構成を有することを特徴と
する粗圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09834793A JP3345952B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 粗圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09834793A JP3345952B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 粗圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285501A true JPH06285501A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3345952B2 JP3345952B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=14217375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09834793A Expired - Fee Related JP3345952B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 粗圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3345952B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040019734A (ko) * | 2002-08-29 | 2004-03-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 사이징 프레스 설비를 갖는 열간압연공정의 단차 제어방법 |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP09834793A patent/JP3345952B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040019734A (ko) * | 2002-08-29 | 2004-03-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 사이징 프레스 설비를 갖는 열간압연공정의 단차 제어방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3345952B2 (ja) | 2002-11-18 |
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