JPH06282954A - 磁気ヘッドスライダ - Google Patents
磁気ヘッドスライダInfo
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- JPH06282954A JPH06282954A JP6895293A JP6895293A JPH06282954A JP H06282954 A JPH06282954 A JP H06282954A JP 6895293 A JP6895293 A JP 6895293A JP 6895293 A JP6895293 A JP 6895293A JP H06282954 A JPH06282954 A JP H06282954A
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- slider
- air
- bearing surface
- air bearing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ディスク内外周の浮上量差を抑えるクロスカ
ットスライダの空気膜剛性を向上させ、寸法誤差等によ
る浮上量変動を改善することで、より信頼性の高い磁気
ヘッドスライダを提供する。 【構成】 磁気ディスク表面に対向する浮上面に、浮上
面の空気流入端から流出側に向かって延びる一対の外側
空気ベアリング面と、前記外側空気ベアリング面の内側
に浮上面の空気流出端から流入側に向かって延びる一対
の内側空気ベアリング面とを配置し、前記外側空気ベア
リング面の空気流出端を前記内側空気ベアリング面の空
気流出端よりも空気流入側に形成し、前記内側空気ベア
リング面の空気流入端を前記外側空気ベアリング面の空
気流入端よりも空気流出側に形成する。 【効果】 クロスカットスライダよりも空気膜剛性が高
く、外乱に対する浮上量変動が小さいため、より信頼性
の高い磁気ヘッドスライダを提供することができる。
ットスライダの空気膜剛性を向上させ、寸法誤差等によ
る浮上量変動を改善することで、より信頼性の高い磁気
ヘッドスライダを提供する。 【構成】 磁気ディスク表面に対向する浮上面に、浮上
面の空気流入端から流出側に向かって延びる一対の外側
空気ベアリング面と、前記外側空気ベアリング面の内側
に浮上面の空気流出端から流入側に向かって延びる一対
の内側空気ベアリング面とを配置し、前記外側空気ベア
リング面の空気流出端を前記内側空気ベアリング面の空
気流出端よりも空気流入側に形成し、前記内側空気ベア
リング面の空気流入端を前記外側空気ベアリング面の空
気流入端よりも空気流出側に形成する。 【効果】 クロスカットスライダよりも空気膜剛性が高
く、外乱に対する浮上量変動が小さいため、より信頼性
の高い磁気ヘッドスライダを提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定磁気ディスク装置
に用いられる浮上型磁気ヘッドの磁気ヘッドスライダに
関する。
に用いられる浮上型磁気ヘッドの磁気ヘッドスライダに
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピュータの外部記憶装置とし
ては、その高速性や大容量性から固定磁気ディスク装置
が普及しつつある。そして、より容量が大きく小型の固
定磁気ディスク装置を実現するため、記録密度を高める
目的で高い綿密度が求められている。高い線密度は記録
波長の微小な領域で動作させるために磁気ヘッドの磁気
ギャップをより狭くし、磁気ギャップと磁気ディスクと
の間隙（以下、浮上量と呼ぶ）をより低くする必要が生
じてきている。しかし、低浮上量では磁気ディスクと磁
気ヘッドスライダ（以下、スライダと称す）とが接触し
やすくなり、磁気ディスクの記録面を破壊する可能性が
高くなる。そのため、これらの浮上面を有するスライダ
では、浮上量を低く一定に維持することが望まれる。
ては、その高速性や大容量性から固定磁気ディスク装置
が普及しつつある。そして、より容量が大きく小型の固
定磁気ディスク装置を実現するため、記録密度を高める
目的で高い綿密度が求められている。高い線密度は記録
波長の微小な領域で動作させるために磁気ヘッドの磁気
ギャップをより狭くし、磁気ギャップと磁気ディスクと
の間隙（以下、浮上量と呼ぶ）をより低くする必要が生
じてきている。しかし、低浮上量では磁気ディスクと磁
気ヘッドスライダ（以下、スライダと称す）とが接触し
やすくなり、磁気ディスクの記録面を破壊する可能性が
高くなる。そのため、これらの浮上面を有するスライダ
では、浮上量を低く一定に維持することが望まれる。
【０００３】図８に示す磁気ヘッドは、テーパーフラッ
トスライダと呼ばれるスライダを有し、製造コストが低
いことから、従来一般的に用いられてきた。図９には、
図８のテーパーフラットスライダの浮上面の構成を示
す。スライダ２１は少なくとも２本の空気ベアリング面
２２（以下ＡＢＳと称す）と、この浮上面の間にある溝
部２４と、側部浮上面の前端部にまたがって形成された
テーパー部２３と、ＡＢＳ流出端に配置された磁気ギャ
ップ２５で構成されていた（例えば、特開平４−６７４
８５号公報）。
トスライダと呼ばれるスライダを有し、製造コストが低
いことから、従来一般的に用いられてきた。図９には、
図８のテーパーフラットスライダの浮上面の構成を示
す。スライダ２１は少なくとも２本の空気ベアリング面
２２（以下ＡＢＳと称す）と、この浮上面の間にある溝
部２４と、側部浮上面の前端部にまたがって形成された
テーパー部２３と、ＡＢＳ流出端に配置された磁気ギャ
ップ２５で構成されていた（例えば、特開平４−６７４
８５号公報）。
【０００４】また、図１０に示すクロスカットスライダ
（G.Clifford and D.Henze,'An AirBearing Minimizing
The Effects of Slide Skew Angle',IEEE Trans.on Ma
g.Vol25,No.5,pp.3713〜3715,Sep.,1989）と呼ばれるス
ライダ（例えば、特開平１−１１６９５７号公報）があ
る。図１１は、図１０のクロスカットスライダの浮上面
の構成を示す。図に示すように、スライダ２６はスライ
ダ短手方向の溝部３１によって前後に分割された前部Ａ
ＢＳ２７と後部ＡＢＳ２８と、浮上面長手方向の溝部３
０と、前部ＡＢＳの前端部にまたがって形成されたテー
パー部２９と、後部ＡＢＳ流出端に配置された磁気ギャ
ップ２５とで構成されていた。
（G.Clifford and D.Henze,'An AirBearing Minimizing
The Effects of Slide Skew Angle',IEEE Trans.on Ma
g.Vol25,No.5,pp.3713〜3715,Sep.,1989）と呼ばれるス
ライダ（例えば、特開平１−１１６９５７号公報）があ
る。図１１は、図１０のクロスカットスライダの浮上面
の構成を示す。図に示すように、スライダ２６はスライ
ダ短手方向の溝部３１によって前後に分割された前部Ａ
ＢＳ２７と後部ＡＢＳ２８と、浮上面長手方向の溝部３
０と、前部ＡＢＳの前端部にまたがって形成されたテー
パー部２９と、後部ＡＢＳ流出端に配置された磁気ギャ
ップ２５とで構成されていた。
【０００５】現在、固定磁気ディスク装置を小型化する
ため、図１２に示すような回転形アクチュエータを有す
る固定磁気ディスク装置が主流である。図に示すよう
に、スライダ２１は、接着剤や合成樹脂などによりサス
ペンション３２に固定され、さらにサスペンション３２
は駆動アーム３３にかしめ固定されている。磁気ディス
ク３４上のスライダ２１は、駆動アーム３３の回転に伴
い、矢印Ａの方向に回転するディスクにより生じる空気
流の方向と浮上面の長手方向とのなす角、すなわちスキ
ュー角θが変化する。図１３はスキュー角θがゼロのと
きのスライダ２１と流入空気の方向Ｂとの関係を示し、
図１４はスキュー角θが生じたときのスライダ２１と流
入空気の方向Ｃとの関係を示す。このスキュー角θの最
大値は磁気ディスクの回転方向に対しておよそ±１５°
程度である。
ため、図１２に示すような回転形アクチュエータを有す
る固定磁気ディスク装置が主流である。図に示すよう
に、スライダ２１は、接着剤や合成樹脂などによりサス
ペンション３２に固定され、さらにサスペンション３２
は駆動アーム３３にかしめ固定されている。磁気ディス
ク３４上のスライダ２１は、駆動アーム３３の回転に伴
い、矢印Ａの方向に回転するディスクにより生じる空気
流の方向と浮上面の長手方向とのなす角、すなわちスキ
ュー角θが変化する。図１３はスキュー角θがゼロのと
きのスライダ２１と流入空気の方向Ｂとの関係を示し、
図１４はスキュー角θが生じたときのスライダ２１と流
入空気の方向Ｃとの関係を示す。このスキュー角θの最
大値は磁気ディスクの回転方向に対しておよそ±１５°
程度である。
【０００６】このスキュー角θが浮上量に与える影響
を、テーパーフラットスライダについて、図１３および
図１４を用いて説明する。図１３に示す矢印Ｐと、図１
４に示す矢印Ｑは、テーパー部２３のくさび軸受け作用
により生成される圧縮空気の流れを模式的に示すもので
ある。図１３と図１４との比較から明らかなように、ス
キュー角θが０°から変化した場合、圧縮空気が浮上面
２２に十分な浮上力を与える前に浮上面２２側方から流
出するため、スライダの浮上量の減少やスライダのロー
ルの増加が生じる。このため、磁気ディスク上でスライ
ダが内周から外周へ移動したときの浮上量は、ディスク
とスライダの相対速度およびスキュー角θから決定され
る。図１５に実線で一定条件下でのテーパーフラットス
ライダの浮上量を示す。スライダの浮上量は、ディスク
全域にわたり一定であることが望ましいが、図１５に示
すように、従来一般的に使用されてきたテーパーフラッ
トスライダではその浮上量変化が大きかった。
を、テーパーフラットスライダについて、図１３および
図１４を用いて説明する。図１３に示す矢印Ｐと、図１
４に示す矢印Ｑは、テーパー部２３のくさび軸受け作用
により生成される圧縮空気の流れを模式的に示すもので
ある。図１３と図１４との比較から明らかなように、ス
キュー角θが０°から変化した場合、圧縮空気が浮上面
２２に十分な浮上力を与える前に浮上面２２側方から流
出するため、スライダの浮上量の減少やスライダのロー
ルの増加が生じる。このため、磁気ディスク上でスライ
ダが内周から外周へ移動したときの浮上量は、ディスク
とスライダの相対速度およびスキュー角θから決定され
る。図１５に実線で一定条件下でのテーパーフラットス
ライダの浮上量を示す。スライダの浮上量は、ディスク
全域にわたり一定であることが望ましいが、図１５に示
すように、従来一般的に使用されてきたテーパーフラッ
トスライダではその浮上量変化が大きかった。
【０００７】この問題を改善するスライダとして、図１
０に示すクロスカットスライダが提案された。このクロ
スカットスライダのスライダ２６では、後部ＡＢＳ２８
に発生する圧力はテーパー２９により生成される圧縮空
気に依存しないので、スキュー角θの変化による浮上量
の変化を減少することができる。一定条件下でのクロス
カットスライダの浮上量を図１５の曲線３５で示す。図
１５に示すように、クロスカットスライダ３６ではテー
パーフラットスライダ３５に比較して浮上量変化が小さ
い。
０に示すクロスカットスライダが提案された。このクロ
スカットスライダのスライダ２６では、後部ＡＢＳ２８
に発生する圧力はテーパー２９により生成される圧縮空
気に依存しないので、スキュー角θの変化による浮上量
の変化を減少することができる。一定条件下でのクロス
カットスライダの浮上量を図１５の曲線３５で示す。図
１５に示すように、クロスカットスライダ３６ではテー
パーフラットスライダ３５に比較して浮上量変化が小さ
い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このクロスカ
ットスライダには、空気膜剛性がテーパーフラットスラ
イダに比べて低いという欠点がある。空気膜剛性は、浮
上量変化に対する荷重変動の比で示され、製造時のスラ
イダ寸法バラツキや外部からの振動などの外乱に対する
浮上変動の起こり難さをあらわす。一例を示すと、５．
６２ｍ／ｓ、スキュー角１３°、荷重４４ｍＮの条件に
おいて浮上面外形を２．５×１．５ｍｍとしたとき、テ
ーパーフラットスライダの空気膜剛性が５３９ｍＮ／μ
ｍであるのに対し、クロスカットスライダの空気膜剛性
は３４３ｍＮ／μｍであった。これは、空気膜剛性に大
きく寄与する空気流出端側ＡＢＳの長さと幅の比が、ク
ロスカットスライダではテーパーフラットスライダに比
べて極端に小さく、十分な圧縮性が確保されていないた
めであった。
ットスライダには、空気膜剛性がテーパーフラットスラ
イダに比べて低いという欠点がある。空気膜剛性は、浮
上量変化に対する荷重変動の比で示され、製造時のスラ
イダ寸法バラツキや外部からの振動などの外乱に対する
浮上変動の起こり難さをあらわす。一例を示すと、５．
６２ｍ／ｓ、スキュー角１３°、荷重４４ｍＮの条件に
おいて浮上面外形を２．５×１．５ｍｍとしたとき、テ
ーパーフラットスライダの空気膜剛性が５３９ｍＮ／μ
ｍであるのに対し、クロスカットスライダの空気膜剛性
は３４３ｍＮ／μｍであった。これは、空気膜剛性に大
きく寄与する空気流出端側ＡＢＳの長さと幅の比が、ク
ロスカットスライダではテーパーフラットスライダに比
べて極端に小さく、十分な圧縮性が確保されていないた
めであった。
【０００９】空気膜剛性が低いスライダでは、外乱に対
する浮上量変動が大きいため、特に０．１５μｍ以下の
低浮上量域では磁気ディスクとの接触によるデータ破壊
の可能性が高く、高い信頼性が要求される高性能固定磁
気ディスク装置には用いることが難しかった。
する浮上量変動が大きいため、特に０．１５μｍ以下の
低浮上量域では磁気ディスクとの接触によるデータ破壊
の可能性が高く、高い信頼性が要求される高性能固定磁
気ディスク装置には用いることが難しかった。
【００１０】本発明は、このような課題を解決するもの
で、スキュー角θが変化しても浮上量や空気膜剛性が変
化せず、低浮上量域でも安定したヘッド走行を可能とす
る磁気ヘッドスライダを提供することを目的とするもの
である。
で、スキュー角θが変化しても浮上量や空気膜剛性が変
化せず、低浮上量域でも安定したヘッド走行を可能とす
る磁気ヘッドスライダを提供することを目的とするもの
である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するため、磁気ディスク表面に対向する磁気ヘッド
の浮上面に、浮上面の空気流入端から流出側に向かって
延びる一対の外側空気ベアリング面と、外側空気ベアリ
ング面の内側に浮上面の空気流出端から流入側に向かっ
て延びる一対の内側空気ベアリング面とを配置し、外側
空気ベアリング面の空気流出端を内側空気ベアリング面
の空気流出端よりも空気流入側に形成し、内側空気ベア
リング面の空気流入端を外側空気ベアリング面の空気流
入端よりも空気流出側に形成するようにしたものであ
る。
解決するため、磁気ディスク表面に対向する磁気ヘッド
の浮上面に、浮上面の空気流入端から流出側に向かって
延びる一対の外側空気ベアリング面と、外側空気ベアリ
ング面の内側に浮上面の空気流出端から流入側に向かっ
て延びる一対の内側空気ベアリング面とを配置し、外側
空気ベアリング面の空気流出端を内側空気ベアリング面
の空気流出端よりも空気流入側に形成し、内側空気ベア
リング面の空気流入端を外側空気ベアリング面の空気流
入端よりも空気流出側に形成するようにしたものであ
る。
【００１２】
【作用】本発明は上記の構成により、空気膜剛性に大き
く寄与する空気流出端側ＡＢＳの長さと幅の比をクロス
カットスライダよりも大きくとれ、テーパーフラットス
ライダと同等であり、十分な圧縮性を確保することがで
きる。また、内側ＡＢＳが空気流入端にテーパー部を持
たない。そのためスキュー角θが変化したときでも、内
側ＡＢＳ上に発生する圧力変化が少なく、クロスカット
スライダに近い浮上量が得られる。
く寄与する空気流出端側ＡＢＳの長さと幅の比をクロス
カットスライダよりも大きくとれ、テーパーフラットス
ライダと同等であり、十分な圧縮性を確保することがで
きる。また、内側ＡＢＳが空気流入端にテーパー部を持
たない。そのためスキュー角θが変化したときでも、内
側ＡＢＳ上に発生する圧力変化が少なく、クロスカット
スライダに近い浮上量が得られる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例の磁気ヘッドスライダ
を図面を参照しながら説明する。
を図面を参照しながら説明する。
【００１４】（実施例１）図１に本発明の実施例１の磁
気ヘッドスライダの構成を、図２に浮上面の構成を示
す。図１において、１はスライダ、２は浮上面の外側に
位置する外側ＡＢＳであり、磁気ギャップ４が配置され
た空気流出端までは延びておらず、空気流入側の前端部
にはテーパー部５が形成されている。外側ＡＢＳ２の内
側には、溝部６に隔てられて内側ＡＢＳ３が、さらにそ
の内側に溝部７が形成されている。４は磁気ギャップで
あり、内側ＡＢＳ３の少なくともいずれか一方の空気流
出端に形成されている。図１に示すように、本実施例の
スライダでは、空気膜剛性に大きく寄与する空気流出端
側ＡＢＳの長さと幅の比Ｌ３／Ｗ３が、クロスカットス
ライダに比べて大きくテーパーフラットスライダと同等
であり、十分な圧縮性が確保される。また、スライダ１
では内側ＡＢＳ３が空気流入端にテーパー部を持たな
い。そのため、スキュー角θが変化したときにも内側Ａ
ＢＳ３上に発生する圧力の変化が小さく、クロスカット
スライダに近い浮上量特性が得られる。図３は実施例１
のスライダの、５．６２ｍ／ｓ、スキュー角１３°、荷
重４４ｍＮの条件における、浮上面上の圧力分布図であ
る。上記条件では、実施例１のスライダの空気膜剛性は
５００ｍＮ／μｍであり、クロスカットスライダの３４
３ｍＮ／μｍに対して４６％の増加であった。また、図
１５の曲線３７で一定条件下での実施例１のスライダの
浮上量を示す。図１５に示すように、浮上量変化は、ク
ロスカットスライダ３６よりも大きいものの、テーパー
フラットスライダ３５よりは小さい。
気ヘッドスライダの構成を、図２に浮上面の構成を示
す。図１において、１はスライダ、２は浮上面の外側に
位置する外側ＡＢＳであり、磁気ギャップ４が配置され
た空気流出端までは延びておらず、空気流入側の前端部
にはテーパー部５が形成されている。外側ＡＢＳ２の内
側には、溝部６に隔てられて内側ＡＢＳ３が、さらにそ
の内側に溝部７が形成されている。４は磁気ギャップで
あり、内側ＡＢＳ３の少なくともいずれか一方の空気流
出端に形成されている。図１に示すように、本実施例の
スライダでは、空気膜剛性に大きく寄与する空気流出端
側ＡＢＳの長さと幅の比Ｌ３／Ｗ３が、クロスカットス
ライダに比べて大きくテーパーフラットスライダと同等
であり、十分な圧縮性が確保される。また、スライダ１
では内側ＡＢＳ３が空気流入端にテーパー部を持たな
い。そのため、スキュー角θが変化したときにも内側Ａ
ＢＳ３上に発生する圧力の変化が小さく、クロスカット
スライダに近い浮上量特性が得られる。図３は実施例１
のスライダの、５．６２ｍ／ｓ、スキュー角１３°、荷
重４４ｍＮの条件における、浮上面上の圧力分布図であ
る。上記条件では、実施例１のスライダの空気膜剛性は
５００ｍＮ／μｍであり、クロスカットスライダの３４
３ｍＮ／μｍに対して４６％の増加であった。また、図
１５の曲線３７で一定条件下での実施例１のスライダの
浮上量を示す。図１５に示すように、浮上量変化は、ク
ロスカットスライダ３６よりも大きいものの、テーパー
フラットスライダ３５よりは小さい。
【００１５】したがって、浮上量変化はクロスカットス
ライダよりも大きいものの、高い信頼性が要求される
０．１５μｍ以下の低浮上量域では、より実用的であ
る。
ライダよりも大きいものの、高い信頼性が要求される
０．１５μｍ以下の低浮上量域では、より実用的であ
る。
【００１６】（実施例２）図４に本発明の実施例２の磁
気ヘッドスライダの構成を、図５にスライダの浮上面の
構成を示す。図４において、８はスライダ、９は浮上面
の外側に位置する外側ＡＢＳであり、磁気ギャップ４が
配置されている空気流出端までは延びておらず、空気流
入側の前端部にはテーパー部１１が形成されている。外
側ＡＢＳ９の内側には、溝部１３に隔てられて内側ＡＢ
Ｓ１０が、さらにその内側に溝部１４が形成されてい
る。内側ＡＢＳ１０の空気流入側の前端部には、テーパ
ー部１２が形成されており、その長さＬ４はテーパー部
１１の長さＬ５よりも短い。４は磁気ギャップであり、
内側ＡＢＳのいずれか一方の空気流出端に形成されてい
る。
気ヘッドスライダの構成を、図５にスライダの浮上面の
構成を示す。図４において、８はスライダ、９は浮上面
の外側に位置する外側ＡＢＳであり、磁気ギャップ４が
配置されている空気流出端までは延びておらず、空気流
入側の前端部にはテーパー部１１が形成されている。外
側ＡＢＳ９の内側には、溝部１３に隔てられて内側ＡＢ
Ｓ１０が、さらにその内側に溝部１４が形成されてい
る。内側ＡＢＳ１０の空気流入側の前端部には、テーパ
ー部１２が形成されており、その長さＬ４はテーパー部
１１の長さＬ５よりも短い。４は磁気ギャップであり、
内側ＡＢＳのいずれか一方の空気流出端に形成されてい
る。
【００１７】実施例２のスライダが実施例１のスライダ
と異なる点は、内側ＡＢＳ１０の空気流入側に形成され
たテーパー部１２であって、このテーパー部１２は特に
ＡＢＳ前端部エッジによる信頼性低下を改善する。すな
わち、実施例１のようにＡＢＳ前端部エッジがほぼ直角
になっている場合は、エッジ部分のチッピングが起こり
易い。しかし、実施例２のように短いテーパー部１２を
付与することにより上記の問題点が解決される。なお、
テーパー部１２はチッピングを防止するために設けら
れ、少なくともテーパー部１１よりも短く、流入空気の
圧縮作用が十分小さい１００μｍ以下が望ましい。
と異なる点は、内側ＡＢＳ１０の空気流入側に形成され
たテーパー部１２であって、このテーパー部１２は特に
ＡＢＳ前端部エッジによる信頼性低下を改善する。すな
わち、実施例１のようにＡＢＳ前端部エッジがほぼ直角
になっている場合は、エッジ部分のチッピングが起こり
易い。しかし、実施例２のように短いテーパー部１２を
付与することにより上記の問題点が解決される。なお、
テーパー部１２はチッピングを防止するために設けら
れ、少なくともテーパー部１１よりも短く、流入空気の
圧縮作用が十分小さい１００μｍ以下が望ましい。
【００１８】実施例２のスライダでは、空気膜剛性に大
きく寄与する空気流出端側ＡＢＳの長さと幅の比は実施
例１と同じであり、十分な圧縮性が確保される。また、
テーパー部１２による流入空気の圧縮作用が十分小さい
ため、空気膜剛性およびディスク上での浮上量変化につ
いても実施例１のスライダとほぼ同等となる。
きく寄与する空気流出端側ＡＢＳの長さと幅の比は実施
例１と同じであり、十分な圧縮性が確保される。また、
テーパー部１２による流入空気の圧縮作用が十分小さい
ため、空気膜剛性およびディスク上での浮上量変化につ
いても実施例１のスライダとほぼ同等となる。
【００１９】（実施例３）図６に本発明の実施例３の磁
気ヘッドスライダの構成を、図７には実施例３の磁気ヘ
ッドスライダの浮上面の構成を示す。図６において、１
５はスライダ、１６は浮上面の外側に位置する外側ＡＢ
Ｓであり、磁気ギャップ４が配置された空気流出端まで
は延びておらず、空気流入側の前端部にはテーパー部１
８が形成されている。外側ＡＢＳ１６の内側には、スラ
イダ長手方向に対して０°より大きく９０°よりも小さ
い一定の角度をもって形成された溝部１９に隔てられて
内側ＡＢＳ１７が、さらにその内側に溝部２０が形成さ
れている。４は磁気ギャップであり、内側ＡＢＳのいず
れか一方の空気流出端に形成されている。
気ヘッドスライダの構成を、図７には実施例３の磁気ヘ
ッドスライダの浮上面の構成を示す。図６において、１
５はスライダ、１６は浮上面の外側に位置する外側ＡＢ
Ｓであり、磁気ギャップ４が配置された空気流出端まで
は延びておらず、空気流入側の前端部にはテーパー部１
８が形成されている。外側ＡＢＳ１６の内側には、スラ
イダ長手方向に対して０°より大きく９０°よりも小さ
い一定の角度をもって形成された溝部１９に隔てられて
内側ＡＢＳ１７が、さらにその内側に溝部２０が形成さ
れている。４は磁気ギャップであり、内側ＡＢＳのいず
れか一方の空気流出端に形成されている。
【００２０】実施例３のスライダが実施例１のスライダ
と異なる点は、内側ＡＢＳと外側ＡＢＳとを隔てる溝部
１９がスライダ長手方向に対して斜めに形成されている
ことである。このため、テーパー部の幅Ｗ４を大きくす
ることができ、浮上時のピッチング角を大きくとり、浮
上量変化を改善することができる。図１５に曲線３８に
より一定条件下での実施例３のスライダの浮上量を示
す。図１５に示すように、浮上量変化はクロスカットス
ライダとほぼ同等である。なお、５．６２ｍ／ｓ、スキ
ュー角１３°、荷重４４ｍＮの条件において浮上面外形
を２．５×１．５ｍｍとしたときの空気膜剛性は４４１
ｍＮ／μｍであった。
と異なる点は、内側ＡＢＳと外側ＡＢＳとを隔てる溝部
１９がスライダ長手方向に対して斜めに形成されている
ことである。このため、テーパー部の幅Ｗ４を大きくす
ることができ、浮上時のピッチング角を大きくとり、浮
上量変化を改善することができる。図１５に曲線３８に
より一定条件下での実施例３のスライダの浮上量を示
す。図１５に示すように、浮上量変化はクロスカットス
ライダとほぼ同等である。なお、５．６２ｍ／ｓ、スキ
ュー角１３°、荷重４４ｍＮの条件において浮上面外形
を２．５×１．５ｍｍとしたときの空気膜剛性は４４１
ｍＮ／μｍであった。
【００２１】したがって、高い信頼性が要求される０．
１５μｍ以下の低浮上量域では、クロスカットスライダ
よりも実用的価値が高い。
１５μｍ以下の低浮上量域では、クロスカットスライダ
よりも実用的価値が高い。
【００２２】なお、本発明の思想を逸脱することなく、
本発明の実施例に幾多の変更を施すことができる。例え
ば、スライダの圧力に影響を与えない程度に、ＡＢＳと
ＡＢＳとの間に狭いＡＢＳを設けることが可能である。
本発明の実施例に幾多の変更を施すことができる。例え
ば、スライダの圧力に影響を与えない程度に、ＡＢＳと
ＡＢＳとの間に狭いＡＢＳを設けることが可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなように
本発明によれば、磁気ディスク表面に対向する浮上面
に、浮上面の空気流入端から流出側に向かって延びる一
対の外側空気ベアリング面と、外側空気ベアリング面の
内側に浮上面の空気流出端から流入側に向かって延びる
一対の内側空気ベアリング面とを配置し、外側空気ベア
リング面の空気流出端を内側空気ベアリング面の空気流
出端よりも空気流入側に形成し、内側空気ベアリング面
の空気流入端を外側空気ベアリング面の空気流入端より
も空気流出側に形成したことによって、従来のクロスカ
ットスライダよりも空気膜剛性が高く、外乱に対する浮
上量変動を小さくすることができる。そのためより信頼
性の高い磁気ヘッドスライダを提供することができる。
本発明によれば、磁気ディスク表面に対向する浮上面
に、浮上面の空気流入端から流出側に向かって延びる一
対の外側空気ベアリング面と、外側空気ベアリング面の
内側に浮上面の空気流出端から流入側に向かって延びる
一対の内側空気ベアリング面とを配置し、外側空気ベア
リング面の空気流出端を内側空気ベアリング面の空気流
出端よりも空気流入側に形成し、内側空気ベアリング面
の空気流入端を外側空気ベアリング面の空気流入端より
も空気流出側に形成したことによって、従来のクロスカ
ットスライダよりも空気膜剛性が高く、外乱に対する浮
上量変動を小さくすることができる。そのためより信頼
性の高い磁気ヘッドスライダを提供することができる。
【図１】本発明の実施例１の磁気ヘッドスライダの構成
を示す斜視図
を示す斜視図
【図２】同磁気ヘッドスライダの浮上面の構成を示す底
面図
面図
【図３】同磁気ヘッドスライダの浮上面の圧力分布を示
す図
す図
【図４】同実施例２の磁気ヘッドスライダの構成を示す
斜視図
斜視図
【図５】同磁気ヘッドスライダの浮上面の構成を示す底
面図
面図
【図６】同実施例３の磁気ヘッドスライダの構成を示す
斜視図
斜視図
【図７】同磁気ヘッドスライダの浮上面の構成を示す底
面図
面図
【図８】従来の第１例の磁気ヘッドスライダの構成を示
す斜視図
す斜視図
【図９】同磁気ヘッドスライダの浮上面の構成を示す底
面図
面図
【図１０】同第２例の磁気ヘッドスライダの構成を示す
斜視図
斜視図
【図１１】同磁気ヘッドスライダの浮上面の構成を示す
底面図
底面図
【図１２】同固定磁気ディスク装置の回転形アクチュエ
ータの動作を示す平面図
ータの動作を示す平面図
【図１３】同スキュー角θ＝０のときの磁気ヘッドスラ
イダと空気流の関係を示す平面図
イダと空気流の関係を示す平面図
【図１４】同スキュー角θ≠０のときの磁気ヘッドスラ
イダと空気流の関係を示す平面図
イダと空気流の関係を示す平面図
【図１５】同磁気ディスクの半径位置における磁気ヘッ
ドスライダの浮上量変化を示すグラフ
ドスライダの浮上量変化を示すグラフ
１，８，１５ 磁気ヘッドスライダ ２，９，１６ 外側ＡＢＳ ３，１０，１７ 内側ＡＢＳ ４ 磁気ギャップ ５，１１，１２，１８ テーパー部 ６，７，１３，１４，１９，２０ 溝部
Claims (1)
- 【請求項１】磁気ディスク表面に対向する浮上面に、前
記浮上面の空気流入端から流出側に向かって延びる一対
の外側空気ベアリング面と、前記外側空気ベアリング面
の内側に浮上面の空気流出端から流入側に向かって延び
る一対の内側空気ベアリング面とを有する磁気ヘッドス
ライダであって、前記外側空気ベアリング面の空気流出
端を前記内側空気ベアリング面の空気流出端よりも空気
流入側に形成し、前記内側空気ベアリング面の空気流入
端を前記外側空気ベアリング面の空気流入端よりも空気
流出側に形成してなる磁気ヘッドスライダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6895293A JPH06282954A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 磁気ヘッドスライダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6895293A JPH06282954A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 磁気ヘッドスライダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06282954A true JPH06282954A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=13388519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6895293A Pending JPH06282954A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 磁気ヘッドスライダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06282954A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6301079B1 (en) | 1998-02-23 | 2001-10-09 | Fujitsu Limited | Flying head slider having a splay formed on a flying surface enabling a lower flying height while avoiding collision with a surface of a recording disk |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP6895293A patent/JPH06282954A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6301079B1 (en) | 1998-02-23 | 2001-10-09 | Fujitsu Limited | Flying head slider having a splay formed on a flying surface enabling a lower flying height while avoiding collision with a surface of a recording disk |
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